Изменение №2 для ТУ 26-02-753-83
Аппараты теплообменные кожухотрубчатые из титана повышенной тепловой эффективности. Технические условия
8 страниц
Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
| Дата введения | 28.10.1985 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
| Дополняет: | ТУ 26-02-753-83 |
Организации:
| 28.10.1985 | Утвержден | ВПО Союзхиммаш |
|---|---|---|
| Разработан | ВНИИнефтемаш | |
| Принят | Управление главного механика и главного энергетика Минхимпрома |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Ш
Группа Г 47 ГР №
|
Д УТВЕРКДАЮ: ШО "Союзкиммаш" |
|
1985г, |
|
Д985г. |
Чернов
ИЗВЕЩЕНИЕ №2
ШШ 36 12 14
СОГЛАСОВАНО:
Зам. начэд^ДОВ' Управления главном» меха№й?мг главного энергетика йинишгоэома СССР
А. Ко лудев
об изменении ТУ 26-02-753-83 " Аппараты теплообменные кожухотрубчатые из титана повышенной эффективности.
|
ктора ВНШнефтемаш Г.В.Мамвнтов 1985г. | |
|
отделом №-41 | |
АфМ.Огбакин Of. /о. 1885г,
19 8 5
|
Я.В.Смольский 1985г. |
инженер з-да "Узбекхиммаш
|
>0 2 2 |
ОМозничштмж
|
2 |
Завод
уэбекхям-
маш
ТУ 26-02-753-83
Укимтмит о ШнтЩтшфм
4*пя L
дгацяагр
Подготовка к аттестации
362^
Причина
Ияамтш
утверждения
отражается
м
|
аютштят |
|
КОДУХОТРУ1 повышенно; |
|
:атые из титаш тепловой |
|
т* +- |
Вводная часть. Исключить последний абзац. Листы 18, 19, 20 заменить на листы 18, 19, 20 Технические условия дополнить новыми листами: Лист 22 заменить на. лист 22 изм. 2.
Лист 2. Основная надпись. Заменить количество
Пункт 1.2.8. Исключить слово "Средний".
изм 2.
20а,206 изм,2
листов 33 на 35
|
Узбеюишаш |
|
Т. контр. |
ЧтШиЯи» IflMit». шят^
|
Н. каять Изотдва | |
|
ЕУ1ИШ КШЛЙШ | |
18,19,20 зам, 20а, 206, нсв
22 зам
3* Цралила прявшее,
3*1. Все детали, оборочено единицы ж аппарат в целом должны подвергать техническому контролю на соответствие требованиям нас-тоянкх технических условий и конструкторско! документации.
3.2. Проверка соответствия деталей и сборочных единиц аппарата требованиям рабочих чертежей обеспечивается применением входного, операционного я приемочного контроля в процессе изготовления*
3.3. Входному контролю подвергаются материалы.
3.4. Операционному и приемочному контролю подвергаются во* детахй и сборочные единицы аппарата в соответствии с Технологией контроля принятой да дредцриятин-изготовителе.
В операционный и приемочный контроль входит:
цроверка размеров;
проверка качества сварных швов;
проверка наличие маркировки на деталях и сборочных единицах.
проверка комплектности сборки, с обладание зазоров в соединениях.
3.5. Для проверки качества изготовления и соответствие требованиям настоящих технических условий и комплекта технической документации аппарата должны подвергаться следующим видам испытаний:
- цриемо-сдаточным
- периодическим
3.6. Цриемо-сдат очным испытаниям подвергается каждый аппарат на заводе-изготовителе.
