Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

Купить 3 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

ОАО 'Трубо-

иетоль_

Лата допуска


окп


Избещение 412-С6/ОШ Срок изн


Обозначение ТУ V2-488UJ5


Лист

2


Листоб

2


Причина


Созтдетспбие тредобонияч 0ТТ-0800-603000-КТН-д36-1-05 Код


Указание о заделе


Задел использобат


Указсние о Снедрениь


После бключения б *Реестр ТУ и ПНИ » ОАО «АК «Тронснефть»


Применяемость


Технические ус/юбия ТУ 102-4881-05 Часть 2

Отбоды гнилые, изготсбленные методом индцкципннпт нпрребп


Разослать


Приложение Листы 6. 8. 9 Ю. 13. 16. 19. 22. 23. 26


Изп


Содержание изменения


1    Лисп/ 6. 8. 9. Ю. 13. 16. 19. 22. 23. 26 ~ заменить.

2    Лист 21. п362. бтороя строка заменит запятую на «или».

3    Лист 25. а 39. третий абзац, изложит б нобой редакции

«После бьЛержхи производят постепеьшй сброс дЬблензг и только после злого приступает к биэуагънзу осмотру нсружшх поберхноплей и сбарых ибоб опбодо Не допускается обсттуазбсюие апбода Сю Тремя игтъгтенш»

4. Лист 32. дополнит

ГОСТ2226-88    Ctuxu Ь/жххнхе Техннюсие услобия

ГОСТ22727-88 Гроажл листобаи Ctrrcdx улхтраэбусибага контроля

5    Лист 4. четбертый абзац изложит б нобой редакции

ьЭжпэчис саедснзпельных деталей перед нарсблением зехпзнхх теиифскщий постсбилхт должен пресЗстбать их на зкппергтизу б ергоюзщиа //тмнзгючезнцо ОАО «АК «Трснжрть». для проберки их на соогтбетслбие чзрмапАыч дааг&тсм ОАО «АК «Траснефтъ» и папуитъ паложиле/ьное зкеперпное зоиючение копя которого должна бить приложена к зсказзьп специфасациям»

6    Лист 15. a 14. 13. трелюй абзац «Оопускается устанобление » исключит.

ббеегтю пункт «14.15а Класс гронюслю апбода должен бьжтъ не ниже-

класса прамюали присоедсняемай /грубы»

n 14. 14. n 14. 15. слаба 'но изогнутом участке'исключить 7. Лист 24. п36 4 четберпы/ абзац изложит б нобой редакции

« ТМенвже{ бьрезач&х из огнобного металла ..Шерли), бьреэснчых из сбарнаги соедаюшя »


02.O/3L,

Изменение


1 ГЩерип {Г. конгу, \___

П контр

{/У.., 7& 1' *51 rn: I

tSpiLareriOiff

1


2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1    Для проверки соответствия отводов требованиям настоящих технических условий изготовитель должен проводить приемо-сдаточные и типовые испытания, дополнительно для объектов ОАО «АК «Транснефть)* проводятся периодические испытания. (Изм.З)

2.1.1    Приемка отводов состоит из:

-    контроля режимов изготовления;

• контроля размеров и геометрии;

-    контроля сплошности металла отвода;

-    контроля маркировки. (Изм.З)

2.2    На приемо-сдаточные испытания должен быть предъявлен каждый серийный отвод для проверки их соответствия л.п. 1.1. 1.3.1 - 1.3.3. 1.4.1 - 1 4.12, подразделам 1.5 и 1.6.

Замеры диаметров и овальности следует проводить в одном сечении.

В зоне сварного шва замер овальности не производится.

2.3    Типовые испытания проводят при замене марки стали, диаметра или толщины стенки трубы.

На типовые испытания предъявляется пробный отвод

Инв №подп I Подп. и дата I Взам имв № I Инв Ы*дубл I Подл и дата

Пробный отвод предназначен для оценки технологического процесса и возмож ности производства качественных отводов.

