Изменение №3 для ТУ 3612-007-00220302-99
Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Конденсаторы вакуумные. Технические условия

УДК

ГРУППА Г 47 ГР

енерального директора НЕФТЕМАШ» В.А.Емелышна 2010 г.

ИЗВЕЩЕНИЕ № 3

об изменении ТУ 3612-007-00220302-99

«Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения.

Конденсаторы вакуумные»

научно-исследовательским и конструкторским отделом теплоббмениой аппаратуры № 17

| ¹

2010

ОАО отд. «ВНИИНЕФТЕМАШ» №17 ИЗВЕЩЕНИЕ № 3 ОБОЗНАЧЕНИЕ ТУ 3612-007-00220302-99 Дата выпуска Срок изм. Лист Листов ........ .... - - -а-. 2 4 Причина Изменение стандарта Код 4 Указание о заделе Не отражается Указание Л ТЧГТА Ч /ЧГГТУТТ о внедрении Со дня регистрации Применяемость Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Конденсаторы вакуумные. Разослать Всем учтенным абонентам Приложение изм. 1 содержание изменения 3

Титульный лист. Продлить срок действия до 01.01.2016 г. Извещения № 1 и 2 об изменении ТУ 3612-007-00220302-99 аннулировать и заменить на

извещение № 3 об изменении ТУ 3612-007-00220302-99.

На титульном листе и по всему тексту заменить ссылку: «АООТ «ВНИИНЕФТЕМАШ» на

«ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Лист 2. Второй абзац изложить в новой редакции: «Постановка аппаратов на производство должна осуществляться в соответствии с РД 09-167-97 и ГОСТ Р 15.201 при авторском надзоре ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ». Изготовление аппаратов по настоящим техническим условиям допускается при наличии разрешения Ростехнадзора на применение аппаратов с указанием в разрешении номера настоящих технических условий».

Одиннадцатый абзац изложить в новой редакции: «Конденсаторы могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, холодным и тропическим климатом. Климатическое исполнение “У”, “УХЛ” и “Т”, категории размещения изделия 1 по

ГОСТ 15150».

Двенадцатый абзац. Заменить слова: «до 7 баллов» на «не более 6 баллов».

Дополнить абзацем: «Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7 с учетом конкретного типоразмера».

Основная надпись. В подзаголовке графы «Лит» проставить литеру «А».

Лист 3. После приведенных «Примеров условного обозначения теплообменного аппарата при заказе» ввести новые абзацы:

Составил	Юлдашева		tf./lletc	Н.контр.	Толова		f2. iOYO
Проверил п	Родионов		>(t 2&1i	7’

СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

3

«Применять условное обозначение (шифр) стандартного аппарата по ТУ 3612-007-00220302-99 для изготовления аппарата, отличающегося по параметрам от указанных в настоящих технических условиях, равно как и ссылка на стандартные аппараты по ТУ 3612-007-00220302-99, не допускается.

Выбор геометрических характеристик аппарата по настоящим техническим условиям должен определяться на основании теплового и гидравлического расчета, а также анализа на вибрацию труб в трубном пучке, выполняемых на основании технологических данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении С к ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

Выбор материального исполнения должен основываться на материалах, стойких в коррозионном отношении для сред при данных условиях эксплуатации.

Заказ стандартного аппарата по ТУ 3612-007-00220302-99 осуществляется на основании

данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник,

i

в приложении С к ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007) с указанием в нем условного обозначения аппарата».

Третий абзац: Слова: «При заказе аппаратов должен представляться опросный лист по форме, приведенной в приложении 2.» исключить.

Лист 3. Пятый абзац исключить.

Шестой абзац. Исключить слово «Примечание».

Заменить слова: «приведенные в опросном листе или бланке заказа (Приложения 2, 3)» на «приведенные в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник, в

приложении С к ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007)».

Седьмой абзац. Заменить слова: «и безопасную эксплуатацию аппаратов» на «и гарантирует безопасность конструкции при условии соблюдения требований, изложенных в настоящих технических условиях.

Лист 3,4. Технические требования.

