Купить дополнение — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Дата введения | 28.02.2001 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Опубликован | ЗАО "Научно-технический центр исследований проблем промышленный безопасности", 2010 год |
Дополняет: | РД 02-419-01 |
28.02.2001 | Утвержден | НО МФ ПТОУ-фонд |
---|---|---|
15.03.2001 | Принят | Госгортехнадзор России |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Нормативные документы в сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору |
Серия 10 Документы по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности в области надзора за подъемными сооружениями
Выпуск 13
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН
Сборник документов
Нормативные документы в сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
Серия 10 Документы по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности в области надзора за подъемными сооружениями
Выпуск 13
Сборник документов
3-е издание, исправленное и дополненное
Москва
ЗАОНТЦПБ
2010
СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ
Индивидуальный пакет и аптечка первой помощи. Транспортировка пострадавших.
Порядок проведения инструктажа и обучения рабочих безопасным методам труда. Порядок допуска рабочих к работе на высоте. Общие правила пользования инструментами и приспособлениями. Пуск и остановка механизмов и машин. Производственная инструкция для слесаря по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин.
Основные причины возникновения пожара. Инструкции и мероприятия по предупреждению пожаров. Пользование огнетушителями и ящиками с песком. Пожарные посты и пожарные дружины. Особенности тушения пожаров, возникающих в результате короткого замыкания электропроводки. Тушение горюче-смазочных материалов. Эвакуация рабочих при пожаре.
ТЕМА 3. Основы слесарно-ремонтного дела.
Разметка. Разметочные инструменты и приспособления. Подготовка поверхности под разметку. Процесс разметки. Разметка по чертежу и шаблонам. Деление окружности на 4 и 6 равных частей. Организация рабочего места. Меры безопасности при разметке.
Рубка, ее назначение и применение. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатывае-мых материалов. Виды и способы рубки. Рубка механизированными инструментами. Дефекты при рубке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и безопасность труда при рубке.
Правка и гибка. Назначение и применение правки. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Способы правки. Правка листового, полосового и круглого материала. Правка труб. Дефекты при правке и меры их предупреждения. Механизация правки. Правильные вальцы, прессы и приспособления. Назначение и применение гибки. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при гибке. Гибка под различными углами и по радиусу. Способы гибки листового, полосового, круглого материала и труб. Дефекты при гибке и меры их предупреждения.
Серия 10 Выпуск 13
63
Механизация гибки. Рычажные приспособления, универсальные гибочные вальцы и прессы. Организация рабочего места и меры безопасности при правке и гибке.
Режа. Понятие о резке. Процесс резки металлов, неметаллических материалов и труб. Устройство инструментов и механизмов, применяемых при резке. Способы резки. Резка ручными инструментами и на механических станках. Лазерная резка. Организация рабочего места и меры безопасности при резке.
Опиливание. Назначение опиливания. Напильники, их типы и назначение. Правила обращения с напильниками и их хранения. Способы опиливания различных поверхностей. Точность, достигаемая при опиливании. Чистовая отделка поверхности напильником. Виды брака при опиливании, причины и меры его предупреждения. Механизация работ. Механизированные инструменты. Организация рабочего места и меры безопасности при опиливании.
Сверление. Инструменты и приспособления, применяемые для сверления. Зенкование и развертывание отверстий. Конструкция сверл. Ручное сверление. Сверлильные станки и правила работы на них. Основные части и механизмы сверлильного станка и их назначение. Настройка станка. Режим резания при сверлении. Выбор режима по таблицам. Виды сверления. Сверление под развертывание. Причины поломок сверл и меры их предупреждения. Заточка сверл. Электроискровый способ изготовления отверстий.
Нарезание резьбы. Резьба, ее назначение и элементы. Тилы и размеры резьбы. Инструменты для нарезания резьбы и их конструкция. Приемы нарезания наружной и внутренней резьбы. Смазывание и охлаждение при нарезании резьбы. Дефекты при нарезании различных типов резьбы, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при нарезании резьбы. Изготовление резьбы способом накатки.
Клепка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Особенности клепки листового металла встык и внахлестку. Холодная и горячая клепка. Ручная и механизирован-
СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ
ная клепка. Одно- и многорядные швы. Проверка качества заклепочных швов. Возможный брак и способы его предупреждения.
Пайка, ее сущность и назначение. Материалы и инструменты для выполнения работ. Мягкие и твердые припои. Подготовка поверхностей. Флюсы и протрава. Брак при пайке и способы его предупреждения.