3*.7. Периодические испытания проводятся не реже одного раза в три года на одном произвольно выбранном аппарате из последней партии выпуска, принятой ОГК, с целью оценки соответствия аппарата техническим условиям,
3.8. Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель с участием представителей организации-разработчика
3.9. Объем £ последовательность испытаний должен оеегиетстао-вать приведенному в таблице 9*
|
1 |
t |
Лист' | |||
|
_2_ И |
Зал Лист |
Ujl.s. 1 № ДОК УЧ. |
11 — \ Потлясь Дата |
17 26-02-753-83 |
|
Наименование испытаний к проверок |
т •Пункты {Пункты | •техниче{методов •оких {испитая* •требов*{и контр*
Т |
Цроверка размеров с учетом
габаритных размеров
Проверка поверхности теплообмена
Цроверка массы
Проверка основных ? сварочных материалов
Контроль сварных соединений
Контроль окраски и консервации
W
Контроль маркировки
Гидравлические испытания
Цроверка комплектности
Проверка удельной металлоемкости*
п*1.1 табл.5
П. 1.2.5*
П.1.1.
табл.З
п*1.Х*,
табл.6
4*1
4*2
4*3
4
ft
п*1*2*1
п. 1*2.2 4.4
11.1*2.2 4*5 и.х.а.з
я* 1*2* 7 4*6 н*1.4* 4*7
П.1.2.2 4.8
л.х„2.*
п.1.3. 4*9
п.1.1.7
табл.7
Примечания:
1. В таблице указаны номера подразделов и пунктов настоящих технических условий.
2. Знак + означает необходимость проявления испытаний.
3.10. Если при приемо-сдаточных испытаниях выявлено несоответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий хотя бы по одноцу параметру, а также в случае обнаружения дефектов, аппараты должны быть возвращены в производство для устранения дефектов* После устранения дефектов, а также причин, их вызывавших, аппараты повторно подвергаются испытанию в объеме, определяемом ОГК*
3*11* Если обнаружены неустранимые дефекты, аппараты считать окончательно забракованными* Отправке потребителю они ие подлежат.
3.12. Результаты приемо~сдаточных испытаний вносятся в паспорт каддого аппарата ОГК предприятия-изготовителя*
Лист
Т
17 26-02-75^83
19
|
Почпнсь Дата |
o*io, результаты пержоджческих испытаний должны быть оформлены в ооответствжж с требованиями ГОСТ 15*001-73. По ремеижв комиссии, проводящей периодические испытания, последовательность испытаний ж проверок мажет быть изменена.
3*14* Аппараты считаются выдержавшими испытание, если при всех проверках я испытаниях, указанных в табл.9, получены положжтельные результаты.
3.15* Показатели надежности ж долговечностж должны быть подтвер-, ждены результата промышленной эксплуатации. Проверка I
на представителях ряда не менее, чем ва трех жзде
при изготовлении не подложит.
3*16. Коэффициент тепл опер едачи и тепловая эффективность подтверждаются тепловыми расчетами, проводимыми органжзадией-разра ботчиком, и контролю при изготовлении изделий не подлежат*
4* METOJW КОНТРОЛЕ
4.1. Проверку основных г габаритных размеров аппаратов осуществить путем обмера аппарата рулеткой (3-30).
4.2. Контроль поверхности теплообмена аппаратов производить расчетным путем.
4.3. Проверку массы аппаратов производить путем взвешивания на 1 весах по ГОСТ 23676-79 или теоретическим способом.
Аппараты считать прошедшими проверку, если фактическая масса аппаратов не превышает указаний табл. 6.
4.4. Проверку соответствия основных и сварочных материалов осуществлять контролем сертификатных донных или результатов хпжческнх анализов и механических испытаний, произведенных предприятием-изго-товителем*
4*о. контроль сварных соединении производить в соответствии раздела 3 ОСТ 26-11-06-85 ж рабочей документации.
4.6. Контроль консервации и окраски цроводить проверкой при] няемых для окраски материалов и качества покрытия, соответствия ] чества консервации и средств консервации требованиям настоящих технических условий и сборочных чертежей,
4.7. Контроль гарнировки производить проверкой наличия клей фирменной таблички.