Пункт 1.1. изложить в новой редакции:

«1.1. Аппараты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий,

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и комплекту

конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Аппараты, поставляемые на экспорт, дополнительно к требованиям, изложенным в настоящих технических условиях, должны соответствовать требованиям контракта (договора),

ГОСТ 9.401, ГОСТ 15151».

СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

3

Лист 16. Таблица 6. Графа «трубы». Для исполнения аппарата по материалу Ml заменить ссылку «ГОСТ 8733 гр. В» на «ГОСТ 8733 гр. В^!)».

Графа «трубной решетки».

-    для исполнений по материалу Ml, М3 заменить ссылки: «ГОСТ 5520 или ГОСТ 8479 гр. IV, ГОСТ 19281» на «ГОСТ 5520²⁾, ГОСТ 19281²⁾, ГОСТ 8479 гр. 1У-КП.245»;

-    для исполнения по материалу М3 ссылку на ГОСТ 931 исключить;

-    для исполнений М10, Mil, М19, М20 заменить ссылки: «ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б» на «ГОСТ 5632²⁾, ГОСТ 7350²⁾ гр. М2б». Слова: « и технической документации, утвержденной в установленном порядке» дополнить сноской « ²⁾»;

-    для исполнения аппарата по материалу Ml 2 графу изложить в новой редакции: «Сталь

марки 16ГС по ГОСТ 5520²⁾, ГОСТ 8479 ip. 1У-КП.245».

Графа «Исполнение аппарата по материалу».

Для исполнений: «М12, М19, М20 исключить сноски «* * ».

Лист 17. В конце таблицы сноски «*», «**» с текстом заменить на новые:

« ' Применять только по согласованию с заказчиком».

« ²⁾ Применять только по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Примечания к таблице 6.

Пункт 1. Заменить ссылку: ОСТ 26-291 на ГОСТ Р 52630.

Дополнить новыми пунктами 3,4.

3.    Пределы применения материалов, технические требования к материалам должны соответствовать ГОСТ Р 52630.

4.    Для исполнения М12 крепление труб в трубных решетках производить по технологии, согласованной с ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» (г. Волгоград).

Лист 32. Пункты 1.3 и 1.3.1 —1.3.8 исключить.

Листы 33-39 аннулировать и заменить листами 33-51 изв. 3.

Лист 40 заменить номер листа 40 на 52.

Листы 41-44 аннулировать.

Листы 45-47 аннулировать и заменить листами 53-56 изв. 3.

Фотшят А А

1:3 Требования к проектированию и конструкции

1.3.1    Требования к проектированию и конструкции аппаратов должны соответствовать

разделу 5 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-584-03.

1.3.2    Назначенный срок службы аппаратов:

10 лет — для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии в глубину металла не более 0,1 мм в год и сред, не вызывающих коррозионного растрескивания;

Для аппаратов, отработавших назначенный срок службы, он может быть продлен в установленном порядке по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

1.3.3    При проведении расчета аппарата на прочность следует учитывать нагрузки на штуцера от внешних сил и моментов, действующих от трубопроводной обвязки. Величины внешних нагрузок должны быть представлены заказчиком.

быть герметичными. Класс герметичности - 5 по

ОСТ 26.260.14. По требованию потребителя — 4 по ОСТ 26.260.14.

1.3.5    Расчетное число циклов нагружения завесь период работы аппаратов должно бьггь не более 1000.

1.3.6    В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды аппараты подразделяют на группы, определяющие объем контроля сварных соединений.

Группа сосудов - по ГОСТ Р 52630.

1.3.7    Фланцы на аппаратах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью “выступ-впадина” по ГОСТ 28759.2.

Фланцы на штуцерах должны быть выполнены по ГОСТ 12821с уплотнительной поверхностью “выступ-впадина” по ГОСТ 12815. На штуцерах распределительной камеры допускается применять плоские фланцы по ГОСТ 12820 с уплотнительной поверхностью “вы-ступ-впадина” по ГОСТ 12815.

Фланцы на штуцерах могут выполняться с гладкой уплотнительной поверхностью при применении спирально-навитых прокладок с ограничительными кольцами.

