Изменение №5 для ТУ 102-421-86
Утяжелители железобетонные болотные клиновидные типа I УБКм

утяжелители железобетонные болотные

клиновидные типа 1 убкм

^ **1 ' '

Настоящие технические условия распространяются на

утяжелители железобетонные клиновидные типа I- УБКМ. предназначенные для балластировки трубопроводов диаметром от 325 до 1420 мм, проходящих через болота, обводненные

участки и поймы рек при уровне воды в траншее во время

строительства не более половины диаметра трубы.

Технические условия не распространяются на утяжелители эксплуатируемые в коррозионно активных грунтах в соответствии со СНИП 2.03. 11-85, а также в болотах с РН<3.

Утяжелитель представляет собой седловидный железобетонный блок, примыкающая к трубопроводу поверхность которого образована двумя касатльными к поверхности трубопровода и взаимно пересекающимися цилиндрическими поверхностями.

Утяжелители обозначены марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.

Условное обозначение марки утяжелителей состоит из

буквенно-цифровых групп.

Пример условного обозначения железобетонного болотного клиновидного утяжелителя первого варианта армирования

длиной 1000мм, предназначенного для балластировки трубопровода диаметром 1420мм:

1-УБКМ-1420. 10 ТУ102-421-86

Марка утяжелителя, предназначенного для эксплуатации в районах вечной мерзлоты, должна дополнительно содержать

обозначение по исполнению "С", указываемое после габаритных размеров.

Для утяжелителей, изготоволяемых из бетона класса по

прочности на сжатие в 7, 5 в конце марке дополнительно указывают класс бетона.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1, 1. Утяжелители должны соответствовать требованиям

настоящих технических условий и комплекта рабочих чертежей проекта Н10418 ЭКБ по железобетону Минне Фтегаз с троя с изменениями 1.2,3 ВНИИПКССК.

1,2. Утяжелители должны Удовлетворять требованиям

ГОСТ 13015,0:

по заводской готовности;

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной)»

по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;

к маркам сталей для монтажных петель.

1. 3. Основные параметры и размеры

1. з. 1. Обший вид утяжелителей прведен на рисунке 1.

1. 3. 2. Геометрические параметры утяжелителей, объем

бетона, масса и расход стали должны соответствовать указанным в табл. 1 и табл. 2.

1. 3. 3. Значения фактических отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в

табл. 3.

1. 3. 4. Отклонения Фактической массы утяжелителей от номинальной не должны превышать плюс 5, минус 7'/..

Таблица 2

марка Объем бетона, м3 Расход стали, кг утяжелителя

Расход стали на 1мЗ бетоа, м3

---

I УБКМ 1420. 10	2, 51	43. 00	17. 1
I УБКМ 1420. 8	2. 01	38. 40	19. 6
I УБКМ 1220. 9	1. 69	29, 90	17. 7
I УБКМ 1020. 9	1. 49	26. 60	17. 4
I УБКМ 820. 9	1. 12	15. 90	14. 2
I УБКМ 720. 9	1. 03	15. 20	14. 8
I УБКМ 529.9-	0. 69	10. 40	15. 1
I УБКМ 426.9	0. 55	7. 80	14. 2
I УБКМ 325. 9	0. 31	5. 88	19. 6

размеры в мм таблица з

Вид отклонения геометрического параметра Геометрически параметр Предельное отклонение Отклонение от по длине от-ю до +10; линейного раз по ширине от-ю до +10; мера по высоте по радиусу кривизны цилиндрических по от-10 до +10; верхностей по расстоянию от монтажных петель до края от+ю до +50 изделия по высоте монтажных до +40 петель от -10 до+20; Отклонение от пря прямолинейность реаль молинейности ного профиля наружной поверхности утяжелите ля на всей длине прямолинейность профиля по образующим цилиндрических поверхно от -5 до + 5 стей на всей длине от -1; до +1

Отклонения -толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать плюс юмм, минус 5мм,

TV 402-ЦШ-86

1. 4. Характеристики

1.4, 1. Бетон, применяемый для изготовления утяжелите*

соответствовать

1. 4. 2.Утяжелители должны изготовляться из тяжелого

бетона класса по прочности на сжатие в 7. 5,

применяемые в районах вечной мерзлоты, должны изготовляться из тяжелого бетона класса по прочности не ниже В12. 5.

