Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

12 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения01.07.1996
Добавлен в базу05.05.2017
Актуализация01.01.2021
ОпубликованИУС 4-1996
Дополняет:ГОСТ 9557-87

Организации:

21.10.1994УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации6
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

I p)iin;i ГН6

Изменение № 1 ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800x1200 мм. Технические условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол JVi? 6 от 21.10.94)

Дата введения 1996—07—01

За принятие проголосовали:

Наимсноаамне государства

Наимстюмнпе национального органа ег.ицг’иизапии

Азербайджанская Республика

Аз госстандарт

Республика Армения

Армтестаидарт

Республика Беларусь

Бслстлидлрг

Республика Грузия

Груэстлндлрт

Республик;) Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кырплзепшдарт

Республик.» Молдова

Моддовасгапларт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгос стандарт

Украина

Госстандарт Украины

Ввод)гоя часть. Заменить слова: «(д.-шее — поддон) типа 21104 размером 800x1200 мм многократного применении* на «типа 21104 размером 800x1200 мм многократною применения (далее — поддон), предназначенный».

Пункт 1.2. Заменить слова: «па чертеже н в таблице» на «черт. 1 и п тайл. 1»;

чертеж дополнить лодрисулочной подписью: «Черт. I»; таблицу дополнить словами: «Таблица 1*.

Пункт 2.1 дополнить абзацем: «Конструкция- поддона ложна соответствовать требованиям ГОСГ 9078—84 и быть рассчитана на выдерживание без остаточных деформации рабочих нагрузок, значения и характеристики которых приведены в табл. 2»; дополнить таблицей — 2 (см. с. 16).

Пункт 2.2 после слов «хвойных пород» изложить в новой редакции н дополнить примечаниями: «(пихты, ели, сосны, листвсннннм) и пиломатериалов лиственных пород (ольхи, березы, тополя, луб:), ясеня, бука, гола, акации, клена, платана, каштана).

Г1 р и м с ч а и и я:

1.    У хвойных пород и тополя ширина годичных колец, измеренная на 10 кольцах, не должна превышать 7 мм.

2.    Изготовление поперечных досок из тополя не допускается».

Пункт 2.3 после слов «без пороков» изложить в новой редакции: «острого обзола, прорости, гнили, механических повреждений и инородных включений».

Пункт 2.3.1. Исклю’гитъ слова: «Тупой обзол допускается на двух кромках каждой детали при условии, что он нс должен быть более 15 мм»;

(Продолжение см. с. 16)

T a G л и ц а 2

Эксплуатационная

операция

Характер ипфуэки на подлой

Дочч плотгаи настила, ътятоЛ ipy.VJM. от обшеП плошали настила

Максимально допустимая масса rpysa, укладываемого на модюи, кг

Пример ipysa

Складирование,

Сосредоточен-

Электродвнга-

перегрузка,

пая

Менее 0,3

600

тель

перевозка

Один крупнота-

От 0,3 до 0,85

1000

баритпый ящик

Равномерно

распределенная

Болес 0,S5

1000

Мешки

» 0,85

1250

Нсскреплсниые

ящики

» 0,85

1350

Скрепленные

ящики

» 0,85

1500

Твердые моно-

литиыс ПЛИТЫ,

ЛИСТЫ

Только склади-

Равномерно

Более 0.85

От 5000 до

Штабелнрова-

рование на ро-

распределенная

5500

ние пакетов

вной гормэон-

груза в 4 яруса

талькой нло-

жилке

пункт дополнить словами: «13 остальных случаях тупой обзол допускается на двух кромках каждой дст;иш при условии, что на них отсутствует кора и размер порока с поперечном направлении'не превышает 15 мм».

Пункт 2.3.2 изложить в новой редакции: «2.3.2. Сучки диаметром до 10 мм не учитывают. Допускаются сросшиеся сучки.

