Изменение №1 для ГОСТ 9539-72
Ролики резьбонакатные. Технические условия

Изменение № 1 ГОСТ 9539-72 Ролики резьбонакатные

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.05.80 2151 срок введения установлен

с 01.11.80

Наименование стандарта дополнить словами:    «Технические    условия»;

«Specifications».

Вводная часть. Исключить ссылку на ГОСТ 9160-59.

Пункт 1.1. Чертеж. Заменить обозначения: t на с; b на а; сечение А—А заменить новым:

А-А Исполнение 1 Исполнение 2

Чертеж дополнить новым примечанием — 2:

«2. Радиус скругления R профиля резьбы исполнения 1 должен быть в пределах от 0,144Р до 0,12Р в зависимости от фактического размера Л,».

Пункт 1.1. Таблица 1. Заменить обозначения: S на Р; S„»ia Р„.

Пункт 1.1. Пример условного обозначения. Заменить обозначение: Л на LH. Пункт 2.2. изложить в новой редакции:

«2.2. Резьбонакатные ролики должны изготовляться из стали марок Х12М, Х6ВФ, Х12Ф1 и 6Х6ВЗМФС по ГОСТ 5950-73 — для изделий с НВ160...200, из стали марки 6Х6ВЗМФС — для изделий с НВ370... 400*.

Пункты 2.3, 4.2. Заменить марку стали:    ЭП-569 (55Х6ВЗСМФ) на

6Х6ВЗМФС.

Пункт 2.3. Заменить ссылку: 5950—63 на ГОСТ 5950-73.

Пункт 2.6. изложить в новой редакции:

«2.6. Параметры шероховатости поверхностен роликов должны быть не более, мкм, по ГОСТ 2789-73:

посадочного отверстия.....Ra    0,8

профиля резьбы роликов точности 1    Rz    3,2

профиля резьбы роликов точности 2 и фасок Rz 6,3 торцов..........Ra    1,6.

Для роликов с государственным Знаком качества шероховатость поверхности профиля резьбы роликов точности 2 Rz=3,2 мкм».

Пункт 2.7. Таблица 2. Графа «Наименование параметров и размеров». Заменить обозначения: S на Р\ t на С\\ Ь на а\

параметр «Биение среднего и наружного диаметров резьбы относительно оси отверстия» дополнить для роликов точности 2 нормой: 0,035*; 0,050*; таблицу 2 дополнить сноской:

«* Для роликов с государственным Знаком качества с диаметрами посадочного отверстия 45, 54 и 63 — 0,035; с диаметрами посадочного отверстия 80 и> 100 — 0,50»;

заменить обозначения: Вд ОСТ 1010 на Л16; А ОСТ 1012 на Н7. Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Правила приемки

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

32. Периодические испытания проводятся нс реже двух раз в год не менее, чем на трех комплектах*.

Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 1050-60 на ГОСТ 1050-74.

Пункт 4.9. Заменить ссылку: ГОСТ 9378-60 на ГОСТ 9378-75.

Пункт 5.1. Подпункт б изложить в новой редакции:

«б) обозначение комплекта роликов (последние четыре цифры)»; пункт дополнить новыми подпунктами — д, е:

«д) точность роликов; е) обозначение левой резьбы — L//».

(Продолжение ся. стр. 79)

(Продолжение изменения к ГОСТ 9539—72)

Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 18088-72 на ГОСТ 18088-79.

Пункт 5.3 изложить в новой редакции:

«5.3. Срок действия консервации — 1 год при средних условиях хранения». Пункт 5.4 исключить.

Пункт €.1 дополнить словами: «при соблюдении условий транспортирования « Хранения».

Пункт 6.2 изложить в новой редакции:

«6.2. Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость роликов при их правильной эксплуатации в соответствии с условиями, указанными в приложении».

Приложение исключить.

Стандарт дополнить приложением:

'ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендации по условиям эксплуатации роликов

Эксплуатация резьбонакатных роликов производится на резьбонакатных станках моделей PH-24, 5А932, НР-1 н др. Станки должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

При установке резьбонакатных роликов для накатывания одиозаходнвй -резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы на одном ролике в сечении, проходящем через оси роликов, были расположены против впадины резьбы на другом ролике. Для установки роликов рекомендуется пользоваться резьбовыми калибрами. Установив калибр на опору и введя резьбу одного ролика в резьбу калибра, другой ролик поворачивают до тех пор, пока его резьба полностью не войдет в резьбу калибра. После этого подвижный ролик закрепляется.

Диаметр заготовки под накатку d₃*_r зависит от профиля накатываемой резьбы, ее точности и материала заготовки.

Для получения резьбы точности 6 q диаметр заготовки может быть определен ориентировочно по формуле

^з*г = ^цар—1»3^н*р ^"ЬО.бЯ² »

где d „ар — наружный диаметр резьбы, мм;

Р — шаг накатываемой резьбы.

Резьбонакатными роликами обрабатывают детали из конструкционных, углеродистых, легированных, инструментальных сталей и других материалов.

При накатывании резьбы рекомендуются следующие скорости накатывания, м/мин, на деталях из стали:

с о_в 40—55 кге/мм² .....40—60

с а_в 60—80 кге/мм² ..... 20—40.

Средняя стойкость роликов при условии соблюдения рекомендаций по их эксплуатации может быть обеспечена в пределах значений, приведенных в таблице.

Диаметр накатываемой резьбы, мм Количество накатанных деталей, тыс. шт., не менее До 6 30,0 Св. 6 до 12 25,0 Св. 12 до 20 16,3 Св. 20 до 27 12,5 Св. 27 7,5

(ИУС № 7 1*980 г.)