Изменение №3 для ТУ 3612-005-00220302-98
Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители термосифонные. Технические условия

ИЗВЕЩЕНИЕ № 3

об изменении ТУ 3612-005-00220302-98

1

«Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения.

Испарители термосифонные»

Заведующий научно-исследовательским и конструкторским отделом теплоббменной аппаратуры № 17

^в.Л. Головачев

2010

ОАО отд. «ВНИИНЕФТЕМАШ» №17 ИЗВЕЩЕНИЕ № 3 ОБОЗНАЧЕНИЕ ТУ 3612-005-00220302-98 Дата выпуска Срок изм. Лист Листов 2 5 Причина Изменение стандарта Код 4 Указание о заделе Не отражается Указание о внедрении Со дня регистрации Применяемость Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители термосифонные. Разослать Всем учтенным абонентам Приложение изм. содержание изменения о

Титульный лист. Продлить срок действия до 01.01.2016 г. Извещения № 1 и 2 об изменении ТУ 3612-005-00220302-98 аннулировать и заменить на

извещение № 3 об изменении ТУ 3612-005-00220302-98.

На титульном листе и по всему тексту заменить ссылку: «АООТ «ВНИИнефтемаш» на «ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Лист 2. Второй абзац изложить в новой редакции: «Постановка аппаратов на производство должна осуществляться в соответствии с РД 09-167-97 и ГОСТ Р 15.201 при авторском надзоре ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ». Изготовление аппаратов по настоящим техническим условиям допускается при наличии разрешения Ростехнадзора на применение аппаратов с указанием в разрешении номера настоящих технических условий».

Девятый абзац изложить в новой редакции: «Испарители могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, холодным и тропическим климатом. Климатическое исполнение “У”, “УХЛ” и “Т”, категории размещения изделия 1 по ГОСТ 15150».

Десятый абзац. Заменить слова: «до 7 баллов» на «не более 6 баллов». Дополнить абзацем:

«Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7 с учетом конкретного типоразмера».

Основная надпись. В подзаголовке графы «Лит» проставить литеру «А».

Лист 3. После приведенных «Примеров условного обозначения теплообменного аппарата при заказе» ввести новые абзацы:

«Применять условное обозначение (шифр) стандартного аппарата по ТУ 3612-005-00220302-98 для изготовления аппарата, отличающегося по параметрам от указанных в настоя-

Составил ! Юлдашева \ > Н.контр. Толова /4 /2. toW Проверил Родионов А

Изменение внес

СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

3

щих технических условиях, равно как и ссылка на стандартные аппараты по ТУ 3612-005-00220302-98, не допускается.

Выбор геометрических характеристик аппарата по настоящим техническим условиям должен определяться на основании теплового и гидравлического расчета, а также анализа на вибрацию труб в трубном пучке, выполняемых на основании технологических данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении

С к ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

Поставщик аппарата должен провести подтверждающие расчеты термосифона на соответствие технологическому режиму с учетом окончательно спроектированной трубопроводной обвязки аппарата с колонной.

Выбор материального исполнения должен основываться на материалах, стойких в коррозионном отношении для сред при данных условиях эксплуатации.

Заказ стандартного аппарата по ТУ 3612-005-00220302-98 осуществляется на основании данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник, в приложении С к ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007) с указанием в нем условного обозначения аппарата».

Лист 3. Второй абзац. Слова: «При заказе аппаратов должен представляться опросный лист по форме, приведенной в приложении 2.» исключить.

Лист 3. Строка « По требованию потребителей допускается».

Четвертый абзац изложить в новой редакции:

« - изменять расстояние между поперечными перегородками в трубном пучке при соответствующем изменении количества перегородок, а также величину среза перегородки».

Лист 3. Четвертый абзац. Слова: «Заказ аппаратов (далее по тексту)» исключить.

Пятый абзац. Исключить слово «Примечание».

Заменить слова: «приведенные в опросном листе или бланке заказа (Приложения 2, 3)» на «приведенные в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник, в

приложении С к ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007)».

Шестой абзац. Заменить слова: «и безопасную эксплуатацию аппаратов» на «и гарантирует безопасность конструкции при условии соблюдения требований, изложенных в настоящих технических условиях».

Лист 3,4. Технические требования.

Пункт 1.1. изложить в новой редакции:

«1.1. Аппараты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий,

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и комплекту

конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

ТУ 3612-005-00220302-98

СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

3

Аппараты, поставляемые на экспорт, дополнительно к требованиям, изложенным в настоящих технических условиях, должны соответствовать требованиям контракта (договора),

ГОСТ 9.401, ГОСТ 15151.

Лист 4. Пункт 1.2.9 исключить.

Листы 9,10,11. Графа Ь±3. Заменить значения:

Для Д_в=600 мм и Ру=1,0 МПа 490 на 600;

-    для Д_в~600 мм и Ру=1,6 МПа 495 на 600;

-    для Д_в=600 мм и Ру=2,5 МПа 510 на 615;

-    для Д_в=600 мм и Ру=4,0 МПа 510 на 645.

Для Д_в=800 мм и Ру=1,0 МПа 690 на 775;

-    для Дв=800 мм и Ру= 1,6 МПа 705 на 790;

-    для Д_в=800 мм и Ру=2,5 МПа 720 на 805;

-    для Д_в=800 мм и Ру=4,0 МПа 720 на 835.

Для Д_в=1000 мм и Ру=1,0 МПа 820 на 870;

-    для Д_в^=:1000 мм и Ру=4,0 МПа 910 на 945.

Для Дв-1400 мм и Ру=1,0 МПа 900 на 990;

-    для Д_в=1400 мм и Ру=1,6 МПа 910 на 990;

-    для Дв=1400 мм и Ру=2,5 МПа 950 на 1030.

Для Д_в=1600 мм и Ру=1,0 МПа 900 на 990;

-    для Д_в=1600 мм и Ру=1,6 МПа 910 на 990;

-    для Д_в=1600 мм и Ру=2,5 МПа 950 на 1040.

Для Дв=1800 мм и Ру=1,0 МПа 1050 на 1160;

-    для Д_в=1800 мм и Ру=1,6 МПа 1060 на 1165;

-    для Д_в=1800 мм и Ру=2,5 МПа 1110 на 1210.

Для Д_в=2000 мм и Ру=1,0 МПа 1180 на 1290;

-    для Дв=2000 мм и Ру=1,6 МПа 1190 на 1300;

-    для Д_в=2000 мм и Ру=2,5 МПа 1245 на 1360.

