Изменение Jfc 3 ГОСТ 18328-73 Изоляторы стеклянные линейные подвесные и штыревые. Требования к качеству стекла и поверхности изоляционных деталей
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.89 № 1739
Дата введения 01.01.90
Пункт 1. Заменить слова: «для поставки на экспорт» на «и для экспорта». Пункты 2, 3 изложить в новой редакции: «2. Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости на поверхности стек-
(Продолжение см. с. 122)
121 (Продолжение изменения к ГОСТ 18328—73}
л а и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей визуально обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла.
3. В стекле и на поверхности изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка,. нарушение резьбы, а также дефекты, указанные в таблице.
Требования к продукции, предназначенной для экспорта, устанавливает внешнеэкономическая организация.
(Продолжение см. с. 123)
122
|
(Продолжение изменения к ГОСТ 18326-73) |
|
Вид дефекта |
Допустимые дефекты |
|
Изоляционная деталь подвесного изолятора |
Изолятор штыревой |
|
Пузырь |
На головке:
2 шт. диаметром 2 мм На тарелке диаметром до 300 мм: диаметром 5 мм с общей площадью 30 мм2 На тарелке диаметром свыше 300 мм:
диаметром 5 мм с общей площадью 50 мм2
Расстояние между пузырями должно быть не менее 30 мм |
На головке и шейке не допускается На теле изолятора: диаметром 5 мм с общей площадью 20 мм2
Расстояние между пузырями должно быть не менее 10 мм |
|
Кованость |
Глубиной
На тарелке диаметром до 300 мм: площадью 16 см2 На тарелке диаметром свыше 300 мм: площадью 25 см2 |
3,5 мм Площадью 3 см2 |
|
Неразрушающие инородные включения |
Не допускаются |
На головке и шейке не допускаются На теле изолятора:
1 шт. диаметром 1 мм |
|
Заусенцы |
В оплавленном виде высотой 0,5 мм |
|
Складки, формовочная рифленость |
Длиной 45 мм, шириной 0,5 мм, глубиной 0,5 мм |
|
Следы от отреза нож-яиц |
Шириной и глу<
На тарелке диаметром до 300 мм: длиной 45 мм На тарелке диаметром свыше 300 мм: длиной 80 мм |
иной 0,5 мм
На геле изолятора длиной 45 мм |
|
Следы от сетки |
В оплавленном виде глубиной 1 мм |
|
Примечания:
1. Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм2.
2. Пояснение терминов дано в приложении 1».
(Продолжение см. с. 124) 123
(Продолжение изменения к ГОСТ 18328-73)
Пункты 5, 6 изложить в новой редакции: «5. Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов—в соответствии с приложением 2.
6. При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения с погрешностью:
±0,05 мм — для размеров до 1 мм,
+0,1 мы—для размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки)».
Приложение 1. Исключить термины: «Гладкая поверхность», «Мошка», «Шов от разъема формы»;
термин «Инородные включения». Определение. Исключить слова: «непрова-рснные частицы шихты»:
термин «Неразрушающне инородные включения». Исключить слова: «(непро-варенные частицы шихты)»;
термины «Посечка», «Кованость», «Пузырь», «Следы от сетки» изложить в новой редакции: «Посечка — трещина, которая проходит не через всю толщину изделия.
Кованость — неровная шероховатая поверхность локального характера. Пузырь — закрытые полости шарообразной и неправильной формы.
Следы от сетки — отпечатки на нижней выступающей поверхности изоляционной детали от сетки печи выравнивания»;
термин «Заусенцы от формующего кольца» и его определение изложить в новой редакции: «Заусенцы — выступы стекла в местах соединения формирующего кольца с пресс-формой, полуформ и поддона с полуформами»; заменить термин: «Морщины» на «Формовочная рифленость»; определение термина «Нарушение резьбы» дополнить словами: «превышающие допустимые геометрические размеры».
Стандарт дополнить приложением — 2:
^ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ПРАВИЛА ОТБОРА И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
1. Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен для контроля продукции контролером цеха-нзготовителя, находится в цехе и хранится под пломбой ОТК, второй предназначен для контроля продукции представителями ОТК и ведомственной (государственной) приемки, находится у этих представителей и хранится под пломбой ведомственной (государственной) приемки.
2. Отбор или пересмотр контрольных образцов производят: при внесении изменений в стандарт;
при внесении существенных изменений в технологический процесс производства.
3. Контрольные образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК под руководством представителя ведомственной (государственной) приемки.
Срок действия контрольных образцов устанавливают на время действия НТД.
4. На контрольных образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указано:
дата установления контрольных образцов; предприятие-изготовитель;
наименование продукции и условное обозначение нормативно-технического документа на нее;
срок действия контрольных образцов (число, месяц, год).
(Продолжение см. с. 125}
(Продолжение изменения к ГОСТ 18328—73)
Ярлык должен быть подписан представителем ведомственной (государственной) приемки, главным инженером предприятия-изготовителя и начальником ОТК».
(ИУС № 10 1989 г.)
125*
