Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

Купить 2 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

Открытое акционерное общество «ТРУБОДЕТАЛЬ»

ОКП 14 6900


УДК 621.643.4 Группа Г 18

На Рр до Ю МПа (100кгс/см2) Технические условия ТУ 102-488-05

Часть 1

ИЗМЕНЕНИЕ №2


Детали, утлы, муфты стабилизирующих устройств, кольца переходные и летали с переходными кольцами

Директор СКБ ОАО^Хй^бодстал ь»

___А.В. Нуйко

ОАО

•Трубо-

лгтяяь»

Ииеикнме

Обо качение

11с«гчмш

Код

Лист

Листов

41.2- /07ИИ

ТУ 102-488-05

Изменения N*4.5 к ОТТ-08.00-60.30 00-ЮН-036-1 -05

0

2

2

Лат*

яыпусая

Срс-

пи.

С'ро» яся-ст*и< ИИ

Vummhc о «нелренми

CKS

После включения в «Реестр ТТ и ТУ > ОАО «АХ «Транснефть»

Уишик о майе

Задел использовать

Им

Содержание имеисииа

Применяемость

1.    Лист 2 Основная надпись Графа «Листов»: 77 -имеиить на 79.

2.    Лист 8 п 1.2.3 исключить первый абиц.

3.    Лист 10. таблица 4

внести размерность справа над таблицей .Дж/см2 (кге м/см2) »;

в трафс «Сварное соединение КС U( Манеж с) -40Т иди -60*С»

строка «толщина стенки, мм: се. 10 до 25» число 29.4<3.0) заменить на 39.2 (4.0).

4.    Листы 7,16.16 а. 17а. 19.29-31.45.46.46 а. S3 заменить

5.    Ввести листы 7а, 17 6.

6.    Лист 17. рисунок 5. Для кромки с типом 8 дополнить .1,2а < Sn <1.5а».

7.    Лист 27. п. 1.7.2 дополнить:

«,. ие должен быть менее S...»

8.    Лист 49. п. 1.15.1. шестая строка - заменить слова «более 0.4 мм» на «более 0.5 мм».

Им* NB ПОДЛ

Подл и дата

Вмм ине Ш

И не bmaiGn

Подл и дата

I

I-


Продолжен»— таблицы 11 (юм 2)

Размеры в миллиметрах

Наружный диаметр магистрали Он

Наружный диаметр ответвления Он

Размеры

159

219 273

325

J77

426

530

630

720

820

1020

1067

1220

L

Н

н,

820

1.оа

-

240

450*

510

770

1.07 Т

-

300

I 1.U

320

510

770

.

1.16

-

330

1.19

340

.

-

-

122

390

1.20

480

1.26

580

530

790

1.40

*

650

550

810

1.42

700

570

830

1020

1.04

280

550*

810

870

1.00

.

-

340

1.07

360

ею

870

1.12

410

1.16

410

-

1.17

410

123

480

9

-

129

580

830

890

.

1.22

850

850

910

127

750

870

930

820

710

970

1087

1.04

.

300

570*

W0

900

-

1.06

-

380

1.06

380

850

9С0

900

1.10

450

850

1.12

450

850

900

930

-

1.16

-

450

880

$

к

V

s

о

го

СП

i

Иие г*пслп

Подл и дата

Взаи «кв*»

Иие Шдубп

Подл и дата


?r

Наружный диаметр магистрали Ои

Наружный диаметр ответвления 0и

Размеры

1S0

21»

273

326

377

426

530 1 630

720 620

1020

1067

1220

L

н

н,

1067

1.22

460

700

950

1X!

560

750

1000

650

750

1000

1J4

750

800

1050

.

1.42

820

800

1050

-

1.4»

950

800

1050

1220

1ДЗ

-

-

360

650*

710

970

1Д4

400

1.04

450

710

970

1Д7

.

490

710

970

1.14

.

490

710

970

1.1»

в

490

490

710

970

1.14

-■

710

970

.

1.23

-

560

730

•70

.

'.24

*

650

750

1010

.

_

750

770

1030

• 1 •

-

1J4

*

*

925

810

1070

.40

960

830

1090

* 1 *

• 1 *

14»

1000

850

1110

1. По согласованию с заказчиком для тройников С отввтвлаииями до (1н 530 допускается строительная высота

1


к

?

3

о

го

&

Н=305мм для Он 530; Н»355мм для Dh 530; Н-400мм для Ои 720; Н«450мм для Dm $20; Н-550мм для Ои 1020; H-SOOmm для Он 1067; Н«650мм для Ои 1220.