Пробный отвод должен быть изготовлен с достаточной длиной изогнутого участка, чтобы из него можно было вырезать необходимое для испытаний количество образцов.

2.3.1    Пробный отвод должен соответствовать требованиям л.п. 1.3.1 -1.3.3, 1.4.1-1.4.16.

2.3.2    Контроль на соответствие отводов требованиям п.п.1.4.13 -1.4.15 следует производить в каждой зоне, указанной на рисунке 5.

2.3.3    Вырезку заготовок для образцов рекомендуется производить механическими способами газокислородной или другими методами резки

При использовании газокислородной резки для отбора образцов вся область, подвергнутая нагреву, должна быть полностью удалена в процессе подготовки образцов для испытаний.

Q

а

$

Лист


ТУ 102-488.1-05


Вырезка образцов должна производиться только механическим способом

2.3.4 При изготовлении образцов допускается правка заготовок статической нагрузкой без применения нагрева

Я

■*,»ч

412-15<ИШИ

-So! Л

Иэм

Лис*

N9 докум

Подпись

Дате

На образцах из правленых заготовок допускается снижение относительного удлинения на значение деформации при правке Д6.%. определяемое:

Д$ = S;*, / 2г 100.    (8)

где Sy* = S„om (номинальная толщина стенки отвода ). мм:

г- радиус кривизны заготовки перед правкой, мм

2.3.5 Клеймение образцов может производиться любым способом так, чтобы клеймо располагалось вне рабочей части образца и сохранялось на нем после испытания.

2.3    6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном из образцов необходимо провести повторные испытания по тому виду испытаний. по которому получены неудовлетворительные результаты. Испытания необходимо провести на удвоенном количестве образцов, изготовленных из этого же отвода, если есть возможность их вырезать, или из другого аналогичного отвода

При обнаружении в образцах дефектов эти образцы должны быть заменены новыми и испытания проведены вновь.

Иив Ne подл I Подл и дата I Взам инв № I Инв № дубл I Подл и дата

2.3.7    При получении неудовлетворительных результатов после повторных испытаний выясняются причины брака, после устранения которых изготавливается другой пробный отвод и назначаются новые испытания.

2.3.8    Отвод должен быть испытан пробным гидравлическим давлением, определенным по п. 1.4.16.

Примечание - Контроль на соответствие п.п. 1.4.13-1.4 15 может производиться после гидравлических испытаний

2.3.9    Результаты испытаний должны регистрироваться на предприятии-изгото-вителе в установленном порядке.

2.3.10    Положительные результаты типовых испытаний являются основанием для занесения их в паспорт серийных отводов, рекомендуемая форма которого указана в приложении В

I

3

$

я

2.4    Периодические испытания проводят один раз в год для подтверждения стабильности технологического процесса на отводах, прошедших приемосдаточные испытания и предназначенных для объектов ОАО «АК «Транснефть». (Изм.З)

Лист


ТУ 102-488 1-05


2.4.1 Периодические испытания проводятся в объеме типовых п.п. 2.3.1-2.3.7. (Изм.З)

412-15ММИИ

Vd.it

Иэм

Лис»

NS ДО»:ум

Подпись

Дата

3 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1    Контроль размеров отводов на соответствие п.п. 1.1 1.3.1-13.3; 1.4.1 -1.4.7, 1.4.9 должен производиться методами и средствами измерения, указанными в технологической документации ОАО «Трубодеталь».

3.2    Контроль качества поверхности на соответствие п.п. 1.4 10. 1.4.11 должен осуществляться внешним осмотром всей поверхности отвода и измерением величин дефектов средствами измерения, указанными в технологических документах.

3.3    Контроль отклонения расположения сварного шва на соответствие п.1.4.8 должен осуществляться по технологическому процессу ОАО «Трубодеталь».

