Изменение №1 для ГОСТ 10731-85
Испарители поверхностного типа для паротурбинных электростанций. Общие технические условия

Группа Е25

Изменение Jft 1 ГОСТ 10731-85 Испарители поверхностного типа для паротурбинных электростанций. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.04.89 № 1093

Дата введения 01.11.89

Пункт 1.2. Таблица 1. Головка. Заменить слова: «Максимально допустимое давление абсолютное, МПа» на «Максимальное рабочее давление абсолютное, МПа> «Рабочее давление абсолютное, МПа» на «Номинальное рабочее давление абсолютное. МПа»; «Масса, кг, не более» на «Масса, сухая, кг, не более»; графа «Обозначение испарителя». Заменить обозначения: И-600—0,12**2на

И-600—0,12²; И-1000—0Д2¹-² на И-1000—0Д2²;

графа «Рабочее давление абсолютное, МПа, в трубной системе». Заменить значение: 1,26 ка 0,59;

графу «Минимальное рабочее давлеппе в корпусе абсолютное, МПа» дополнить значенпяхмп: для обозначения    II-G00—0,12²—0,4, для обозначения

И-1000—0,12² — 0,4;

графу «Производительность по вторичному пару, тЧ ие более» дополнить значениями:

для обозначения И-600—0,!2²—20, для обозначения И-1000—0,12²—25. Пункт 1.4. Таблица 2. Графа «Обозначение испарителя». Заменить обозначения' и-600—1.6—I на И-600—1,6—II; И-1000—1,6—I на И-1000—1,6—II;

г1-‘йфа «Количество штуцеров к предохранительным клапанам». Для обозначения И-600—0,6—I исключить значение: 4; для обозначения И-600—0,6—II дополнить значением: 4.

Пункт 1.5 изложить в новой редакции: «1.5. Для испарителей одноступенчатых установок и первой ступени многоступенчатых установок температура греющего пара не должна превышать 320 °С.

Для испарителей второй и последующей ступеней многоступенчатых установок температура греющего пара должна быть равна температуре вторичного пара испарителя предыдущей ступени».

Пункт- 2.1.3 исключить.

Пункт 2.1.4 после слов «солесодержания концентрата» дополнить словами: с(ск приложение 3)».

Пункт 2.1.6 дополнить абзацем (после первого):    «щелочность    —    не    более

1 мг^ькв'кг».

1 л у нкт 2.1.7. Заменить слова: «на греющей секции» на «в трубной системе».

П*. нкт 2.1.9. Заменить ссылки: пп. 2.1.5—2.1.8 на 2.1.5—2.1.6.

(Продолжение см. с. 164)

Раз; 1ел 2 дополнить пунктами — 2 1.10, 2.1.11: «2 1.10. Конструкция аппарата должна обеспечивать возможность полного опорожнения и проведения консервации при остановах. Недопустим простой аппаратов без проведения консервации.

2.1.11. Входные и выходные патрубки следует привгривсть на зазоде-нзготовителе».

Пункт 2.2.2. Заменить слова: «греющей секции» на «трубке’] системе»; исключить слова: «и консервации при стоянках».

Пункт 2.3.1 изложить в новой редакции: «2.3.1. Испарителе должны иметь следующие показатели надежности: средняя наработка на отказ:

для испарителей И-120, И-250, И-350, И-600— 10000 ч, для испарителя И-1000 — 8000 ч.,

установленная безотказная наработка — не менее 3000 ч, установленный срок службы между капитальными ремгьтамн — не менее 5 лет,

установленный срок службы до списания — 30 лет».

Пункт 2.4.1. Заменить слова: «греющей секции» на «трубнсЯ систены>; после слов «по ГОСТ 5520-79» дополнить словами: «Дсгл'скгется трубные доски трубной системы изготовлять из стали марки 0972С по ГОСТ 5520-79».

Пункт 2.4.2. Заменить слова: «греющей секции» на «трубнсЗ системы»;

после слов «по ГОСТ 1050-74» дополнить словами: «Допускается замена ■атериала труб на другие марки сталей, прочностные свойства и коррозионная стойкость этих сталей должны быть не ниже стали марки Ст 20».

Пункт 2.4.3 после слов «стали марки 12X13» дополнить словами* «или 20X13».

Пункт 4.1. Второй, четвертый, седьмой абзацы. Заменить с.тсвг: «греющей секции» на «трубной системы»;

последний абзац изложить в новой редакции: «скобы или пт.тосы дл? крепления теплоизоляции с монтажным чертежом».

Пункт 5.1. Исключить слова: «и типовые».

Пункты 5.3, 5.4 изложить в новой редакции: «5.3. Периодические испытания проводят раз в три года у заказчика в соответствии с табл. 3.

5.4. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый 25С”2рителъ, Периодическим испытаниям подвергают один испаритель из все^з тззЕоразмерного ряда».

