Изменение №2 для ГОСТ 23726-79
Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

Группа Г29

Изменение № 2 ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 05.87 .№ 1595

Дата введения 01.11.87

Раздел 1 дополнить пунктами —1.7, 18    «1.7    При    применений    статистичес

кого приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72

(Продолжение см. с. 154) 153

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-19)

1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены».

Пункт 1.10. Предпоследний, послед *ий абзацы исключить.

Пункт 1.11 дополнить словами и абзацем: «(на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку).

(Продолжение см. с. 165)

154

Объемы выборок и периодичность проведения испытаний указывают в нор-иати• чо-технической документации на инструменты конкретного вида>.

Пункт 2.1. Последний абзац исключить.

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.2, 2-2.1: «2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

2.2.1. Классификация дефектов указана в табл. 1.

	Таблица 1
Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов	Виды дефектов
Критические дефекты	Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки Трещины и свищи на сварном соединении Разрывы слоя припоя, на '0% превышающие допустимые в стандартах на инструмент Отсутствие маркировки или неправильная маркировка Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормативного износа Трещины Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпу-
Малозначительные дефекты	сов Нечеткая и неровная маркировка Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента Разрывы слоя припоя, не превышающие 50 % от допустимых в стандартах на инструмент Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15 % длины режущей кромки Наличие черновин на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10 % указанных поверхностен

(Продолжение см. с. 156)

155

Пункт 2.3 изложить в новой редакции: «2.3, План контроля должен соответствовать указанному в табл. 2,

Таблица 2

Приемочное число Объем партии, шт. Объем вьборкм, шг. Критические дефекты .Малозначительные дефекты 231-500 80 5 501—1200 125 7 1201—3200 200 и Ю 3201 — 10000 315 14 10031—35000 50С 21

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.4:

«2.4. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 2, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа».

Раздел 3 дополнить пунктами—3.2, 3.2,1, 3.2.2: «3.2, Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15467-79.

3.2.1.    Классификация значительных дефектов указана в табл, 3.

3.2.2.    В случае, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл. 3, дефекты считают критическими.

Продолжение табл. 3

Грумна Наименование параметра Значение допустимых отклонений 2 Диаметр рабочей части сверл классов точности В и В1 и сверл с утолщенным хвостовиком, разверток с припуском под доводку, наружный диаметр круглых плашек Ширина трехсторонних фрез Высота вершины резца и расстояние от вершины резца до боковой поверхности 50 % допуска Обратная конусность рабочей части До 0,12 мм на 100 мм сверл длины для сверл из инструментальных сталей и твердого сплава 100% допуска на длине пластины твердого сплава До 0,13 мм на 10 мм длины для сверл центровочных комбинированных Угол наклона резьбы конических метчиков Диаметр рабочей и зажимной части центровочных сверл 50 % допуска Размеры цилиндрических и элементы конических хвостовиков, не вошедшие в группу I, размеры квадратов поводков, лысок и лапок 10 % допуска Посадочные размеры пазов под вставные ножи, посадочные размеры ножей сборного инструмента, шпоночных пазов, крепежные отверстии для насадного инструмента, элементы крепления сменных неперетачиваемых пластин, размеры рифлений ножей и корпусов фрез 50 % допуска Радиальное н торцовое биение и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм класса точности В и В], сверл с утолщенным хвостовиком и сверл центровочных 50% допуска Прямолинейность в поперечном направлении ножовочных полотен и прямолинейность линии вершин зубьев ножовочных полотен и ленточных пил, плоскостность опорных поверхностей ножей листовых ножниц 50 % допуска Радиальное и торцовое биение фрез дисковых, фасонных, угловых, отрезных и прорезных, цилиндрических, черновых торцовых и резьбовых Радиальное и торцовое биение пил дисковых сегментных 53 % допуска (Продолжение см. с. 153)

157

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726—79) Продолжение табл. 3

Групп* Наименование параметров Значение допустимых отклонений 3 Расположение и диаметр поводковых отверстий. Симметричность осей отверстий- ножовочных полотен относительно оси, симметричность фиксирующего гнезда круглых плашек, симметричность торцо- 53 % допуска 50 % допуска вых кромок относительно торцов ступицы трехсторонних фрез Габаритные размеры и размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 н 2. 50 % допуска Шероховатость поверхностей, не во- 40 % предельного до* шедших в группу 2 пустимого значения

Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. План кэнтроля должен соответ* ствовать указанному в табл 4.

Таблица 4

Объем партии, шт. Объем выборки, шт. Приемочное число Критические дефекты Значительные дефекты Группа дефектных параметров 1 2 3 51-90 13 0 0 1 91—150 20 0 1 1 151—230 32 1 1 2 281-500 50 0 1 2 3 501—1200 80 2 3 5 1201—3200 125 3 5 7 3201—10000 200 5 7 10 10001—35000 315 7 10 14

Раздел 3 дополнить пунктами —3.3.1, 3.5: «3.3.1. Переход на ослабленный или усиленный контроль следует осуществлять в случаях, предусмотренных ГОСТ 13242-72 при условии, что приемочный уровень качества должен быть не более:

1,0 ..... . для группы дефектов 1

1.5 ...... »    »    »    2

2.5 ...... >    »    »    3.

3.5. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 4, я партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа».

Пункт 4.2.1 дополнить словами: «по двухступенчатому плану».

Пункт 4.2. Таблицу 5 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 160) 159

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79) Таблица 5

Объем партии, шт. Объем выборки, шт. Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструмента 26—50 2 3 51—90 2 э 91 — 150 2 5 151—280 3 8 281-500 3 8 501—1200 3 13 Св. 1200 8 20

примечание. Заменить значение: 20 на 26.

Раздел 4 донолнить пунктом — 4.3:

«4.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке нет дефектов. В случае, если в первой выборке обнаружен один дефект, из партии отбирается вторая выборка того же объема.

Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке нет дефектов, « партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке обнаружен хотя бы один дефект»,

Пункт 5.1 дополнить словами: «Контроль должен быть выборочным по двухступенчатому плану».

Пункт 5.2. Таблица 7. Графа «Объем выборки, шт., не менее». Заменить значение: 4 на 5;

дополнить примечанием:

«Примечание. При объеме партии менее 50 шт. испытания на работоспособность допускается не проводить».

Раздел 5 дополнить пунктом — 53: «5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема.

Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания».

(ИУС № 8 1987 г.)

160