Инв N9 подл I Подл и дата I Взам инв № ( Имв № дубл. I Подл, и дата

3 4 Контроль на соответствие подразделу 15 необходимо производить проверкой сопроводительной документации (сертификатов) на трубы с целью подтверждения наличия и правильности заполнения сертификатов, полноты необходимых сведений в них. их соответствия требованиям стандартов и технических условий на трубы.

3.5    Контроль маркировки на соответствие подразделу 1.6 должен осуществлять ся внешним осмотром.

3.6    Контроль механических свойств материала отводов на соответствие п.п. 1.4.13-1.4.15 следует производить;

3.6    1 Испытанием основного металла на растяжение на двух (Изм. 3) круглых пятикратных образцах типа III по ГОСТ 1497 для определения временного сопротивления разрыву, предела текучести и относительного удлинения.

8

*

Подпись


Лис*


ТУ 102-488.1-05


Номер образца следует выбирать в зависимости от толщины стенки детали. Направление образцов должно соответствовать техническим условиям на трубы.

?ЙМ

41 М5ММ1И

Изи

Лист

Не докум

3.6 2 Испытанием сварного соединения на статическое растяжение на двух

ОПи (чьи 3)

плоских поперечных образцах типа XIIJ^XV по ГОСТ 6996 для определения временного сопротивления разрыву наиболее слабого участка соединения

3 6.3 Испытанием основного металла отвода на ударный изгиб на шести поперечных образцах (три с концентратором вида U (Менаже) и три с концентратором вида V( Шарли) по ГОСТ 9454.


Иив. № подл I Подп и дата I Взам инв Ne I Имв №дубл I Подп и дата


$

*

£


3.6.4    Испытанием металла сварного соединения на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U и V с надрезами по центру шва. зоне сплавления или зоне термического влияния на поперечных образцах по ГОСТ 6996 (количество образцов нормируется техническими условиями на трубы).

Испытания следует проводить:

-    на образцах с концентратором вида U:

а)    для отводов исполнения У - при температуре минус 40°С;

б)    для отводов исполнения ХЛ - при температуре минус 60°С; (Иэм.1)

-    на образцах с концентратором вида V:

а)    для отводов исполнения У - при температуре минус 5°С; (Иэи 1)

б)    для отводов исполнения ХЛ - при температуре минус 15°С; (Изм. 1)

Типы образцов для испытаний на ударный изгиб выбираются в зависимости от

толщины стенки отвода

Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое значение по ре-

цъосмОЫою *еуг>ал/1С. (иъ* 3)

зультатам испытаний трех образцов. На одном из образцов Менджо'^спускается

• **•    ю    еВа**olo ссхтеЛгме« /чьи Ъ)

снижение ударной вязкости на 9 8 Дж/см2 (1 кгс.м/см2). на одном из образцов ШорпйУ - на 4.9 Дж/см2 (0.5 кгс.м/см2) от значений, указанных в таблице 4 п.л. 1.4 14 и 1.4.15.

При испытаниях на удвоенном количестве образцов снижение ударной вязкости допускается на двух образцах.

3.6.5    Испытание сварного соединения на статический изгиб следует производить по ГОСТ 6996 до угла изгиба 120°. (Иэм.1)

Испытания следует проводить до достижения нормируемого угла изгиба без образования трещин.

Появление надрывов длиной до 5 мм по кромкам и на поверхности образцов, не развивающихся дальше в ходе испытаний, браковочным признаком не является.

3.7 Обязательным условием проведения испытаний является плавность нарастания нагрузки на образцах.


я


1

41.2-416.1/06

V’Mtih/ix

Изм

Лист

Н*ДО*ум

Подпись

Дата


ТУ 102-488.1-05


Лист


но гоот&етствиР п (Л. 12 слеЗчвт проводить па 100%

3.8    Контроль -сплошности металла—на соол

п^изш&мтисл^ьтр^?^^^^ методами. (у (J

3.9    Контроль деталей на соответствие п 1.4.16 следует производить

гидравлическим испытанием водой, температура которой не должна быть ниже

278 К (+5°С). Из внутренней полости изделия, подготовленного для гидравлических

испытаний, при его заполнении водой, должен быть удален воздух Давление

следует поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема

кгс/.см*    .    \

давления не должна превышать 0.5 МПа (5-*rtet*) в минуту (Из*, у

Время выдержки под пробным давлением не менее 10 минут.

