Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

43 страницы

Купить дополнение — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

Нормативные документы в сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору


Серия 10 Документы по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности в области надзора за подъемными сооружениями

Выпуск 13

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН

Сборник документов

2010

Нормативные документы в сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Серия 10 Документы по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности в области надзора за подъемными сооружениями

Выпуск 13

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН

Сборник документов

3-е издание, исправленное и дополненное

Москва

ЗАОНТЦПБ

2010

СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ

Индивидуальный пакет и аптечка первой помощи. Транспортировка пострадавших.

Порядок проведения инструктажа и обучения рабочих безопасным методам труда. Порядок допуска рабочих к работе на высоте. Общие правила пользования инструментами и приспособлениями. Пуск и остановка механизмов и машин. Производственная инструкция для слесаря по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин.

Основные причины возникновения пожара. Инструкции и мероприятия по предупреждению пожаров. Пользование огнетушителями и ящиками с песком. Пожарные посты и пожарные дружины. Особенности тушения пожаров, возникающих в результате короткого замыкания электропроводки. Тушение горюче-смазочных материалов. Эвакуация рабочих при пожаре.

ТЕМА 3. Основы слесарно-ремонтного дела.

Разметка. Разметочные инструменты и приспособления. Подготовка поверхности под разметку. Процесс разметки. Разметка по чертежу и шаблонам. Деление окружности на 4 и 6 равных частей. Организация рабочего места. Меры безопасности при разметке.

Рубка, ее назначение и применение. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатывае-мых материалов. Виды и способы рубки. Рубка механизированными инструментами. Дефекты при рубке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и безопасность труда при рубке.

Правка и гибка. Назначение и применение правки. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Способы правки. Правка листового, полосового и круглого материала. Правка труб. Дефекты при правке и меры их предупреждения. Механизация правки. Правильные вальцы, прессы и приспособления. Назначение и применение гибки. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при гибке. Гибка под различными углами и по радиусу. Способы гибки листового, полосового, круглого материала и труб. Дефекты при гибке и меры их предупреждения.

Серия 10 Выпуск 13

63

Механизация гибки. Рычажные приспособления, универсальные гибочные вальцы и прессы. Организация рабочего места и меры безопасности при правке и гибке.

Режа. Понятие о резке. Процесс резки металлов, неметаллических материалов и труб. Устройство инструментов и механизмов, применяемых при резке. Способы резки. Резка ручными инструментами и на механических станках. Лазерная резка. Организация рабочего места и меры безопасности при резке.

Опиливание. Назначение опиливания. Напильники, их типы и назначение. Правила обращения с напильниками и их хранения. Способы опиливания различных поверхностей. Точность, достигаемая при опиливании. Чистовая отделка поверхности напильником. Виды брака при опиливании, причины и меры его предупреждения. Механизация работ. Механизированные инструменты. Организация рабочего места и меры безопасности при опиливании.

Сверление. Инструменты и приспособления, применяемые для сверления. Зенкование и развертывание отверстий. Конструкция сверл. Ручное сверление. Сверлильные станки и правила работы на них. Основные части и механизмы сверлильного станка и их назначение. Настройка станка. Режим резания при сверлении. Выбор режима по таблицам. Виды сверления. Сверление под развертывание. Причины поломок сверл и меры их предупреждения. Заточка сверл. Электроискровый способ изготовления отверстий.

Нарезание резьбы. Резьба, ее назначение и элементы. Тилы и размеры резьбы. Инструменты для нарезания резьбы и их конструкция. Приемы нарезания наружной и внутренней резьбы. Смазывание и охлаждение при нарезании резьбы. Дефекты при нарезании различных типов резьбы, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при нарезании резьбы. Изготовление резьбы способом накатки.

Клепка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Особенности клепки листового металла встык и внахлестку. Холодная и горячая клепка. Ручная и механизирован-

СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ

ная клепка. Одно- и многорядные швы. Проверка качества заклепочных швов. Возможный брак и способы его предупреждения.

Пайка, ее сущность и назначение. Материалы и инструменты для выполнения работ. Мягкие и твердые припои. Подготовка поверхностей. Флюсы и протрава. Брак при пайке и способы его предупреждения.

Коррозия металлов, ее сущность и виды. Действие различных сред на металлы. Влияние чистоты поверхности на стойкость против коррозии. Зашита от коррозии при помощи неметаллических и металлических покрытий. Защитная пленка, поверхностная закалка, воронение, азотирование и др.

ТЕМА 4. Основы материаловедения.

Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Зависимость свойств металлов от их структуры. Усталость металла. Понятие об испытании металлов.

Чугун. Понятие о производстве чугуна. Серый, белый, ковкий, высокопрочный и модифицированный чугун. Механические и технологические свойства чугуна. Область применения чугуна.

Сталь. Понятие о способах производства стали. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Легированные стали. Влияние легирующих элементов на качество стали. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие. Маркировка сталей и их применение.

Термическая и химико-термическая обработка стали. Сущность термической обработки стали. Понятие о нагревательных устройствах. Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Понятие об изменении свойств стали в результате термической обработки. Возможные дефекты закалки стали. Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом. Назначение химикотермической обработки стали.

Твердые сплавы. Роль твердых сплавов в обработке металлов. Основные виды твердых сплавов, их марки, свойства, назначение и применение.

Серия 10 Выпуск 13

65

Цветные металлы и сплавы, их состав, основные свойства и применение. Медь и ее сплавы. Алюминий и его сплавы. Антифрикционные сплавы. Экономия и замена цветных металлов и сплавов.

Коррозия металлов. Сущность коррозии. Химическая и электрохимическая коррозия. Потери от коррозии. Способы защиты металлов от коррозии.

Неметаллические материалы. Пластмассы, резина, рабочие жидкости, их свойства и применение. Электроизоляционные материалы: фибр, картон, лакоткань, асбест, фарфор, стекло, смола и др. Естественный и синтетический каучук.

Материалы, применяемые для изготовления тормозных колодок, сальников и прокладок.

Абразивные материалы. Естественные и искусственные абразивы. Применение абразивов при обработке металлов.

Сварка металлов. Сущность и назначение сварки. Виды сварки. Дефекты, возникающие в сварных соединениях.

Смазочные и обтирочные материалы, их виды и свойства. Значение смазки механизмов. Требования к смазочным материалам. Моющие и обтирочные материалы. Охлаждающие вещества и требования к ним.

ТЕМА 5. Чтение чертежей.

Единые стандарты на конструкторскую документацию.

Роль чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже. Форматы. Масштабы. Оформление чертежей. Сечения, разрезы, линии обрыва и их обозначение. Штриховка в разрезах и сечениях. Условные обозначения резьбы. Обозначения отклонений формы и расположения поверхностей. Виды обработки и соответствующая им чистота поверхности. Надписи, определяющие отделку и термическую обработку.

Понятие об эскизе. Отличие эскиза от рабочего чертежа. Последовательность работы при выполнении эскизов с натуры. Обмер деталей.

СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ

Сборочный чертеж и его назначение. Спецификация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Условные обозначения на сборочных чертежах.

Понятие о кинематических схемах. Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем.

Правила составления эскизов и чертежей.

ТЕМА 6. Допуски и технические измерения.

Взаимозаменяемость деталей и механизмов. Признаки взаимозаменяемости. Точность изготовления деталей — важнейшее условие взаимозаменяемости. Основные понятия о системах допусков. Отклонения. Понятие о номинальном, действительном и предельном размерах. Допуск размеров. Классы точности. Понятие о системах допусков «вал» и «отверстие». Посадки с зазором и натягом. Выбор посадки. Определение величины зазора и натяга. Сборка деталей подбором.

ТЕМА 7. Сведения по технической механике.

Силовые и кинематические факторы. Измерение величины силы. Направление силы. Графическое изображение сил. Параллелограмм сил. Центр тяжести. Устойчивое и неустойчивое равновесие. Плечо действия сил. Момент сил. Центробежная и центростремительная силы. Понятие о деформациях. Растяжение, сжатие, изгиб, кручение.

Скорости движения. Линейная и угловая скорости. Скорость вращательного движения, выраженная в числе оборотов.

Трение. Сила трения. Параметры, влияющие на величину силы. Использование трения в технике. Виды трения. Коэффициент трения. Разъемные и неразъемные соединения.

Понятие о механизмах и машинах. Работа и мощность, единицы измерения. Коэффициент полезного действия. Виды передач: ременная, фрикционная, цепная, зубчатая, червячная. Передаточное отношение. Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники,

38.6-44н

ББК

П81

Ответственные составители-разработчики:

В.С. Котельников, Е.П. Корзников, Н.А. Шишков

Промышленная безопасность при эксплуатации грузоподъемных машин: П81 Сборник документов. Серия 10. Выпуск 13 / Колл.авт. — 3-е изд., испр. и доп. — М.: Закрытое акционерное общество «Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности», 2010. — 102 с.