Для Д_в=2200 мм и Ру=1,0 МПа 1275 на 1300;

-    для Дв=2200 мм и Ру=1,6 МПа 1290 на 1315.

Листы 18,19,20. Таблица 6. Графа «Материал трубы». Для исполнения аппарата Ml ссылку на ГОСТ 8733 гр. В дополнить сноской «¹ ».

Графа «Материал трубной решетки».

- для исполнения аппарата по материалу Ml заменить ссылки: «ГОСТ 5520 или ГОСТ 8479 гр. IV, ГОСТ 19281» на «ГОСТ 5520²⁾, ГОСТ 19281²⁾, ГОСТ 8479 гр. 1У-КП.245»;

ИЗВЕЩЕНИЕ 3 ТУ 3612-005-00220302-98 ЛИСТ 5 ИЗМ. СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ 3 - для исполнения аппарата по материалу М4 слова изложить в новой редакции:

« Сталь марки 15Х5М по ГОСТ 200722), ГОСТ 73502),3) гр. М2б», ГОСТ 8479 гр. 1У-КП.395 и технической документации, утвержденной в установленном порядке '»;

-    для исполнений аппарата по материалу М8, М9, М10, Mil, М23, М24, Б1, Б2, БЗ, Б6, Б8 заменить ссылки: « ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б» на « ГОСТ 5632²⁾,

ГОСТ 73 50²⁾ гр. М2б». Слова: «и технической документации, утвержденной в установленном порядке» дополнить сноской «г»;

-    для исполнения аппарата по материалу Ml 7 слова изложить в новой редакции:

«Сталь марок 09Г2С и 10Г2С1 по ГОСТ 5520 ²⁾, 09Г2С по ГОСТ 8479 гр. 1У-КП.245, 10Г2 по ГОСТ 8479 гр. 1У-КП.215».

Графа «Исполнение аппарата по материалу».

У исполнения по материалу М23** и М24** исключить сноски «**».

Исполнение аппарата по материалу Б1 дополнить сноской « V Сноску «* о_т > 400 МПа» исключить.

Лист 20. В конце таблицы 6 дать сноски:

* Применять только по согласованию с заказчиком.

' Применять только по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

³⁾ а_т > 410 МПа.

Применять для сред, не вызывающих коррозионное растрескивание.

Примечания к таблице 6.

Пункт 1. Заменить ссылку ОСТ 26-291 на ГОСТ Р 52630.

Дополнить новым пунктом 3:

«3. Пределы применения материалов, технические требования к материалам должны соответствовать ГОСТ Р 52630».

Лист 40 аннулировать.

Листы 41-47 аннулировать и заменить соответственно листами 41-60 изв.З Лист 48 заменить номер листа «48» на «61».

Листы 49-52 аннулировать.

Листы 53-55 заменить соответственно листами 62-65 изв.З

1.3 Требования к проектированию и конструкции

1.3.1    Требования к проектированию и конструкции аппаратов должны соответствовать разделу 5 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-584-03.

1.3.2    Назначенный срок службы аппаратов:

аппаратов типа ИНТ, ИКТ для сред, вызывающих

ния коррозии в глубину металла не более 0,1 мм в год и сред, не вызывающих коррозионного растрескивания;

20 лет - для аппаратов типа ИПТ для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии в глубину металла не более 0,1 мм в год и сред, не вызывающих коррозионного рас

трескивания;

ля аппаратов типа ИПТ для сред, вызывающих скорость проникновения кор

прокладку овального сечения на Ру > 6,3 МПа по ГОСТ 12815.

Фланцы на штуцерах могут выполняться с гладкой уплотнительной поверхностью при применении спирально-навитых прокладок с ограничительными кольцами.

1.3.8    Толщины основных элементов аппарата определяют расчетом на прочность и должны быть не менее приведенных в разделе 5 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.3.9    Расстояние между поперечными перегородками трубного пучка следует устанавливать в соответствии с результатами теплотехнического, гидравлического и прочностного расчетов с учетом требований, изложенных в ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.3.10    Диаметры поперечных перегородок трубного пучка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.3.11    Противоударная защита трубного пучка от воздействия потока на входе в аппарат должна быть обеспечена установкой противоударной пластины либо стержневых элементов и требования к ней должны соответствовать пункту 5.4 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО

16812:2007).

1.3.12    Необходимость установки противобайпасных устройств в аппаратах типов ИНТ и ИКТ исполнения 1 следует определять технологическим расчетом для неизотермических условий эксплуатации, или, если байпасные зазоры превышают 16 мм. Расположение противобайпасных устройств должно соответствовать требованию пункта 5.5 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.3.13    Для аппаратов типа ИПТ для монтажа и демонтажа трубного пучка массой более 5450 кг или с номинальным диаметром 800 мм и более должны быть предусмотрены полосы скольжения для свободного перемещения трубного пучка в корпусе аппарата, если иное не определено заказчиком. При использовании полос скольжения следует выполнять требования, изложенные в пункте 5.6 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

В трубных решетках аппаратов типа ИПТ следует предусмотреть рым-болты для вытягивания .трубного пучка или на неподвижной трубной решетке аппаратов по наружной кольцевой поверхности должна быть выполнена проточка для крепления приспособлений к пучку при его извлечении из корпуса.

1.3.14    Конструкции крышек плавающих головок в аппаратах типа ИПТ должны соответствовать требованиям пункта 5.7 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.4 Требования к материалам

1.4.1 При выборе материалов для изготовления теплообменных аппаратов следует учитывать расчетные давления, температуру стенок, химический состав и характер сред, техноло

гические свойства и коррозионную стойкость материалов.

1.4.2 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, усло-

вия применения, виды испытаний должны соответствовать ГОСТ Р 52630 (раздел 5),

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03.

1.4.3 Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием поставщиком в соответствующих сертификатах.

1.5 Требования к изготовлению

1.5.1    Изготовление аппаратов должно соответствовать требованиям раздела 7

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, а также требованиям настоящих технических условий.

1.5.2    При установке штуцеров должны соблюдаться требования ГОСТ Р 52630, при этом отклонение по высоте - ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

трубной решетки с концевой обечайкой для аппаратов типа

ИНТ, ИКТ должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.5.4    Трубные решетки должны изготавливаться, как правило, без сварных швов. Допускается изготовление трубных решеток сварными из частей с учетом требований раздела 5

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-584-03.