пронъЬобят посгпепг.ни&й сброс. оаЪлениЯ и только После выдержки под пробным давлением давление-снижают-до роочетнотог после этого орис/пнгинот к Ви)ца/>ь*омч оспопж>ц

-при котором производят аиэуолы+ый оомот^аружных поверхностей и сварных швов

Отвода (ЧЪМ.Ъ)

дат а дай Не допускается обстукивание детали во время испытаний Манометры должны иметь класс точности не ниже 2.5.

Подп иДша I Взам Имв N« I Ичв Ывдубл. I Подл, и дата


Изделие признается выдержавшим испытание, если не наблюдается падения давления по манометру, течи, капель.

Из*

Лист

N* Дохум

Подпись

Дата

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1    Наличие и вид упаковки устанавливается по договоренности.

4.1.1    Каждое изделие сопровождается паспортом. Паспорт на отвод должен быть упакован во влагонепроницаемый мешок по ГОСТ 2226 и вложен в ящик, закрепляемый на поддоне. (Изм.З)

4.2    Отводы могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствий с правилами перевозки на данном виде транспорта.

4.3    Условия транспортирования и хранения Ж1 по ГОСТ 15150.

4.4 Отводы должны храниться у изготовителя и потребителя в штабелях.

Высота штабеля не должна превышать для отводов диаметрами:

-до DN 400

-5Дн;

- DN 500-700

- 3 Дн;

-DN 800-1200

-2Дн.


Инв № подл. Поди и дата Взам. инв№__Инв    №дубл__Подл    и    дата

I    "Uj’QS    02.    г**ь


ТУ 102-488.1-05

Лист

т

Там

•ПМ5МЙПИ

талон*

ъ си Дата

26

Изм

Лист

fv» докум

Подпись


Пример обозначения отводов в проектной документации и заказах:

_    .    л_я    для    соединения

Отвод гнутый с углом поворота 125. наружным диаметром 1020 мм. о размером-с mpyboj толщиной 15ыч класса прсмности КбО(Им* 4)

-присоединительной кромки 16 мм, с рабочим давлением в трубопроводе 7,5 МПа

при коэффициенте условий работы 0.6. класса ороч»юсти-КвО, с радиусом поворота

трубопровода 5DN. со строительными длинами 1200 и 10300мм. для климатического

исполнения УХЛ, с темпера^рой^^ыта1 ihh KGV минус 20flC. (Лзм. {)

Отвод ОГ 12е- 1020( 16)^f\5-0,6-i<66-5DN-1200/10300-УХЛ-20®в-    ^

ТУ 102-488.1-05


да колчак совдинитрпьнья дета пей перед напмаЬ ленаР* заказных спеиа-Фикаиий поставщикам должен представить их на эксперта ля £ ОАввШШУ на соответствие ноРмотнвным-докчменмкчУл* QAtt* Трдмс-нпсрп)л* ^.аолиаати, аолржителкпаР *кспРйтное-заклнмвмз&, «тая которого- Оа+яуну Ьытъ икаю ■ жена а заказным опеиаФикаиимм.—I) 6 °Р1 а*игаи,ию,уполномоченную

ОАОТранснефть', для npobcpku u* но соот Remc/nSue норматиВнь/м документам ОАО.Ак .Трлмске<рть' и получить положи тельное Экспертное ъаклюиенае. ,копиЭ ноторо'п должно &ьтъ приложена к улнаэным спецификациям. Ыъм ■ Ь)

Термины и определения приведены в приложении А.


