Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

6 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения01.01.1990
Добавлен в базу12.02.2016
Актуализация01.02.2020
ОпубликованИУС 10-1989
Дополняет:ГОСТ 5632-72

Организации:

23.06.1989УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам1937
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6

Группа ВЗО

Изменение № 5 ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 № 1937

Дата введения 01.01.90

Наименование стандарта. Исключить слова: «и технические требования»; «anti technical requirements».

По всему тексту стандарта заменить слово: «содержание» на «массовая доля».

Вводная часть. Первый абзац. Исключить слово: «железной»;

четвертый абзац. Заменить норму: 55 на 50;

последний абзац изложить в новой редакции: «Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII—85, ИСО 683/XV— —76. ИСО 683/XVI—76. ИСО 4955-83».

Раздел 2. Наименование изложить в новой редакции: «2. Марки и химический состав».

Пункт 2.1. Первый абзац изложить в новой редакции: «тМарки и химический состав сталей и сплавоз должны соответствовать указанным в табл. 1-. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1»;

таблицу 1 дополнить марками стали — 07Х16Н4Б, 65X13, 03Х23Н6, ОЗХ22Н6М2, 03Х18Н10Т и 05Х18Н10Т; исключить марки стали: 15Х6СЮ, 10Х14Г14НЗ, 09Х14Н16Б, ОЗХ16Н15.ЧЗ, 15Х17АГ14 и 10Х13Г18Д со всеми относящимися к ним нормами;

X

Марки с тале fi к сплавов

Массовая доля элементов.

%

к

С*

•г

X

о

«

с.

Новое обоз-

Старое обоз-

о

=

7Z

X

S

р.

о

X

начоние

наценке

о

ч

Л

в>

£

1

о

X

х

X

X

«в

Ь

2

к

<

1—22

07Х16Н4Б

О О

©СП

1

Не

более

0,6

0,2-

0,5

15,0-

16,5

3,5-

4,5

1—23

65X13

0,60—

0,70

0,2-

0,5

0,25-

0.80

12,0—

14,0

Не

более

0,5

5-9

03Х23Н6

Не

более

0,030

Не

более

0,4

1,0—

2,0

22,0-

24,0

о ,3— 0,3

5—10

03Х22Н6М2

Не более 0,0о0

Не

более

0,4

1,0-

2,0

21,0—

23,0

5,5—

6,5

6—51

03Х18Н10Т

00Х18Н10Т

Не

более

0,030

Не

более

0,8

‘ .0— 2,0

17,0-

18,5

9,5-

11,0

5С-0.4

6—52

05Х18Н10Т

0X1SH10T

lie

более

0,05

Не

более

0.8

1.0-

2,0

17,0-

18,5

9,0-

10,5

5С-0.6

(Продолжение см. с. 60)

59

(Продолжение изменения к ГОСТ 5632—72>

Продолжение

Номер марки

Марки сталей и сплавов

Массовая

доля элементов,

%

Группы

| Вольфрам

О»

|

щ

1

■е

S

'S

S

*т*

Ванадий

о

я

4>

3

*

«а

Си

6

о

•d-

о

О

ۥ

•у

И

X

V

X

v

л

1

I

С

к

п

ж

КС

о

б

г

X

о

п

9

с.

§

ж

S

•=

0 н

1 в

*

к

У

1

1

OJ

X

Новое

обозначение

Старое

обозначение

не более

1 99

07Х16Н4Б

П 90

Оси.

0,020

0,025

4-4-

0,40

“ Г

1

RRY11

Пги

П П9^

0 озп

4_

q Q

О 090

0,035 0 035

.

J__L

_1А

UoA--i) 1 lu O9.Y09HAM 9

1 Я

0 090

Л Г

J__и

\ w *- 1 IU. М £

I ,о

2,5

П Г

6—51

03X18H10T

оах18нют

Оси.

0,020

0,035

++

4-

6—52

05Х18НЮТ

0Х18Н10Т

Осн.

0,020

0,035

+-Г

+

Номер марки 4—2. Заменить обозначение: 09X15Н8Ю на 09Х15Н8Ю1; номер марки 6—20. Заменить массовые доли: углерода—0,03 на 0,030; хро-ма — 16,0—18,0 на 16,8—18,3; никеля — 13,0—1*5,0 на 13,5—15,0: молибдена — 2,о—3,1 на 2,2—2,8; фосфора — 0,035 на 0,030;

номера марок 6—28, 6—33. Заменить массовую долю фосфора; 0,035 на 0,030;

номера марок 6—33, 6—35, 6—43, 7—7 и 8—24. Заменить массовую долю углерода: 0,03 на 0,030;

номер марки 6—4. Заменить массовую долю ванадия: 1,25—1.55 на 1,3—1,6; номер марки 6—11. Заменить массовую долю бора; 0,025 на 0,03; номер марки 6—2. Заменить массовую долю бора: 0,008—0,020 на 0.008— -0,02;

номер марки 6—14. Заменить массовую долю церия: 0,025 на 0,03; номер марки 6—33. Заменить массовую долю марганца: 2,0 на 0,7—2,0; примечание 7 дополнить словами: «ГР—газокислородное    рафинирование,

ВО—вакуумно-кислородное рафинирование, ПД—плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД—вакуум но-индукционная выплавка с последующим вакуумно дуговым переплавом. ШД — электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ—плазменная выплавка, ЭЛ — электронно-лучевой переплав, П — плазменно-дуговой переплав, ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковый переплавом, ИЛ—вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП — вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом. ПШ — плазменная выплавка с последующим злектро-шлаковым переплавом. ПЛ — плазменная выплавка с последующим электроннолучевым переплавом, ПП—плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ — электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП — электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ — обработка синтетическим шлаком и ВП — вакуумно-плазменный переплав»; примечание 15 исключить;

примечание 17 дополнить абзацем: «Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1 %, по алюминию плюс 0,0о %»;

(Продолжение см. с. 61}

60

(Продолжение изменения к ГОСТ 5632—72)

дополнить примечаниями — 21, 22: «21. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т.    12Х18Н10Т,

12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040 %.