1.5.5    Трубная решетка, как правило, должна выполняться из поковки. Поковка из углеродистой или низколегированной стали должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в объеме 100%. Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям ОСТ 26-11-09. Допускается по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» трубную решетку изготавливать из листового проката. Листовая сталь должна подвергаться контролю ультразвуковым методом согласно требованиям ПБ 03-584-03 в объеме 100 % с оценкой металла по 1-у классу сплошности ГОСТ 22727.

1.5.6    Требования к сварке, сварочным материалам и сварным соединениям должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630,

ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и настоящих технических условий.

1.5.7    Технология сварки аппаратов 1, 2, 3,4 групп должна быть аттестована в соответствии с РД 03-615-03.

1.5.8    Сварка корпусов и приварка к ним деталей аппаратов, а также сварка внутренних устройств аппаратов 1, 2, 3, 4 групп, должна производиться сварщиками, аттестованными в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99 и имеющими удостоверение установленной формы.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

1.5.9    Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в таблице 14 ГОСТ Р 52630.

Лист

1.5.10    Крепление труб в трубных решетках должно производиться сваркой с развальцовкой, либо развальцовкой с ограничением крутящего момента с учетом требований

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ОСТ 26-02-1015, ОСТ 26-17-01 и СТО 00220368-014.

Тип соединения труб с трубными решетками и класс точности соединения выбираются по ОСТ 26-02-1015. При отсутствии указания тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель.

1.5.11    Последовательность сварки и развальцовки труб должна исключать появление остаточных напряжений и искривлений трубных решеток, приводящих к разгерметизации фланцевых разъемов.

1.5.12    Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках должна производиться в соответствии с СТО 00220368-018.

1.5.13    Требования к днищам должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52630,

ПБ 03- 576, ПБ 03-584-03 и настоящим техническим условиям.

1.5.14    Горизонтальные аппараты должны быть установлены на седловые опоры. Угол охвата седловой опорой аппарата должен быть не менее 120°.

При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных аппаратах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры — свободными с указанием об этом в технической документации.

1.5.15    Вертикальные аппараты должны быть установлены на опоры-лапы.

1.5.16    Материал элементов опор, привариваемых непосредственно к корпусу аппарата, должен быть тот же, что и материал корпуса, или удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалу корпуса.

1.5.17    Опоры из углеродистых сталей допускается применять для аппаратов из коррозионностойких сталей при условии, что к аппарату приваривается подкладной лист из корро-зионностой'кой стали.

1.5.18    Технические требования к фланцам аппаратов и фланцам арматуры должны соответствовать ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03 и настоящим техническим условиям.

1.5.19    Облицовка уплотнительных поверхностей фланцев коррозионно-стойким слоем должна производиться наплавкой в соответствии с ГОСТ Р 52630. Приварка облицовочных колец не допускается.

1.5.20    Прокладки для корпусных фланцев должны изготавливаться по ГОСТ 28759.7 и ГОСТ 28759.8. Допускается применение прокладок из паронита по ГОСТ 28759.6 с пределами применения по ГОСТ 481. Прокладки для фланцев штуцеров должны изготавливаться по ОСТ 26.260.461 и ОСТ 26.260.463. Допускается применение прокладок из паронита по

Лист

ГОСТ 15180 с пределами применения по ГОСТ 481 Также допускается применение спирально-навитых прокладок по ОСТ 26.260.454 и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке, для корпусных фланцев и фланцев штуцеров. Выбор материала прокладок следует производить с учетом рабочей среды и ее параметров.

1.5.21 Крепежные детали фланцевых соединений должны соответствовать

для болтов, шпилек, гаек и шайб для

фланцевых соединений должны соответствовать СТП 26.260.2043.

1.5.22 Все трубы должны быть бесшовными и не должны иметь поперечных сварных

швов.

1.5.23 Требования к термообработке должны соответствовать ГОСТ Р 52630,

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812-2007), ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и конструкторской документации.

1.5.24    Крышка плавающей головки в аппаратах типа ИПТ после сварки и исправления дефектов сварки подлежит термической обработке независимо от материалов, кроме сталей аустенитного класса, для которых необходимость термообработки определяется с учетом требований ГОСТ Р 52630 (пункта 6.11.4) и размеров деталей крышки.

1.5.25    Предельные отклонения геометрических размеров, а также поля допусков деталей и привалочных поверхностей аппаратов должны соответствовать требованиям п. 7.6 и 7.7

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.5.26    Размещение деталей для крепления теплоизоляции должно производиться в соответствии с ГОСТ 17314.

1.5.27    На аппаратах должны предусматриваться элементы для строповки. Строповые устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007),

ГОСТ 13716 или ГОСТ 14114, ГОСТ 14115.

1.5.28    Гидравлическое испытание на прочность и герметичность следует проводить в

соответствии с требованиями ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630,

ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03.

1.5.29    Допускается проводить гидравлическое испытание по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, обеспечивающей выявление возможных дефектов при испытании на прочность и герметичность элементов (деталей) и сборочных узлов аппарата.

1.6 Комплектность

1.6.1    Комплектность аппарата.

1.6.1.1    В комплект поставки аппарата входит:

-    аппарат в собранном виде, шт. -1;

-    ответные фланцы для штуцеров с рабочими прокладками и крепежными деталями, не

требующими замены при монтаже, комплект - 1;

-    запасные прокладки к ответным фланцам, комплект -1.

1.6.1.2    К аппарату должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

-    паспорт, составленный в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03;

-    "Руководство по эксплуатации АТК-РЭ", экз. -1;

-    упаковочные листы, экз. (на каждое отправляемое место) - 2;

-    комплектовочная ведомость, экз. -1;

-    сертификат соответствия;

-    свидетельство о консервации;

-    разрешение Ростехнадзора на применение (для подведомственных Ростехнадзору аппаратов).

1.6.2    Комплектность трубного пучка для аппаратов типа ИПТ.

1.6.2.1    В комплект поставки трубного пучка входит:

-    трубный пучок в собранном виде, шт. - 1.

1.6.2.2    К трубному пучку (при его самостоятельной поставке) должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

-    удостоверение о качестве, экз. -1;

-    упаковочные листы, экз. (на каждое отправляемое место) - 2.