2.    Для каждого тилоразмвра тройника в таблиц* указаны значения коэффициента несущей способности q..

3.    Знаком * обозначены строительные высоты и длины тройников для ванту злых устройств. Тройники для вактуз-ных устройств изготавливаются без приварки к ним удлинительных колец.

1.13 Требования к материалам

1.13.1    (изм.1)

1.13.2    Для изготовления штампованных тройников следует применять бесшовные трубы со 100% -ной проверкой сплошности металла неразрушающими методами контроля, поставляемые по государственным стандартам, техническим требованиям и техническим условиям, включенных в «Реестр ТТ и ТУ» ОАО «АК «Транснефть», (изм. 2)

1.13.3 Для изготовления деталей с условными проходами DN 500-1200 следует применять листовой прокат по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19281 из стали 10Г2ФБЮ по ТУ 14-105-644. ТУ 14-1-4627 и ТУ 14-1-5339, из стали 10Г2СФБ по ТУ 14-1-5345. из стали 06Г1НМФБД по ТУ 14-1-5527-06 (изм.1), а также отечественные и импортные трубы с нормативным временным сопротивлением до 589 МПа (60 кгс/мм2), кроме труб, материал которых содержит бор.

Инв. Ne подл. I Подл, и дата I Взам. инв Ne I Инв. №дубл. I Подл, и дата

Листовой прокат должен подвергаться ультразвуковому контролю на сплошность на предприятии-изготовителе. Показатели сплошности не должны превышать показателей 2 (изм.2) класса по ГОСТ 22727. Допускаются другие нормы сплошностей, определяемые методикой контроля предприятия-изготовителя проката, по требованию заказчика (изм.1).

Допускается применять материалы по другим стандартам или техническим условиям и другие марки сталей, если при этом обеспечиваются механические свойст

ва по п.п. 1.3.1 -1.3.2.

Эквивалент по углероду у применяемых сталей не должен быть выше 0,43.

Эквивалент углерода (С») определяют по формуле:

С, = С + Мп/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Си + Ni) /15.

Химический состав стали должен соответствовать требованиям ОТТ-08.00-

60.30.00-КТН-036-1-05 (изм.1).

1.13.3.1 Металлопрокат, применяемый для изготовления деталей должен подвергаться обязательному радиационному контролю и иметь соответствующую отметку в документах о качестве (сертификатах. Удельная активность

радионуклидов в металле должна быть не более 0,3 кБк/кг в соответствии с ГН 2.6.1.2159-07.

Контролю подвергается два листа от плавки.

Лист


Документ об удельной активности радионуклидов в металле выдает организация, имеющая соответствующую лицензию, (изм. 2)

2

Зам,

41.2-661/07

Изм.

Лист

N> докум.

Подпись

Дата

1.13.4    Допускается для изготовления соединительных деталей использовать бесшовные и сварные трубы, изготовленные по иностранным стандартам и спецификациям API 5L (yposeHbPSL-2), ISO 3183-3 (трубы группы С),

EN 10208-2, Z 662-92 CSA, при условии проведения натурных испытаний деталей и проверки параметров деталей на соответствие техническим требованиям нормативных документов ОАО «АК «Транснефть», (изм. 2)

1.13.5    Для узлов трубопроводов и деталей с переходными кольцами при стыкуемых элементах из сталей различных групп прочности сварочные материалы должны выбираться, исходя из следующих условий:

-    при различных значениях толщин стенок - по стыкуемому элементу более высокого класса прочности;

-    при одинаковых значениях толщин стенок - по стыкуемому элементу менее высокого класса прочности.


1.13.6 Все материалы, используемые в производстве деталей, должны иметь сертификаты. Материалы без сертификатов для изготовления деталей не допускаются.


Инв Nb подл. I Подл, и дата I Взам. инв.Ыв | Инв Na дубл.


1.13.7 Листовой прокат и трубы, предназначенные для изготовления соединительных деталей, должны пройти технический надзор на заводе-изготовителе по требованию заказчика и иметь соответствующую отметку в документах о качестве (сертификатах).

Сварные трубы, изготовленные дуговой сваркой под флюсом (прямошовные), должны поставляться по техническим требованиям и техническим условиям, прошедшим экспертизу на соответствие общим и специальным техническим требованиям на трубы большого диаметра ОАО «АК «Транснефть» и включенным в «Реестр ТУ и ТТ» на основные виды материалов и оборудования, закупаемого группой компаний «Транснефть» (изм. 1).

