Изменение №1 для ГОСТ 10702-78
Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

Группа В32

Изменение № 1 ГОСТ 10702-78 Сталь качественная конструкционная углеродистая и легированная для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.85 Л 2020 срок введения установлен

с 01.01.86

Под наименованием стандарта проставить коды: ОКП 09 5000; 11 4100; 11 5000.

Пункт 1.1 после слов «до '/з первоначальной высоты образца — 66» дополнить абзацем: «до */з первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработанных образцах (после отпуска, обычного отжига или сфероидизирукмцего отжига) — 66Т»; предпоследний абзац исключить.

Пункт 2.1. Таблица 1. Графу «Класс точности» изложить в новой редакции; дополнить графой — «Поле допуска»:

Вид продукции Класс точности Поле допуска Сталь горячекатаная: круглая А. Б, В — шестигранная Обычная и повы- шенная точность — Сталь калиброванная: круглая За и 4 — шестигранная — Ы0 и Ы 1 Профиль холоднотянутый шести- гранный — Ы0 и Ы1 Сталь со специальной отделкой по- верхности За и 4, — 4 и 5 —

Примечание изложить в новой редакции: «Примечание. При отсутствии указания потребителя класс точности выбирается изготовителем».

(Продолжение см. с. 78)

77

(Продолжение изменения к ГОСТ 10702—7S)

Пункт 2.2 изложить в новой редакции: «2.2. Сталь изготовляют: горячекатаную круглую и шестигранную размером от о до 7 мм — в мотках, размером свыше 7 до 42 мм — в мотках и прутках, размером свыше 42 мм — в прутках; калиброванную круглую и шестигранную размером менее 5 мм — в мотках, размером свыше 5 до 40 мм — в мотках и прутках; холоднотянутый шестигранный профиль размером менее 7 мм — в мотках; со специальной отделкой поверхности воех размеров, указанных в табл. 1, — в мотках и прутках.

Примечание. Масса мотка должна быть 0,03—2,1 т».

Примеры условных обозначений прутка и мотка. Исключить тире в числителе перед обозначением ГОСТ (2 раза).

Пункт 3.1 изложить в новой редакции: «3.1. Сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке».

Стандарт дополнить пунктом — 3.1а: «3.1а. Сталь изготовляется следующих марок: 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40. 45, 50. 15Х, 20Х. ЗОХ, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г. 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2. 38ХС, 12ХН. 40ХН, 50ХН. 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, ЗОХМА, 12ХНЗА. 20ХГСА, ЗОХГСА, 35ХГСА. 35ХГН2. 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА. 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА (40ХНМА). 30ХН2МФА». Пункт 3.3. Первый абзац дополнить маркой: 15ХГНМ (после марки 19 ХГН); таблицу 2 дополнить маркой стали — 15ХГНМ (после марки 35ХГН2):

Марка Химический состав, % Углерод се S а V о. Марганец Сера Фос фор а о. X Иикель OJ 'С * й Медь, не более не более 15ХГНМ 0,13— 0,18 0,17- 0.37 0,7- 1,1 0,035 0,035 о© 0,4— 0.7 0. IS-О.25 0,30

Пункт 3.4. Второй абзац. Заменять слова: «в заказе» на «потребителем». Пункт 3.5. Таблицу 3 (кроме примечаний) изложить в новой редакция: (Продолжение см. с. 79)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10702—78) а б л и ц а 3

Марка стали Число твердости. НВ. не более Временное сопротивление о (КГС/ММ* ) . МПа в Относительное сужение ф, %, не менее после отпуска или обычного отжига после сфе-роидизирую-шего отжига Сталь гаря-чекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности 08кп, 08пс 115 131 310—410(32—42) 290—390(30—40) 60 08 115 131 310—410(32—42) 290—390(30—40) 55 Юкп, Юпс 115 143 310—410(32—42) 290—390(30—40) 50 10 115 142 330—450(34—46) 310—410(32 -42) 55 15кп, 15лс 125 149 360-470(37-48) 320—420(33 -43) 55 15 125 119 360-470(37-48) 320—420(33—43) 55 20кп, 20пс 132 163 390—490(40—50) 340—440(35—45) 50 20 132 163 390—490(40—50) 340—449(35 -45) 50 25 156 170 Не более 540(55) Не более 490(50) 50 30 156 179 Не более 570(58) Не более 520(53) 45 35 163 187 Не более 590(60) Не более 540(55) 45 40 163 197 Не более 590(60) 4- 40 45 170 207 Не более 590(60) 4* 40 50 217 217 4- 4- 4- 15Х 156 179 Не более 550(56) 340-440(35—15) 60 20Х 163 179 Не более 550(56) 360-470(37—48) 60 ЗОХ 170 187 4- 4- 4* 35Х 170 197 4- 4- 4- 40Х 179 207 4- 4- + 45Х 179 229 4* 4- -Ь 38ХА 187 207 Не более 590(60) Не более 560(57) 60 15Г 163 163 4- 4- 4- 2ЮГ 179 187 4- 4- 4- 20 Г2 187 197 4- 4- + 35Г2 187 207 4- 4- + 40Г 207 207 4- 4- 4- 45Г 229 229 4- 4- + 40Г2 217 255 4- 4- 4- 38ХС 255 255 4- 4- 4“ 12ХН + + 410—530(42—54) 410-510(42—52) 70 40ХН 179 207 4- 4- 4- 50ХН 197 217 4- 4- 4* 15ХФ 163 187 Не более 540(55) Не более 490(50) 55 19ХГН 4- 217 4- Не более 690(70) + 15ХМ 179 179 4- 4- 4" 16ХСН 197 4- Не более 640(65) Не более 540(55) 55 ЗОХМА 217 229 4- 4- -h 20ХГСА 197 207 4* 4- 4- ЗОХГСА 217 229 Не более 690(70) 4- 57 35ХГСА 241 241 4- 4- 4- 35ХГН2 4- -f 4- Не более 640(65) 60 15ХГНМ 4- 217 4- Не более 490(50) 60 38ХГНМ 4- 4- 4- Не более 690(70) 60

