Изменение №1 для ГОСТ 9324-80
Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

Группа Г23

Изменение ЛЬ 1 ГОСТ 9324-80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.87 № 2331

Дата введения 01.01.88

Под обозначением стандарта исключить обозначение: СТ СЭВ 575—77.

Под.наименованием стандарта заменить код: ОКП 39 1813 на ОКП 39 1814.

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на червячные чистовые фрезы для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем с исходным контуром по ГОСТ 13755-81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт*.

(Продолжение см. с. 154)

153

(Продолжение изменения к ГОСТ 9324-80)

Пункт 1.1. Для фрез типа 1 заменить слова: «класса точности АА» на «классов точности ААА и АА».

Пункт 1.3. Заменить слова: «классов точности АА и А» на «классов точности ААА, АА и А».

Пункт 1.4. Таблицы 1—3. Примеры условных обозначений дополнить словом: «Фреза» (перед цифровым обозначением) ;

таблицы 1, 2. Наименование графы d_t изложить в новой редакции:    не

более»; примечания. Исключить слова: «По согласованию с потребителем»;

таблица 1. Графа «rf|, не более», заменить значения: 55 на 50; 65 на 60; 70 на 60; 80 на 75; 85 на 75; 95 на 90;

таблица 2. Примечание дополнить абзацем — г:

«г) фрезы типа 2 модулем от 1 до 3 мм — класса точности АА»; таблица 3. Графы с обозначением фрез дополнить графами с обозначением фрез с модификацией профиля зуба:

(Продолжение см. с. 155)

(Продолжение изменения к ГОСТ 9324—80) Фрезы с модификацией профиля вуба

Правоааходные    |    Левозаходные

Обозначение Применяемость Обозначение Применяемость 2510—4601 2510—4602 2510—4603 2510-4604 2510—4605 2510—4606 2510—4607 2510—4608 2510—4609 2510-4611 2510-4612 2510—4613 2510—4614 2510-4615 2510—4616 2510-4617 2510—4618 2510-4619 2510-4621 2910—4622 2510—4623 2510-4624 2510—4625 2510—4626 2510-4627 2510-4628 2510—4629 2510—4631 2510—4632 2510—4633 2510-4634 2510—4635 2510-4636 2510-4637 2510—4638 2510-4639 2510—4641 2510—4642 2510—4643 2510-4644

Пункт 1.5 изложить в новой редакции: «1.5. Передний угол фрез — 0°, задний угол — 9—12*».

Пункт 2.2. Заменить слово: «работоспособность» на «стойкость».

Пункт 2.3 изложить в новой редакции: «2.3. Твердость фрез типов 1 и 2 и реек фрез типа 3—63...66 HRC₉ . Для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более, твердость должна быть 64...66 HRC₃ .

У фрез типа 3 твердость поверхности посадочного отверстия и торцов должна быть не менее 37...40 HRC₉*.

Пункты 2.4, 2.5. Заменить слово: «шлифовальная» на «шлифованная».

Пункт 2.6. Таблица 4. Заменить наименование графы: АА на «ААА и АА».

Пункт 2.8. Заменить ссылку и обозначения: ГОСТ 9472-70 на ГОСТ 9472-83, а на Ь, с_{ на Cj.

Пункт 2.9. Заменить ссылку: СТ СЭВ 636—77 на ГОСТ 24643-81.

(Продолжение см. с. 156) 155

(Продолжение изменения к ГОСТ 9324-80)

Пункт 2.10 изложить в новой редакции: «2.10. Предельные отклонения по наружному диаметру фрез типа 3 — по 111 7; предельные отклонения размеров

t ^

с неуказанными допусками: Ы6, Н1 б, ±—^*•

Пункт 2.11. Таблицу 5 для параметра ! для модуля до 10 мм дополнить классом точности ААА с полем допуска Н4;

для параметра 2 дополнить классом точности ААА с предельными отклонениями 3 мкм (для модуля до 3,5) и 4 мкм (для модуля до 10 мм);

для параметра 3 дополнить классом точности ААА с предельными отклонениями 3 мкм (для модулей до 10 мм):

