Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

Купить 1 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

Группа Г52

Изменение № 1 ГОСТ 6855-88 Деревообрабатывающее оборудование. Станки шипорезные рамные. Основные параметры. Нормы точности

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 17.01.92 № 24

Дата введения 01.07.92

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначения: (СТ СЭВ 669—77, СТ СЭВ 5951—87).

Наименование стандарта дополнить словом: «Терминология», «Terminology». Вводную часть дополнить абзацем; «Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения 2».

Пункт 2.2.7. Третий абзац* Заменить слова: «Конвейер вручную перемещают» на «Конвейер перемещают».

Пункт 2.3,2. Допуск торцового биения изложить в новой редакции; «Допуск

торцового биения при креплении инструмента на шпинделе (на валу электродвигателя) для диаметра, мм:

100 ,...,0,04 (0,05)

50 .....0,02 (0,03)».

Раздел 2 дополнить пунктом—2,4: «2,4. Терминология и проверки геометрической точности станков, регламентированные международным стандартом ИСО 7988—88, приведены в приложениях 1 и 2»,

Пункт 3.2. Чертеж 16 заменить новым:

Черт. 16

Стандарт дополнить приложениями — 1, 2:

«ПРИЛОЖЕНИЕ /

Обязательное

ИСО 7988—88 «Деревообрабатывающие станки. Двусторонние шипорезные

станки. Терминология и условия приемки»

1. Основные узлы и детали двусторонних шипорезных станков указаны на черт. 18—20 под соответствующими номерами.

7.1

Черт* J8

Примеч ание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

(Продолжение см, с. 77)

18



11


16


15


Черт. 29

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

(Продолжение см, с, 78)


-J


10.1

10. z

.a

10M

10.5

10.7

10.6

Черт, 20

Примеч ание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

2. Терминология

1. Корпус

1J. Неподвижная станина.

1.2.    Подвижная станина,

1.3.    Передняя направляющая станины,

1.4.    Задняя направляющая станины,

1.5.    Поперечный ходовой винт,

1.6.    Двигатель поперечного перемещения,

1.7.    Опорная стойка верхнего прижима.

L8, Опорная стойка режущих головок.

2.    Передача заготовки и/или инструмента

2.1.    Двигатель подачи.

3.    Установка, крепление и перемещение заготовки

3.1.    Подающий конвейер.

3.2.    Ремень (или цепь) верхнего прижима.

3.3.    Направляющая конвейера,

3.4.    Выходная направляющая.

3.5.    Балка верхнего прижима.

3.6.    Роликовый рычаг.

3.7.    Привод верхнего прижима.

3.8.    Вертикальная регулировка верхнего прижима,

3.9.    Кулачковый упор

4.    Держатели инструмента и инструмент

4.1.    Головка прорезной пилы

4.2.    Зачистная головка

4.3.    Фрезерная головка,

5.    Рабочий орган и привод инструмента

5.1.    Преобразователь частоты,

6.    Управление

6.1.    Пульт управления.

6.2.    Электрошкаф.

6.3.    Главный рубильник.

6.4.    Частотный переключатель.

6.5.    Подсоединение электричества.

6.6.    Подсоединение сжатого воздуха,

7.    Предохранительные устройства (примеры)

7.1.    Шумозащитный кожух.

7.2.    Привод аварийной остановки.

7.3.    Защита подающего конвейера.

7.4.    Защита привода верхнего прижима.

8.    Разное

8.1.    Вытяжная труба.

9.    (Свободно).

10.    Примеры работ

10.1.    Нарезка одинарного и двойного шипа.

10.2.    Нарезка углового шипа.

10.3.    Нарезка угловой проушины (паза, канавки),

10.4.    Выравнивание кромки.

10.5.    Профилирование кромки,

10.6.    Торцовка.

10.7.    Нарезка одиночной и двойной канавки (паза).

Эквивалентные термины на английском языке Technical data

Diameter о! cutter spindles.

Speed of cutter spindles.

Diameter of tenoning cutter-block maximum.

Diameter of scribing cutter maximum.

Diameter of sawblade maximum.

Infeed capacity maximum.