Пункт 5.5. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 165)

(Продолжение изменения к ГОСТ 107S1—85) Таблица 3

Номера пунктов» проверяемых при испытаниях Наименование испытания приемо-сдаточном ■ ■ —------- —--- 1 ....... периодическом 1.    Соответствие конструкторской документации и материалов требованиям стандарта 2.    Проверка качества сварных соединений, прочности и плотности 3.    Правильность нанесения маркировки и комплектность 4.    Проверка показателей технической зффективности 5.    Проверка показателей надежности 1.2,    1.4, 1.5, 2.1.1, 2.1.2, 2.2.2, 2.4, 3.1, 3.2 2.1.1 1.3,    4.1—4.4, 7.1, 7.2 1 2.1.4—2.1.9 2.3

Раздел б дополнить пунктами — 5.7, 5.8: «5.7. При проверке испарителей на соответствие требованиям надежности критериями отказов испарителей считаются:

разрыв корпуса по основному металлу и сварным швам; разрушение испарительных труб;

разрыв корпуса греющей секции по основному металлу и сварным швам} протечка греющего пара из греющей секции, приводящей к превышению нерм качества дистиллята (вторичного пара), указанное в п. 2.1.5;

разрушение паропромывочных устройств с упуском уровня промывочной

2 с д ы;

обрыв жалюзийного сепаратора; разуплотнение люков-лазов; разрыв трубопровода греющего пара.

5.8.    Предельным состоянием испарителей, при котором невозможна их дальнейшая эксплуатация, следует считать:

потерю герметичности корпуса при условии невозможности восстановления; коррозионные повреждения корпуса, выводящие толщины стенок его элементов за пределы, допустимые из условия прочности».

Пункты 6.1, 6.4 изложить в новой    редакции: «6.1.    Испарители на    соответствие конструкторской документации    (пп. 1.2, 1.4,    1.5,    2.1.1, 2.2.2, 3.1,    3.2, 5.2)

проверяют внешним осмотром и измерением, массу определяют расчетным методом.

6.4. Гидравлическому испытанию, с целью проверки испарителя на прочность и плотность, подлежат все испарители».

Пункт 6.5. Заменить ссылку: 7.3 на 7.2.7.

Пункты 6.6, 6.8 изложить в новой редакции: «6.6. Техническую эффектив-£€сть испарителей (пп. 2.1.4—2.1.6, 2.1.9) проверяют путем проведения количественного анализа проб дистиллята    (вторичного    пара), питательной    воды и

концентрата на указанные примеси.

Пробы для анализа следует отбирать при работе испарителя не менее 3 ч s стационарном режиме на объекте заказчика в процессе эксплуатации.

6.8.    Испарители на соответствие требованиям надежности (пп. 2.3, 5.3) проверяют по данным эксплуатации по методике, утвержденной в установленной лорядке и согласованной с заказчиком».

Пункты 6.6.2, 6.6.9. Заменить ссылку: (п. 2.1.6) на (п. 2.1.5).

Пункт 6.6.4. Заменить ссылку: (п. 2.1) на (п. 2.1.6).

Пункты 6.6.5, 6.6.6. Заменить ссылку: (п. 2.1.7) на (п. 2.1.6).

Пункт 6.6.7 изложить в новой редакции: «6.6.7. Определение щелочности питательной воды — по ГОСТ 264 49.1—85».

(Продолжение см. с. 166)

Пункт 7.2.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991-85.

Пункт 7.2.2 дополнить абзацем: «На внутренней поверхности испарителя после гидроисчытаний допускается налет ржавчины (см. приложение 3). Посла щдроиспытаннй внутреннюю поверхность необходимо осушить».

Пункт 7.4.1. исключить.

Пункт 7.4.2 изложить в новой редакции: «7.4.2. Условия хранения испарителей — 8(ОЖ) по ГОСТ 15150-69».

Приложение 1, Таблица. Графа «Обозначение испарителей». Исключить

обозначения:    И-120—1,6—III, И-вОО—1,0—1,    И-600—1,0—И, И-1000—1,9—I,

И-ГООО—1,0—II и соответствующие коды OKFIj дополнить обозначениями испарителей:

	Код ОКП
Обозначение испарителей	для внутрисоюзной поставки	для поставки на экспэрт
И-600—1,6—II	! 31 1358 1168	31 1358 1170
И-1000—1,6—II	31 1358 1169	31 1358 1117

Приложение 2. Заменить ссылку: ГОСТ 19300-73 на ГОСТ 19390—S3. Стандарт дополнить приложением — 3:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте

Налет ржавчины — ржавчина, возникающая после смачивания предварительно очищенной поверхности металла без разрушения последнего, кэтораз при необходимости удаляется протиркой ветошью без применения механических

устройств.

Концентрат — водный раствор минеральных солей в корпусе испарителя, полученный в результате упаривания исходной воды».

(ИУС № 7 1989 г.)

166