для параметров 4, 5 дополнить классом точности ААА с предельными отклонениями 8 мкм (для модуля до 2 мм), 10 мкм (для модуля до 3,5 мм), 12 мкм (для модуля до 6 мм), 16 мкм (для модуля до 10 мм);

для параметра 6 дополнить классом точности ААА с предельными отклонениями 10 мкм (для модуля до 2 мм), 12 мкм (для модуля до 3,5 мм), 16 мкм (для модуля до 6 мм); 20 мкм (для модуля до 10 мм);

для параметра 7 дополнить классом точности ААА с предельными отклонениями 18 мкм (для модуля до 2 мм), 20 мкм (для модуля до 3.5 мм), 25 мкм (для модуля до 6 мм), 32 мкм (для модуля до 10 мм);

для параметра 8 дополнить классом точности АЛА с предельными отклонениями ±40 мкм (для модуля до 10 мм);

для параметра 9 дополнить классом точности ААА с предельными отклонениями 3 мкм (для модуля до 2 мм); 4 мкм (для модуля до 3,5 мм), 5 мкм (для модуля до 6 мм), 6 мкм (для модуля до 10 мм);

параметры 10, 11, 12. Графа «Класс точности». Заменить обозначение: АА на «ААА и АА»;

для параметра 13 дополнить классом точности ААА с предельными отклонениями 3 мкм (для модуля до 3,5 мм), 4- мкм (для модуля до 10 мм);

для параметра 14 дополнить классом точности ААА с предельными отклонениями 5 мкм (для модуля до 2 мм), 6 мкм (для модуля до 3.5 мм), 7 мкм (для модуля до 6 мм), 8 мкм (для модуля до 10 мм);

для параметра 15 дополнить классом точности ААА с предельными отклонениями 8 мкм (для модуля до 3,5 мм), 10 мкм (для модуля до 6 мм), 12 мкм (для модуля до 10 мм);

для параметра 16 дополнить классом точности ААА с предельными отклонениями 3 мкм (для модуля до 2 мм), 4 мкм (для модуля до 6 мм), 5 мкм (для модуля до 10 мм);

для параметра 17 дополнить классом точности ААА с предельными отклонениями 7 мкм (для модуля до 2 мм), 8 мкм (для модуля до 6 мм), 10 мкм (для модуля до 10 мм).

Таблица 5. Примечание 2. Заменить класс точности: АА на ААА, АА.

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.12—2.17: «2.12. Средний и установленный периоды стойкости червячных фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 6, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 6

Модуль, мм Период стойкости, мни средний установленный От 1,0 до 10,0 240 120 Св. 10,0 » 14,0 360 180 » 14,0 » 25,0 540 270

(Продолжение см. с. 157)

(Продолжение изменения к ГОСТ 9324-80)

3.13. Критерием затупления следует считать износ по задней поверхности, который не должен превышать значений, указанных в табл. 7.

Модуль	Предельно допустимый износ
От 1,0 до 10,0	0,3
Св. 10,0 » 14,0	0,5
» 14,0 » 25,0	0.6

2.14.    На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

для фрез классов точности AAA, АА и А последние четыре цифры обозначения;

модуль;

уголь профиля;

обозначение класса точности;

угол подъема витка;

ход винтовой стружечной канавки;

буква Л — (для левозаходных фрез);

марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт — HSS — Со; год выпуска;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

2.15.    В паспорте для фрез классов точности AAA, АА и А должны быть указаны все отклонения от номинальных размеров, входящих в группу проверок.

2.16.    Вариант внутренней упаковки фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

2.17.    Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088—83>.

Разделы 3—5 изложить в новой редакции:

«3. ПРИЕМКА

3.1.    Приемка — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год.

Объем выборки для испытаний фрез одного типоразмера не менее 3 шт.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659-78 и ГОСТ 18065-80.

4.2.    Фрезы следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 170... 197 ИВ с шириной зубчатого венца не менее 20 мм и числом нарезаемых зубьев не менее 40.