Пол» и Дата I Вэам Иио.Н» I Пне Nfl дубп I Подл и дата


§


с

£


Лист

ТУ 102-488.1-05

4

Изм

Лист

М ДОкум

Подпись

Дата


-    m = 0.75 - для участков трубопроводов III, II и I категорий;

-    m = 0.6 - для участков трубопроводов категории «В».

Допускается для участков трубопроводов любой категории использовать отводы по коэффициенту условий работы m = 0.6.

Допускается применять отводы на другие рабочие давления на основе расчетов с учетом механических свойств материала, коэффициентов условий работы и коэффициентов надежности по нагрузке.

1.3 Конструкция и размеры

1.3.1    Конструкция и размеры отводов должны соответствовать рисунку 1, таблицам 1 и 2 и рабочим чертежам

1.3.2    Отводы могут быть изготовлены с углами изгиба от 3* до максимального угла в соответствии с таблицей 2 с градацией углов изгиба через 1*. (Изм. 3)

Имв № подл Подп и лата    В лам. иив.№ Инв № дубл. Подл и    дата

^    tuk-    06.02.tdH0

По договоренности отводы могут быть изготовлены с радиусами изгиба отличными от указанных в таблице 1, которые определяются техническими возможностями оборудования, по рабочим чертежам ОАО «Трубодеталь».

1.3.3    Строительные длины А и В отвода (рисунок1) состоят из строительной

длины изогнутого участка Q и прямых участков длиной не менее 650мм: L- в начале изгиба и Li- в конце изгиба трубы:

A=Q+L (1);

в= cut, (2).

Полученные величины строительных длин отвода округляются до ближайшего большего значения, кратного 50 мм

Строительная длина изогнутого участка Q определяется:

Q = R tg

О)

1.3.4 Строительные длины изогнутых участков 3 и строительные длины А для отводов с радиусом изгиба 5DN приведены в приложение Д.

}

Зам

412-156ГЮИИ

Ног to

Изм.

Лист

1 Не доиум

Подпись

Дата

д

5g

52



ill I

18

я

is


|,8 I

Й


1 a


n


-h


Ина Ж подл I Подп и дата I Взам хна К I Инв N» дубл I Подо и дата


32I

«g

32


-2


32


Hi

X 5 *


fi 1 Hi


I 1

8

м

I

8

Г*ъ

1

V


8

S

i

1

I

г


_lj_i

•»■ 8 8 ! 8 1 i 8| l_

~ - g j! jTjit 1 H

I! 811 1 I I


Hi §


! I |11 I 11 |

S!S|a;s sie JS's|5]8|iis;Efs s's i i i S §

L 1 L-_L1

8i8. 8    8

rel<sl <n    rt


ЦЦ


If Ь

_1 .


( I I § | ! 1 I I I

o| C4 V Ь "T Ь I V I V» ^ b    9 lb


? H? I ?


Им»

41 MSVOWII

Лис’

Мтдосум

Подпись

Л»

Д*»»


ТУ 102-488 1-05


Лист


Таблица 2 (Изм.З)

Условный проход отвода DN

Радиус изгиба отвода в условных проходах

Максимальный угол изгиба отвода

200

От 4 до 40 DN

90°

250

От 3,5 до 20 DN

90®

300

От 3 до 20 DN

90°

350

От 2.5 до 16 DN

“90^

20 DN

705

400

От 2 до 10 DN

90°

16 DN

80°

20 DN

“60*

500

От 2,0 до 10 DN

90°

16 ON

60°

600

От 1.5 до 8.5 DN

90°

10 DN

85е

700

От 1.5 до 8.5 ON

90®-

10 DN

70*-

800

От 1.5 до 8,5 DN

$0*

10 ON

Определяется исходя ш технической втможностн обор>ловани1|.