1.4. з. марка бетона по морозостойкости должна назначаться в зависимости от климатических условий и числа расчетных циклов попеременного замораживания и оттаивания в

1. 4. 9. Армирование утяжелителей следует производить сварными сетками. Сварная арматура должна отвечать требованиям ГОСТ 10922,

1.4.    10. Для обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона необходимо применять специальные Фиксаторы из

пластмассы и дементно-песчаного раствора и другие за исключением металлических.

1. 4^11. Качество внутренних поверхностей утяжелителей.

*    -ч-

примыкающих к трубопроводу должно соответствовать категории А-4 по ГОСТ 13015. 0.

1.4.    12. Трещины в бетоне не допускаются, за исключением усадочных, технологических, шириной до о. 1мм для агрессивных и о. 2 для неогрессивных сред.

1.4.    13. Обнажение арматуры не допускается.

1.5.    маркировка.

1. 5. 1. Нанесение основных и информационных надписей и знаков должно соответствовать ГОСТ 13015.2

2. ПРАВИЛА. ПРИЕМКИ

2.1.Приемку    утяжелителей следует производить партиями Количество утяжелителей в партии должно быть не более

500 шт,

2.2.Приемку    утяжелителей по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие и отпускной прочности) проводят по результатам испытаний контрольных образцов бетона по ГОСТ 18105 и ГОСТ 13015.1.

2. 3. В случае, если при проверке будет установлено,

что отпускная прочность- бетона утяжелителей не удовлетворяет требованиям, указанным в настоящих технических условиях, поставка утяжелителей потребителю не должна производиться до достижения бетоном утяжелителей прочности, соответствующей классу бетона по прочтности на сжатие.

S. 4. Приемку утяжелителей по . показателям морозостойкости бетона следует проводить по результатам периодических испытаний, которые проводят перед началом массового

изготовления» изменения конструкций утяжелителей, технологии изговления, вида и качества применяемых материалов не

реже одного раза в шесть месяцев.

2. 5. При приемке партии по показателям точности ге

ометрических параметров утяжелителей

трешин, мвссы, категории бетоной поверхности, толщины за

щитного слоя бетона, применяют двухступенчатый контроль.

2. б. При приемке утяжелителей осуществляют сплошной

контроль по показателям, проверяемым путем осмотра, и хар-

ктеризующим соответствие внешего вида утяжелителей эталону, по наличию и положению монтажных петель и маркировки.

2. 7.требования к документу о качестве утяжелителей,

поставляемых птребителю, по ГОСТ 13015. 3.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3. 1.Прочность бетона на сжатие следует определять в

соответствии с требованиями гост 10180.

3. 2. Контроль и оценку однородности и прочности бетона

на сжатие следует производить по ГОСТ 18105.

3. 3, Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.

3. 4.Испытания матрериалов, применяемых для приготовления бетона, следует производить в соответствии с требованиями :

-цемент - ГОСТ 310. 2-310. 5,

-песок -ГОСТ 8736,

-щебень - ГОСТ 8267,

-гравий - ГОСТ 8268.

3. 5. Методы испытаний сварных арматурных и стальных соединительных деталей должны соответствовать ГОСТ 10922.

3.6. Геометрические параметры, отклонение положения арматурных изделий, толщину защитного ела? бетона, а также

качество бетонных поверхностей и массу утяжелителей следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0.

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4. 1. Транспортировать и хранить утяжелители следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящих

технических условий.

4. 2. Высота штабеля утяжелителей не должна превышать

3. б м, по высоте штабеля должно быть уложено не более 4

изделий.