Коррозия металлов, ее сущность и виды. Действие различных сред на металлы. Влияние чистоты поверхности на стойкость против коррозии. Зашита от коррозии при помощи неметаллических и металлических покрытий. Защитная пленка, поверхностная закалка, воронение, азотирование и др.
ТЕМА 4. Основы материаловедения.
Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Зависимость свойств металлов от их структуры. Усталость металла. Понятие об испытании металлов.
Чугун. Понятие о производстве чугуна. Серый, белый, ковкий, высокопрочный и модифицированный чугун. Механические и технологические свойства чугуна. Область применения чугуна.
Сталь. Понятие о способах производства стали. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Легированные стали. Влияние легирующих элементов на качество стали. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие. Маркировка сталей и их применение.
Термическая и химико-термическая обработка стали. Сущность термической обработки стали. Понятие о нагревательных устройствах. Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Понятие об изменении свойств стали в результате термической обработки. Возможные дефекты закалки стали. Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом. Назначение химикотермической обработки стали.
Твердые сплавы. Роль твердых сплавов в обработке металлов. Основные виды твердых сплавов, их марки, свойства, назначение и применение.
Серия 10 Выпуск 13
65
Цветные металлы и сплавы, их состав, основные свойства и применение. Медь и ее сплавы. Алюминий и его сплавы. Антифрикционные сплавы. Экономия и замена цветных металлов и сплавов.
Коррозия металлов. Сущность коррозии. Химическая и электрохимическая коррозия. Потери от коррозии. Способы защиты металлов от коррозии.
Неметаллические материалы. Пластмассы, резина, рабочие жидкости, их свойства и применение. Электроизоляционные материалы: фибр, картон, лакоткань, асбест, фарфор, стекло, смола и др. Естественный и синтетический каучук.
Материалы, применяемые для изготовления тормозных колодок, сальников и прокладок.
Абразивные материалы. Естественные и искусственные абразивы. Применение абразивов при обработке металлов.
Сварка металлов. Сущность и назначение сварки. Виды сварки. Дефекты, возникающие в сварных соединениях.
Смазочные и обтирочные материалы, их виды и свойства. Значение смазки механизмов. Требования к смазочным материалам. Моющие и обтирочные материалы. Охлаждающие вещества и требования к ним.
ТЕМА 5. Чтение чертежей.
Единые стандарты на конструкторскую документацию.
Роль чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже. Форматы. Масштабы. Оформление чертежей. Сечения, разрезы, линии обрыва и их обозначение. Штриховка в разрезах и сечениях. Условные обозначения резьбы. Обозначения отклонений формы и расположения поверхностей. Виды обработки и соответствующая им чистота поверхности. Надписи, определяющие отделку и термическую обработку.
Понятие об эскизе. Отличие эскиза от рабочего чертежа. Последовательность работы при выполнении эскизов с натуры. Обмер деталей.
СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ
Сборочный чертеж и его назначение. Спецификация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Условные обозначения на сборочных чертежах.
Понятие о кинематических схемах. Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем.
Правила составления эскизов и чертежей.
ТЕМА 6. Допуски и технические измерения.
Взаимозаменяемость деталей и механизмов. Признаки взаимозаменяемости. Точность изготовления деталей — важнейшее условие взаимозаменяемости. Основные понятия о системах допусков. Отклонения. Понятие о номинальном, действительном и предельном размерах. Допуск размеров. Классы точности. Понятие о системах допусков «вал» и «отверстие». Посадки с зазором и натягом. Выбор посадки. Определение величины зазора и натяга. Сборка деталей подбором.
ТЕМА 7. Сведения по технической механике.
Силовые и кинематические факторы. Измерение величины силы. Направление силы. Графическое изображение сил. Параллелограмм сил. Центр тяжести. Устойчивое и неустойчивое равновесие. Плечо действия сил. Момент сил. Центробежная и центростремительная силы. Понятие о деформациях. Растяжение, сжатие, изгиб, кручение.
Скорости движения. Линейная и угловая скорости. Скорость вращательного движения, выраженная в числе оборотов.
Трение. Сила трения. Параметры, влияющие на величину силы. Использование трения в технике. Виды трения. Коэффициент трения. Разъемные и неразъемные соединения.
Понятие о механизмах и машинах. Работа и мощность, единицы измерения. Коэффициент полезного действия. Виды передач: ременная, фрикционная, цепная, зубчатая, червячная. Передаточное отношение. Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники,
ББК
Ответственные составители-разработчики:
Промышленная безопасность при эксплуатации грузоподъемных машин: П81 Сборник документов. Серия 10. Выпуск 13 / Колл.авт. — 3-е изд., испр. и доп. — М.: Закрытое акционерное общество «Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности», 2010. — 102 с.