1.14 Требования к сварным соединениям

1.14.1 Смещение кромок в стыковых продольных соединениях, не должно превышать 10% номинальной толщины стенки, но не более 3 мм по всей длине стыка.

Смещение кромок в кольцевых соединениях не должно превышать 20% номинальной толщины стенки, но не более 3 мм. Допускается местное омощение до 4 мм на длине но болоо 1/10 периметра: В узлах трубопроводов диаметром 1020 мм и более в местах примыкания продольных швов к кольцевым допускается совместное


Лист


Изм.


Лист


|<1.2-661/07ИиИ4У

Подпись


ЧДДежум


Дата


смещение кромок на наружной поверхности изделия, но не более 6 мм. Допускается на 1/10 периметра стыка суммарный размер смещения и разнотолщинности до 8 мм на наружной поверхности стыка.

1.14.2    Совместный увод кромок (рисунок 16) в продольных и кольцевых швах (угловатость) с учетом смещения кромок по п. 1.14.1 в промежуточных сечениях не должен быть более 10 % толщины листа плюс 3 мм:

f- 0,1S + 3 мм, но не более 5 мм. (3)

Угловатость продольных швов на торцах деталей не должна быть более 3 мм.

1.14.3    Сварка должна производиться в соответствии с технологией ОАО «Трубодеталь».

Подп и дата I Взам инв.Ыв I Инв. №дубл. I Подл, и дата


Технология сварки должна быть аттестована в установленном порядке.

2

Зав.

П.2-661/07ИИ

?7М

<У ТУ 102-488-05

Изм.

Лист

Мздокум.

Подпись

Дата

1.17 Маркировка изделий

1.17.1 Все изделия (кроме тройников штампованных) должны иметь маркировку с указанием:

-    товарного знака ОАО «Трубодеталы»;

-    обозначения изделия; (изм.2)

-    обозначения настоящих технических условий;

-заводского номера;

-    года изготовления (две последние цифры);

-    массы в кг;

-    клейма ОТК.

Пример маркировки отвода крутоизогнутого штампосварного;

ОКШС 90°-1020(16)-К60-7,5-0,6- ХЛ (изм.2) ТУ102-488-05;

№ 325-05;

Масса 1162 кг;

ОТК.

1.17.2 Тройники штампованные должны иметь маркировку с указанием:

i. Nb подл. I Подл, и дата I Взам инв Ne | И ив Na дубя. | Гкщп. и дата

-    товарного знака ОАО «Трубодеталь»;

-    обозначения тройника (по п. 1.6.2); (изм.2)

-    номера партии (изм.1) и года изготовления (две последние цифры);

-    массы, кг;

-    клейма ОТК.

Пример маркировки тройника штампованного:

ТШ 325(10)-К48-8,5-0,6- ХЛ; (изм.2) №016-05;

ТУ 102-488-05;

Масса 76 кг,

ОТК.

1.17.3 На изделия с условными проходами от DN 500 до 1200 маркировку по п. 1.17.1 следует наносить яркой несмываемой краской. Маркировка наносится на наружную и внутреннюю поверхности изделия.

г"г

На тройники с условными проходами от DN 50 до 400 маркировка наносится ударным способом, кроме массы и клейма ОТК. Массу и клеймо ОТК следует наносить несмываемой краской. Место нанесения маркировки должно быть указано на рабочих чертежах.

Лист

гт

| Идм. | Лист | N» докум. ^Подпись | Дата]


Примеры обозначений деталей:

Отвод крутоизогнутый штампосварной с углом поворота 90°, с наружным диаметром 1020 мм, с присоединительным размером кромки трубы 16 мм из стали (изм.1) класса прочности К60, на рабочее давление в трубопроводе 7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, для климатического исполнения ХЛ:

Отвод ОКШС 90°-1020(16)-К60-7.5-0,6-ХЛ (изм.1)

ТУ 102-488-05

То же, днище штампованное:

Днище ДШ 1020(16)-К60-7,5-0,6-ХЛ (изм.1)

ТУ 102-488-05 То же, тройник равнопроходный, штампосварной: Тройник ТШС 1020(16)-К60-7,5-0,6-ХЛ (изм.1)

ТУ 102-488-05

То же, тройник равнопроходный, штампосварной с решеткой:

2

Тройник ТШСР 1020(16)-К60-7,5-0,6-ХЛ (изм.1)