1.3.8    Толщины основных элементов аппарата определяют расчетом на прочность и

должны быть не менее приведенных в разделе 5 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.3.9    Расстояние между поперечными перегородками трубного пучка следует устанавливать в соответствии с результатами теплотехнического, гидравлического и прочностного расчетов.

					ТУ 3612-007-00220302-99	Лист
3	Зам.	Изв. № 3 1				33
Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

1.3.10    Диаметры поперечных перегородок трубного пучка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.3.11    Противоударная защита трубного лучка от воздействия потока на входе в аппарат должна быть обеспечена установкой противоударной пластины либо стержневых элементов и требования к ней должны соответствовать пункту 5.4 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО

16812:2007).

Необходимость установки противобайпасных устройств следует определять

технологическим расчетом для неизотермических условий эксплуатации, или, если байпасные зазоры превышают 16 мм. Расположение противобайпасных устройств должно соответствовать требованию пункта 5.5 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.4 Требования к материалам

1.4.1 При выборе материалов для изготовления аппаратов следует учитывать расчет-

давления, температуру стенок, химическии

свойства и коррозионную стойкость материалов.

1.4.2    Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны соответствовать ГОСТ Р 52630 (раздел 5),

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03.

1.4.3    Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием поставщиком в соответствующих сертификатах.

1.5 Требования к изготовлению

1.5.1 Изготовление аппаратов должно соответствовать требованиям раздела 7 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, а также требованиям на

стоящих технических условии.

1.5.2    При установке штуцеров должны соблюдаться требования ГОСТ Р 52630 при этом отклонение по высоте штуцеров - ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.5.3    Узел соединения трубной решетки с концевой обечайкой должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.5.4    Трубные решетки должны изготавливаться, как правило, без сварных швов. Допускается изготовление трубных решеток сварными из частей с учетом требований раздела 5

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-584-03.

1.5.5    Трубная решетка, как правило, должна выполняться из поковки. Поковка из углеродистой или низколегированной стали должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в объеме 100%. Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям ОСТ 26-11-09. Допускается по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» трубную

Лист

решетку изготавливать из листового проката. Листовая сталь должна подвергаться контролю ультразвуковым методом согласно требованиям ПБ 03-584-03 в объеме 100 % с оценкой металла по 1-у классу сплошности ГОСТ 22727.

1.5.6    Требования к сварке, сварочным материалам и сварным соединениям должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630,

ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и настоящих технических условий.

1.5.7    Технология сварки аппаратов 1, 2, 3,4 групп должна быть аттестована в соответствии с РД 03-615-03.

1.5.8    Сварка корпусов и приварка к ним деталей аппаратов, а также сварка внутренних устройств аппаратов 1, 2, 3, 4 групп, должна производиться сварщиками, аттестованными в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273 и имеющими удостоверение установленной формы.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

1.5.9    Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в таблице 14 ГОСТ Р 52630.

1.5.10    Крепление труб в трубных решетках должно производиться сваркой с развальцовкой, либо развальцовкой с ограничением крутящего момента с учетом требований

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ОСТ 26-02-1015, ОСТ 26-17-01 и СТО 00220368-014.

Тип соединения труб с трубными решетками и класс точности соединения выбираются по ОСТ 26-02-1015. При отсутствии указания тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель.

1.5.11    Последовательность сварки и развальцовки труб должна исключать появление остаточных напряжений и искривлений трубных решеток, приводящих к разгерметизации фланцевых разъемов.

1.5.12    Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках должна производиться в соответствии с СТО 00220368-018.

1.5.13    Требования к днищам должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03- 576, ПБ 03-584-03 и настоящим техническим условиям.

1.5.14    Горизонтальные аппараты должны бьггь установлены на седловые опоры. Угол охвата седловой опорой аппарата должен быть не менее 120°.

При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных аппаратах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры -свободными с указанием об этом в технической документации.

1.5.15    Вертикальные аппараты должны бьпъ установлены на опоры-лапы.

1.5.16    Материал элементов опор, привариваемых непосредственно к корпусу аппарата, должен быть тот же, что и материал корпуса, или удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалу корпуса.

