Изменение № 1 ГОСТ 25552-82 Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 № 2246

Дата введения 01.07.92

Вводная часть. Первый абзац изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на крученые и плетеные изделия из полимерных материалов и устанавливает методы определения диаметра и окружности, параметров кручения и плетения, линейной плотности, разрывной нагрузки, массовой доли экстрагируемых веществ, влажности и массовой доли микродобавок химических нитей в изделиях»;

второй абзац дополнить словами: «а также на комбинированные крученые изделия, содержащие в своем составе стальную проволоку»;

(Продолжение см. с. 2/4)

последний абзац исключить.

Пункт 1.1 после слов «конец изделия длиной» дополнить словами: «не менее»;

таблица 1. Графу «Вид изделия» после слова «Однопрядные» дополнить словами: «однониточные, многониточные».

Пункт 1.2. Первый абзац. Заменить значение: 2 м на «не менее 2 м (при изготовлении на стационарном оборудовании удаляют конец изделия длиной не менее 0,5 м)»;

дополнить примечанием:    «Примечание.    Для    канатов    «пенька-сталь»

и «сизаль-сталь» длина пробы должна быть не менее 3,5 м».

Пункт 1.3. Исключить слова: «однопрядных и многопрядных».

Пункт 2.1. Третий абзац изложить в новой редакции: «Пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 не менее 24 ч».

Пункт 2.2. Исключить слова: «многопрядных», «исходном»;

таблица 3. Исключить слово: «Исходное».

(Продолжение см. с. 215)

Пункт 3.1. Заменить ссылки: ГОСТ    166—80    на ГОСТ 166-89, ГОСТ

6507—78 на ГОСТ 6507-90, ГОСТ 11358-74 на ГОСТ 11358-89, ГОСТ 7502-80 на ГОСТ 7502-89.

Пункт 3.2.3. Заменить слова: «по согласованию с потребителем допускается измерять» на «измеряют».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.2.4: «3.2.4. Определение диаметра сердечников (всех групп).

Пробу, отобранную в соответствии с пп. 1.1 и 1.2, заправляют в зажимы разрывной машины при расстоянии между зажимами не менее 500 мм и подвергают ее растягивающему усилию (F) равному:

F=0,1275D² (кгс) или

r=    =1.25 D‘(H).

где D — диаметр, мм.

Диаметр сердечника на участке между зажимами измеряют штангенциркулем. Измерения производят в трех местах пробы: у концов и по середине. При каждом измерении определяют диаметр дважды во взаимно перпендикулярных направлениях. Всего должно быть не менее шести измерений на каждой пробе».

Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 7502-80 на ГОСТ 7502-89.

Пункт 4.2.1 изложить в новой редакции: «4.2.1. Число кручений в 1 м одно-ниточных и многониточных изделий определяют на круткомере при начальном расстоянии между зажимами 250 мм и растягивающем усилии в соответствии с табл. 3.

Измерения проводят не менее чем на 10 участках изделия с интервалом между измерениями не менее 2 м».

Пункт 4.2.2 после слова «однолрядных» дополнить словами: «и многопряд-ных»; после слова «изделия» дополнить словами: «для однолрядных изделий и одну прядь для многопрядных изделий».

Пункт 4 2.3 исключить.

Пункт 4.2.4. Исключить слова: «первой размерной группы»; после слов «чем на 2 м» дополнить словами: «для изделий первой группы и не менее 1 м для изделий второй и третьей группы».

Пункт 4.2.5 исключить.

Раздел 5 Наименование дополнить словами: «и кондиционной массы».

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 24104-80 на ГОСТ 24104-88.

Пункт 5.2.1 изложить в новой редакции: «5.2.1. Фактическую линейную плотность крученых и плетеных изделий первой группы определяют путем взвешивания всех проб, отобранных в соответствии с п. 1.1 с погрешностью не более 0,5 % от взвешиваемой массы, длину проб изделий диаметром более 2 мм измеряют металлической линейкой. Если длина пробы превышает длину линейки, измерение проводят последовательно, по частям, нанося метки на измеряемую пробу».