ТУ 102-488-05

То же, тройник переходный, штампосварной с наружными диаметрами 1020 и 426 мм с присоединительным размером кромки трубы 14 мм из стали класса прочности К48 для диаметра 426 мм:

Тройник ТШС 1020(16)-К60х426(14)-К48-7,5-0,6-ХЛ (изм.1)

ТУ 102-488-05

То же, тройник переходный, штампосварной с наружными диаметрами

I

X

1020 и 720 мм с присоединительным размером кромки трубы 14 мм из стали класса прочности К60 для диаметра 720 мм:

Тройник ТШС 1020(16)х720(14)-К60-7,5-0,6-ХЛ ТУ 102-488-05 (изм.2)

То же, переход штампосварной концентрический с наружными диаметрами 1020 и 720мм с присоединительным размером кромки трубы 14 мм из стали класса

прочности К60 для диаметра 720 мм:

Переход ПШС 1020(16)х720(14)-К60-7.5-0,6-ХЛ (изм.1) ТУ 102-488-05

Лист

2

Зам.

41.-2-661/07ИИ

о1 ТУ 102-488-05

7

Изм

Лист

Nt докум.

Подпись

Дата

То же, переход штампосварной концентрический с наружными диаметрами 1020 и 720мм с присоединительным размером кромки трубы 14мм из стали класса прочности К52 для диаметра 720 мм:

Переход ПШС 1020(16)-К60х720(14)-К52-7,5-0,6-ХЛ ТУ 102-488-05 (изм.2)

То же. отвод секционный диаметром 1020 мм на рабочее давление 4,0 МПа при коэффициенте условий работы 0,75 для климатического исполнения ХЛ:

Отвод ОСС 90°-1020(16)-К60-4,0-0,75-ХЛ (изм.1)

ТУ 102-488-05


Инв. № подл. I Подл, и дата Взам. hhb.Nb I Иив. Мвдубл. I Подл, и дата


т—I-m—г


ПНП    ТУШИ ИДЯ ГНТ1


Лист


1.3.8    Отклонения от плоскостности на торцах изделий не должны превышать значений для условных проходов:

-    от DN 50 до DN 150    -    0,5    мм;

-    от DN 200 до DN 500 - 1,0 мм;

-    свыше DN 500    -    2,0 мм.

1.3.9    Отклонение реального профиля деталей в продольном сечении от прилегающего профиля1* (непрямолинейность) не должна превышать 1% от DN.

У переходов указанные отклонения принимаются по DN большего диаметра.

1.3.10    Изделия должны иметь механически обработанные кромки в соответствии с п. 10.2.1 РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 «Сварка при капитальном строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов», рисунком 5 и таблицей б и 7. (изм.1)

В зависимости от толщины стенки деталей следует применять следующие типы кромок.

-    до 5 мм в ключ, и более 5 мм для ответвления тройника для вантузного устройства (изм.1)    - тип 1;

-св. 5 до 15 мм включ. -тип 2;

-св. 15 мм    -    тип    3;

Если разность толщин стенок детали и присоединяемой трубы не превышает 2,0 мм, то внутренний скос не производится (типы 2 и 3).

Инв № подл. I Подл, и дата I Взам. инв.Ыв I Инв Мвдубл. I Подл.

Если разность толщин стенок превышает указанные выше значения, но не более 0,5 толщины более тонкой из стыкуемых стенок, то производится внутренний скос кромки (типы 4, 5).

Класс прочности деталей с обработанными кромками по типам 1 - 5, 8, 8а, 9 должен быть не ниже класса прочности присоединяемых труб.

На деталях с наружными диаметрами большими, чем номинальный диаметр присоединяемой трубы - типы 6, 7,10-12.

При выполнении разделок кромок по типам 6, 7, в, 7, 10-12 должно выдерживаться соотношение:

Q 0й ждет)

^ SrpC цтр) • (изм. 2)

Лист


I) Определение ддно ■ соответствии с ГОСТ 24642

-У ,

Зам.

412-661/07ИИ

01

И эм.

Лист

N9 ДО«уМ.

Подпись

Дата

где (f^) и СТ н.(тр, - нормативное временное сопротивление детали и трубы соответственно;

Q - номинальная толщина присоединительной кромки детали;

S,p - номинальная толщина стенки присоединяемой трубы. Присоединительный размер кромки Q на конце детали следует определять по формуле (61) СНиП 02.05.06-85*.

При разности стыкуемых толщин стенок тройника и трубы более чем 0,5 толщины наиболее тонкой стенки следует применять цилиндрическую проточку (тип 8, 9,10,11,12).