1.5.17    Опоры из углеродистых сталей допускается применять для аппаратов из коррозионностойких сталей при условии, что к аппарату приваривается подкладной лист из коррозионностойкой стали.

1.5.18    Технические требования к фланцам аппаратов и фланцам арматуры должны соответствовать ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03 и настоящим техническим условиям.

1.5.19    Облицовка уплотнительных поверхностей фланцев коррозионно-стойким слоем должна производиться наплавкой в соответствии с ГОСТ Р 52630. Приварка облицовочных колец не допускается.

1.5.20    Прокладки для корпусных фланцев должны изготавливаться по ГОСТ 28759.7. Допускается применение прокладок из паронита по ГОСТ 28759.6 с пределами применения по ГОСТ 481. Прокладки для фланцев штуцеров должны изготавливаться по ОСТ 26.260.463. Допускается применение прокладок из паронита по ГОСТ 15180с пределами применения по ГОСТ 481.Также допускается применение спирально-навитых прокладок по ОСТ 26.260.454 для корпусных фланцев и фланцев штуцеров. Выбор материала прокладок следует производить с учетом рабочей среды и ее параметров.

1.5.21    Крепежные детали фланцевых соединений должны соответствовать ОСТ 26-2040 - ОСТ 26-2042. Технические требования для болтов, шпилек, гаек и шайб для фланцевых соединений должны соответствовать СТП 26.260.2043.

1.5.22    Все трубы должны быть бесшовными и не должны иметь поперечных сварных

швов.

1.5.23 Требования к термообработке должны соответствовать ГОСТ Р 52630,

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812-2007), ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и конструкторской доку

ментации.

1.5.24    Предельные отклонения геометрических размеров, а также поля допусков деталей и привалочных поверхностей аппаратов должны соответствовать требованиям п.7.6 и 7.7

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.5.25    Размещение деталей для крепления теплоизоляции должно производиться в соответствии с ГОСТ 17314.

1.5.26    На аппаратах должны предусматриваться элементы для строповки. Строповые устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53677-2009 (ИС016812:2007), ГОСТ 13716 или ГОСТ 14114, ГОСТ 14115.

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-007-00220302-99	36
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

1.5.27    Гидравлическое испытание на прочность и герметичность следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53677-2009 (ИС016812:2007), ГОСТ Р 52630,

ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03.

1.5.28    Допускается проводить гидравлическое испытание по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, обеспечивающей выявление возможных дефектов при испытании на прочность и герметичность элементов (деталей) и сборочных узлов аппарата.

1.6    Комплектность

1.6.1    Комплектность аппарата.

1.6.1.1    В комплект поставки аппарата входит:

-    аппарат в собранном виде, шт. - 1;

-    ответные фланцы для штуцеров с рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже, комплект - 1;

-    запасные прокладки к ответным фланцам, комплект -1.

1.6.1.2    К аппарату должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

-    паспорт, составленный в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03;

-    "Руководство по эксплуатации АТК-РЭ", экз. - 1;

-    упаковочные листы, экз. (на каждое отправляемое место) - 2;

-    комплектовочная ведомость, экз. -1;

-    сертификат соответствия;

-    свидетельство о консервации;

-    разрешение Ростехнадзора на применение (для подведомственных Ростехнадзору аппаратов).

По требованию заказчика изготовитель должен обеспечить поставку дополнительных запасных комплектов прокладок на каждую позицию.

1.7    Маркировка

1.7.1    Маркировка аппаратов должна производиться в соответствии с требованиями

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03.

Аппараты, прошедшие сертификацию, должны маркироваться Знаком соответствия согласно ГОСТ Р 50460.

1.7.2    Транспортная маркировка аппаратов должна соответствовать ГОСТ 14192. Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по технической документации пред-приятия-изготовителя.

1 *■..... Лист 3 Зам. Изв. № 3 ТУ 3612-007-00220302-99 37 Изм. Лист №докум. Подп. Дата

Флпият А Л

1.8 Консервация и окраска

подлежат аппараты, принятые отделом технического

троля.

1.8.2 Консервация и окраска должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630 и

ПБ 03-584-03.