Диаметр одною сучка не должен превышать 1/4 ширины доски на поперечных досках и 1/3 ширины доски — на остальных досках.

На каждом отрезке доски, соответствующем но длине ширине доски, сумма диаметров всех сучков не должна превышать 1/3 ширины доски на поперечных досках и 1/2 ширины доски — на остальных досках».

Пуикг 2.3.5. Заменить слова: «площади досок» на «на досках», «площади шашек» на «на шашках*.

Пункт 2.3.6 исключить.

Пункт 2.3.7. Заменить слова: «поддонов нс должна быть более 22 %* на «поддонов — по ГОСТ 907S—«S4*.

Пункт 2.3.9. Второй абзац дополнить словами: «не являющиеся результатом плохих условий сушки или хранения*.

Пункт 2.6. Заменить слова: «ребрах» на «кромках», «нижнего настила» на «основания».

(Продолжение см. с. 17)

Продолжение


Вид

соединения


Схеми образцов


вирсллсмых ю поддонов


изготовленных отдельно


Доска настила — поперечная доска — шашка


«Ч

1_:_1__

'//////

Li-

22

К5


Н5

-1 о 1-

~1

“ ~ — О

О

о

Сз

а

-V «О 1Л ^

2

О

1 о

I__°_

сз

О

1л -о-$

>200

>200

(Продолжение см. с. 26)


(Продолжение изменения № 1 к lULi уоо/-~г/;

Продолжение

(ИУС № 4 1996 г.)


(llpotUhutu'mic т иснении Л?# I к 14 KT 4SS/ ~S7)

Мупкг 2.7 изложить i* nonoit редакции: «2.7. Парамсгр шероховатости поверхностей поддона — по ГОСТ 9078-84».

Пункт 2.8. Первый абзац наложить п попой редакции: «Поддон (см. черт 1) изготовляют сосдинсннем продольных досок пастила с поперечными досками, последующим соединением настила из перхинх продольных и поперечных досок, а также досок основания с шашками. Продольные доски настила соединяют с поперечными досками винтовыми четырехходовммн гвоздями (приложение Л) диаметром 3,5 и длиной 60 мм при длине нашппопанной части не менее 75 %. Допускается для соединения досок использовать гвозди К 2,5x60 но ГОСТ 4028— 63»;

второй абзац после слова «настила» наложить в новой редакции: «с каждой поперечной доской соединяют нс менее чем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской — не менее чем тремя гвоздями»;

третий абзац после слова «фосфатированнммн» дополнить словами: «нпн оксидированными», после значения 75 % дополнить словами: «Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания не менее чем тремя гвоздями*.

Пункты 2.9, 2.11 изложить в новой редакции: «2.9. Предельно допустимые отклонения при сборке поддонов — по приложению Б. Нс допускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм.

2.11. Маркировка поддона — по ГОСТ 9078-84. На поддонах, Поставляемых по железным дорогам Российской Федерации, на крайних левых шашках обеих продольных сторон должен быть выжжен знак RZD».

Пункт 2.12 до слов «с последующей* изложить в новой редакции: «Допускается выполнять маркировку тиснением».

Пункт 3.1 после слова «соответствия» дополнить словами: «серийно изготовляемых»;

заменить слова: «быть проведены* на «проводиться*;

дополнить абзацем: «При организации производства опытные образцы поддонов должны проходить предварительные и приемочные испытания, а при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или замене материалов — типовые. Приемочные и типовые испытания следует проводить не менее чем с двумя образцами. И состав приемочных и типовых испытаний следует включать статические и ударные испытания но ГОСТ 9078-84, проверку соединений на отрыв и наработку на отказ. Предварительные испытания следует осуществлять в объеме, предусмотренном при: приемосдаточных испытаниях».

Пункты 3.2—3.5 наложить d новой редакции: «3.2. Число поддонов, подвергаемых приемосдаточным испытаниям, зависящее от размера партии, должно соответствовать указанному в табл. 3.