Удостоверение о качестве должно содержать:

-    чертеж общего вида с технической характеристикой, техническими требованиями;

-    сведения о применяемых материалах;

-    расчет на прочность;

-    данные о гидравлическом испытании.

По требованию заказчика изготовитель должен обеспечить поставку следующих узлов:

-    испытательного приспособления, включающего испытательное кольцо и сальник для каждого аппарата с плавающей головкой. По конструкции они должны соответствовать рисунку 9 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007) или другому НД;

-    дополнительных запасных комплектов прокладок на каждую позицию.

1.7 Маркировка

требованиями овка трубных

пучков - по документации предприятия-изготовителя.

Аппараты, прошедшие сертификацию, должны маркироваться Знаком соответствия согласно ГОСТ Р 50460.

1.7.2 Транспортная маркировка аппаратов должна соответствовать ГОСТ 14192. Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по технической документации пред-приятия-изготовителя.

1.8 Консервация и окраска

1.8.1 Консервации и окраске подлежат аппараты, принятые отделом технического кон

троля.

1.8.2 Консервация и окраска должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630 и

ПБ 03-584-03.

1.8.3    Все обработанные неокрашенные поверхности аппаратов должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014 для группы II-4.

1.8.4    Внутренние поверхности аппаратов должны подвергаться процессу консервации, совмещенному с гидроиспытаниями согласно программе и методике испытаний, согласно

нормативно-техническои документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается консервация внутренних поверхностей другими методами по ГОСТ 9.014.

1.8.5    Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402.

1.8.6    На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено покрытие:

-    грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109 в один слой;

-    эмаль серая марки ХВ-110 по ТУ 10-1301 или эмаль серая марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя.

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.

Допускается покрытие наружных поверхностей теплоизолируемых аппаратов производить нанесением грунта ГФ-021 ГОСТ 25129 или ФЛ-03К ГОСТ 9109 в два слоя.

При доставке на экспорт наружные поверхности аппаратов должны иметь покрытия:

-    эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129 или грунту ФЛ-03К, ФЛ-ОЗЖ, АК-070 по ГОСТ 9109 в один слой для исполнения “У”;

-    эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 в три слоя по двум слоям грунта ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, АК-070 по ГОСТ 9109 для исполнения “Т”.

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации “У1” или “TI” по ГОСТ 9.104.

Допускается применение других систем покрытий и лакокрасочных материалов, приме-

эксплуатации

хранения, монтажа и других условий.

1.8.7    Аппараты до покраски должны быть освобождены от жидкости, используемой для очистки или испытаний, а также посторонних материалов с последующей продувкой сжатым воздухом.

1.8.8    Все отверстия в аппаратах должны быть соответствующим образом заглушены, чтобы предотвратить их повреждение и возможное проникновение воды или других посторонних материалов.

1.8.9    Все уплотнительные поверхности фланцев должны быть покрыты легко удаляемой, предохраняющей от коррозии смазкой, и должны быть соответствующим образом за

щищены надежными заглушками.

удаляемой

гические отверстия должны быть заглушены консистентной смазкой.

1.9 Упаковка

1.9.1    Аппараты транспортируются без упаковки на подкладных брусьях с креплением согласно погрузочному чертежу.

1.9.2    Требования к упаковке должны соответствовать ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03.

1.9.3    Трубный пучок (при его самостоятельной поставке) транспортируется в упаковке, которая должна обеспечивать его сохранность от повреждений при транспортировании, погрузочных и разгрузочных работах. Торцы трубных решеток на время транспортировки и хранения закрываются деревянными щитами или металлическими листами.

1.9.4    Сопроводительная документация должна быть упакована в соответствии с ГОСТ Р 52630 и помещена:

-    для аппаратов - в верхнии штуцер распределительной камеры аппарата или в специальный карман на упаковке;

-    для трубных пучков - за деревянным (металлическим) щитом трубной решетки или в специальный карман на упаковке или в ящик ЗИП.

Место нахождения документации должно бьггь обозначено надписью “Техдокумента

СО

0Q

ция здесь .

Допускается по согласованию с потребителем отправка документации почтой в течение 2-х недель после отгрузки аппаратов.

1.9.5 Запасные прокладки следует завернуть в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828, а затем упаковать в ящики с пометкой «Запасные прокладки». Типы и размеры ящиков, технические требования к ним должны соответствовать ГОСТ 5959.

По согласованию с заказчиком допускается транспортировать запасные прокладки другими способами, гарантирующими их сохранность.

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-005-00220302-98	48
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

При поставке на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

1.9.6    Запасные прокладки перед упаковкой должны подвергаться консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий 1-2, вариант временной защиты ВЗ-4, вариант внутренней упаковки для макроклиматических районов с умеренным климатом ВУ-1, с тропическим климатом ВУ-4.

1.9.7    Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы) отдельным грузовым местом.

1.9.8    Запасные части и крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828.

скими или деревянными заглушками на транспортных прокладках (допускается применять заглушки из других материалов). Перед пуском аппаратов в эксплуатацию транспортные прокладки подлежат замене на рабочие.

1.9.10 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который размещается в специальном кармане и крепится около маркировки груза.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в первое грузовое место.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИИ

2.1 Аппараты должны соответствовать требованиям «Технического регламента «О безопасности машин и оборудования», «Технического регламента «О требованиях пожарной безопасности», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540), «Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-563), «Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» (ПБ 03-584-03), «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624), «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»

(ВСН 10-72), ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ) ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», требованиям, изложенным в настоящих технических условиях и других нормативно-технических документах, регламентирующих безопасность эксплуатации теплообменной аппаратуры.

						Лист
3	^ам.	Изв. № 3			ТУ 3612-005-00220302-98	49
Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

2.2    В соответствии с технологическим регламентом, на аппаратах или технологической линии должны быть предусмотрены защитные устройства КИПиА для предотвращения повышения давления или температуры в аппаратах выше разрешенных технической характеристикой. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду, и соответствовать требованиям ПБ 03-576-03. В случае необходимости установки предохранительного устройства на самом аппарате это следует оговорить при заказе.

Расчет пропускной способности предохранительного клапана должен производиться по ГОСТ 12.2.085 с учетом конкретных условий эксплуатации аппарата.

Выбор предохранительного клапана осуществляет заказчик, исходя из конкретных условий эксплуатации аппарата.

2.3    Аппараты не являются экологически опасными, источниками опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003 (шума, вибрации и загазованности), в зоне их обслуживания при соблюдении требований и правил монтажа и эксплуатации.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1    Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.309, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03 и настоящих технических условий.