4.3.    Нижний ряд утяжелителей следует укладывать на ровном основании без прокладок.

4.4.    строповку утяжелителей при подъеме, погрузке и

разгрузке следует производить.за все монтажные петли, предусмотренные проектом.

4. б. Утяжелители следует перевозить в рабочем положении, при этом должны быть приняты меры, исключающие их смещение на транспортных средствах.

4.7, При перевозке утяжелителей автомобильным транспортом и при высоте изделий более 1 м допускается их установка в нерабочем (горизонтальном ) положении.

4. 8. Перевозка утяжелителей железнодорожным транспортом должна производиться в соответствии со схемами погрузки, разработанными заводом-изготовителем и утвержденным в

установленном порядке.

4. 9. При хранении и перевозке утяжелителей не допускается пригибать выступающие монтажные петли.

4.10.Погрузку, перевозку, разгрузку и хранение утяжелителей следует производить, соблюдая меры, исключающие

возможность их повреждение.

4. 11. Разгрузка утяжелителей сбрасыванием запрещается

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5. 1.изготовитель должен гарантировать соответствие

утяжелителей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения и хранения утяжелителей, установленных настоящими -техническими условиями.

5. 2.Гарантийный срок хранения и эксплуатации утяжелителей. в течение котрого изготовитель обя?ан принимать

претензии потребителя, устанавливаются два года сл дня отгрузки изделия.

б.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ.

6. 1.Утяжелители допускается применять на участках

троубопроводов. где в процессе эксплуатации исключается

возможность продольных и поперечных перемещений трубопровода.

б.2. в местах устанонки утяжелителя на изолированный трубопровод следует укладывать предохранительный коврик из нетканого синтенического материала изготовленннго из первичного полипропиленового или полиэфирного волокна, толшина

коврика не менее Змм. Длина коврика, должна обеспечивать свисание его концов на 200 мм ниже горизонтальной осевой

плоскости трубопровода, а по ширине коврик должен выступать по 200мм за.торцевые грани утяжелителя. Для повышения

технологичности монтажа в обводненной траншее коврик следует наклеивать на опорные участки утяжелителя шириьой не

менее 500 мм с каждой стороны до укладки его на трубопровод.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПЕРЕЧЕНЬ

тов. на которые даны ссылки в ту

Цементы. Методы определения прочности при изгибе и сжатии,

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические услвия,-

Щебень из природного камня для строительных работ. Технические условия.

гравий для строительных работ. Технические условия.

Песок для строительных работ. Технические

УСЛОВИЯ,

Бетоны. Методы определения розостойкости. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

Арматурные и закладные изделия сварные., соедине'ни сварные арматуры и закладных

деталей железобетонных конструкций, 06-

технические условия.

Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Обшие технические требования.

Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные, правила приемки.

Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила маркировки.

Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Документы о - качестве. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения".

ПРИШМШЙЕ 2

Форма 13

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ ПРОСТАНОВКИ КОДОВ

X

58 5321 1546 09 58 5321 154? * * * 08 1 58 5321 1548 07 5В 5321 1549 1 06 58 5321 1550 02 58 5321 T55I 01 58 5321 Т552 00

Утяжелители железобетонные болотные клиновидные типа I УБКМ ТУ 102- t(oU -86 I УБКм 1420.10 I УБКм 1220.9 I УБКм 1020.9 I УБКм 820.9 I УБКм 720.9 I УБКм 529.9 I УБКм 426.9

Предназначен для балластировки магистральных трубопроводов, проходящих через болота и обводненные участ ки. Утяжелители разработаны для труб ^ 1420.1220,1020, 820,720,529,426 ш

о во д-строи, ВНИИСТ, 3КБ по железобетону., Миннефтегаз строи'

---

"ч '

* ¹

* 1

\

*

Руководитель службы ведения ОКП . ГПКТИ "Индустройпроект” Ь J .

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Входя-

ЩЮГЛ“

доводи-

тельного

докум. и дата

т

ТУ 102

Мэ доху