Партию, превышающую 10000 поддонов, подразделяют на более мелкие партии.

Поддоны отбирают произвольно до начала их испытаний из партии п целом.

3.3. При приемосдаточных испытаниях проводят осмотр и измерение поддонов с выявлением и подсчетом отклонений от нормируемых параметров поддона и показателей качества древесины и изготовления поддона.

(Продолжение см. с. !Я)

(t//iothii.thcnur untcficHiiH N: ! к ГОСТ 95S7—S7)

Отклонения подразделяют на критические, г. с. отрицательно влияющие на безо плен осп. пли исключающие возможность использования поддона, основные, т. с. значительно снижающие срок службы поддонов или возможности сто использования, и второстепенные, т. с. незначительно влияющие на возможность применения поддона. Перечень параметров и показателей качества древесины и изготовления поддона, несоблюдение которых считается критическим, основным или второстепенным отклонением, приведен в приложении Б.

При осмотре и измерении испытываемых поддонов отклонения каждого вида учитывают отдельно.

3.4.    Партию считают выдержавшей приемосдаточные испытания, если суммарное число отклонении каждого вида не превышает предельно допустимого числа, приведенного в табл. 3. При превышении предельно допустимого числа отклонении хотя бы одного вида всю партию бракуют.

При согласии заказчика партия может быть представлена к повторным приемосдаточным испытаниям, если до их начала пес дефектные поддоны выбракованы. Выбракованные поддоны после ремонта и устранения дефектов могут быть представлены к приемке в составе новой партии.

3.5.    Каждая партия поддонов должна сопровождаться документом по ГОСТ 9078-84*.

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.6: «3.6. Периодическим испытаниям подвергают один раз в год четыре поддона из числа прошедших приемосдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют прочность поддонов сбрасыванием их на угол, прочность соединений поддона на отрыв и наработку па отказ».

Разделы 4—6 наложить к новой редакции:

«4. Методы контроля

4.1.    Контроль размеров, влажности и шероховат ости поверхностей поддонов, а также проверка их прочности сбрасыванием па угол — по ГОСТ 9078-84.

4.2.    Прочность соединений поддона на отрыв следует проверять с применением испытательной установки, нрпиш1Г1Н.пы1ПЯ схема которой приведена в приложении 13.

Ра «ер парши

ПОД(ОПОР

Число ПОДДОНОВ.

подвергаемых

приемосдаточным

испытаниям

Предельно допустимое суммарное число отклонений у всех испытываемых поддонов от нормируемых параметров и показателей качества

критических

основных

второстепенных

Менее 150

8

0

5

10

Or 151 до 280

13

0

7

14

* 281 » 500

20

0

10

21

* 501 » 1200

32

0

14

30

* 1201 * 3200

50

0

21

44

* 3201 » 10000

S0

0

30

70

(Продолжение см. с. 19)

18

(!IptnhuMfitur тиснении Л*: / к ГОСТ **М>7—Х7)

Нспышнию иодисрпиот по 20 образцов каждою in трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены и приложении Г. следует пмрезлп» ii:i ion»* df.lv поддонов иди iiimmmiurri. п nine о 1 дельных узлов па тех же станках и с применением тех же материалов! что п серийных поддонах. Деревянные детали должны быть без сучкой, трещин н к моменту испытания иметь влажность не более 22 %.

Среднее значение усилия отрыва и 75 % всех измеренных усилий должны быть нс менее следующих величин в соединениях:

промежуточная доска настила — поперечная доска — 3,0 кН;

доска настила — поперечная доска — шашка — 5,5 кН;

лоска основания — шашка — 5,5 кН.

4.3. Наработку на отказ проверяют нспыглинсм поддона с контрольным равномерно распределенным грузом массой 1,25 т н>чем захвата поддона вилочным электропогрузчиком, подъема на пмеоту 0,3 м, опускания па горизонтальную площадку и высвобождения шьч электропогрузчика. Для новгореипя никла исныга-ний порожний электропогрузчик отражает на расстояние 1 — 1,5 м.