1000

От 5 до 10 DN

1200

От 5 до 10 DN

I


1.4 Требования к готовым отводам

Инв N* годя. I Подп и дата I Вэам инв № I Инв № дубл I Поди и дата

1.4.1    Толщина стенки отвода на внешней (выпуклой) дуге изогнутого участка не должна быть менее расчетной.

Расчетная (минимальная) толщина стенки отвода Sp** определяется по формуле (59) СНиП 2 05 06.

1.4.2    Номинальная толщина стенки отвода Skom определяется изготовителем с учетом утонения стенки трубы-заготовки в процессе ее изгиба с округлением до ближайшей большей толщины стенки по соответствующим стандартам или техническим условиям, при этом она должна быть не менее 4 мм. (Изм.З)

Методика расчета толщины стенки труб, используемых для изготовления отводов. учитывает следующие положения

-    толщина стенки труб складывается из толщины стенки SpaC4 или присоединяемой трубы и припуска на утонение стенки в зоне растяжения при изгибе.

-    увеличение толщины стенки труб за счет учета минусовых допусков, допусков на

зачистку и т.п. не допускается.

Допускается по договоренности увеличение толщины стенки трубы-заготовки.

1.4.3 Предельные отклонения на наружные диаметры и овальность на торцах отводов не должны превышать значений, установленных в стандартах и технических условиях на трубы, используемые для изготовления отводов.


1.4 4 Овальность на изогнутом участке отвода не должна превышать значений приведенных в таблице 2а.

?

412-1561ЮИИ

Hjm

П*сг

М докум

Радиус поворота

1.5 DN

г——-

2.0 DN

2.5DN

3.5DN

5DN

10DN и более

Овальность на изогнутом участке, не более

6.5%

5.5%

_

5%

3.5%

2.5%

2.0%

Овальность должна определяться в процентном выражении:

Dmax “ Dnvn

- 100,    (4)

Оном

где Dm»* - максимальный размер диаметра;

Dmm * минимальный размер диаметра;

DHOU - номинальный размер диаметра

1.4.5    Отклонения от расположения торцов (косина реза) отводов (рисунок 2) должны соответствовать техническим условиям на трубы.

Отклонения от плоскостности на торцах отводов не должны превышать значений для условных проходов

-    от DN 200 до DN 500 - 1,0 мм;

* свыше DN 500    -    2,0    мм

N* подл Подл и Дата    В зам Инв Nя    Ина N* дубл Подл и    дата

^__Ur о* ь>Л>____

1.4.6    Допускаемые отклонения радиуса изгиба не должно превышать:

-    от 1.5 DN до 2.0 DN включ ±50 мм;

-    от 2,5 DN до 7.0 DN включ. ±100 мм;

-    от 8.5 DN и более    ±200    мм.

1.4.7    Допускаемые отклонения углов поворота не должны превышать ±20’

1.4.8    Продольный сварной шов трубной заготовки должен располагаться по нейтральной оси изгиба (рисунок 1). Отклонения шва от нейтральной оси не должны превышать 1/15 наружного диаметра.

14 9 Отводы должны иметь на концах механически обработанные кромки в соответствии с рисунком 3 и таблицей 3. Форма подготовки кромок должна быть симметричной по всему периметру стыка.

Если разность толщин стенок отвода и присоединяемой трубы не превышает 2 мм, то внутренний скос не производится (типы 1 и 2).

Если разность толщин стенок отвода S и присоединяемой трубы Q

превышает 2 мм, и при этом S/Q £ 1,5, то производится внутренний скос (типы 3 и 4) (Изм.З).

Лист

'few

Alll&WIH

ТУ 102-488.1-05

Лист

Нвдогум

Подпись

Дата

I

Если в заказе не оговорена толщина стенки присоединяемой трубы, то отводы поставляются без внутреннего скоса (типы кромок 1 и 2).