3.2    Приемка и контроль качества аппарата (сборочных единиц и деталей, материалов, комплектующих изделий и отдельных операций) должны осуществляться ОТК пред-приятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий,

ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.1    К изготовлению и сборке должны допускаться материалы и детали, качество которых отвечает требованиям технической документации и которые приняты ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.2    В процессе изготовления и приемки деталей, сборочных единиц и аппарата в целом должны проводиться следующие виды контроля:

-    входной;

-    операционный.

3.2.2.1    Входному контролю должны подвергаться материалы и покупные изделия.

Входной контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ 24297.

3.2.2.2    Операционному контролю должны подвергаться сборочные единицы и де-

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-005-00220302-98	50
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	ДатаГ'

тали аппарата в процессе их изготовления на предприятии-изготовителе, качество которых подтверждается путем соответствия требованиям технических условий, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.2.3    При операционном контроле должны проверяться:

-    качество и соответствие материалов требованиям конструкторской документации;

-    шероховатость механически обработанных поверхностей;

-    размеры деталей и сборочных единиц;

-    качество резьбы;

-    качество сварных соединений;

-    масса аппарата;

-    режимы термообработки;

-    качество подготовки поверхностей.

3.3    Для контроля качества и приемки изготовленной продукции аппараты должны подвергаться следующим видам испытаний:

-    приемо-сдаточным;

-    периодическим;

-    сертификационным.

3.4    Испытания на предприятии-изготовителе проводятся заводской комиссией, назначенной приказом по заводу, с привлечением при необходимости представителей Ростехнадзора, заказчика, потребителя, разработчика и других заинтересованных лиц.

3.5    Объем испытаний включает проверку:

-    габаритных и присоединительных размеров;

-    прочности и герметичности;

-    соответствия примененных материалов предусмотренным материалам в специфика-

Р

ции рабочей документации;

-    качества сварных соединений;

-    качества поверхности;

-    качества покрытия;

-    комплектности изделия;

-    комплектности сопроводительной документации;

-    маркировки;

-    консервации;

-    упаковки.

					ТУ 3612-005-00220302-98	Лист
3	Зам.	Изв. № 3				51
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

3.6 При периодических и сертификационных испытаниях дополнительно проводит

ся проверка:

-    стабильности технологического процесса;

-    показателей надежности;

3.7    Приемо-сдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвергаться каждый аппарат.

3.8    Периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвергаться

один аппарат не реже одного раза в пять лет, прошедпши приемо-сдаточные испытания и принятый ОТК предприятия-изготовителя.

Допускается не проводить периодические испытания в тех случаях, когда требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции, а также если не требуется периодическое подтверждение качества изготовленной продукции.

3.9    Сертификационные испытания проводятся во время проведения процедуры сертификации продукции в объеме согласно п. 3.5 и 3.6, если нет иных утвержденных программ испытаний.

3.10    Испытание аппаратов следует проводить на испытательном оборудовании, аттестованном в установленном порядке, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт.

Испытание аппаратов должен проводить обученный и аттестованный персонал по утвержденной технологии в соответствии с программами и методиками (технологическим

процессом) на испытания.

3.11    Аппараты считаются выдержавшими испытания, если полностью подтверждено соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий и комплекту конст

фектов, аппараты должны быть возвращены в После устранения дефектов, а также причин их вергаются испытанию в полном объеме.

При положительных результатах повторных испытаний аппарат считается принятым. Если при повторных испытаниях вновь будет обнаружено несоответствие аппарата хотя бы по одному из проверяемых параметров, то он подлежит окончательной отбраковке.

	3.13	Результаты	испытаний оформляют в соответствии с требованиями
						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-005-00220302-98	52
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

ГОСТ 15.309 и отражают в сопроводительной документации на продукцию.

3.14 Подтверждение показателей надежности (эксплуатационной работоспособности) аппарата производится сбором отзывов с мест эксплуатации.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1    Методы и объем контроля качества изготовления аппаратов должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и рабочей конструкторской документации.

4.2    Технический контроль качества изготовления аппаратов должен осуществляться следующими методами:

-    материалов - проверкой сертификатов предприятий-поставщиков или результатов химических анализов и механических испытаний, проводимых предприятием-изготовителем на соответствие требованиям технической документации, ГОСТ Р 52630.

Материалы, качество которых не подтверждено сертификатами или отсутствуют данные на отдельные виды испытаний, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям и приняты ОТК до запуска материала в производство;

-    термообработки - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ Р 52630,

ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03;

-    размеров (присоединительных и габаритных) - измерением стандартизованным инструментом и калибрами. Число измерений каждого размера должно быть не менее двух. Измерения должны производить не менее двух человек.

Внутренний диаметр аппарата должен определяться путем замера длины окружности по наружной поверхности обечайки и вычисления по формуле:

Двн = L / ж - 2S, мм, где:

L - длина окружности наружной поверхности обечайки, мм,

S — номинальная толщина стенки, мм.

Средства измерения и контроля, применяемые при контроле и испытаниях, должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке, укомплектовано средствами защиты и приборами и должно иметь эксплуатационную документацию и паспорт;

-    массы — взвешиванием на соответствие требованиям конструкторской документации. Допускается определение массы производить расчетом по номинальным размерам деталей аппарата;

						Лист
п Э	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-005-00220302-98	53
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

-    прочности и герметичности — гидравлическим испытанием. Требования при проведении гидравлических испытаний должны соответствовать

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03;

-    качества сварных соединений - проверкой на соответствие требованиям ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, ГОСТ Р 52630 и настоящих технических условий.

Объем и методы контроля качества сварных соединений должны быть указаны в конструкторской документации.

Визуальный контроль и измерения должны проводиться в соответствии с требованиями РД 03-606 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;

Кочтроль механических свойств сварных соединений, виды испытаний и количество образцов должны соответствовать п. 8.3 ГОСТ Р 52630.

Испытания сварного соединения на стойкость против межкристаллитной коррозии следует проводить по ГОСТ 6032 или соответствующему НД.

Металлографические макро- и микро исследования должны проводиться в соответствии с РД 24.200.04-90 на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.

Стилоскопирование сварных швов должно проводиться для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке, РД 26.260.15-2001 или настоящих технических условий.

Для выявления внутренних дефектов сварные соединения должны подлежать контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14782, СТО 00220256-005.

Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512, ОСТ 26-11-03.

Метод контроля качества стыковых и угловых сварных соединений должен определяться согласно ОСТ 26-2079.

При невозможности осуществления контроля сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом из-за их недоступности контроль качества этих сварных соединений должен проводиться по РД 26-11-01-85 в объеме 100 %.

Цветная дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ОСТ 26-5. Объем контроля определяется в соответствии с требованиями РД 26-11-01-85 или требованиями конструкторской документации;

-    качества поверхностей деталей, сборочных единиц и элементов аппарата визуальным осмотром;

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-005-00220302-98	54
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

-    качества механически обработанных поверхностей — визуально, внешним осмотром на соответствие требованиям конструкторской документации и сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378;

-    качества уплотнительных поверхностей фланцев - визуальным осмотром на отсутствие трещин, вмятин, пор;

-    качества поверхности аппарата под нанесение защитного противокоррозионного покрытия — проверкой на соответствие требованиям ГОСТ 9.402.

-    качество резьбы - визуальным осмотром и измерением, резьбовыми шаблонами, калибрами и другими средствами измерения на отсутствие задиров, заусенцев, царапин, срывов. Гайка должна навертываться на всю резьбу шпильки или винта в

большим усилием. Торцы гаек фланцевых соединений должны плотно прилегать к опорной поверхности;

-    качества окраски - визуальным осмотром, методом сравнения с эталоном по

ГОСТ 9.407;

-    комплектности изделия - визуально по комплектовочной ведомости, прилагаемой к паспорту аппарата;

-    комплектности сопроводительной документации - наличием паспорта и упаковочного листа;

-    маркировки, консервации, упаковки - визуальным осмотром. Маркировка, консервация и упаковка должны производиться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации.

4.3    Контроль стабильности технологического процесса производится проверкой полноты и качества выполнения всех технологических операций.

4.4    Контроль показателей надежности производится сбором отзывов с мест эксплуатации. При отсутствии отзывов надежность аппарата определяется справкой ОТК об отсутствии рекламаций с мест эксплуатации.

Требования пункта 1.3.2 контролю на заводе-изготовителе не подлежат. Требования данного пункта обеспечиваются за счет прибавки на коррозию при расчете элементов аппарата на прочность и контролируются в процессе эксплуатации.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование и хранение аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630,

ПБ 03-584-03, при этом должна обеспечиваться сохранность от механических поврежде-

3 Зам. Изв. № 3 ТУ 3612-005-00220302-98 Изм. Лист №докум. Подп. Дата

Лист 55

(Ьлгшлт АЛ

ний штуцеров, опор и других узлов аппаратов.

При хранении должны быть созданы условия, обеспечивающие сохранность аппаратов и передачу их на монтаж без дополнительных работ по очистке, ревизии и ремонту.

5.2    Аппараты и трубные пучки (при их самостоятельной поставке) транспортируются железнодорожным, морским, речным и автомобильным транспортом на открытых платформах в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», действующими на каждом виде транспорта.

5.3    Погрузка аппаратов на подвижном железнодорожном составе должна соответствовать требованиям МПС, а крепление - по документации предприятия-изготовителя.

5.4    Условия транспортирования аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150.

5.5    Условия транспортирования аппарата в части воздействия механических факторов должны соответствовать жестким условиям (Ж) по ГОСТ 23170.

5.6    Условия хранения аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150. При хранении аппаратов должны быть соблюдены следующие условия:

-    защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

-    установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с землей.

5.7    При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009.

5.8    Транспортирование и хранение аппаратов, поставляемых на экспорт, должны

осуществляться в соответствии с контрактом (договором).

6 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1    Указания по установке и монтажу

6.1.1    Монтаж и установка аппаратов должны осуществляться на подготовленную бетонную площадку или металлоконструкцию, при этом должна быть обеспечена возможность свободного скольжения подвижной опоры при температурных расширениях и сжатиях аппаратов. Монтаж должен производиться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

6.1.2    Перед монтажом и установкой аппараты должны быть подвергнуты наружному осмотру без разборки, при этом проверяются:

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-005-00220302-98	56
Изм.	Лист	№ докум.	Подо.	Дата

-    комплектность - по комплектовочной ведомости;

-    соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий, рабочим

чертежам, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03;

-    отсутствие повреждений, поломок и других видимых дефектов;

-    наличие ответных фланцев, рабочих прокладок и крепежных деталей;

-    наличие окраски, маркировки и консервации согласно требованиям настоящих технических условий;

-    наличие отметок (знаков), указывающих положение центра масс аппарата;

-    наличие на вертикальных аппаратах отличительной окраски строповых устройств, а

отличительнои окраски мест расположения строп;

- наличие накладок под площадки обслуживания и деталей для крепления теплоизоляции.

6.1.3    Монтаж аппаратов должен производиться по проекту производства монтажных работ с учетом конкретных условий монтажа, требований «Руководства по эксплуатации», ГОСТ 24444 и настоящих технических условий.

6.1.4    Запрещается производить монтаж аппаратов в случае их несоответствия паспортам предприятия—изготовителя, а также требованиям действующей нормативно -технической документации и настоящих технических условий.

6.1.5    При установке горизонтальных аппаратов в проектное положение должен обеспечиваться их уклон 0,002-0,003 в сторону штуцера, расположенного в нижней части корпуса для аппаратов типа ИНТ, ИКТ и в сторону распределительной камеры для аппаратов типа ИПТ.

6.1.6    При установке вертикальных аппаратов в проектное положение отклонение

i.

от вертикальности должно быть не более 0,1 % от высоты аппарата, но не более 10 мм.

6.1.7    После окончания установочных и монтажных, работ для аппаратов, подведомственных Ростехнадзору, должно быть составлено удостоверение о качестве монтажа, проведена регистрация аппарата и получено разрешение на ввод в эксплуатацию в органах Ростехнадзора в соответствии с требованиями раздела 6 ПБ 03-576-03.

6.2 Указания по эксплуатации

6.2.1    Эксплуатация аппаратов должна осуществляться в соответствии с «Техническим регламентом «О безопасности машин и оборудования», технологическим регламентом, «Руководством по эксплуатации» (АТК-РЭ) и с параметрами, не превышающими указанные в паспорте аппарата.