Maximum/minimum width of workpiece.

Maximum depth of workpiece admitted under pressure maximum. Maximum overhang from edge of track maximum.

Feed drive motor power.

Head motor power.

Total capacity.

Head motor speed.

Feed speed, infinitely variable.

Overall dimensions (without sound enclosure), Overal dimensions (with sound enclosure). Dimensions of exhaust system attachment, Mass.

1.    Framework

1.1.    Main frame, fixed.

1.2.    Main frame, adjustable.

1.3.    Bed — circular guide track,

1.4.    Bed — flat guide track.

1.5.    Traverse screw.

1.6.    Traverse motor.

1.7.    Support for top pressure.

1.8.    Cutter heads column.

2.    Feed of workpiece and/or tools

2.1. Feed drive.

3.    Workpiece support clamp and guide

3.1.    Chain track.

3.2.    Top pressure bolt,

3.3.    Infeed fence.

3.4.    Outfeed fence.

3.5.    Top pressure beam.

3.6.    Top pressure roller arm.

3.7.    Drive for top pressure.

3.8.    Height aqjustment for top pressure,

3.9.    Plunger dogs.

4.    Toolholders and tools

4.1.    Scoring head.

4.2.    Hogging head.

4.3.    Milling head.

5.    Workheads and tool drives

5.3.    Frequency changer-

6.    Controls

6.1.    Console.

6.2.    Cabinet

6.3.    Master switch.

6.4.    Frequency changer switch.

6.5.    Electrical connection.

6.6.    Compressed air connection.

7.    Safety devices (examples)

7.1» Sound enelosure.

7.2.    Emerqency trip wire.

7.3.    Infeed chain guard.

7.4.    Top pressure chain guard.

8.    Miscellaneous

8.1. Dust exhaust outlet.

9.    Free

10.    Examples of work.

10.L Tenoning.

10.2.    Angle tenoning.

10.3.    Angle grooving.

10.4.    Edge planing.

10.5.    Edge shaping,

10.6.    Cutting (by saw).

10.7.    Grooving.

(Продолжение см. с. 81)


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ИСО 7988—88 «Деревообрабатывающие станки. Двусторонние шипорезные станки. Номенклатура и условия

приемки»

Условия испытания и допустимые отклонения. Проверка геометрических параметров

Измерительный ин струмент


Допустимые откло нения, мм


номер

проверки


Примечание и ссьшка на пункты ИСО 230/1


Проверка


Схема


<71


Проверка

прямолинейности

горизонтальных

направляющих:

а) в продольном направлении


Уровень и линейка


Пункт 5.22 Проверяйте каждые 500


41

Г



ДЛЯ

а) И б)

0,10

для 1000 для измерения длины


Ъ


Г



!


U


U-.


б) в поперечном


t

номер

проверки

Проверка

Схема

G2


-4ф=и




0=£.

У“


I


Проверка перпендикуляр -ноети вертикаль иых направляющих по отношению к плоскости горизонтальных направляющих


<■

Ч.

— ■

->

,...СхТт

А ,

L.J.—

с

Допустимые отклонения, мм

Измерительный

инструмент

Примечание и ссылка на пункты ИСО 230/1


Уровень и линейка

0,20/1000

Пункт 5,512.2

номер

проверки

Проверка

■Я

U


G 3





Проверка пря молинейности конвейеров

Допустимые откло-н ения, мм

Измерительный ин струмент

Примечание и ссылка на пункты ИСО 230/1

0,1

для измерения длины 1000

i

Уровень Измерительная линейка

Щуп

Пункт 5.22 Проверяйте каждые 500


ч

J

W// / /“// /77У//77'/.