ISBN 978-5-9687-0214-2.

В Сборник включены Типовая инструкция по охране труда для государственных инспекторов, осуществляющих надзор за эксплуатацией грузоподъемных машин (РД 02-419—01), утвержденная приказом Госгортехнадзора России от 23.08.01 № ИЗ; типовые программы и билеты для подготовки и аттестации руководителей и специалистов — членов аттестационных комиссий; инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин; лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами-манипуляторами; слесарей по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин, разработанные НО МФ «ПТОУ-Фонд» и согласованные с Госгортехнадзором России.

ББК 38.6-44н

ISBN 978-5-9687-0214-2

2142

© Оформление. Закрытое акционерное общество «Научно-технический астр исследований проблем промышленной безопасности», 2010

3

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие...................................................................................4

Типовая инструкция по охране труда для государственных инспекторов, осуществляющих надзор за эксплуатацией грузоподъемных машин (РД 02-419—01)........................... 5

Типовая программа по изучению Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для руководителей и специалистов организаций — членов

аттестационных комиссий...............................................................-12

Экзаменационные билеты для аттестации руководителей и специалистов организаций — членов аттестационных

комиссий на знание Правил (ПБ 10-382—00)...................................20

Типовая программа для подготовки и аттестации инженерно-технических работников по надзору за безопасной

эксплуатацией грузоподъемных машин............................................27

Экзаменационные билеты для аттестации инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин.......................................................37

Типовая программа для подготовки лиц, ответственных за

безопасное производство работ кранами-манипуляторами................44

Экзаменационные билеты для аттестации лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами-манипуляторами.....................................................................................52

Типовая программа для обучения слесарей по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин...............56

Экзаменационные билеты для аттестации слесарей по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин.................................................................................................94

СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ

15.03.01 г.

Согласована Госгортехнадзором России

Утверждена НО МФ «ПТОУ-Фонд» 28.02.01 г.


ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЕЙ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая Типовая программа предназначена для обучения слесарей, занимающихся техническим обслуживанием и ремонтом грузоподъемных машин (кранов, кранов-манипуляторов, кра-нов-трубоукладчиков, подъемников и вышек) на курсах целевого назначения.

Продолжительность обучения учащихся, не имеющих специальности крановщика, машиниста, оператора грузоподъемной машины, рассчитана на 246 часов, в том числе 126 часов теоретического и 120 часов производственного обучения. Продолжительность обучения (при переподготовке) учащихся, имеющих специальность крановщика, машиниста, оператора грузоподъемной машины, рассчитана на 152 часа, в том числе 72 часа теоретического и 80 часов производственного обучения.

Настоящая программа подготовлена с учетом современных достижений в науке и технике по совершенствованию конструкций грузоподъемных машин, устройств и приборов безопасности, а также с учетом Правил и других нормативных документов, утверж-

Серия 10 Выпуск 13

57

денных Госгортехнадзором России, по безопасной эксплуатации грузоподъемных машин.

Программой предусматривается изучение основных положений Федеральных законов от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», от 17.07.99 № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации»1; Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263.

Настоящая программа является типовой, на основании которой учебная организация (центр) должна разработать, утвердить и согласовать в установленном порядке учебную программу или ввести в действие настоящую программу.

Типовой программой предусмотрен объем учебного материала, необходимый для приобретения учащимися технических знаний, соответствующих требованиям правил безопасности, нормативных документов и профессиональных навыков по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин.

Обучение слесарей должно проводиться в учебных пунктах, располагающих базой для практического обучения, имеющих классы, оборудованные необходимыми наглядными пособиями.

Содержание программ, количество часов, отводимое на изучение отдельных тем, а также последовательность изучения материалов можно изменять в зависимости от конкретных условий производства и производственного опыта учащихся при непременном условии, что все они овладеют предусмотренными в учебных программах профессиональными навыками и техническими знаниями, необходимыми для успешной работы. Указанные изменения вносятся в программы только после рассмотрения их на учебно-методическом совете учебной организации.

1 Утратил силу на основании Федерального закона от 30.06.06 № 90-ФЗ (Собрание за-

конодательства Российской Федерации. 2006. № 27. Ст. 2878). Действует Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.01 № 197-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации. 2002. № 1 (ч. I). Ст. 3). (Примеч. изд.)