6.2.2    Пуск, остановка и испытания на герметичность в зимнее время аппаратов, уста-

Лист 3 Зам. Изв. № 3 ТУ 3612-005-00220302-98 57 Изм. Лист №докум. Подп. Дата

ИЧ*----

новленных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, должны производиться в соответствии с «Регламентом» (Приложение М ГОСТ Р 52630).

6.2.3    При эксплуатации аппаратов должны выполняться требования безопасности, указанные в разделе 2 настоящих технических условий.

6.2.4    Предприятие-потребитель аппаратов обязано с учетом требований «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ), приложенного к паспорту аппарата, действующих Правил и Норм, составить свою инструкцию по эксплуатации и технике безопасности для данного аппарата, принимая во внимание особенности своего производства и технологического режима.

6.2.5    К аппаратам со взрывопожароопасными средами должны быть подведены линии воды, пара, инертного газа. Каждая линия должна иметь запорную и запорно-регули-рующую арматуру.

6.2.6    При выполнении теплоизоляции аппаратов должны предусматриваться меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.

Температура наружной поверхности аппаратов или кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть не более плюс 60 °С (при наружной установке).

6.2.7    Аппараты на месте монтажа должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и защищены от статического электричества согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

Заземление должно быть выполнено в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)».

Присоединение заземляющих проводников к аппаратам должно быть выполнено сваркой, место заземления должно быть зачищено до металлического блеска, а после сварки окрашено для защиты от коррозии.

6.2.8    Молниезащита аппаратов должна выполняться в соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» СО 153-34.21.122.

6.2.9    Воздух рабочей зоны при эксплуатации аппаратов не должен содержать вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005 для веществ с классом опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.2.10    К обслуживанию аппаратов допускается персонал, обученный и аттесто-

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-005-00220302-98	58
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

ванный в установленном порядке, к эксплуатации на опасном производственном ооъекте допускаются аппараты, на которые в установленном порядке оформлены разрешения на применение аппаратов Ростехнадзора.

6.2.11    Методы и средства противоаварийной автоматической защиты должны определяться проектной документацией с учетом особенностей технологического процесса и категории взрывоопасности технологического блока, в который входит аппарат.

6.2.12    Запрещается эксплуатация с неисправными противоаварийными устройствами.

6.2.13    Состояние средств противоаварийной защиты должно периодически контролироваться. Периодичность и методы контроля определяются проектной документацией.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных клапа

нов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в «Инструкции по эксплуатации предохранительных устройств», утвержденной владельцем аппарата в установленном порядке, с учетом требований раздела 2 ГОСТ 12.2.085 и раздела 5 ПБ 03-576-03.

6.2.15 Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации должны определяться «Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию аппаратов», утвержденной руководством организации -

владельца аппаратов.

арматурой для их отключения

аппарата и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

6.2.17 Аппараты должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых слу

внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность техни

ческого освидетельствования аппаратов должны соответствовать требованиям раздела 6 ПБ 03-576-03 и быть указаны в руководстве по эксплуатации.'

6.2.18    Порядок контроля за степенью коррозионного износа аппаратов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в производственной инструкции с учетом конкретных условий эксплуатации.

6.2.19    После отработки назначенного срока службы дальнейшая эксплуатация аппаратов возможна только после проведения технического диагностирования и опре-деления остаточного ресурса.

6.2.20    Аппараты перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку) освободить от рабочих сред по технологии владельца аппаратов, обеспечивающей безо-

пасное ведение работ, а также осуществить разборку и разделку аппаратов с сортировкой металла по типам и маркам.

Утилизация аппарата, отработавшего свой срок, производится в сроки и способом, принятым на предприятии-потребителе аппарата, в соответствии с требованием

ГОСТ 30167.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 52630, ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-584-03 при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2    Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппаратов в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с предприятия-изготовителя.

7.3    Гарантийный срок консервации - 2 года.

7.4    Гарантийный срок эксплуатации аппаратов, поставляемых на экспорт, устанавливается 12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты проследования через государственную границу РФ, если иное не оговорено в контракте.

					ТУ 3612-005-00220302-98	Лист
3	Зам.	Изв. № 3				60
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Ссылочные нормативно-технические документы

Г- Обозначение НТД,	Номер пункта,	Обозначение НТД,	Номер пункта, приложе
на который дана	приложения	на который дана	ния
ссылка		ссылка
ГОСТ 9.014-78	1.8.3,1.8.4,1.9.6	ГОСТ 13716-73	1.5.27
ГОСТ 9.032-74	1.8.6 i	ГОСТ 14114-85	1.5.27
ГОСТ 9.104-79	1.8.6 i	ГОСТ 14115-85	1.5.27
ГОСТ 9.401 -91	1.1 i	ГОСТ 14192-96	1.7.2
ГОСТ 9.402-2004	1.8.5,4.2	ГОСТ 14637-89	Табл. 6
ГОСТ 9.407-84	4.2	ГОСТ 14782-86	4.2
ГОСТ 12.0.003-74	2.3	ГОСТ 15150-69	Введение, 5.4, 5.6
ГОСТ 12.1.004-91	-i i Z.l 6.2.9	ГОСТ 15151-69	1.1
ГОСТ 12.1.005-88		ГОСТ 15180-86	1.5.20
ГОСТ 12.1.007-76	6.2.9	ГОСТ 17314-81	1.5.26
ГОСТ 12.1.010-76	2.1	ГОСТ 19281-89	Табл. 6 Щ
ГОСТ 12.2.003-91	2.1	ГОСТ 20072-74	Табл. 6
ГОСТ 12.2.007.0-75	6.2.7	ГОСТ 22727-88	1.5.5
ГОСТ 12.2.085-2002	2.2,6.2.14	ГОСТ 23170-78	5.5
ГОСТ 12.3.009-76	5.7	ГОСТ 24297-87	3.2.2.1
ГОСТ Р 15.201-2000	Введение	ГОСТ 24444-87	6.1.3
ГОСТ 15.309-98	3.1,3.13	ГОСТ 24634-81	1.9.5
ГОСТ 380-2005	Табл. 6	ГОСТ 25054-81	Табл. 6
ГОСТ 481-80	1.5.20	ГОСТ 25129-82	1.8.6
ГОСТ 550-75	Табл. 6	ГОСТ 26296-84	1.2.8
ГОСТ 1050-88	Табл. 6	ГОСТ 28759.3-90	1.3.7
ГОСТ 5520-79	Табл. 6	ГОСТ 28759.4-90	1.3.7
ГОСТ 5632-72	Табл. 6	ГОСТ 28759.6-90	1.5.20
ГОСТ 5959-80	1.9.5	ГОСТ 28759.7-90	1.5.20
ГОСТ 6032-2003	4.2	ГОСТ 28759.8-90	1.5.20
ГОСТ 6465-76	1.8.6	ГОСТ 30167-95	6.2.20
ГОСТ 7350-77	Табл. 6	ГОСТ Р 50460-92	1.7.1
ГОСТ 7512-82	4.2	ГОСТ Р 52630-2006	Примечание к табл. 6,
ГОСТ 8479-70	Т аб л. 6		1.1,1.3.1,1.3.6,1.4.2,
ГОСТ 8731-74	Табл. 6		1.5.1, 1.5.2, 1.5.4,
ГОСТ 8733-74	Табл. 6		1.5.6,1.5.9, 1.5.10,1.5.13,
ГОСТ 8828-89	1.9.5, 1.9.8		1.5.18, 1.5.19,1.5.23,
ГОСТ 9109-81	1.8.6		1.5.24,1.5.25, 1.5.28,
ГОСТ 9378-93	4.2		1.6.22,1.7.1,1.8.2,1.9.2,
ГОСТ 9940-81	Табл. 6		1.9.3, 3.1, 3.2,4.1,4.2,
ГОСТ 9941-81	Табл. 6		5.1, 7.1
ГОСТ 10144-89	1.8.6
ГОСТ 10885-85	Табл. 6		1.1, 1.3.1, 1.3.8-1.3.14,
ГОСТ 12815-80	1.3.7	ГОСТ Р 53677-2009	J 7 7 1.4.2, 1.5.1, 1.5.3, 1.5.4,
ГОСТ 12821-80	1.3.7	(ИСО 16812:2007)	1.5.6,1.5.10,1.5.23, 1.5.25, 1.5.27,1.5.28, 1.6.2.2, 1.7.1,4.2, 7.1

