Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

8 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения01.11.1987
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.02.2020
ОпубликованИУС 8-1987
Дополняет:ГОСТ 23726-79

Организации:

14.05.1987УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам1595
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8

Группа Г29

Изменение № 2 ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 05.87 .№ 1595

Дата введения 01.11.87

Раздел 1 дополнить пунктами —1.7, 18    «1.7    При    применений    статистичес

кого приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72

(Продолжение см. с. 154) 153

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-19)

1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены».

Пункт 1.10. Предпоследний, послед *ий абзацы исключить.

Пункт 1.11 дополнить словами и абзацем: «(на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку).

(Продолжение см. с. 165)

154

Объемы выборок и периодичность проведения испытаний указывают в нор-иати• чо-технической документации на инструменты конкретного вида>.

Пункт 2.1. Последний абзац исключить.

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.2, 2-2.1: «2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

2.2.1. Классификация дефектов указана в табл. 1.

Таблица 1

Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов

Виды дефектов

Критические дефекты

Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки Трещины и свищи на сварном соединении

Разрывы слоя припоя, на '0% превышающие допустимые в стандартах на инструмент

Отсутствие маркировки или неправильная маркировка Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормативного износа Трещины

Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпу-

Малозначительные дефекты

сов

Нечеткая и неровная маркировка

Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента

Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента

Разрывы слоя припоя, не превышающие 50 % от допустимых в стандартах на инструмент

Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе

Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15 % длины режущей кромки

Наличие черновин на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10 % указанных поверхностен

(Продолжение см. с. 156)

155

Пункт 2.3 изложить в новой редакции: «2.3, План контроля должен соответствовать указанному в табл. 2,

Таблица 2

Приемочное число

Объем партии, шт.

Объем вьборкм, шг.

Критические

дефекты

.Малозначительные

дефекты

231-500

80

5

501—1200

125

7

1201—3200

200

и

Ю

3201 — 10000

315

14

10031—35000

50С

21

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.4:

«2.4. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 2, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа».

Раздел 3 дополнить пунктами—3.2, 3.2,1, 3.2.2: «3.2, Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15467-79.

3.2.1.    Классификация значительных дефектов указана в табл, 3.

3.2.2.    В случае, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл. 3, дефекты считают критическими.

Таблица 3


Значение допустимых отклонений


Группа


Наименование параметров


Диаметр рабочей части сверл класса точности А и А1, разверток (кроме разверток с припуском под доводку), зенкеров, шпоночный фрез Толщина рабочей части прорезных фрез, фрез для сегментных шпонок и Т-образных пазов Элементы резьбы метчиков, резьбовых фрез, плоских накатных плашек, гребенок и плашек к резьбонарезным головкам, накатных роликов Размеры посадочных цилиндрических отверстий, цилиндрического хвостовика сверл, разверток, концевых фрез и резцов для станков с ЧПУ, угла и большого диаметра конуса Морзе Радиальное я торцовое биение рабочей части сверл и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм классов точности А и А1 и для станков с ЧПУ, биение режущей и калибрующей части метчиков и разверток, радиальное биение кочцевых фрез, торцовое биение чистовых торцовых фрез


Для линейных размеров до 3 мм — 50 % допуска

Для линейных размеров свыше 3 мм — 35% допуска Для угловых размеров — 35 % допуска


1


35 % допуска


(Продолжение см. с. 157)


156


Продолжение табл. 3

Грумна

Наименование параметра

Значение допустимых отклонений

2

Диаметр рабочей части сверл классов точности В и В1 и сверл с утолщенным хвостовиком, разверток с припуском под доводку, наружный диаметр круглых плашек Ширина трехсторонних фрез Высота вершины резца и расстояние от вершины резца до боковой поверхности

50 % допуска

Обратная конусность рабочей части

До 0,12 мм на 100 мм

сверл

длины для сверл из инструментальных сталей и твердого сплава 100% допуска на длине пластины твердого сплава

До 0,13 мм на 10 мм длины для сверл центровочных комбинированных

Угол наклона резьбы конических метчиков

Диаметр рабочей и зажимной части центровочных сверл

50 % допуска

Размеры цилиндрических и элементы конических хвостовиков, не вошедшие в группу I, размеры квадратов поводков, лысок и лапок

10 % допуска

Посадочные размеры пазов под вставные ножи, посадочные размеры ножей сборного инструмента, шпоночных пазов, крепежные отверстии для насадного инструмента, элементы крепления сменных неперетачиваемых пластин, размеры рифлений ножей и корпусов фрез

50 % допуска

Радиальное н торцовое биение и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм класса точности В и В], сверл с утолщенным хвостовиком и сверл центровочных

50% допуска

Прямолинейность в поперечном направлении ножовочных полотен и прямолинейность линии вершин зубьев ножовочных полотен и ленточных пил, плоскостность опорных поверхностей ножей листовых ножниц