Испытания проводят вводом вид погрузчика по iiiiipinie поддона 150 раз с одной стороны и 150 раз — с другой.

Поддон считают выведенным из сгроя при раскрывании иди изломе хотя бы одной доски иди расстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2 мм.

5.    Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение поддонов следует осуществлять в соответствии с ГОСГ 9078-84.

6.    Указания по эксплуатации и гаранпн изготовителя

Указания по эксплуатации поддонов и гаранин изготовителя — но ГОСГ 9078—

84».

Раздел 7 исключить.

Стандарт дополнить приложениями — А—Г:

Гвозди вшгговыс четырехходовые

Черт. 2


ПРИЛОЖЕНИЕ Л Справочное

(Продолжение см. с. 20) 19

(Прод(пжаше uniCHcnun N* / к ГОСТ 9i57--87)

Размеры. мм

Теоретическая масел 1000 шт.

*>

1

S

А

гпоадеП, кг

4,5±0,3

3,8±0,3

8±1

90±4

90±10

1,7±0,3

9,0

3,5±0,3

2,8±0,3

7±1

60±3

60±Ю

1,2±0,3

3,25

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ

нормируемых параметров и показателей качества лрсвссины и изготовления подлонов, несоблюдение которых считаются при приемосдаточных испытаниях отклонениями

а) критическими

Проверяемые размеры подгона и порош лрсресинн п поперечных досках

Допустимые значения

Номер

пункта

Длина поддона, мм

12001*5

Ширина поддона, мм

800!fj

Толщина поперечной доски, мм

22°

1.2

Сучки в поперечных досках

Нс допускаются

2.3.2

Обзол па поперечных досках

Не допускается

2.3.1

Диаметр отдельных сучков в поперечных досках, не более

1/4 ширины доски

2.3.2

Сумма диаметров сучков в поперечных досках на отрезке, равном ширине доски, не более

1/3 ширины доски

2.3.2

б) основными

Проверяемые размеры, пороки дрспесиии и показатели качестм иэгогомсиия подгона

Допустимые значения

Помер

пункта

Длина поддона, мм

1200°

1.2

Ширина поддона, мм

800°

1.2

Высота вилочного проема, мм

100*-'

1.2

(Продолжение см. с. 2!)

Продолжение

Проверяемые размеры, по|кжи лрспесшш

Допустимые значения

Номер

и показатели качества иэгигоялпжч подлома

пункта

Расстояние от бокового края поддона до средней шашки

327,51V*

1.2

Расстояние от торцового края поддона до средней шашки

1.2

Ширина поперечной доски Толщина любой доски, кроме ноне-

И53

1.2

речной

22*’

1.2

Гниль

Нс допускается

2.3

Прорость

Нс допускается

2.3

Влажность древесины

Сучки на всех досках кроме ионсреч-

26%

2.3.7

ных

Нс допускаются

2.3.2

Диаметр отдельных сучков на всех досках, кроме поперечных, нс более

1/2 ширины ДОСКИ

2.3.2

Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кроме поперечной), не более

2/3 ширины доски

2.3.2

Трещины в досках, появившиеся в

процессе производства

Нс допускаются

2.3.3

Флеки на кромках всех досок осио-

вания в местах ввода вил и по углам поддона

Их. наличие

2.6

Поверхность фасок

Строганая или фрезерованная

2.6

Размер

В вилочном проеме 10x45*, по углам поддона 15x45*

1.2

Число забитых гвоздей в соединен»-

ях:

2.8

крайняя доска пастила — попереч-

пая доска

1

промежуточная доска настила — по-

перечная доска

3

доска настила — поперечная доска —

шашка

3

доска основания — шашка

3

Число криво забитых гвоздей

0

2.8

Полнота маркировки

Отсутствие одного

2.11

знака

(Продолжение см. с. 22)