I

1

(


Оо

СО


Продолжение


Проверка

Допустимые отклонения, мм

Измернтельный ин струмент

Примечание н ссылка на пункты ИСО 230/]

Проверка

0.1

Индикатор

Пункт 5.512.3

перпендикуляр

для измерения

и специальный

Проверяйте

ности направляющей неподвижного конвейера относительно направляющих станины

длины 1000

индикатор

каждые 500

Проверка

0,1

Уровень и

Пункт 5.442

параллельности

направляющих

конвейера

для измерения длины 1000

линейка


Номер

проверки


Схема


04


£


<0“---з


' ■ шт



и


ЁЁ§Ы=1


§


05



1


]-


Пров ерка

Проверка

G6

пар аллельностк

направляющих конвейера в горизонтальной плоскости при различнь[х положениях подвижной колонки станка В—В\

С-С\ D—D'

СО

СЛ

Допустимые отклонения, мм

Измерительный ин струм ент

Примечание и ссылка на пункты ИСО 230/1


0.1

для измерения длины 1000

Скользящий

Пункт 5.422.2

индикатор или индикатор и специальная индикаторная стойка


00

сг>

номер

Схема

про

верки

I

Ljf

7

|

____

»• *

rit

1

!

: i

i,

'

4

l

t

q

1 ; i

1

07


t

Допустимые отклонения, мм

Проверка

Измерительный ин струмент

Примечание н ссылка на пункты ИСО 230/1


I

Проверка параллельности приводного вала к направляющим станины станка

0.1

для измерения длины 1000

Индикатор и специальная индикаторная стойка

Пункты 5.412.31, 5.412.4


Схема

£78

СгСгг-1

ГчНх"

GS

Допустимые отклонения, мм


Измерительный

инструмент


Примечание и ссылка на пункты ИСО 230/1


Проверка параллельности прижимного коп вейера к подающему конвейеру

Ei—Ей 0.5

Gi-G.

0,15

Индикатор и специальная стойка

Пункт 5.422.1


Проверка пер пен д ику ля р но -сти линии расположения упоров конвейера к направлению подачи (измерение от А до А')

Угольник и Щуп

Пункт 5.512.6 Повторите испытания ДЛЯ

0,05/300

фиксаторов Угольником пользоваться в

движении

* Расстояние Н


00

GO

Номер

Схема

проверки

сю

&

г"

Ж

Ф

й

Продолжение

Проверка

Допустимые отклонения, мм

|

Измерительный

инструмент

1

Примечание и ссылка на пункты ИСО 230/1

^ л

а) Проверка параллельности оси горизонтальной ножевой головки относительно верхней плос- 1 кости конвейера

а) 0,04 для измерения длины 100

Линейка, угольник и индикатор

1

Пункт 5.422.2

б) Проверка перпендикулярности оси горизонтальной пильной головки к направлению подачи

б) 0,04/1 СО

То же

Пункт 5.522.2 Угольник должен подаваться самостоятельно

Угольником пользоваться в

1

движении

Схема

G11

1

>

9“

I

1--1

~7ГТ? ТТ

G12


—-.........

1 ■■ i

G13

т S


S


■оюн



а


а


с

ГК1

V

-Ш-

■j ~~1

1л|

1 и V


1К>0


!К>


00

<Х>

Продолжение

Проверка

Допустимые отклонения, мм

Измерительный ин струмент

Примечание и ссьшка на пункты ИСО 230/1

^ j Проверка радиального биения шпинделя

0,02 для длины шпинделя 100

Индикатор

Пункт 5.611,4

Проверка торцового биения шпинделя

0,01

Индикатор

Пункт 5.632

Рекомендуется

применять осевое сжатие F

Проверка перпендикулярности оси вращения пильных головок направлению подачи

0,25/1000

отклонение от В> отклонения а

Контрольный диск и индикатор

Пункт 5.442

CD

О

Прямолинейность пропила Скорость подачи приблизительно 10 м/мин

Номер

проверки

Проверка

Р1

Перпендикуляр ность пропилов

Р2

(ИУС N° 5 1992 г.)

Продолжение

Допустимые отклонения, мм

Измерительный

ин струм ент

Примечание и ссылка на пункты ИСО 230/1

Левый и пра

Линейка и

Пункт 5.212.1

вый 0Д5

щупы

Размеры за

для измерения

готовки 2000Х

длины 100П

1000X15 до 20

¥

Левый и правый

Угольник и

Пункт 5.512,2

0,2 */1000

щупы

Размеры заготовки 2000Х

f

X 1000X15 до 20