ISBN 978-5-9687-0214-2.
В Сборник включены Типовая инструкция по охране труда для государственных инспекторов, осуществляющих надзор за эксплуатацией грузоподъемных машин (РД 02-419—01), утвержденная приказом Госгортехнадзора России от 23.08.01 № ИЗ; типовые программы и билеты для подготовки и аттестации руководителей и специалистов — членов аттестационных комиссий; инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин; лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами-манипуляторами; слесарей по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин, разработанные НО МФ «ПТОУ-Фонд» и согласованные с Госгортехнадзором России.
ББК 38.6-44н
ISBN 978-5-9687-0214-2
2142
© Оформление. Закрытое акционерное общество «Научно-технический астр исследований проблем промышленной безопасности», 2010
3
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие...................................................................................4
Типовая инструкция по охране труда для государственных инспекторов, осуществляющих надзор за эксплуатацией грузоподъемных машин (РД 02-419—01)........................... 5
Типовая программа по изучению Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для руководителей и специалистов организаций — членов
аттестационных комиссий...............................................................-12
Экзаменационные билеты для аттестации руководителей и специалистов организаций — членов аттестационных
комиссий на знание Правил (ПБ 10-382—00)...................................20
Типовая программа для подготовки и аттестации инженерно-технических работников по надзору за безопасной
эксплуатацией грузоподъемных машин............................................27
Экзаменационные билеты для аттестации инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин.......................................................37
Типовая программа для подготовки лиц, ответственных за
безопасное производство работ кранами-манипуляторами................44
Экзаменационные билеты для аттестации лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами-манипуляторами.....................................................................................52
Типовая программа для обучения слесарей по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин...............56
Экзаменационные билеты для аттестации слесарей по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин.................................................................................................94
СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ
15.03.01 г. Согласована Госгортехнадзором России |
Утверждена НО МФ «ПТОУ-Фонд» 28.02.01 г. |
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЕЙ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая Типовая программа предназначена для обучения слесарей, занимающихся техническим обслуживанием и ремонтом грузоподъемных машин (кранов, кранов-манипуляторов, кра-нов-трубоукладчиков, подъемников и вышек) на курсах целевого назначения.
Продолжительность обучения учащихся, не имеющих специальности крановщика, машиниста, оператора грузоподъемной машины, рассчитана на 246 часов, в том числе 126 часов теоретического и 120 часов производственного обучения. Продолжительность обучения (при переподготовке) учащихся, имеющих специальность крановщика, машиниста, оператора грузоподъемной машины, рассчитана на 152 часа, в том числе 72 часа теоретического и 80 часов производственного обучения.
Настоящая программа подготовлена с учетом современных достижений в науке и технике по совершенствованию конструкций грузоподъемных машин, устройств и приборов безопасности, а также с учетом Правил и других нормативных документов, утверж-
Серия 10 Выпуск 13
57
денных Госгортехнадзором России, по безопасной эксплуатации грузоподъемных машин.
Программой предусматривается изучение основных положений Федеральных законов от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», от 17.07.99 № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации»1; Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263.
Настоящая программа является типовой, на основании которой учебная организация (центр) должна разработать, утвердить и согласовать в установленном порядке учебную программу или ввести в действие настоящую программу.
Типовой программой предусмотрен объем учебного материала, необходимый для приобретения учащимися технических знаний, соответствующих требованиям правил безопасности, нормативных документов и профессиональных навыков по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин.
Обучение слесарей должно проводиться в учебных пунктах, располагающих базой для практического обучения, имеющих классы, оборудованные необходимыми наглядными пособиями.
Содержание программ, количество часов, отводимое на изучение отдельных тем, а также последовательность изучения материалов можно изменять в зависимости от конкретных условий производства и производственного опыта учащихся при непременном условии, что все они овладеют предусмотренными в учебных программах профессиональными навыками и техническими знаниями, необходимыми для успешной работы. Указанные изменения вносятся в программы только после рассмотрения их на учебно-методическом совете учебной организации.
1 Утратил силу на основании Федерального закона от 30.06.06 № 90-ФЗ (Собрание за-
конодательства Российской Федерации. 2006. № 27. Ст. 2878). Действует Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.01 № 197-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации. 2002. № 1 (ч. I). Ст. 3). (Примеч. изд.)
СБОРНИ К ДОКУМЕНТОВ
Обучение слесаря по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин заканчивается сдачей экзамена. Сдача (пробной) работы проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
К концу обучения учащиеся должны уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими требованиями и нормами, установленными на данном производстве.
