Изменение №5 для ГОСТ 7063-72
Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия

Группа Г23

Изменение № 5 ГОСТ 7063-72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.12.86 vVt 3666 срок введения установлен

с 01.04.87

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1828.

Пункт 1.2. Таблица 2. Графа «Конус Морзе». Заменить значение: 3 на 4. Пункт 1'.4 исключить.

Пункт 2.5. Заменить обозначение твердости:    HRC 62... 66 на

63... 66 HRC₉ , HRC на HRC₃ , HRC 35 ... 55 на 37 . . 57 HRC _э, HRC 30 ... 50 на 3l2 • • • 52 HRCa •

Пункт 2.12. Исключить ссылки: «по ГОСТ 25347-82» (4 раза), «по ГОСТ 25S4&S2».

(Продолжение см. с. 130) 129 (Продолжение изменения к ГОСТ 7063—72)

Пункт 2.13. Первый абзац изложить в новой редакции: «Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:»

Пункт 2.14. Первый абзац изложить в новой редакции: «Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:»

Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2.15. Средний и установленный периоды стойкости для всех диаметров фрез типа 1 и типа 2 при обработке чугуна СЧ 13 и стали Ст45 при условиях испытаний, установленных в разд. 4, должны быть: Г_ср =60 мин, Ту =25 мин».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.16: «2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 3.

(Продолжение см. с. 131)

130

(Продолжение изменения к ГОСТ 7063-72) Таблица 3

Диаметр фрез 11. мм Допустимый износ, мм при обработке чугуна при обработке стали 12,5 0,45 16,0 0,50 — 18,0 0,55 0,40 21,0 0,60 0,45 25,0 0,70 0,50 32,0 0,80 0,60 40,0 0,90 0,65 50,0 — 0,75 60,0 — 0,85 72,0 — 1,00 85,0 — 1,10 95,0 — 1,20

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:

<3. Правила приемки

3.!. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.

Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.

Испытаниям должны подвергаться фрезы диаметром 18, 25 и 50 мм.

Допускается дополнительно испытывать фрезьг других диаметров.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Иопытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2.    Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках из серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412-85 твердостью 180...220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 197... 207 НВ.

В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по •ширине диаметру шейки    мм    с    оставлением припуска по дну паза

1—2 мм.

4.3.    Иопытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.

Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл. 4 должно быть в пределах 10% при изменении значения V-S -в пределах 10%.

4.4.    Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.

4.5.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.6.    Приемочные значения ореднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее: Т_Ср —68 мин, Т_у —28 мин.

4.7.    При работе по стали в качестве смазываюше-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6—8 л/мин; при работе по чугуну — охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.

(Продолжение см. с. 132) 131

(Продолжение изменения к ГОСТ 7063-72) Таблица 4

Диаметр фрезы d. мм Скорость резания, v, м/мин Подача на зуб $г. мм/зуб при обработке чугуна СЧ18 при обработке стали Ст45 при обработке чугуна СЧ18 при обработке стали Ст45 12,5 15 — 0,03 — 16,0 0,05 18,0 25 0,03 21,0 25,0 20 0,05 32,0 40,0 50,0 — — 0,08 60,0 72.0 85,0 95,0

4.8.    Твердость фрез — по ГОСТ 9013-59.

4.9.    Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

4.10.    Параметры шероховатости поверхностен фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в л. 2.10.

Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы 2^х по ГОСТ 25706-83.

4.11.    Погрешность измерения геометрических параметров фрез должна быть не более:

при измерении линейных размеров величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35 % величины допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% величины допуска на проверяемый параметр».

Приложение 3 исключить.

(ИУС Ns 2 1987 г.)

132