Таблица 3    Размеры    в    миллиметрах

1 Условный проход DN

-

S. Q (Им \)

С

Тип кромки на конце отвода

Bt0.5

Г" 200-400

15 и менее

1.5±0,5

1.3

-

. 500-1200

1,82:0.8

Q 500-1200

Более 15

2.4

См п.1.4.9

1.4.10 Сплошность металла отводов должна соответствовать сплошности по 2 классу ГОСТ 22727. (Изм.З)

В отводах не допускаются следующие видимые невооруженным глазом дефекты наружной поверхности:

-    вкатанная окалина,

-    плены;

-    трещины любой глубины и протяженности,

-    рванины,

-    морщины (зажимы металла);

-    расслоения и закаты.

eiRtr и ut/ou I u^AVin вни I виц ивсц I eiet/и utfou I ’uTou ем

Допускаются вмятины, отпечатки, раковины-вдавы, раковины от окалины, рябизна, продиры. риски и царапины глубиной не более 0.2 мм.

Эти же дефекты глубиной более указанных выше должны быть зачищены с плавным переходом к поверхности детали, при этом толщина стенки в зачищенном месте не должна быть менее расчетной (см. п.1.4 1).

Ремонт основного металла сваркой не допускается

На концах отводов на длине не менее 50 мм от торцов допускается в технологических цепях снятие выпуклости швов до высоты 0-1,0 мм. (Изм.З)

Примечание - Термины и определения дефектов поверхности соответствуют ГОСТ 21014.

1.4.11 Изогнутые участки отводов не должны иметь переломов и складок.    |

В отводах не допускаются волнистость (гофри) высотой более толщины стенки

v

3

4

о

отвода (но не более 10 мм) с шагом менее 30 мм (рисунок 4), местные неровности (прогибы стенки, отпечатки от распорок и т.п.) глубиной более 6 мм на основном металле отвода и более 3 мм в зоне сварного шга. При этом толщина стенки не

Лист


Дата


должна выходить за пределы ее минимального значения.

т

Ъм

4I--J5609HH

Иэг/

Лист

N* докум.

Подпись

1.4.12    Несплошности, условная протяженность которых превышает 10 мм, в зонах шириной не менее 40 мм, прилегающих к кромкам под сварку, не допускаются. (Изм.1)

1.4.13    Механические свойства основного материала и сварного соединения отвода не должны быть ниже нормативных значений механических свойств материала исходной трубы

Если фактические результаты прочностных характеристик материала или сварного шва изогнутой части отвода более верхнего допустимого значения по техническим условиям или стандартам на исходную трубу, то превышение не болееДЭН^м2

(5кгс/мм2) допустимо при условии, что отношение ат/<Ув не превышает для сталей:


Ино №лодл I Подл и дата I Вэам мне К» I Инв №дубл. | Подл и дата


$


-    углеродистой    - 0.75;

-    низколегированной нормализованной    - 0,80;

-    дисперсионно-твердеющей нормализованной термически

упрочненной    - 0.85;

-    контролируемой прокатки    - 0.90.

Допускается установление изготовителем норм про*нюотнык характеристик

-наготавливаю*- (иън

1.4.14 Значение ударной вязкости основного металла и металла сварного со-единения на изогнутом участка отвода на поперечных образцах с концентратором вида U (Менаже) не должны быть менее значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Ударная вязкость для исполнения У (KCV.$-c и KCU^ot) и ХЛ (KCV.i5*c и _ _    КСU4о-с) деталей в Дж/см* (кгсм/см2) (Изм.1)____


Толщина стенки, мм


Основной металл KCV (Шарли) г KCU (Менаже) -5°С или - 1УС -40°С или -В0°С


От 6 до 10 вкл.

34.3 (3,5)

34,3 (3,5)

34.3 (3,5)

се. 10

49,0 (5,0)

49,0 (5,0)

св.10 до 25

49,0 (5,0)

св. 25

58,8 (6,0)

_—


Сварное соединение_

KCV (Шарли) 1 KCU (Менаже) -5°С или -15°С    -40°С или    -вО°С


29,4(3.0)


1Цг}.