Пункт 5.2.2. Исключить ссылку: «по ГОСТ 6611.1-73».

Раздел 5 дополнить пунктами — 5.2.3, 6.2.4: «5.2.3. Коэффициент вариация по линейной плотности определяют по результатам измерений, полученным в соответствии с пп. 5.2.1 и 5.2.2.

5.2.4. Кондиционную массу изделия определяют по фактической массе образцов, отобранных для определения линейной плотности с учетом фактической влажности для непропитанных изделий, а для пропитанных или замасленных изделий — с учетом фактической массовой доли экстрагируемых веществ и фактической влажности».

Пункт 5.3.1 изложить в новой редакции:    «5.3.1.    Фактическую    линейную

плотность (Тф) в тексах вычисляют по формуле

m

/

(Продолжение см. с. 216) 215

где т — фактическая масса элементарной пробы, г;

/ — фактическая длина элементарной пробы, м.

За окончательный результат определения линейной плотности изделия принимают среднюю арифметическую величину измерений (7*) в тексах, вычисляемую по формуле

где 2Г — сумма результатов определения линейной плотности; п — количество проб».

Раздел 5 дополнить пунктами — 5.3.3, 5 3.4: «5.3.3. Коэффициент вариации по линейной плотности (С) в процентах вычисляют по формуле

где _<т — среднее квадратическое отклонение, текс;

Т — среднее арифметическое значение линейной плотности, текс.

Вычисления производят с точностью до 0,01 % и округляют до 0,1 %.

5.3.4. Кондиционную массу крученых и плетеных изделий (гп_к), кг, вычисляют по формуле

100 ¹ W_u !-Э„

«К—юо+И^Эф •

где mф-— фактическая масса партии изделий, кг;

ИР,, — нормированная влажность, % (приводится в НТД на соответствующий вид продукции);

№ф — фактическая влажность, %;

Э„— нормированная массовая доля экстрагируемых веществ, % (приводится в НТД на соответствующий вид продукции);

Эф—фактическая массовая доля экстрагируемых веществ, %».

Пункт 6.2.1 изложить в новой редакции: «6.2.1. При определении разрывной нагрузки крученых и плетеных изделий первой группы испытаниям подвергают все пробы, отобранные в соответствии с п. 1.1. На каждой пробе делают не менее трех разрывов с интервалом 0,5—3,0 м между участками, зажимаемыми в разрывной машине. Расстояние между зажимами не менее 500 мм. Общее количество разрывов должно быть не менее 20».

Пункт 6.3.2. Экспликацию изложить в новой редакции: «где q — средняя фактическая разрывная нагрузка каболок, даН;

п q—число каболок в изделии;

р~ средняя фактическая разрывная нагрузка прядей, даН;

п_р—число прядей в изделии».

Пункт 6.3.3 изложить в новой редакции: «6.3.3. Разрывную нагрузку (Р), даН, рассчитывают (при отсутствии разрывных машин, позволяющих определять разрывную нагрузку изделия в целом виде) по формуле P = K S, где К — коэффициент использования прочности каболок или прядей в изделии (устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции);

S—суммарная разрывная нагрузка по каболкам или прядям, даН».

Стандарт дополнить разделами — 7—9:

«7. Метод определения массовой доли экстрагируемых веществ

7.1. Отбор проб

От каждой отобранной в соответствии с пп. 1.1 и 1.2 точечной пробы отрезают концы длиной не менее 5 см и расплетают на каболки, которые мелко нарезают, тщательно перемешивают и из общей массы отбирают и взвешивают две пробы массой около 5 г каждая.

(Продолжение см. с. 217)

7.2. Аппаратура, реактивы

Аппарат Сокслета, состоящий из холодильника шарикового типа ХШ-КШ по ГОСТ 25336-*82; насадки для экстрагирования типа НЭ по ГОСТ 25336-82; колбы плоскодонной типа ПКШ по ГОСТ 25336-82.

Плитка электрическая по ГОСТ 14919-83.

Шкаф сушильный.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-88.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Бензол по ГОСТ 5955-75.

Эфир этиловый но ГОСТ 8981-78.

