Изменение №2 для ГОСТ 22564-77
Эмали КО-84 и КО-859. Технические условия

Изменение № 2 ГОСТ 22564-77 Эмали КО-859. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.12.87 № 4413

Дата введения 01.07.8S

Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Эмаль КО-859. Технические условия

Enamel КО-859. Specifications».

Заменить код: ОКП 23 1272 на ОКП 23 1272 2450 03.

Вводная часть. Первый абзац изложить в новой редакции:    «Настоящий

стандарт распространяется на серебристую эмаль КО-859, представляющую собой

(Продолжение см. с. 160) 15» (Продолжение изменения к ГОСТ 22564-77)

смесь растворов кремнийорганического лака КО-921 и сополимера БМК-5 в органических растворителях с алюминиевой пудрой»;

второй абзац. Заменить слова; «эмали» на «эмаль», «стальных и дюралюминиевых деталей» на «стальных деталей и деталей из алюминиевых сплавов»; последний абзац исключить.

Пункт 1.1. Заменить слова: «Эмали должны» на «Эмаль должна».

Пункты 1.2—1.4 изложить в новой редакции: «1.2. Эмаль наносят на поверхность пневматическим распылением. Для окрашивания проводов и кабелей допускается наносить эмаль окунанием.

1.3. Эмаль КО-859 выпускают в виде двух компонентов: лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2 по ГОСТ 5494-71.

(Продолжение см. с. 161)

(Продолжение изменения к ГОСТ 22564-77J

Алюминиевая пудра вводится в лак-основу в количестве 40 % (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости 12—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм растворителями марок Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали — 20—25 %».

Пункт 1.5. Заменить слова: «эмали должны» на «эмаль должна»; таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

Наименование показателя Норма Метод испытания 1. Внешний вид пленки После высыха- По п. 3.3 2. Условная вязкость лака-ос- ния пленка должна быть однородной, без оспин, потеков, сморщивания и посторонних включений По ГОСТ 8420-74 новы при (20,0 ±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с: с диаметром сопла 4 мм 14—25 типа ВЗ-246 с диаметром Не нормируется сопла 2 мм 3. Массовая доля нелетучих ве- По ГОСТ 17537-72 и ществ лака-основы, % 24—27 п. 3.4 настоящего стан- 4. Время высыхания до степени дарта По ГОСТ 19007-73 3 при (20±2) °С, ч, не более 5. Эластичность пленки при из- 2 По ГОСТ 6806-73 гибе, мм, не более 1 6. Твердость пленки по маятни- По ГОСТ 5233-67 ковому прибору, условные едини- цы, не менее 0,5 7. Термостойкость пленки при По п. 3.5 <300± 10) °С, ч, не менее 8. Стойкость пленки к статиче- 5 По ГОСТ 9.403-80 в скому воздействию воды при п. 3.6 настоящего стан- (20±2) °С, ч, не менее 9. Стойкость пленки к статичес- 24 дарта По ГОСТ 9.403-80 и кому воздействию бензина при п. 3.7 настоящего стан- (20±2) °С, ч, не менее 2 дарта

Примечания изложить в новой редакции:

«Примечания:

1.    Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении растворителями марки Р-5 или Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2.    Норма по показателю 2 не нормируется до 01.07.90. Определение обязательно».

(Продолжение см. с. 162) 161 (Продолжение изменения к ГОСТ 22564-77}

Пункт 2.1. Заменить ссылку: «ГОСТ 9980-80, разд. 1» на ГОСТ 9980.1-86.

Пункт 3.1. Заменить ссылку: «ГОСТ 9980-80, разд. 2» на ГОСТ 9980.2-86.

Пункт 3.2. Первый-четвертый абзацы изложить в новой редакции: «Внешний вид, время высыхания эмали определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 150X70 мм и толщиной 0,25—0,28 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 150x 20 мм и толщиной 0,25—0,28 мм.

Твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9x12—1,2 по ГОСТ 683-85.