Требования, предъявляемые к слесарю по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин
Слесарь по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин должен знать:
1. Требования по охране труда, изложенные в производственной инструкции.
2. Основные требования промышленной безопасности, изложен-ные в руководствах по эксплуатации грузоподъемных машин.
3. Устройство узлов и механизмов грузоподъемных машин, а также крановых путей.
4. Организацию и порядок проведения технических обслуживании грузоподъемных машин.
5. Порядок проведения ремонтов грузоподъемных машин.
6. Характерные повреждения и неисправности узлов и механизмов грузоподъемных машин.
7. Причины аварий грузоподъемных машин.
8. Нормы браковки стальных канатов.
9. Дефекты крановых путей и путевого оборудования.
10. Порядок проведения технического освидетельствования грузоподъемных машин после их ремонта.
11. Меры безопасности при проведении технических обслуживании и ремонтов грузоподъемных машин.
12. Инструкции по охране труда и пожарной безопасности.
Слесарь по техническому обслуживанию и ремонту грузо-
подъемных машин должен уметь:
Серия 10 Выпуск 13
59
1. Выявлять и устранять отказы и неисправности узлов и механизмов грузоподъемных машин.
2. Определять места расположения трещин и других дефектов в металлоконструкциях грузоподъемных машин для составления дефектной ведомости.
3. Выявлять дефекты и повреждения канатов грузоподъемных машин.
4. Проводить качественно осмотры и техническое обслуживание тормозов и механизмов грузоподъемных машин.
5. Правильно подбирать масла и проводить своевременно замену масел грузоподъемных машин.
6. Выполнять (в составе ремонтного звена или бригады) техническое обслуживание и текущий ремонт гидрооборудования и других узлов грузоподъемных машин.
7. Содержать рабочее место в чистоте и порядке.
8. Соблюдать требования по охране труда и промышленной безопасности, изложенные в производственной инструкции.
СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ
Тематический план и программа теоретического обучения рабочих, не имеющих специальности
№ п/п |
Тема |
Коли чество часов |
1 |
Вводное занятие |
2 |
2 |
Общие требования охраны труда и промышленной безопасности |
4 |
3 |
Основы слесарно-ремонтного дела |
6 |
4 |
Основы материаловедения |
4 |
5 |
Чтение чертежей |
4 |
6 |
Допуски и технические измерения |
4 |
7 |
Сведения по технической механике |
4 |
8 |
Общие сведения о грузоподъемных машинах |
10 |
9 |
Основные узлы и механизмы грузоподъемных машин |
14 |
10 |
Гидрооборудование и электрооборудование грузоподъемных машин |
10 |
11 |
Характерные неисправности грузоподъемных машин |
10 |
12 |
Техническое обслуживание грузоподъемных машин |
14 |
13 |
Текущий ремонт грузоподъемных машин |
16 |
14 |
Техническое освидетельствование грузоподъемных машин |
8 |
Консультации |
8 | |
Экзамен |
8 | |
ИТОГО: |
126 |
Серия 10 Выпуск 13
61
ТЁМА 1. Вводное занятие.
Ознакомление с целями и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к слесарю по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин, программами, организацией учебного процесса и стажировкой.
Порядок выполнения пробных слесарных операций и проведение экзаменов.
ТЕМА 2. Общие требования охраны труда и промышленной безопасности.
Основные положения Федеральных законов от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», от 17.07.99 № 181 -ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации»1. Организация надзора и контроля за соблюдением требований по охране труда и промышленной безопасности. Государственные органы надзора за соблюдением законодательства Российской Федерации и требований безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин в организациях.
Основные причины аварий и несчастных случаев, происшедших при эксплуатации грузоподъемных машин в настоящее время. Информационные письма Госгортехнадзора России о предупреждении аварийности и травматизма при эксплуатации подъемных сооружений. Опасные производственные факторы.
Основные понятия о профессиональных заболеваниях. Основные причины производственного травматизма и меры борьбы с ним. Предупреждение профессиональных заболеваний. Порядок расследования и учета несчастных случаев. Средства индивидуальной защиты.
Требования к содержанию рабочего места. Основные требования безопасности при осмотре и проверке оборудования, техническом обслуживании и ремонте грузоподъемных машин.
1
Утратил силу на основании Федерального закона от 30.06.06 № 90-ФЗ (Собрание за-конодательства Российской Федерации. 2006. № 27. Ст. 2878). Действует Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.01 № 197-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации. 2002. № 1 (ч. I). Ст. 3). (Примеч. изд.)