Изменение Jfc 2 ГОСТ 20485-75 Пайка. Методы определения заполнения зазора припоем
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.10.87 № 4087
Дата введения 01.07.88
Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор
Soldering and brazing. Method for determining the filling of the clearance by the solder».
На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (СТ СЭВ 5686—86).
Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт уста
навливает метод определения затекания припоя в горизонтальный зазор по коэффициенту затекания и коэффициенту пористости и метод определения затекания припоя в вертикальный зазор переменной величины по высоте подъема».
Раздел 1. Наименование изложить в новой редакции:
«1. Метод определения затекания припоя в горизонтальный зазор».
Пункт 1.13 изложить в новой редакции: «1.13. Измерение и автоматическую запись температуры следует проводить термоэлектрическими преобразователями и автоматическими приборами следящего уравновешивания по ГОСТ 7164-78 класса точности не ниже 0,5я»
Пункты 1.14, 1.18. Заменить слово: «пяти» на «трех».
Раздел 2 изложить в новой редакции:
«2. Метод определения затекания припоя в вертикальный зазор
2.1 Для испытаний следует применять образец, состоящий из двух трубок А »г В из паяемого материала в соответствии с черт. 1.
2.2. Образец перед испытанием должен быть собран , в соответствии с черт. 2. Материал винтов и ванны должен иметь температуру начала плавления выше температуры пайки и не вступать во взаимодействие с паяемым материалом и припоем.
2.3. Подготовка внутренней поверхности трубки А, наружной поверхности трубки В и припоя должна соответствовать технологическому процессу подготовки поверхности паяемого изделия перед пайкой.
2.4. Припой кусками размером от 15 до 20 мм должен быть введен в отверстие внутренней трубки В.
Объем припоя — не более 1400 мм3.
2.5. Испытания следует проводить с флюсом или в среде, применяемой в соответствующем технологическом процессе пайки.
2.6. Установка для испытаний должна обеспечивать нагрев образца и припоя до температуры пайки и сохранение ее при испытании.
2.7. Режим нагрева и охлаждения образца должен быть задан программой испытания, соответствующей условиям нагрева и охлаждения изделия.
2.8. Измерение и автоматическую запись температуры следует проводить термоэлектрическими преобразователями и автоматическими приборами следящего уравновешивания по ГОСТ 7164-78 класса точности не ниже 0,5.
2.9. Испытаниям следует подвергать не менее трех образцов.
(Продолжение см. с. 78)
77 (Продолжение изменения к ГОСТ 20485-75)
Нарцшная Впит ре ннh я
труока А тру о на В |
|
2.10. Высоту подъема в зависимости от зазора следует измерять на снимке, полученном после рентгеновского просвечивания образцов или непосредственно на разрезанном образце.
Просвечивание или резы образца должны проводить в двух осях в направлениях 1 и 2 в соответствии с черт. 3.
(Продолжение см. с. 79)
78
(Продолжение изменения к ГОСТ 20485-75)
Вид 1 Вид 1
Черт. 3
(Продолжение см. с. 80)
(Продолжение изменения к ГОСТ 20485-75)
2.11. Высоту подъема должны измерять приборами, обеспечивающими погрешность измерения не более 0,5 мм.
2.12. За значение высоты подъема припоя следует принимать среднее арифметическое значение трех полученных результатов».
Стандарт дополнить разделом — 3:
«3. Обработка результатов
Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом испытаний, в котором должны быть указаны:
1) марка или химический состав паяемых материалов;
2) марка или химический состав припоя;
3) способ подготовки паяемого материала и припоя;
4) среда испытания, марка или химический состав флюса или газовой среды;
5) источник нагрева;
6) температура испытания, °С;
7) время нагрева до температуры пайки;
8) время выдержки при температуре пайки;
9) время охлаждения до температуры 20 °С;
10) результаты испытаний или график зависимости высоты подъема от величины зазора».
(ИУС № 1 1988 г.)
80