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют на пластинках из алюминия марок АДОН, АД1М или алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгб по ГОСТ 21631-76 размером 150X70 мм и толщиной 0,4—0,5 мм»;

пятый абзац. Заменить слова: «к действию» на «к статическому воздействию»;

седьмой абзац изложить в новой редакции: «Испытуемую эмаль перед нанесением размешивают, разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74 до рабочей вязкости 12—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или В3*4) с диаметром сопла 4 мм и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки»;

восьмой абзац. Заменить слово: «эмали» на «эмаль»;

десятый абзац изложить в новой редакции: «Для определения внешнего вида, эластичности пленки при изгибе, твердости, термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина эмаль наносят в два слоя»;

Пункты 3.2 (одиннадцатый абзац), 3.3, 6.2, 6.4, 6.5. Заменить слово: «эмалей» на «эмали».

Пункт 3.3а исключить.

Пункты 3.4, 3.5 изложить в новой редакции: «3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С, первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивании — через 30 мин до достижения постоянной массы. Масса навески — (2,0±0,2) г.

3.5. Пластинку с пленкой эмали, подготовленную в соответствии с п. 3.2, помещают в сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев до температуры не ниже-350 °С с погрешностью регулирования температуры ±10°С и выдерживают при температуре (300± 10) °С в течение 5 ч. Затем пластинку вынимают, охлаждают на воздухе при комнатной температуре в течение 2 ч и определяют прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765-73.

Прочность пленки эмали при ударе после испытания должна составлять н& менее 50 см».

Пункт 3.6. Первый абзац изложить в новой редакции: «Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2».

Пункт 3.7. Первый абзац изложить в новой редакции: «Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2»;

второй абзац. Заменить слова: «бензин Б-70 по ГОСТ 1012-72» на «авиационный бензин Б-70».

Раздел 4 изложить в новой редакции:

«4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1.    Упаковка лака-основы — по ГОСТ 9980.3-86.

Допускается по согласованию с потребителем упаковка лака-основы в бочки из полиэтилена вместимостью до 60 л.

4.2.    Алюминиевую пудру упаковывают в металлические банки вместимостью до 5 л или в мешки из полиэтилена. В качестве транспортной тары для алюминиевой пудры допускаются полиэтиленовые бочки.

4.3.    При упаковке лака-основы в металлические банки обе упаковки (лак-основу и алюминиевую пудру) укладывают в деревянные ящи^и по ГОСТ 18573-86.

(Продолжение см. с. 168)

162

(Продолжение изменения к ГОСТ 22664-77)

4.4. Маркировка, транспортирование и хранение компонентов эмали — по ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра группы упаковки 3212 по ГОСТ 19433-81».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали КО-859 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, применения и хранения компонентов эмали».

Пункт 5.2. Заменить слово: «эмалей» на «лака-основы».

Пункт 6.1 изложить в новой редакции: «6.1. Эмаль является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления, а также свойствами алюминиевой пудры ПАП-2 (табл. 2)»;

таблицу 2 изложить в новой редакции (см. с. 164).

Пункт 6.3. Заменить слова: «высушенные покрытия» на «высушенное покрытие».

Раздел 6 дополнить пунктом — 6.5а: «6.5а. Требования безопасности прв работе с алюминиевой пудрой ПАП-2 в соответствии с ГОСТ 5494-71».

Пункт 6.6. Заменить слова: «с эмалями» на «с эмалью»; исключить слова: «(специальной одеждой и обувью, резиновыми перчатками и фартуками, защитными мазями и пастами)».

(Продолжение см. с. 164)

163

(Продолжение изменения к ГОСТ 22564-77) Таблица 2

Предельно допустима» концентрация в воздухе ра-j бочей зоны ! помещений, мг/м* Температура, *С Наименование компонента вспышки само вое- пределы воспламенения, % (по объему) Класс опасности пламеке- ння нижний верхний Ацетон 200 Минус 18 500 2,2 13,0 4 Ксилол 50 24,0 450 1,0 6,0 3 Толуол 50 4.0 536 1.25 6,5 2 Бутилацетат 200 29,0 370 2,2 14,7 4 Бутиловый спирт 10 34 345 1,70 12,0 3 Этиловый спирт Растворитель 1000 10,0 Минус 403 3.60 19.0 4 Р-5А Растворитель 1 497 — — — Р-5 Пудра алюмини- 6,0 513 — — —— вая ПАП-2 2 ( ИУС № 2 1986 г.) 4

164