4.8. Гидравлические испытания аппаратов на прочность произв( дить в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопас-
|
& 1 | |
|
1 | |
|
§ | |
|
щ | |
|
£ | |
|
* | |
|
3 | |
|
1 | |
|
I | |
|
$ | |
|
1 |
1 |
|
1 | |
и3Гл/1 |-1-1 ТУ 26-02-753-83
1/ми
нов зкоплуатаци сосудов .работающих под давлением к ОСТ 26-11-06-854
4*9, Цроверка комплектности производится в соответствии с комплектовочной ведомостью к упаковочным летом»
4» 10* Цроверка удельной металлоемкости производится расчетным цутем, при атом фактическая масса аппарата делится на поверхность теплообмена определенную по форцуле*
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ*
5*1* Аппараты теплообменные могут транспортироваться:
- автомашинами £ соответствяи с "Обеими правжламх перевозки грузов автотранспортом", утвервденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР 30 юыш 1971г.;
- по железной дороге на платформах в соответствии с "Црави-ламж перевозки грузов" МПС, издание 1969г.;
- речными судами в соответствии с "Цравилвми перевозки гру^ зов", утвержденными Министерств ом речного флоте от 14 августа 1978г за Л 114.
5.2* Условия транспортирования XI по ГОСТ 15150-69.
5*3* Условия хранения 0X2 по ГОСТ 15150-69*
При хранении аппаратов тепл о обменных должны быть соблюдены следующие условия:
- зашита от механических повреждений, деформаций и аямосфер-ных осадков;
- установка на подкладки, исключающие непосредственно соприкосновение с землей*
5*4. После осушки аппарата трубное и межтрубное пространство из углеродистой стали подлежит консервации по технологии предцржя-тия-изготовителя.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ*
6.1. Цуск, остановка и испытание на плотность в зимнее время аппаратов теплообмещшх, устанавливаемых на открытом воздухе или в не отапливаем ом пемещении, должны производиться в соответствии с "Регламентом", утвержденным Минхиммашем и согласованным с Госгортехнадзором СССР в июне 1972г.
|
----^—---— |
Лист | |||||
|
2 |
И об. |
из*, 2. |
ТУ 26-02-753-83 |
2>П | ||
|
(I .41 |
Лист |
N? докум. |
Потпись 1 |
Дата |
jCU |
6.2» Аппараты теплоебменнне должны эксплуатироваться в рабочей среде, тешей стойкость в отнолежжж коррозионного воздействия, токсичности, взрыво-и пожароопасности, которые указаны в паспорте аппарата либо в менее опасной среде.
6.3. Црж пуске аппаратов теплообменных первоначально среда подается в межтрубноа пространство, затем в трубное пространство.
Цри остановке аппарата вначале удаляется продукт жз трубного пространства, затем жз межтрубного.
6.4. Эксплуатация аппаратов теплообменных при давлено ж температуре, выходящих за пределы, указанные в паспорте, не доцускается.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
7*1. Изготовитель гарантирует соответствие аппаратов теплообменных требованиям настоящих технических условий при соблвденжж потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения*
7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 20 месяцев со дня ввода аппарата теплообменного в эксплуатацию, но не более 26 месяОД после отгрузки с предприятия- изготовителя.
|
Лист |
|
2 Но& 2 |
17 26-02-753-83
Приложение 2
Перечень инструмент os, необходимых для
контроля продукции.
1. Штангенциркуль о наибольшим пределом до 150 мм (погрешность
X 0,1мм) ГОСТ 166-60
2. Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9378-75
3* Рулетка с наибольшим пределом до 10м (погрешность £ 5мм) ГОСТ 7502-80.
4* Линейка измерительная металлическая 1-500 ГОСТ 427-75*
5* Кикромонометр ЫУН-240 ГОСТ II6I-7I.
6* Монометр с верхним пределом намерения давления д(о 4» ШШ (40 кгс/см2) кл точности 2,5 по ГОСТ 8625-77* _
7. Штанген шовомер - специальный*
|
i 1 |
; |
■ |
Лист | |||
|
2 1Ьм |
U3/i Лист |
изб. 2 ЛЬ док\м. |
и Подпись 1 |
Дата |
ТУ 26-02-753-83 |
22 |