Отобранную пробу завертывают в фильтровальную бумагу и помешают в аппарат Сокслета, таким образом, чтобы верхний край пробы был несколько ниже верхнего конца сифона. В колбу аппарата наливают бензол или этиловый эфир в количестве, превышающем в 1,5 раза объем экстрактора. Экстрагирование бензолом проводят на песчаной бане, а этиловым эфиром — на водяной бане в течение времени, обеспечивающем 8—10 циклов. По окончании экстрагирования бензол или этиловый эфир отгоняют из колбы и оставшийся экстракт переносят во взвешенные бюксы, тщательно ополаскивая колбы растворителем, выпаривают экстракт на песчаной бане досуха и высушивают в сушильном шкафу при температуре (93±4) °С до постоянно сухой массы.

При наличии аппаратов Сокслета небольшого объема можно избежать переноса экстракта в бюксы и после отгонки растворителя сушить экстракт и доводить его до постоянно сухой массы в этих же колбах, предварительно взвешенных с погрешностью не более 0,0002 г. Для исключения влияния веществ экстрагируемых из фильтровальной бумаги, проводится контрольный опыт.

7.4. Обработка результатов

ААассоную долю веществ, экстрагируемых бензолом или этиловым эфиром (Э), в процентах вычисляют по формуле

где /п, — постоянно сухая масса экстракта, г;

т₂ — постоянно сухая масса пробы, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, вычисленное с погрешностью не более 0,01 % и округленное до 0,1 %.

8. Метод определения влажности крученых и плетеных изделий

8.1.    О т б о р проб

От каждой отобранной в соответствии с пп. 1.1 и 1.2 точечной пробы отрезают концы длиной не менее 5 см и расплетают на каболки, которые мелко нарезают, тщательно перемешивают и из общей массы отбирают пробу 8—10 г для определения влажности с использованием сушильного шкафа или 100— 250 г при использовании сушильного аппарата. Пробу помещают по влагонепроницаемую тару.

8.2.    Аппаратура

Шкаф сушильный или аппарат сушильный.

Весы лабораторные общего назначения 1-го или 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-88.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Пинцеты, ножницы.

8.3.    Проведение испытаний

Пробу взвешивают в бюксе, предварительно высушенной до постоянно сухой массы. Открытую бюксу с пробой и крышку помещают в сушильный шкаф

(Продолжение см. с. 218)

н высушивают до постоянно сухой массы при температуре (107±2) °С. для изделий из сизалсвого волокна при температуре (70±2)°С. По окончании высушивания бюксу с пробой закрывают крышкой в сушильном шкафу, переносят в эксикатор, охлаждают и взвешивают.

Проба считается высушенной, если разница между двумя последующими взвешиваниями не превышает 2 мг.

8 4. Обработка результатов

Фактическую влажность изделий (№ф), в процентах вычисляют по формуле

9. Метод определения массовой доли микродобавок химических нитей в крученых и плетеных изделиях из натуральных волохон

9.1.    Отбор проб

Для определения массовой доли микродобавок химических нитей от каждой единицы продукции отобранной по пп. 1.1 и 1.2 отрезают пробу длиной 1 м. Количество проб должно быть не менее 5.

9.2.    Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-88.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75 или рулетка стальная по ГОСТ 7502-89.

9.3.    Проведение испытаний

Каждую пробу взвешивают, затем раскручивают вручную и разделяют на составляющие компоненты. Извлеченные химические нити закатывают в колечки и взвешивают. Определяют среднее арифметическое массы пробы и массы химических нитей извлеченных из проб.

9.4.    Обработка результатов

Фактическая массовая доля химических нитей в изделии (М) в процентах вычисляют по формуле

НГ ¹⁰⁰’

где ili — средняя фактическая масса пробы, г;

М₂—средняя фактическая масса химических нитей из пробы, г.

Вычисление проводят с точностью до 0,01 % и округляют до 0,1 %».

Приложение 2. Таблицу дополнить термином и пояснением: «Многониточное изделие — Изделие, состоящее из нескольких нитей (пряж), скрученных з одном или в разных направлениях».

(ИУС № 4 1992 г.)