21

it) jriopocrciieiniMMii

Проверяемые размеры. iiojhkm аревгеинм и показатели мчеспл и «топления подпоил

Допустимые значения

Помер

пункта

Расстояние от края поддона до промежуточной ДОСКИ

1«б±ь

1.2

Длина доски настила и основания

1200°

1.2

Длина поперечной доски

$00 *5

1.2

Ширина доски

1453

1.2

Ширина доски

100±3

1.2

Длина шашки

1453

1.2

Ширина шашки

1453

1.2

Ширина шашки

100±3

1.2

Высота шашки

73+|

1.2

Влажность древесины

От 22 % до 26 %

2.3.7

Тупой обзол в ноиеречном направлении на досках, кроме поперечной, не более, мм

15

2.3.1

Диаметр отдельных сучков на всех

От 1/3 до 1/2

досках, кроме поперечных

ширины доски

Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кро-

Ог 1/2 до 2/3

ме поперечной)

ширины доски

Глубокая трещина в доске (нс при сборке):

2.3.3

число

1

длина, не более

ширины доски

Изменение окраски

Допускаются

2.3.9

Кармашки на наружных пластах досок

фибные заболонные не в результате сушки или хранения древесины

Не допускаются

2.3.4

Кармашки на остальных поверхностях длиной, не более, мм

50

2.3.4

Наклон волокон:

2.3.5

в доске

5%

в шашке

20 %

(Продолжение cu. c. 23)

(Продолжение изменения № 1 к ГОСТ 9557—S7)

Продолжение

Проягрятые рлшерм, пороки лргоссипы и покпитслп качгема ичтопления подпоил

Допустимые значения

Номер

пункта

Червоточины в шашке из тополя:

2.3.8

число

1

диаметр, нс более, мм в доске из тополя:

10

число

2

диаметр, нс более, мм

10

глубина, не более, мм Червоточины в деталях из всех пород

5

дерева, кроме тополя

Не допускаются

2.3.8

внутренняя заболонь в досках из дрс-

1/4 ширины

2.3.9

весины лиственных пород, нс более

1/2 толщины

Сердцевина:

2.3.10

в шашках

В 3-х из 9-ти

в досках

Не допускается

Обработка досок

Дельные

2.4

Опиленные

2.6

Обработка и расположение шашек

Из одного куска древесины или древесной массы но ГОСТ 11368— 89, волокнами вдоль

Расстояние от забитого гвоздя до края

поддона

2.5

доски или шашки, нс менее, мм

25

2.8

Загубленне головок забитых гвоздей,

мм

1-1,5

2.8

Примечание. При приемосдаточных испытаниях подсчитывается число дефектов (отклонений от указанных допустимых значений параметров), имеющих место d каждом из отобранных для испытаний поддонов (а нс число поддонов с отклонениями), затем эти числа дефектов суммируются по каждому виду отклонений (критических, основных, второстепенных) и по табл. 3 определяется пригодность партии поддонов к сдаче.

(Продолжение см. с. 24)

23

(Продолжение. изменения jV: 1 к ГОСТ 9557—S7)


ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Рекомендуемое


Схема испытательном установки, предназначенной для проверки прочности сосдинснг"** поддона на отрыв


1 — скоба, зажимающая шашку; 2 — скоби, нажимающая ия доску; 3 — прибор, измеряющий усилие, mnp.nneinioe на отрмв шашки от доски.


Черт 3


ПРИЛОЖЕНИЕ Г Обязательное


Схемы образцов, используемых'для проверки прочности соединений поддона на отрыв


Вид.

соединения


Стона образцов


DI-lpCXICMIJT ю поддонов


inruTor.lCHHlM отдельно


Доска настила — поперечная доска


MS


MS


4=F


•о°о-


■f=F


'о ° о!


*200


>200


(Продолжение см. с. 25)