При разности стыкуемых толщин стенок крутоизогнутого отвода и трубы более чем 0,5 толщины наиболее тонкой стенки следует применять специальную проточку (тип 8 а).

При разности стыкуемых толщин стенок деталей более чем 0,5 толщины наиболее тонкой стенки допускается применять переходные кольца.

Инв. №подл. I Подл, и дата I Вэам. инв № I Инв №дубл I Подл, и дата

Переходные кольца должны быть приварены к торцам детали на пред-приятии-изготовителе деталей или поставляться в комплекте с соответствующими деталями по согласованию с заказчиком.

В случае нанесения антикоррозионного покрытия, приваренные переходные кольца покрываются вместе с деталью.

При выполнении разделки кромки возможно неравномерное по ширине или частичное образование внутренней или наружной фасок.

При подготовке кромок газокислородной резкой обязательна зачистка абразивным инструментом на глубину не менее 1 мм.

Лист

16а


ТУ 102-488-05


Размеры □ и Sn должны быть указаны на рабочих чертежах, (изм. 2)

/ /

2

Зам.

41.2-661/07ИИ

V т

Изм.

Лист

№ докум

/Подпись

Дата

Тшво




N9 подл. I Подл, и дата I Взам. инв № I Инв. Мвдубл. I Подл, и дата


Тип9(изм.2)

16е -S*


Тип 10 (изм.2)


l,2(XSn^l,5Q

a=Stp


Q - размер для присоединения трубы или переходного кольца; С - ширина кольцевого притупления;


Инв. N9 подл. Подл, и дата | Взам инв.№ | Инв. № дубл. | Падл, и дата

В - высота фаски;

DH - наружный диаметр детали;

Dn-присоединительный диаметр детали, равный DrP £ D„ £ ( Dip + Srp); Dtp - наружный диаметр трубы;

S - толщина стенки детали;

Srp-толщина стенки присоединяемой трубы;

Sn- толщина стенки детали при проточке.

Рисунок 5 (изм.2)

2

Нов

41.2-661/06HV'

С1Л

Я ТУ 102-488-05

Изм.

Лист

Ne докум.

Подпись

Дата


Лист


1.3.12    В зонах шириной не менее 40 мм, прилегающих к кромкам под сварку, не допускаются несплошности, условная протяженность которых превышает 10 мм. (изм. 1)

1.3.13    Детали (кроме отводов радиусом изгиба менее 5DN на рабочее давление до 6,3 МПа), в том числе с переходными кольцами, должны выдерживать пробное давление не меньшее, чем расчетное испытательное давление присоединяемых труб, определяемое по формуле:

МПа, (2)

где Shum ~ минимальная (с учетом минусового допуска) толщина стенки присоединяемой трубы, мм;

R - расчетное значение окружных напряжений в стенке присоединяемой трубы, принимаемое в соответствии с требованиями нормативных документов на трубы, МПа;

=0НОы -2- Sm* - внутренний диаметр присоединяемой трубы, мм;

Омом - номинальный наружный диаметр;

Инв. №подл I Подп. и дата I ВзаминвМв I Инв. № дубл. | Подл, и дата

Для отводов радиусом изгиба менее 5DN рабочее давление до 6,3 МПа, давление гидроиспытания должно приниматься в соответствии с требованиями РД-91.020.00-КТН-335-06 «Нормы проектирования нефтеперекачивающих станций». (изм. 2)

1.4 Требования к крутоизогнутым штампосварным отводам

1.4.1 Отводы штампосварные изготавливают радиусом поворота, равным 1,5 DN. Основные размеры отводов должны соответствовать таблице 8 и рисунку 6.

Таблица 8    Размеры    в    миллиметрах

Условный

проход

DN

Радиус

поворота

R

Строительная длина, L

для углов пово

рота

90°

80°

45°

30е

700

1000

1000

577

414

268

800

1200

1200

693

497

321

1000

1500

1500

866

621

402

1200

1800

1800

1039

746

482

1.4.2    Предельные отклонения на толщину стенки в любом сечении отвода не должны превышать плюс 30%, минус 15% номинальной толщины стенки.

1.4.3    Отводы не должны иметь более двух продольных сварных швов.

Лист

2

41.2-661/07 HV

ltd

о* ТУ 102-488-05

19

Изм

Лист

N> докум

Подпись

Дата

И ив N9 подл I Подл и дата Вмм инв Mi I И не Г* дубл I Подл и дата