Изменение №2 для ТУ 102-488.1-05
Детали соединительные и узлы магистральных трубопроводов на Рр до 10 МПа (100кгс/см2). Часть 2. Отводы гнутые, изготовленные методом индукционного нагрева

УДК 621.643.4 Группа Г 18

Часть 2.

От волы гнутые, ми отваленные метолом индукционного нагрева Технические условия ТУ 102-488.1-05

ИЗМЕНЕНИЕ №2

1.4.1    Толщина стенки отвода на внешней (выпуклой) дуге изогнутого участка не должна быть менее расчетной.

Расчетная (минимальная) толщина стенки отвода Sp** определяется по формуле (59) СНиП 2.05.06.

1.4.2    Номинальная толщина стенки отвода S„₀». определяется изготовителем с учетом утонения стенки трубы-заготовки в процессе ее изгиба с округлением до ближайшей большей толщины стенки по соответствующим стандартам или техническим условиям. (Изм.1)

Методика расчета толщины стенки труб, используемых для изготовления отводов, учитывает следующие положения:

-    толщина стенки труб складывается из толщины стенки Sp*o4 или присоединяемой трубы и припуска на утонение стенки в зоне растяжения при изгибе.

-    увеличение толщины стенки труб за счет учета минусовых допусков, допусков на зачистку и т.п. не допускается. (Изм.1)

Допускается по договоренности увеличение толщины стенки трубы-заготовки.

1.4.3    Предельные отклонения на наружные диаметры и овальность на торцах отводов не должны превышать значений, установленных в стандартах и технических условиях на трубы, используемые для изготовления отводов.

1.4.4    Овальность на изогнутом участке отвода не должна превышать значений приведенных в таблице 2а. (Изм.1)

1.4.16    Отводы (кроме отводов радиусом изгиба менее 5DN на рабочее давление до 6,3 МПа(Изм.2)) должны выдерживать пробное (испытательное) давление, определяемое формуле:

₌ ? S-. R _МПа    (Ит1)

Dbh

где S_min - минимальная (с учетом минусового допуска) толщина стенки присоединяемой трубы, мм;

R - расчетное значение окружных напряжений в стенке присоединяемой трубы, принимаемое в соответствии с требованиями нормативных документов на трубы, МПа;

Dm - внутренний диаметр присоединяемой трубы (Изм.2), мм

Dim = D — 2Smin. ММ.

Для отводов радиусом изгиба менее 5DN на рабочее давление до 6,3 МПа (Изм.2), применяемых на НПС давление гидроиспытания должно приниматься в соответствии с требованиями РД-91.020.00-КТН-335-06 «Нормы проектирования нефтеперекачивающих станций».

1.4.17    По требованию заказчика сварные соединения отводов на изогнутом участке должны подвергаться 100% контролю неразрушающими методами. Нормы дефектов должны соответствовать установленным для труб. (Изм.1)

1.5 Требования к материалам

1.5.1    Для изготовления отводов гнутых должны применяться бесшовные и прямошовные электросварные трубы отечественной и импортной поставок, применяемые для строительства магистральных трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, кроме труб, содержащих в своем составе бор.

1.5.1.1    Сварные трубы, изготовленные дуговой сваркой под флюсом (прямошовные), должны поставляться по техническим требованиям и техническим условиям, прошедшим экспертизу на соответствие общим и специальным техническим требованиям на трубы большого диаметра ОАО «АК «Транснефть» и включенным в «Реестр ТУ и ТТ» на основные виды материалов и оборудования, закупаемого группой компаний «Транснефть». Трубы должны пройти технический надзор заказчика на заводе изготовителе и иметь соответствующую отметку в документах о качестве (сертификатах). (Изм.1)

1.5.1.2    Бесшовные трубы со 100%-ной проверкой сплошности металла неразрушающими методами контроля, поставляемые по государственным стандартам, техническим требованиям и техническим условиям, включенных в «Реестр ТУ и ТТ» ОАО «АК «Транснефть», могут использоваться для изготовления горячегнутых отводов, в т.ч. с использованием индукционного нагре-ва.(Изм.2)

1.5.1.3    Электросварные трубы ТВЧ поставляемые по техническим требованиям и техническим условиям, включенным в «Реестр ТУ и ТТ» ОАО «АК»Транснефть» и государственным стандартам, используются для производства горячегнутых отводов. (Изм.2)

1.5.1.4    Бесшовные и сварные трубы изготовленные по иностранным стандартам и спецификациям API 5L (уровень PSL-2), ISO 3183-3 (трубы группы С), EN 10208-2, Z 662-92 CSA могут применяться для изготовления соединительных деталей при условии проведения натурных испытаний деталей и проверки параметров детали на соответствие техническим требованиям нормативных документов ОАО «АК «Транснефть». (Изм.2)

Величина эквивалента углерода не должна быть более 0,43.

1.5.5 Все трубы должны иметь сертификат завода-поставщика. Трубы без сертификатов для изготовления отводов не допускаются.

1.6 Маркировка отводов

1.6.1    Каждый отвод должен иметь маркировку.

Маркировка должна содержать.

-    товарный знак ОАО «Трубодеталь»;

-    буквенное обозначение ; (Изм.2)

-    угол поворота отвода, в градусах;

-    наружный диаметр, мм;

-    толщину стенки присоединяемой трубы (в скобках), мм¹*; (Изм.1)

-    рабочее давление, МПа;

. коэффициент условий работы;

-    класс прочности присоединяемой трубы и, через дробь эквивалент углерода; (Иэм2)

-    радиус поворота в условных проходах (DN);

-    строительные длины через дробь (A/В), мм;

• обозначение климатического исполнения;

-    пробное давление МПа; (Изм2)

-    обозначение настоящих технических условий;

-    заводской номер;

-    год изготовления (две последние цифры);

-    массу, кг;

-    клеймо ОТК.

Пример маркировки приведен в приложении Б.

1.6.2    Маркировку следует наносить яркой несмываемой краской. Размер шрифта - 30-80 мм в зависимости от размеров отвода.

Маркировку следует наносить на расстоянии 150-200 мм от торца отвода.

На отводы диаметрами DN 600-1200 маркировку следует наносить на один конец отвода на наружную поверхность, на другой конец - диаметрально противоположно на внутреннюю поверхность.

При отсутствии требования заказчика по размеру присоединяемой кромки указывают номинальную толщину стенки отвода

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Пример маркировки отвода

©

ОГ 45°-1020(16) -7,5-0,б-— -5DN-2750/8750-)Ol-16.2 0,42

ТУ 102- 488.1-05 № 032-05 Масса: 5950 кг.

ОТК