	1	"			ТУ 3612-005-00220302-98	Лист
о	Зам.	Изв. № 3				62
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения АТК-РЭ-2004 1.6.1.2, 2.1, 6.2.1, 6.2.4 ОСТ 26-2042-96 1.5.21 ПБ 03-273-99 1.5.8 ОСТ 26-2043-96 1.5.21 ПБ 03-576-03-03 1.1, 1.4.2,1.5.1,1.5.6, ОСТ 26-2091-93 1.2.8 1.5.13,1.5.23,1.5.28, ОСТ 26.260.454-99 1.5.20 1.6.1.2, 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, ОСТ26.260.463-99 1.5.20 3.2.2.2, 4.1, 4.2, 6.1.2, ОСТ26.260.463-99 1.5.20 6.1.7, 6.2.14, 6.2.17 ОСТ 26.260.14-2001 1.3.4 ПБ 03-584-03-03 1.1,1.3.1, 1.4.2, 1.5.1, ОСТ 26-2079-80 4.2 1.5.4,1-5.5,1.5.6,1.5.18, ТУ 10-1301-83 1.8.6 1.5.23,1.5.28,1.7.1, РД 03-606-03 4.2 1.8.2, 1.9.2, 2.1, 3.1, РД 03-615-03 1.5.7 3.2.2.2, 4.1, 4.2, 5.1, Р Д 09-167-97 Введение 6.1.2, 7.1 РД 26-11-01-85 4.2 ПБ 08-624-03 2.1 РД 24.200.04-90 4.2 ПБ 09-540-03 2.1 РД 26.260.15-2001 4.2 ПБ 09-563-03 2.1 СТП 26.260.2043-2004 1.5.21 ОСТ 26-5-99 4.2 СТО 00220368-014-2009 1.5.10 ОСТ26-11-03-84 4.2 СТО 00220368-018-2010 1.5.12 ОСТ 26-11-09-85 1.5.5 СТО 00220256-005-2005 4.2. ОСТ 26-02-1015-85 1.5.10 СО. 153-34.21.122-2003 6.2.8 ОСТ 26-17-01-83 1.5.10 СНиП II-7-81 Введение ОСТ 26-2040-96 1.5.21 ОСТ 26-2041 -96 _ 1.5.21

Окончание

Обозначение НТД, на который дана ссылка , Номер пункта, приложения «Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (ВСН 10-72) 2.1 Технический регламент «О безопасности машин и оборудования» 2.1 Технический регламент «О требованиях пожарной безопасности» 2.1 «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ) 6.2.7 «Правила перевозки грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1977г «Сборник правил перевозки грузов на железнодорожном транспорте». Книга 1, МПС РФ, Москва, 2001 г. 5.2 «Технические условия погрузки и крепления грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1988 г. 5.2

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-005-00220302-98	63
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

И

tf

о

с

К

*

а

со

PQ

«з н ей t=£

О С

5 п о в к

Я Лист 3 Зам. Изв. № 3 ТУ 3612-005-00220302-98 64 Изм. Лист № докум. Подп. Дата

Содержание

Вводная часть..............................................................................2

1 Технические требования

.2 Основные параметры и размеры................................................4

.3 Требования к проектированию и конструкции.............................41 (ИИ № 3)

.4 Требования к материалам...................................................... 42    (ИИ № 3)

.5 Требования к изготовлению....................................................43    (ИИ № 3)

6 Комплектность....................................................................45 (ИИ № 3)

Маркировка...................... .................................................4о (ИИ jn° 3)

1.8    Консервация и окраска.........................................................47 (ИИ № 3)

1.9    Упаковка............................................................................48 (ИИ № 3)

2    Требования безопасности и экологии...........................................49 (ИИ № 3)

3    Правила приемки.......................................................................50 (ИИ № 3)

4    Методы контроля.......................................................................53 (ИИ № 3)

5    Транспортирование и хранение...................................................55 (ИИ № 3)

6    Указания по монтажу и эксплуатации..........................................56 (ИИ № 3)

7    Гарантии изготовителя..............................................................60 (ИИ № 3)

Приложение А Предельное расчетное давление для аппаратов в зависимости от

температуры среды........................................................................61

Ссылочные нормативно-технические документы..................................'62 (ИИ № 3)

Лист регистрации изменений..........................................................64 (ИИ № 3)

я

£

cd

СП

т

cd

S

*

§

d

Лист

Изм    Лист    № докум.    Подп.    Дата

Формат А4