Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

2 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения01.11.1987
Добавлен в базу01.01.2018
Актуализация01.01.2021
ОпубликованИУС 8-1987
Дополняет:ГОСТ 18064-72

Организации:

25.05.1987УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам1679
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2

Изменение № 2 ГОСТ 18064-72 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.87 № 1679

Дата введения 01.11.87

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 2160.

Пункт 1.8 исключить.

Пункт 1.10 изложить в новой редакции: «1.10. Допуск перпендикулярности боковых плоскостей хвостовой части резцов типа 3 к опорной плоскости — не более 30'».

Раздел 1 дополнить пунктами — 1.12, 1.13:

«1.12. Средний период стойкости резцов должен быть не менее 30 мин, установленный период стойкости — не менее 13 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.

1.13. Критерий затупления резцов — износ по задней поверхности, значения которого не должны превышать указанных в табл. 1.

Диаметр наименьшего растачивав .«но отверстия

Максимальный износ

3; 4

0.1

5; 6

0,2

7; 8

0,3

Пункт 2.2 изложить в новой редакции: «2.2. Испытания резцов на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год не менее чем на 5 инструментах».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.3, 2.4: «2.3. Испытаниям должны подвергаться резцы из твердого сплава марки ВК6М или ВК6 и ВК8, предназначенные для растачивания отверстий с наименьшим диаметром 4; 6 и 8 мм.

Допускается дополнительно испытывать резцы других типоразмеров.

2.4. При испытаниях на надежность диаметры растачиваемых отверстий заготовок не должны превышать указанных в п. 2.3».

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на станках токарной и расточной групп с высотой центров не более 100 мм.

Станки и вспомогательный инарумент должны соответствовать установленным на них нормам точности и жесткости.

(Продолжение см. с. 136) 135

(Продолжение изменения к ГОСТ 18064-72)

3.2.    Испытания резцов должны проводиться растачиванием без охлаждения образцов из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью 37... 42 HRC3 .

3.3.    Параметр шероховатости Rz внутренней поверхности отверстий, которые подлежат растачиванию прн испытаниях, должен быть не более 10 мкм.

3.4.    Испытания резцов должны проводиться на следующем режиме: скорость резания м/мин (пред. откл. ±12,5%) для резцов с диаметром

наименьшего растачиваемого отверстия:

3; 4; 5 мм............30

6; 7; 8 мм.......'    .    ,    .    .    ,45

подача на один оборот, мм........,    0,02

глубина резания, мм..... 0,2

3.5.    При испытаниях резцов, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, поправочный коэффициент на скорость резания равен 0,8.

3.6.    Для резцов с углом в плане 90° поправочный коэффициент на скорость резания равен 0,93.

3.7.    Вылет резца из резцедержателя или патрона должен быть равен длине твердосплавной рабочей части.

3.8.    Наибольшая глубина растачиваемого отверстия при всех видах испытаний должна быть меньше длины твердосплавной рабочей части на 2 мм.

Максимально допустимый диаметр растачивания резцами одного типоразмера — не более двух наименьших диаметров.

3.9.    Приемочные значения среднего периода стойкости должны быть не менее 35 мин, установленного периода стойкости — не менее 16 мин.

3.10.    При испытаниях на работоспособность после 3 мин работы каждым испытуемым резцом на его режущих кромках не должно быть выкрашиваний, сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.11.    Параметры резцов должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

при измерении линейных значений — по ГОСТ 8.051-81; при контроле форм и расположения поверхностей — 25%; значения допускаемого предельного отклонения;

при измерении углов — 35 % значения допускаемого предельного отклонения.

3.12.    Твердость хвостовиков резцов должна проверяться по ГОСТ 9013-59.

3.13.    Внешний вид резцов контролируют визуально.

3.14.    Шероховатость поверхностей резцов проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или образцами-эталонами резцов, параметры шероховатости которых не должны превышать указанных в п. 1.9.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706-83».

Пункт 4.1. Подпункт б изложить в новой редакции: «б) диаметр наименьшего растачиваемого отверстия».

Пункты 4.2, 4.3 изложить в новой редакции: «4.2. Вариант внутренней упаковки резцов — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

4.3. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83».

Раздел 5 и обязательное приложение исключить.

(ИУС N* 8 1987 г.)