22. Не допускаются с 01.01.91 к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике стали и сплавы марок 16X1 1Н2В2МФ, ОЗХ16Н15МЗБ, 06Х18Н11, 03Х18Н12, ХН65МВ. ХН60Ю».

Пункт 2.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Таблица 2

Наименование элемента

Массовая доля элементов в марке. %

Допускаемые отклонения» %

Углерод

ДО 0.030

+0.005

Св. 0,030 до 0.20

±0.01

Св. 0.20

±0,02

Кремний

До 1.0

+ 0.05

Св. 1.0

±0,10

Марганец

До 10

+0,04

Св. 1,0 до 2,0

±0,05

Св. 2,0 до 5,0

±0,06

Св. 5.0 до 10,0

±0.08

Св. 10.0

±0,15

Сера

В пределах норм табл. 1

+0,005

Фосфор

В пределах норм табл. 1

+0,005

Азот

В пределах норм табл. 1

±0,02

Алюминий

До 0,2

±0,02

Св. 0,2 до 1.0

±0,05

Св. 1,0 до 5,0

±0,10

Св. 5,0

'±0,15

Титан

До 1,0

±0.05

Св. 1,0

±0,10

Ванадий

В пределах норм табл. 1

±0,02

Ниобий

В пределах норм табл. 1

±0,02

Молибден

До 1,75

±0,05

Св. 1,75

±0,10

Вольфрам

До 0.2

±0,02

Св. 0,2 до 1,0

±0,04

Св. 1,0 до 5,0

±0.05

Св. 5,0

±0,10

Хром

До 10,0

±0.10

Св. 10,0 до 15,0

±0.15

Сз. 15,0

±0,20

(Продолжение см. с. 62)

61

(Продолжение изменения к ГОСТ 5632—72)

Продолжение табл. 2

Наименование элемента

Массовая доля элемента в марке, %

Допускаемые отклонения, %

Никель

До 1,0

±0,04

Св. 1,0 до 2.0

±0,05

Св. 2,0 до 5,0

-0,07

Св. 5.0 до 10.0

±0,10

Св. iO.O до 20.0

±0,15

Св. 20.0

-г 0,35

-Медь

До 1.0

±0,05

Св. 1,0

±0.10

Примечание. Для стали марки 12X21Н5Т (№ 5—4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,05 %, углероду плюс 0,01 %, алюминию плюс 0,02 %.

Пункты 2.3—2.6.1 изложить в новой редакции: «2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11. 03X17H14M3 — не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не более 0,5%, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.

По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 0ЭХ22Н6М2, С9Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

2.4.    В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди — не более 0,30 %.

По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10ТУ 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %.

Для стали марки 10Х14АГ1& остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.

2.5.    В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % — до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях — до 2 %.

2.6.    В хромоннкелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и

ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 17Х18Н9, 12Х18Н9,    12Х18Н9Т,    12Х18Н10Т,

12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %.

По требованию потребителя стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б. 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т—не 'более 0,1 %.

2.6.1. В сплавах иг никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

(Продолжение см. с. 63)

62

(Продолжение изменения к ГОСТ 5632-72)

Таблица 3

Наименование элемента

Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %

иа никелевой основе

ка желе.'.он и ко лево Г» основе

Титан

0.2

0.2

Алюминий

0.2

0.1

Ниобий

0,2

Osl

Ванадий

0.2

0.1

Молибден

0.2

0.2

Вольфрам

0.2

0,2

Кобальт

0.5

0,5

Медь

0.07

0,23

Примечание. В сплаве марки XH35BTIO массовая доля остаточной меди не должна превышать 0.15 %.

Пункт 2.6.2 исключить.

Пункт 2.8 изложить в новой редакции: «2.8. По согласованию изготовителя и-потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.

Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.12: «2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349- 83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356—81 ГОСТ 1.2357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82ГОСТ 12361с2, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84. ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 17051-82, ГОСТ 24018.0ГОСТ 24018.6-80ГОСТ 17745-72 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят па ГОСТ 7565-81».

Приложение. Таблицу 1 дополнить номерами стали:

(Продолжение см. с. 64}

63

(Продолжение изменения к ГОСТ 5632-72)

ж

Марки сталей и сплавов

«в

2

О.

V

2

О

jr

Новое

обозначе

ние

Старое

обозначе

ние

Назначение

Примечание

1—22

07Х16Н4Б

Предназначается для изготовления высоко-нагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности

1—23

65X13

Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

5—9

03Х23Н6

Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11

5—10

03Х22Н6М2

То же

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н13М2Т и 03X17H14M3

6—51

03X18H10T

00Х18Н10Т

Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов

Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

6-52

05Х18Н10Т

0Х18Н10Т

(V

То же 1УС 10 1989 г.)

64