Изменение №2 для ГОСТ 9.303-84
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

Изменение 2 ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.03.88 .*6 543

Дата введения 01.01.89

Пункт 4. Шестой абзац исключить. Пункты 5, б изложить в новой редакции: с5. При условии дополнительной защиты детали (в отдельности или в составе узла) или готового изделия допускается уменьшение толщины покрытия, в том числе для деталей, на которые по условиям сопряжения невозможно нанести покрытие толщиной, указанной в табл. 1 (см. с. 368).

6. Вид дополнительной защиты устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации.

Выбор смазок, применяемых в качестве дополнительной защиты покрытий, проводят по ГОСТ 9.014-78, лакокрасочных материалов — по ГОСТ 9.074-77, ГОСТ 9.401-79, ГОСТ 9.404-81, герметиков — по отраслевой нормативно-технической документации».

Пункт 8. Первый абзац изложить в новой редакции: «При толщине покрытия резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин меньшей толщины покрытия (табл. 1) для соответствующих металлов и условий эксплуатации (кроме крепежных деталей для условий эксплуатации 1, указанных в п. 7) проводят дополнительную защиту резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин или сопрягаемых соединений, или изделия в целом или предусматривают для этих деталей применение коррозионно-стойких материалов».

Пункт 9 дополнить абзацами: «Требования к выбору полей допусков и посадок для гладких сопрягаемых элементов деталей, выполненных по 6—10 ква-литстам (1—За классам точности), и толщины металлических покрытий для этих элементов и всей детали, имеющей такие элементы, приведены в рекомендуемом приложении 1а.

При толщине покрытия деталей с гладкими сопрягаемыми элементами меньшей толщины покрытия по табл. 1 для соответствующих металлов и условий эксплуатации (кроме условий эксплуатации 1) проводят их дополнительную защиту.

Для неразъемных соединений при помощи посадок с натягом дополнительную защиту мест контакта с внешней средой допускается проводить после сборки узла или изделия.

Для разъемных соединений при помощи посадок с зазором проводят дополнительную защиту поверхности сопрягаемых деталей (сопрягаемых соединений) или изделия в целом или же предусматривают для этих деталей применение коррозионно-стойких материалов».

Пункт 11. Заменить слово: «Технические» на «Общие».

Пункт 22. Второй абзац изложить в новой редакции: «предусматривать покрытия, их толщины и металл детали, не указанные в табл. 1, 2, в том числе для эксплуатации в атмосфере, содержащей коррозионно-агрессивные агенты»:

девятый абзац исключить;

десятый абзац изложить в новой редакции: «при профилактическом уходе за изделием».

Пункт 4. Таблица 1. Покрытие 9. Графа «Дополнительные указания». Заменить слово: «токопроводящих» на «электропроводящих»;

покрытие 17. Графа «Назначение покрытия». Заменить слово: «Защитное» на «Защитное, защитно-декоративное»;

покрытие 23. Заменить обозначение покрытия: Нд.Х.б на Нт.Х.б;

покрытие 31. Заменить обозначение покрытия: МНсил.Х.б на М.Нсил.Х.б;

покрытие 36. Заменить толщины: «—» на 6; 15 (для условий эксплуатации 1 и 3);

(Продолжение см. с. 366)

305 (Продолжение изменения к ГОСТ 9.303—84)

покрытие 44. Графу «Дополнительные указания» изложить в новой редакции: «Покрытие не подвержено иглообразованню»;

покрытие 52. Заменить толщины: 15; 12 на 15; 12³ (для условий эксплуатации 6);

покрытие 53. Графу «Дополнительные указания» изложить в новой редакции: «Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия»;

покрытие 71. Графу «Дополнительные указания» изложить в новой редакции: «Высоколегированные стали допускается применять в условиях эксплуатации б, 7, а стали типа 18—6 —и в условиях эксплуатации 8»;

покрытие 90. Заменить толщину: «—» на 9³ (для условий эксплуатации 8); покрытие 92. Заменить толщину: 9 на 9³ (для условий эксплуатации 8); покрытие 93. Заменить толщину: 3 на 6 (для условий эксплуатации 1—8); покрытия 91, 92, 93. Графу «Дополнительные указания» изложить в новой редакции: «Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не подвержено иглообразованнк»;

покрытия 96, 97. Графа «Дополнительные указания». Второй абзац изложить в новой редакции: «покрытия не подвержены иглообразованню»;

покрытия 100, 101. Графу «Дополнительные указания» после слов «не рекомендуется» дополнить словами: «учитывая вероятность миграции серебра»; покрытия 101 и 102 в графе «Дополнительные указания» отделить чертой; покрытия 102, 103w Исключить знак сноски:⁴;

покрытия 102—107. Графу «Дополнительные указания» дополнить словами: «Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С) следует назначать покрытия с никелевым подслоем.

Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra> 1,25 для условий эксплуатации 4—8 принимают равным 3—6 мкм»;

покрытия 103, 105, 105а, 1056, 107. Заменить толщины: 3—6; 1—3 на 1—3;

1—3 (для условий эксплуатации 4—8);

покрытие 112. Графу «Дополнительные указания» изложить в новой редакции: «покрытие не подвержено иглообразованню»; покрытие 170 исключить;

Таблицу дополнить покрытиями — 94а, 118а:

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.303-85	Назначение покрытия	Толщина покрытий для услоний эксплуатации покрытий по ГОСТ 1с 150-69								Допол нительные указания	Порядкорый номер покрытия
		1	о	3	4	5	6	7	S
М-0 (60)	Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности	6	9	9	9	12	12	12	12		94 а
X нм. Оке/ /лкп	Защитное	+	+	+	_j_	-f	+	+	+	—	118а

обозначения покрытий № 44, 45-, 50, 51, 92, 93, 96, 97, 137—139 дополнить знаком сноски: ⁹;

обозначения покрытий 103, 105, 105а, 1056, 107 дополнить знаком сноски:    ^|0;

(Продолжение см. с. 367)

366

(Продолжение изменения к ГОСТ 9.303-84)

сноска³. Исключить слова: «в соответствии с требованиями п. 5»;

сноску ⁴ изложить в новой редакции: «⁴ Допускается назначать покрытия сплавами с темн же толщинами»;

дополнить сносками — ⁹, ^,0: «⁹ В отраслевой нормативно-технической документации допускается заменять покрытие 0-С(60) на 0-С (40) с учетом конструктивных особенностей изделия.

¹⁰ Допускается заменять электрохимический никелевый подслой на химический»;

примечание 5. Заменить слово: «микротрешинозатое» на «мнкротрещмнное».

Таблица 2. Заменить наименования граф: «Толщина покрытия для условий эксплуатации по ГОСТ 15150-69» на «Толщина покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69»; «Климатические исполнения и категории размещения изделий (деталей) по ГОСТ 15150-69» на «Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150—69»;

покрытие 1. Заменить слово: «деталей» на «сплавов»;

покрытия 9, 11. Заменить знаки: «—» на « + » (для условий эксплуатации 7, 8);

покрытие 10. Заменить знак: «—» на « + » (для условий эксплуатации 8);

покрытие 18. Заменить знаки: «—» на «-*-» (для условий эксплуатации

2-5. 7, 8);

покрытие 27. Заменить обозначение покрытия: Hl.Cp^2,3 на НГСрЗ^2,3;

таблицу дополнить покрытиями — 7а, 18а, 186:

Толщина Vружимы или д.аметр про-юлоки, мм	Обозначение покрытия по ГОСТ У .306-8*	Толщина покрытий для услонкй эксплуатации покрытий по ГОСТ 15130-69								Допол нительные указания	Порядкопый ном», р покрытия •
		1	2	3	4	5	6	7	8
0,3-0,5	КдЗ.хр	_	+	+	+	+	4-	4-		—	7а
1,0—5,0	Кд9.фос	_	+	+	+	1	+	+	+	_	18а
	КдЭ.фос.окс	—		+	+	4*	4-	+	+	—“	186

примечание изложить в новой редакции: «Примечание. Кадмиевые покрытия для снижения наводорожнвания рекомендуется наносить из нецианистых электролитов без блескообразователей, детали с покрытиями подвергают термообработке. Режимы термообработки выбирают в зависимости от марки материала».

Стандарт дополнить приложением — 1а:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 1а

Рекомендуемое

Поля допусков и посадок и толщин металлических покрытий для деталей 6—10 квалитетов с гладкими сопрягаемыми элементами

1. Сочетание полей допусков для вала и отверстия в системе отверстия под посадки с зазором, переходные посадки и посадки с натягом установлены в табл. 1.

(Продолжение см. с. 368)

367

(Продолжение изменения к ГОСТ 9.303—84) Таблица I

Посадки после покрытия с зазором переходные с ;атягом Н7 Н7 Н7 Н9 Н9 К10 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 НЗ Разме ры, мм g6 Ь6 1Г ьТ f9 Ы 0 kti П1б пб Рб Гб 87 Обозначение ноля допуска отверстия до нанесения покрытия Н7 Н7 Н7 Hs| Н9 НЮ Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н8 Обозначение поля допуска вала до нанесения покрытия* fgf> ef7 f8 (9 кб т; пб Рб Гб 87 Толщина покрытия иала, мкм От 1 до 3 3 —6 Св. 3 » 6 3-6 » 6 » 10 » 10 » 18 3-6 6 -9 3—6 ^ 18 > 30 > 30 » 50 6-9 9—15

1 Посадки с зазором получаются, если детали изготовляют с использованием половины поля допуска на размер. При выполнении деталей по крайним предельным отклонениям поля допуска и нанесении максимальной толщины покрытия, а также при размерах деталей до 10 мм возможно получение посадки с небольшим натягом. В этом случае при полном сопряжении по длине и днаметру допускается металлические покрытия не наносить, а защиту обеспечивать нанесением покрытия Хнм. Фос. прм с защитой после сборки торцовых поверхностей лакокрасочным покрытием. 2 Поле допуска fg6, е(7 взято из дополнительного ряда полей допусков по ГОСТ 25347-82.