СБОРНИ К ДОКУМЕНТОВ

Обучение слесаря по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин заканчивается сдачей экзамена. Сдача (пробной) работы проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

К концу обучения учащиеся должны уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими требованиями и нормами, установленными на данном производстве.

Требования, предъявляемые к слесарю по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин

Слесарь по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин должен знать:

1.    Требования по охране труда, изложенные в производственной инструкции.

2.    Основные требования промышленной безопасности, изложен-ные в руководствах по эксплуатации грузоподъемных машин.

3.    Устройство узлов и механизмов грузоподъемных машин, а также крановых путей.

4.    Организацию и порядок проведения технических обслуживании грузоподъемных машин.

5.    Порядок проведения ремонтов грузоподъемных машин.

6.    Характерные повреждения и неисправности узлов и механизмов грузоподъемных машин.

7.    Причины аварий грузоподъемных машин.

8.    Нормы браковки стальных канатов.

9.    Дефекты крановых путей и путевого оборудования.

10.    Порядок проведения технического освидетельствования грузоподъемных машин после их ремонта.

11.    Меры безопасности при проведении технических обслуживании и ремонтов грузоподъемных машин.

12.    Инструкции по охране труда и пожарной безопасности.

Слесарь по техническому обслуживанию и ремонту грузо-

подъемных машин должен уметь:

Серия 10 Выпуск 13

59

1.    Выявлять и устранять отказы и неисправности узлов и механизмов грузоподъемных машин.

2.    Определять места расположения трещин и других дефектов в металлоконструкциях грузоподъемных машин для составления дефектной ведомости.

3.    Выявлять дефекты и повреждения канатов грузоподъемных машин.

4.    Проводить качественно осмотры и техническое обслуживание тормозов и механизмов грузоподъемных машин.

5.    Правильно подбирать масла и проводить своевременно замену масел грузоподъемных машин.

6.    Выполнять (в составе ремонтного звена или бригады) техническое обслуживание и текущий ремонт гидрооборудования и других узлов грузоподъемных машин.

7.    Содержать рабочее место в чистоте и порядке.

8.    Соблюдать требования по охране труда и промышленной безопасности, изложенные в производственной инструкции.

СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ

Тематический план и программа теоретического обучения рабочих, не имеющих специальности

п/п

Тема

Коли

чество

часов

1

Вводное занятие

2

2

Общие требования охраны труда и промышленной безопасности

4

3

Основы слесарно-ремонтного дела

6

4

Основы материаловедения

4

5

Чтение чертежей

4

6

Допуски и технические измерения

4

7

Сведения по технической механике

4

8

Общие сведения о грузоподъемных машинах

10

9

Основные узлы и механизмы грузоподъемных машин

14

10

Гидрооборудование и электрооборудование грузоподъемных машин

10

11

Характерные неисправности грузоподъемных машин

10

12

Техническое обслуживание грузоподъемных машин

14

13

Текущий ремонт грузоподъемных машин

16

14

Техническое освидетельствование грузоподъемных машин

8

Консультации

8

Экзамен

8

ИТОГО:

126

Серия 10 Выпуск 13

61

ТЁМА 1. Вводное занятие.

Ознакомление с целями и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к слесарю по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин, программами, организацией учебного процесса и стажировкой.

Порядок выполнения пробных слесарных операций и проведение экзаменов.

ТЕМА 2. Общие требования охраны труда и промышленной безопасности.

Основные положения Федеральных законов от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», от 17.07.99 № 181 -ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации»1. Организация надзора и контроля за соблюдением требований по охране труда и промышленной безопасности. Государственные органы надзора за соблюдением законодательства Российской Федерации и требований безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин в организациях.

Основные причины аварий и несчастных случаев, происшедших при эксплуатации грузоподъемных машин в настоящее время. Информационные письма Госгортехнадзора России о предупреждении аварийности и травматизма при эксплуатации подъемных сооружений. Опасные производственные факторы.

Основные понятия о профессиональных заболеваниях. Основные причины производственного травматизма и меры борьбы с ним. Предупреждение профессиональных заболеваний. Порядок расследования и учета несчастных случаев. Средства индивидуальной защиты.

Требования к содержанию рабочего места. Основные требования безопасности при осмотре и проверке оборудования, техническом обслуживании и ремонте грузоподъемных машин.

1

Утратил силу на основании Федерального закона от 30.06.06 № 90-ФЗ (Собрание за-конодательства Российской Федерации. 2006. № 27. Ст. 2878). Действует Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.01 № 197-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации. 2002. № 1 (ч. I). Ст. 3). (Примеч. изд.)