44,1 (4,5)_|


1.4.15 Значение ударной вязкости основного металла и металла сварного соединения на иэопгутом-учаотко-отвода на поперечных образцах с концентратором вида V (Шарли) не должны быть менее значений, указанных в таблице 4. (Изм.1)

{Ь /5а Kfl&cc. прочности отЬодсх долъсен Быть нс Hu*te. класса прочности присоединяемой трубы (чэм. э)


|

41 2-416.1-06

ЯШ

Иэм

Лист

Nt докум

Подпись

Дата


Лист


14 16 Отводы (кроме отводов радиусом изгиба менее 5DN на рабочее давление до 6.3 МПа (Изм 2)) должны выдерживать пробное (испытательное) давление, определяемое формуле :     —------

р,р = 2'!“К.МПа.    (5)

Dbh

где Smill - минимальная (с учетом минусового допуска) толщина стенки присоединяемой трубы, мм.

R - расчетное значение окружных напряжений в стенке присоединяемой трубы, принимаемое в соответствии с требованиями нормативных документов на трубы. МПа: -внутренний диаметр присоединяемой трубы, мм.

D*. = D — 2Smtn. мм

Для отводов радиусом изгиба менее 5DN на рабочее давление до 6,3 МПа. применяемых на НПО давление гидроиспытания должно приниматься в соответствии с требованиями РД-91 020 00-КТН-335-06 «Нормы проектирования нефтеперекачивающих станций»

1.4.17 По требованию заказчика сварные соединения отводов на изогнутом участке должны подвергаться 100% контролю нераэрушающими методами. Нормы дефектов должны соответствовать установленным для труб

1.4.16 Остаточная магнитная индукция на торцах отводов не должна превышать 3 мТл (30 Гауссов) (обеспечивается оборудованием) (Изм.З)

Инв № подл I Подп и дата | Взам инв.Ма | Инв № дубл | Подп и да~а

1.5 Требования к материалам

1.5.1 Для изготовления отводов гнутых должны применяться бесшовные и прямошовные электросварные трубы отечественной и импортной поставок, применяемые для строительства магистральных трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты (изм.З)

1.5.1.1    Сварные трубы, изготовленные дуговой сваркой под флюсом (прямо-шовные). должны поставляться по техническим требованиям и техническим условиям. прошедшим экспертизу на соответствие общим и специальным техническим требованиям на трубы большого диаметра ОАО «АК «Транснефть» и включенным в «Реестр ТУ и ПМИ» (изм.З) на основные виды материалов и оборудования, закупаемого группой компаний «Транснефть». Трубы должны пройти технический надзор заказчика на заводе изготовителе и иметь соответствующую отметку в документах о качестве (сертификатах)

1.5.1.2    Бесшовные трубы со 100% -ной проверкой сплошности металла неразрушающими методами контроля, поставляемые по государственным стандартам, техническим требованиям и техническим условиям, включенных в «Реестр ТУ и ПМИ» (изм.З) ОАО «АК «Транснефть», могут использоваться для изготовления горячегнутых отводов, в т.ч. с использованием индукционного нагрева.

1.5.13 Электросварные трубы ТВЧ, поставляемые по техническим требованиям и техническим условиям, включенным в «Реестр ТУ и ПМИ» (изм.З) ОАО «АК «Транснефть» и государственным стандартам, используются для производства горячегнутых отводов

Лист


ТУ 102-488.1-05


Дата


1.5.1.4 Бесшовные и сварные трубы, изготовленные по иностранным стандартам и спецификациям API 5L (уровень PSL-2). ISO 3183-3 (трубы группы С). EN 10208-2. Z 662-92 CSA могут применяться для изготовления соединительных деталей при условии проведения натурных испытаний деталей и проверки параметров детали на соответствие техническим требованиям нормативных документов ОАО «АК «Транснефть».

>*■

.1

Изм

Лист

N* докум

Подпись