50 % допуска

Радиальное и торцовое биение фрез дисковых, фасонных, угловых, отрезных и прорезных, цилиндрических, черновых торцовых и резьбовых Радиальное и торцовое биение пил дисковых сегментных

53 % допуска

(Продолжение см. с. 153)

157

Группа


2


3


(Продоло/Сение изменения к ГОСТ 23726—79)

Продолжение табл. 3


Наименование параметров


Значение допустимых отклонений


Биение по нормали к профилю фрез дисковых модульных

Торцовое биение опорных торцов насадного инструмента, биение круглых плашек

Геометрические параметры режущих поверхностей, не восстанавливаемые при переточках (передние и задние углы, углы в плане, задние углы затылован-ного инструмента, углы поднутрения)

Шероховатость рабочих поверхностей инструмента, не восстанавливаемых при эксплуатации и посадочных (базирующих) поверхностей (поверхностей направляющих ленточек сверл, разверток, зенкеров, ленточек фрез отрезных, опорных поверхностей резцов и т. п.)

Диаметр отрезных и прорезных фрез и пил сегментных, толщина отрезных фрез и пил сегментных

Диаметр ступицы дисковых и отрезных фрез

Разность по высоте вершин смежных зубьев ножовочных полотен и ленточных

пил

Толщина круглых плашек


50 % допуска


10 % допуска


40% предельного допустимого значения


50 % допуска


Толщина и утолщение сердцевины сверл, ширина пера сверл, метчиков и круглых плашек Ширина ленточек сверл, ширина фасок трехсторонних фрез Элементы заборного конуса, передний и задний угол круглых плашек Прямолинейность режущих кромок сверл

Прямолинейность в продольном направлении ножовочных полотен Размеры н расположение стружкоразделительных канавок для концевых обдирочных фрез Обратная конусность инструмента, не вошедшего в группу 2, конусность рабочей части Геометрические параметры режущих поверхностей, восстанавливаемых при переточках (передний и задний углы главной режущей кромки фрез отрезных н прорезных, пил сегментных н запасных сегментов)

Величина разводки зубьев ножовочных полотен и ленточных пил


50 % допуска


50 % допуска


Для инструмента диаметром до 3 мм—100% допуска,

для остальных — 30 % допуска

30 % допуска


(Продолжение см. с. 159)


158


(Продолжение изменения к ГОСТ 23726—79) Продолжение табл. 3

Групп*

Наименование параметров

Значение допустимых отклонений

3

Расположение и диаметр поводковых отверстий.

Симметричность осей отверстий- ножовочных полотен относительно оси, симметричность фиксирующего гнезда круглых плашек, симметричность торцо-

53 % допуска 50 % допуска

вых кромок относительно торцов ступицы трехсторонних фрез Габаритные размеры и размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 н 2.

50 % допуска

Шероховатость поверхностей, не во-

40 % предельного до*

шедших в группу 2

пустимого значения

Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. План кэнтроля должен соответ* ствовать указанному в табл 4.

Таблица 4

Объем партии, шт.

Объем

выборки,

шт.

Приемочное число

Критические дефекты

Значительные дефекты Группа дефектных параметров

1

2

3

51-90

13

0

0

1

91—150

20

0

1

1

151—230

32

1

1

2

281-500

50

0

1

2

3

501—1200

80

2

3

5

1201—3200

125

3

5

7

3201—10000

200

5

7

10

10001—35000

315

7

10

14

Раздел 3 дополнить пунктами —3.3.1, 3.5: «3.3.1. Переход на ослабленный или усиленный контроль следует осуществлять в случаях, предусмотренных ГОСТ 13242-72 при условии, что приемочный уровень качества должен быть не более:

1,0 ..... . для группы дефектов 1

1.5 ...... »    »    »    2

2.5 ...... >    »    »    3.

3.5. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 4, я партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа».

Пункт 4.2.1 дополнить словами: «по двухступенчатому плану».

Пункт 4.2. Таблицу 5 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 160) 159

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Таблица 5

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента

Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструмента

26—50

2

3

51—90

2

э

91 — 150

2

5

151—280

3

8

281-500

3

8

501—1200

3

13

Св. 1200

8

20

примечание. Заменить значение: 20 на 26.

Раздел 4 донолнить пунктом — 4.3:

«4.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке нет дефектов. В случае, если в первой выборке обнаружен один дефект, из партии отбирается вторая выборка того же объема.

Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке нет дефектов, « партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке обнаружен хотя бы один дефект»,

Пункт 5.1 дополнить словами: «Контроль должен быть выборочным по двухступенчатому плану».

Пункт 5.2. Таблица 7. Графа «Объем выборки, шт., не менее». Заменить значение: 4 на 5;

дополнить примечанием:

«Примечание. При объеме партии менее 50 шт. испытания на работоспособность допускается не проводить».

Раздел 5 дополнить пунктом — 53: «5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема.

Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания».

(ИУС № 8 1987 г.)

160