(Продолжение см. с. 80) 79

(Продолжение изменения к ГОСТ 10702—78) Продолжение табл. 3

Временное сопротивление or , МПа (кгс/мм*) Относительное сужение ф. %. не менее Число твердости. НВ, не более после отпуска или обычного отжига после сферо-н лизирующего отжига Марка стали Сталь горячекатаная н горячекатаная со специальной отделкой поверхности Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности 12ХНЗА 217 217 + + 4- 18Х2Н4МЛ 269 269 л. + + 25Х2Н4МА 255 269 + 4- 4- (25Х2Н4ВА) 40ХН2МА 269 269 4- Не более 640(65) 50 (40ХНМА) 30ХН2МФА 269 269 4- 4- 4-

Примечание 1. Исключить слова: «до 1 января 1981 г.». Пункт 3.5. Таблицу 4 (кроме примечаний) изложить в новой редакции:

Таблица 4

Марка стали Число твердости, НВ. не более временное сопротивление or , МПа (кгс/мм*) Относительное удлинение г,. % Относительное сужение % не менее Сталь горячекатаная н горячекатаная со специальной отделкой поверхности Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности 08кп, 08пс 131 179 370(38) 8 60 08 131 179 370(38) 8 55 Юкп, 10пс 137 179 370(38) 8 55 10 137 187 390(40) 8 50 15кп, 15пс 143 187 390(40) 8 50 15 143 197 440(45) 8 45 20кп, 20пс 156 197 490(50) 7 45 20 156 207 490(50) 7 40 25 170 217 540(55) 7 40 30 179 229 560(57) 7 40 35 187 207 590(60) 5 40 40 217 241 4- ' 4- 4- 45 229 207 4- 4- 4- 12ХН _ 210 4- 4- X 19ХГН _ 269 4- 4- -1- 15Х, 20Х _ 207 590(60) 5 45 ЗОХ _ 207 4* 4- 4- 35X, 40Х _ 4- 690(70) 5 40 38ХА _ 207 4- 4- 15ХФ, 40ХН — 207 + 4- 4- 20Г2 — > 490-690(50-70) 4- 4- ЗОХГСА — 4- 490—740(50—75) 4- 4- 16ХСН — -г 440—640(45-65) 4- 4- ЗОХМА — 4- 440-640(45-65) 4- 4- 15ХГНМ — 1 4- 4- 4-

(Продолжение см. с. 81)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10702-78} Примечание 1. Исключить слова: «до 1 января 1981 г.».

Таблицу 5 для группы 50 после марки 19ХГН дополнить маркой: 15ХГНМ;

для группы 66 калиброванной стали в нагартованном состоянии исключить марки: 30. 35; дополнить группой — 66Т (после группы 66):__

Г руппа Величина деформации при ХОЛОДНОЙ осадке Способ изготовления Сое тояннс поставки Марка 66Т До ‘/з первоначальной высоты термически обработанного образца с твердостью в соответствии с табл. 3 Горячека таная Без термической обработки 20, 25, 30. 35, 4*0, 45, 50. 15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х. 38ХА, 40Х, 45Х, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2. 35Г2. 40Г2. 38ХС, 12ХН. 40ХН. 50ХН, 15ХФ. 15ХМ, 16ХСН. 19ХГН. ЗОХМА. 12ХНЗА, 20ХГСА, ЗОХГСА, 35ХГСА, 35ХГН2. 15ХГНМ, 38ХГНМ. 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА (40ХНМА). ЗОХН2МФА

81

(Продолжение изменения к ГОСТ 10702—78)

Пункт 3.10 исключить.

Пункт 4.1 дополнить абзацем: «Партия должна быть оформлена одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566-81».

Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 7566-69 на ГОСТ 7566-81.

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22536.13-77_s ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80. ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-7а, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-66,. ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 20560-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность».

Пункт 5.4. Второй абзац изложить в новой редакции: «Отбор образцов от прутка производят на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка, отбор образцов от мотка производят на расстоянии не менее 1,5 м при массе мотка до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м — при массе мотка свыше 250 кг». Пункт 5.7. Заменить ссылку: ГОСТ 8817-73 на ГОСТ 8817-82.

Раздел 6 изложить в новой редакции:

«6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 6.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 7566-81 со следующими дополнениями:

маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванной стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73;

стали со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77.

Наружный диаметр мотка горячекатаного проката должен быть не более 1500 мм;

внутренний — не менее 180 мм.

Транспортирование может проводиться транспордом всех видов в крытых и открытых транспортных средствах.

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства 10 т, в крытые — 1,25 т.

При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597—81, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.

Средства пакетирования (увязка в связки) — по ГОСТ 7566-81».

(ИУС № 10 1985 г.)

62