Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

4 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения01.01.1985
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.01.2021
ОпубликованИУС 2-1984
Дополняет:ГОСТ 20559-75

Организации:

31.10.1983УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам5238
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4

Изменение 1 ГОСТ 20559-75 Сплавы твердые. Порошки и изделия спеченные. Правила приемки и методы отбора проб

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.10.83 J6 5238 срок введения установлен

с 01.01.85

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 1909.

Под обозначением стандарта на обложке и первой странице указать обозначение: (СТ СЭВ 3913-82).

Вводную часть стандарта изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на смеси порошков карбидов и связующего металла, а также изделия из твердых сплавов и устанавливает правила приемки и методы отбора проб.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3913—82».

Пункт 1.1.2. Заменить слова: «Плотность, твердость, макроструктуру, микроструктуру, предел прочности при изгибе, химический состав» на «Коэрцитивную силу, плотность, твердость, макроструктуру, микроструктуру, пористость, свободный углерод, предел прочности при изгибе, химический состав».

Пункт 1.2.2, (кроме табл. 2) изложить в новой редакции: «1.2.2. Для проверки коэрцитивной силы, плотности, твердости, макроструктуры, микрострук-

(Продолжение см. стр. 92)

тура, пористости, свободного углерода, режущих и буровых свойств, химического состава от партии отбирают выборку в соответствии с табл. 2»;

таблица 2. Головка. Наименование графы после слов «для буровых инструментов» дополнить словами: «и бесстружковой обработки металлов».

Пункт 2.2. Таблицу 3 и примечание изложить в новой редакции:

Таблица 3

Наименование показателя

Количество образцов,

не мене..*

Коэрцитивная сила

12 шт.

Плотность

6 ШТ.

Твердость

6 шт.

Макроструктура

4 шт.

Микроструктура, пористость, свободный углерод Предел прочности при изгибе:

4 шт.

шлифованные образцы

12 шт.

нешлифованные образцы

40 шт.

Химический состав

Общая масса пробы не менее 10 г

(Продолжение см. стр. 93)

Примечание. Определение коэрцитивном силы, плотности, твердости, макроструктуры, микроструктуры, пористости и свободного углерода проводят на образцах, изготовленных для определения предела прочности при поперечном изгибе».

Пункты 2.2.2, 2.3.3. Заменить ссылку: ГОСТ 7933-56 на ГОСТ 7933-75.

Пункт 2.3 изложить в новой редакции:

«2.3. Спеченные изделия

Прессование и спекание образцов для испытаний проводят в аппаратуре н по технологическим режимам, принятым для изделий из твердых сплавов соответствующей марки. Спекание образцов для всех видов испытаний проводят одновременно в одном и том же контейнере (лодочке)».

Пункт 2.3.1. Таблица 4. Графа «Наименование показателя». Заменить слово: «Микроструктура» на «Микроструктура, пористость и свободный углерод»;

таблицу дополнить показателем — «Коэрцитивная сила» и нормами для него:

(Продолжение см. стр. 94)

Количество обраэцов для испытаний, не

менее

Наименование показателя

Количество изделий в партии

До 500

Се. 500 до 2500

Св. 2500 до 5000

Св. 5000 до 10000

Св. 10000

Коэрцитивная сила

40

40

40

60

60

Примечание изложить в новой редакции: «Примечание. Определение коэрцитивной силы, плотности, твердости, микроструктуры, макроструктуры, пористости, свободного углерода проводят на образцах, изготовленных для определения режущих (буровых) свойств».

(ИУС № 2 1984 г.)