Изменение № 1 ГОСТ 1071-81 Проволока стальная пружинная термически обработанная. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.04.87 № 1230
Дата введения 01.01.88
Вводную часть дополнить абзацем: «Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества».
Пункт 1.1 дополнить абзацем: «Требования к проволоке для клапанных пружин и к проволоке для пружин другого назначения, 1-го класса, повышенной точности относятся к высшей категории качества».
Пункт 1.2. Таблица 1. Заменить предельные отклонения для проволоки диаметрами 1,20; 1,40; 1,60 и 1,80 мм повышенной точности ±0,02 Haldol’
примечание. Заменить слова: «По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять проволоку» на «По требованию потребителя проволоку изготовляют».
Пункт 1.3 изложить в новой редакции: «1.3. Проволока для клапанных пружин должна изготовляться повышенной точности».
Пункт 2.2 после марки 68А дополнить маркой 70ХГФА;
таблицу 2 изложить в новой редакции:
(Продолжение см, с. 54)
53
(Продолжение изменения к ГОСТ 1071—81)
|
Таблица 2 |
|
|
Химический состав, % |
|
Марка
стали |
Угле
рода |
Мар
ганца |
Крем
ния |
Хрома |
Вана
дия |
Серы |
Фос
фора |
Нике
ля |
Алю
миния |
Меди |
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
65Г А |
0,65— —0,70 |
0,70— —1,00 |
0,15— —0,30 |
Не более 0,15 |
— |
0,025 |
0,025 |
0,20 |
0,08 |
0,20 |
|
68 ГА |
0,65— —0,70 |
0,70— —1,00 |
0,15— —0,25 |
Не более 0,12 |
— |
0,025 |
0,025 |
0,20 |
0,05 |
0,15 |
|
68А |
0,65—
“-0,70 |
0,40-“
—0,55 |
0,15— —0,25 |
Не более 0,12 |
— |
0,025 |
0,025 |
0,20 |
0,05 |
0,15 |
|
70ХГФА |
0,65— —0,72 |
0,50-—0,80 |
0,15-
-0,30 |
0,30—
0,50 |
0,10— —0,20 |
0,025 |
0,025 |
0,20 |
0,05 |
0,15 |
|
Примечание. В проволоке допускаются отклонения от химического состава, не превышающие по углероду +0,01 %, по марганцу ±0,02 %, по кремнию +0,02 %, по хрому для стали марки 70ХГФА ±0,02 %.
Пункты 2.3, 2.4 изложить в новой редакции: «2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, рванин, раскатанных пузырей, закатов, плен, рябизны и ржавчины.
На поверхности проволоки для клапанных пружин допускаются окисная пленка и отдельные волочильные риски, глубина которых не должна быть более 0,01 мм.
(Продолжение см, с. 55)
(Продолжение изменения к ГОСТ 1071—81)
На поверхности проволоки для пружин другого назначения допускаются окисная пленка и отдельные волочильные риски, глубина которых не должна быть более 0,01 мм для проволоки диаметром до 2,00 мм и 0,02 мм — для проволоки диаметром 2,0 мм и более.
2.4. По требованию потребителя проволока для клапанных пружин изготовляется с предварительной шлифовкой, обдиркой или обточкой поверхности на катанке или промежуточной заготовке.
Проволока для изготовления пружин другого назначения изготовляется с предварительной шлифовкой, обдиркой или обточкой поверхности на катанке или промежуточной заготовке по согласованию изготовителя с потребителем.
Допускаются другие виды предварительной обработки поверхности при условии выполнения требований по допустимой глубине волочильных рисок и обезуглероженности».
