Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

4 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

 
Дата введения01.04.1987
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020
ОпубликованИУС 2-1987
Дополняет:ГОСТ 7063-72

Организации:

02.12.1986УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам3666
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4

Группа Г23

Изменение № 5 ГОСТ 7063-72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.12.86 vVt 3666 срок введения установлен

с 01.04.87

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1828.

Пункт 1.2. Таблица 2. Графа «Конус Морзе». Заменить значение: 3 на 4. Пункт 1'.4 исключить.

Пункт 2.5. Заменить обозначение твердости:    HRC 62... 66 на

63... 66 HRC9 , HRC на HRC3 , HRC 35 ... 55 на 37 . . 57 HRC э, HRC 30 ... 50 на 3l2 • • • 52 HRCa •

Пункт 2.12. Исключить ссылки: «по ГОСТ 25347-82» (4 раза), «по ГОСТ 25S4&S2».

5 Зак. 37

(Продолжение см. с. 130) 129 (Продолжение изменения к ГОСТ 7063—72)

Пункт 2.13. Первый абзац изложить в новой редакции: «Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:»

Пункт 2.14. Первый абзац изложить в новой редакции: «Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:»

Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2.15. Средний и установленный периоды стойкости для всех диаметров фрез типа 1 и типа 2 при обработке чугуна СЧ 13 и стали Ст45 при условиях испытаний, установленных в разд. 4, должны быть: Гср =60 мин, Ту =25 мин».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.16: «2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 3.

(Продолжение см. с. 131)

130

(Продолжение изменения к ГОСТ 7063-72)

Таблица 3

Диаметр фрез 11. мм

Допустимый износ, мм

при обработке чугуна

при обработке стали

12,5

0,45

16,0

0,50

18,0

0,55

0,40

21,0

0,60

0,45

25,0

0,70

0,50

32,0

0,80

0,60

40,0

0,90

0,65

50,0

0,75

60,0

0,85

72,0

1,00

85,0

1,10

95,0

1,20

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:

<3. Правила приемки

3.!. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.

Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.

Испытаниям должны подвергаться фрезы диаметром 18, 25 и 50 мм.

Допускается дополнительно испытывать фрезьг других диаметров.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Иопытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2.    Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках из серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412-85 твердостью 180...220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 197... 207 НВ.

В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по •ширине диаметру шейки    мм    с    оставлением припуска по дну паза

1—2 мм.

4.3.    Иопытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.

Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл. 4 должно быть в пределах 10% при изменении значения V-S -в пределах 10%.

4.4.    Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.

4.5.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.6.    Приемочные значения ореднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее: ТСр —68 мин, Ту —28 мин.

4.7.    При работе по стали в качестве смазываюше-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6—8 л/мин; при работе по чугуну — охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.

б*

(Продолжение см. с. 132) 131

(Продолжение изменения к ГОСТ 7063-72)

Таблица 4

Диаметр фрезы d. мм

Скорость резания, v, м/мин

Подача на зуб $г. мм/зуб

при обработке чугуна СЧ18

при обработке стали Ст45

при обработке чугуна СЧ18

при обработке стали Ст45

12,5

15

0,03

16,0

0,05

18,0

25

0,03

21,0

25,0

20

0,05

32,0

40,0

50,0

0,08

60,0

72.0

85,0

95,0

4.8.    Твердость фрез — по ГОСТ 9013-59.

4.9.    Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

4.10.    Параметры шероховатости поверхностен фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в л. 2.10.

Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы 2х по ГОСТ 25706-83.

4.11.    Погрешность измерения геометрических параметров фрез должна быть не более:

при измерении линейных размеров величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35 % величины допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% величины допуска на проверяемый параметр».

Приложение 3 исключить.

(ИУС Ns 2 1987 г.)

132