2.    Толщину покрытия для валов с размерами более 50 мкм под посадки с зазором устанавливают 9—15 мкм.

3.    Толщину покрытия для отверстий под посадки с зазором, переходные посадки и посадки с гарантированным натягом во всех интервалах устанавливают от 3 до 6 мкм.

4.    При наличии резьбовых и гладких посадочных поверхностей на одной детали толщина покрытия, минимально установленная для любой из этих поверхностей, принимается для всей детали.

5.    Предельные отклонения дополнительного ряда полей допусков fg6, ef7 э интервалах размеров от 1,0 до 50 мм приведены в табл. 2 (см. с. 369).

6.    Для посадки подшипников на вал в интервалах размеров от 1 до б мм применяют поле допусков е7, свыше 6 до 30 — поле допуска ef7 (см. табл. 2),

свыше 30 — поле допуска f7. Толщина покрытия при этом должна быть 3—6 мкм.

7.    Размеры деталей обеспечиваются проверкой до'нанесения покрытия и контролем толщины покрытия.

8.    Примеры выбора полей допусков отверстий и валов под покрытия для обеспечения оптимального сопряжения в посадках в зависимости от квалнтета, по которому должны изготовляться детали.

(Продолжение см. с. 369)

(Продолжение изменения к ГОСТ 9.303—84) Таблица 2

Размеры, мм Предельное отклонение поля допуска, мкм f*6 ef7 От 1 до 3 —4 —10 — 10 —20 Св. 3 > 6 —6 —14 —14 —26 » 6 » 10 —8 —18 -17 —33 » 10 » 18 -11 —24 —22 —42 > 18 > 30 —13 -30 —26 —51 » 30 » 50 — 17 -36 -33 -61

Пример !. Выбор поля допуска под покрытие для посадок с зазором.

Н9

Принято: Диаметр 20 мм, посадка —rg—.

Выполняется: отверстие диаметром 20 мм Н9 с толщиной покрытия 3—6 мкм (см. п. 3 приложения);

вал диаметром 20 мм f8 вместо вала диаметром 20 мм Ь8 с толщиной покрытия по табл. 1 приложения для интервала (св. 18 до 30 мм) — 6—9 мкм. Пример 2. Выбор поля допуска под покрытие для переходных посадок.

Н7

Принято: Диаметр 20 мм, посадка ■gg—.

(Продолжение см. с. 370)

13 Зак. 1048 (Прободение изменения к ГОСТ 9.303-84)

Выполняется: отверстие диаметром 20 мм Н7 с толщиной покрытия 3—6 мкм (см. п. 3 приложения);

вал диаметром 20 мм кб с толщиной покрытия по табл. 1 приложения для интервала (св. 18 до 30 мм) — 3—6 мкм.

Пример 3. Выбор поля допуска под покрытие для посадок с гарантированным натягом.

„    Н7

Принято: Диаметр 20 мм, посадка jg—.

Выполняется: отверстие диаметром 20 мм Н7 с толщиной покрытия

3—6 мкм (см. п. 3 приложения);

Вал диаметром 20 мм рб с ’толщиной покрытия по табл. 1 приложения для интервала (св. 18 до 30 мм) — 3—6 мкм».

Приложение 3. Пункт 1.2. Второй абзац исключить.

Пункт 11.5. Заменить слово: «латунях» на «сплавах».

Пункт 12.3 изложить в новой редакции: «12.3. Групповые контакты с покрытиями золотом и сплавами золотом, имеющие обычно малые зазоры между цепями, для условий эксплуатации 4—8 следует герметизировать или помещать в пылебрызгозащитные устройства».

Пункт 12.5 дополнить абзацем: «Никелевый подслой под покрытие золотом и сплавами золотом следует наносить из электролитов, обеспечивающих получение покрытия с низкими внутренними напряжениями».

Пункт 14 2 дополнить абзацами: «Покрытие подвержено миграции по поверхности диэлектрика под действием разности потенциалов.

Блескообразователи в электролитах для нанесения покрытия способны отрицательно влиять на электропроводность покрытия».

Пункт 17.1.4. Заменить обозначения сплавов: АМг1. АМгЗ на АМг1, АМгЗ.

(ИУС № 6 1988 г.)

370