4.3.    Фрезы модулем от I до 4 мм испытывают при чистовом нарезании заготовок на полную глубину зуба / = 2,25 т. Фрезы модулем свыше 4 мм испытывают при многопроходном зубофрезерованин: первый проход производят на

(Продолжение см. с. /58)

157

(Продолжение изменения к ГОСТ 9324-80)

глубину /=т, при каждом последующем проходе припуск по толщине зуба должен составлять 0,5—1,00 мм на сторону.

4.4.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75 с расходом не менее 40 л/мин.

4.5.    Испытания на средний и установленный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Модуль, мм Скорость резания, (J, м/мин Осевая подача Sq. мм/об Вид обработки От. 1,0 до 1,5 40 1,2 Однопроходное Св. 1,5 * 2,5 35 1.4 зубофрезерование » 2,5 » 4,0 25 1,8 Св. 4,0 до 6,0 25 2,0 Многопроходное 6,0 » 10,0 25 2,5 зубофрезерование > 10,0 » 16,0 20 3,0 » 16,0 > 25,0 18 4.0

Скорость резания фрез, изготовленных из сталей, легированных кобальтом, должна быть на 20 % выше значений, указанных в табл. 8.

4.6.    Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение 10 мин для модуля до 14 мм и 15 мин — для модулей более 14 мм. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.7.    Испытания на средний и установленный периоды стойкости следует проводить на одном типоразмере фрез наименьшего модуля из каждого диапазона модулей, указанных в табл. 6, с учетом номенклатуры, выпускаемой пред-приятием-изготовителем. Испытания фрез модулем св. 14 мм на установленный период стойкости не проводят.

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

Таблица 9

Модуль, мм Приемочные значения периодов стойкости, мин среднего установленного От 1,0 до 10,0 270 135 Св. 10,0 » 14,0 410 205 * 14,0 » 25,0 620 310

4.8.    Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров — значений, установленных по ГОСТ 8.051-81;

при контроле по п. 2.11 параметров 2—9 и 13—17 — значений, установленных ГОСТ 17336-80.

4.9.    Параметры 14—17 табл. 5 должны контролироваться на полных витках.

Для фрез типа 3 допускается контролировать параметр 15 на двух оборотах с соответствующим уменьшением значения допускаемого отклонения до 11*3%+fh*

2

(Продолжение см. с. 159)

(Продолжение изменения к ГОСТ 9324—80)

4.10.    Отклонение профиля зубьев фрез классов точности А А А, А А и А должны контролироваться по режущей кромке в сечении, касательном к основному цилиндру радиуса г_И0 , или как отклонение от теоретически точного зацепления при контакте фрезы с исходной рейкой, роль которой выполняет цилиндрический наконечник измерительного прибора. Расчетные значения радиуса основного цилиндра г во и угла наклона в этом сечении а_Во указаны в табл. 3, 4 рекомендуемого приложения 2. Отклонение профиля фрезы допускается контролировать по боковой затылованной поверхности, отступая 1 мм от режущей кромки.

4.11.    Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013-59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677-79.

4.12.    Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: Rz — на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847-79, Ra — на профилометрах по ГОСТ 19300-86.

Допускается проверять параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или q образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75. Сравнение проводят визуально при помощи лупы ЛП-1—4* по ГОСТ 25706-83.

4.13.    Внешний вид фрез проверяют визуально при помощи лупы ЛП-1—4* по ГОСТ 25706-83.

(Продолжение см. с. 16$)

15S

(Продолжение изменения к ГОСТ 9324-80) 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83».

Раздел 6 исключить.

Приложение 1. Пункт 1. Заменить класс точности: АЛ на AAA, АА; пункт 2. Таблица 1. Графа а/. Заменить класс точности: АА на AAA, АА; пункт 3. Таблица 2. Примечание 2. Заменить слова: «с углом подъема витка 6° и менее» на «типа 2».

Приложение 2. Таблицу 1 для фрез типа 2 модуля 1 мм дополнить строкой:

*0.	К	dn;o	V Т.1 vrr. о mo	*
40	2,0	36,75	1°33'	4241

графа К. Для фрез типа 1 заменить значение: 5,5 на 6,5; таблицу 5 дополнить классом точности фрезы ААА и степенями точности колеса 5; 6.

Приложение 3 исключить.

(ИУС № 10 1987 г.)

160