Пункт 2.5. Таблица 3. Графу «Временное сопротивление, МПа (кге/мм2), для проволоки» изложить в новой редакции:
|
Номинальный
диаметр
проволоки,
мм |
Временное сопротивление Н/мм* (кге/мм*), для проволоки класса |
Номинальный
диаметр
проволоки,
мм |
Временное сопротивление Н/мм* (кге/мм*), для проволоки класса |
|
|
1 |
2 |
|
1 |
2 |
|
1,20 |
1770—19Ю (180—195) |
1770—2060
(180—210) |
3,50 |
1470-1620
(150—165) |
1470—1770
(150—180) |
|
1,40 |
1720—1860
(175—190) |
1720—2010
(175—205) |
3,60 |
1470—1620
(150—165) |
1470—1770
(150—180) |
|
1,60 |
1720—1860
(175—190) |
1720-2010
(175—205) |
3,75 |
1420—1570
(145—160) |
1420—1720
(145—175) |
|
1,80 |
1670—1810
(170—185) |
1670—1960
(170—200) |
4,00 |
1420—1570
(145-160) |
1420—1720
(145—175) |
|
2,00 |
1670-1810
(170—185) |
1670—1960
(170—200) |
4,10 |
1370-1520
(140-155) |
1370—1670 (140—170) |
|
2,30 |
1620—1770
(165—180) |
1620—1910
(165—195) |
4,20 |
1370—1520
(140—155) |
1370—1670
(140—170) |
|
2,50 |
1620—1770
(165-180) |
1620—1910
(165-195) |
4,50 |
1370—1520
(140-155) |
1370—1670
(140—170) |
|
2,75 |
1620—1770
(165—180) |
1620—1910
(165—195) |
4,80 |
1320—1470
(135—150) |
1320—1620
(135—165) |
|
3,00 |
1570—1720
(160—175) |
1570—1860
(160—190) |
5,00 |
1320—1470
(135-150) |
1320—1620
(135—165) |
|
3,20 |
1570—1720
(160—175) |
1570—1860 (160—190) |
5,50 |
1270—1420 (130—145) |
1270—1570
(130—160) |
|
3,40 |
1570—1720
(160—175) |
1570—1860
(160—190) |
|
|
|
второй абзац изложить в новой редакции: «Проволока для клапанных пружин должна изготовляться 1-го класса».
Пункт 2.6. Заменить значение: 98 МПа (10 кгс/imim2) на 74 Н/мм2
(7,5 кге/мм2).
(Продолжение см. с. 56) 55
(Продолжение изменения к ГОСТ 1071-81)
Пункт 27. Заменить слова: «не менее пяти витков» на «не менее восьми витков».
Пункт 0.8 после слов «стали 51ХФА» дополнить словами: «и 70ХГФА».
Пункт 2.9 изложить в новой редакции: «2.9. Полное обезуглероживание проволоки не допускается. Глубина частичного обезуглероживания должна быть, не более:
0,5 % — для клапанных пружин;
КО % — для пружин другого назначения».
Пункт 2.10 после слов «в мотках» дополнить словами: «с внутренним диаметром не менее 400 мм»;
после слова «отрезка» дополнить словами: «сварка проволоки на готовом размере не допускается»;
примечание исключить;
дополнить абзацем: «Допускаются мотки массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % от общей массы проволоки в партии».
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.11: «2.11, Волнистость проволоки не допускается».
Пункты 3.1, 5.4. Заменить слова: «наименование» на «товарный знак или наименование», «по ГОСТ 1.9-67 для проволоки с государственным Знаком качества» на «для проволоки высшей категории качества».
Пункт 4.3. Заменить ссылки: ГОСТ 20560-75 на ГОСТ 20560-81, ГОСТ
12351-66 на ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-66 на ГОСТ 12350-81, ГОСТ 12357-66 на ГОСТ 12357-84.
Пункт 4.4. Заменить слова: «лупы 4х увеличения» на «лупы 10х увеличения».
Раздел 4 дополнить пунктом — 4.11: «4.11. Волнистость проволоки проверяется по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем, в слу* чае возникновения разногласий в оценке качества поверхности проволоки».
Пункт 5.2. Заменить слова: «или В» на «или Б»; второй абзац исключить.
Пункт 5.3. Заменить ссылки: ГОСТ 10354-73 на ГОСТ 10354-82, ГОСТ 14253-76 на ГОСТ 14253-83, ГОСТ 10396-75 на ГОСТ 10396-84.
Пункт 5.4. Исключить слова: «Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77».
Пункты 5.5, 5.6 изложить в новой редакции: «5.5. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками. Размещение и крепление груза должно соответствовать условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650-86, ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81.
Условия транспортирования проволоки должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150-69.
5.6, Хранение проволоки — по условиям^ ГОСТ 15150-69».
Раздел 5 дополнить пунктами — 5.7, 5.8: «5.7. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.
5.8. Упаковка проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846-79».
Пункт 6.1. Заменить слово: «изготовление» на «отгрузки».
1ИУС № 7 1987 г.)
56