обработанные неокрашенные поверхности аппаратов должны

вированы по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014 для группы II-4.

1.8.4    Внутренние поверхности аппаратов должны подвергаться процессу консервации, совмещенному с гидроиспытаниями согласно программе и методике испытаний, согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается консервация внутренних поверхностей другими методами по ГОСТ 9.014.

1.8.5    Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402.

1.8.6    На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено покрытие:

-    грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в один слой;

-    эмаль серая марки ХВ-110 по ТУ 10-1301 или эмаль серая марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя.

Допускается покрытие наружных поверхностей теплоизолируемых аппаратов производить нанесением грунта ГФ-021 ГОСТ 25129 или ФЛ-03К ГОСТ 9109 в два слоя.

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.

При поставке на экспорт наружные поверхности аппаратов должны иметь покрытия:

-    эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя по ipymy ГФ-021 по ГОСТ 25129 или грунту ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070 по ГОСТ 9109 в один слой для исполнения “У”;

-    эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 в три слоя по двум слоям грунта ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ,

АК-070 по ГОСТ 9109 для исполнения “Т”.

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации “У1” или “TI” по ГОСТ 9.104.

Допускается применение других систем покрытий и лакокрасочных материалов, при-

и

меняемых в зависимости от условии эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа и других условий.

1.8.7 Аппараты до покраски должны быть освобождены от жидкости, используемой для очистки или испытаний, а также посторонних материалов с последующей продувкой сжатым воздухом.

Лист

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3		1	ТУ 3612-007-00220302-99	39
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

соединений дополнительно упакованы в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828. Детали в ящике должны быть закреплены.

1.9.8    Фланцевые соединения штуцеров и муфты должны быть закрыты металлическими или деревянными заглушками на транспортных прокладках (допускается применять заглушки из других материалов). Перед пуском аппаратов в эксплуатацию транспортные прокладки подлежат замене на рабочие.

1.9.9    Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который размещается в специальном кармане и крепится около маркировки груза.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в первое грузовое место.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИИ

2.1 Аппараты должны соответствовать требованиям «Технического регламента «О безопасности машин и оборудования», «Технического регламента «О требованиях пожарной безопасности», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю-

правил взрывобезопасности для

жароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540), «Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-563), «Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» (ПБ 03-584-03), «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624), «Правил защиты от статического электричества в, производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»

(ВСН 10-72), ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ) ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», требованиям, изложенным в настоящих тех

нических условиях и других нормативно-технических документах, регламентирующих безопасность эксплуатации теплообменной аппаратуры.

2.2 В соответствии с технологическим регламентом, на аппаратах или технологической линии должны быть предусмотрены защитные устройства КИПиА для предотвращения повышения давления или температуры в аппаратах выше разрешенных технической характеристикой. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду и соответствовать требованиям ПБ 03-576-03. В случае необходимости установки предохранительного устройства на самом аппарате это следует оговорить при заказе.

Лист

Расчет пропускной способности предохранительного клапана должен производиться по ГОСТ 12.2.085 с учетом конкретных условий эксплуатации аппарата.

Выбор предохранительного клапана осуществляет заказчик, исходя из конкретных условий эксплуатации аппарата.

2.3 Аппараты не являются экологически опасными, источниками опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003 (шума, вибрации и загазованности), в зоне их обслуживания при соблюдении требований и правил монтажа и эксплуатации.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1    Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.309, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03 и настоящих технических условий.

3.2    Приемка и контроль качества аппарата (сборочных единиц и деталей, материалов, комплектующих изделий и отдельных операций) должны осуществляться ОТК предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий,

ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.1    К изготовлению и сборке должны допускаться материалы и детали, качество которых отвечает требованиям технической документации и которые приняты ОТК предприятия-изготовителя .

3.2.2    В процессе изготовления и приемки деталей, сборочных единиц и аппарата в целом должны проводиться следующие виды контроля:

♦и»

- входной:

- операционный.

3.2.2.1    Входному контролю должны подвергаться материалы и покупные изделия. Входной контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ 24297.

3.2.2.2    Операционному контролю должны подвергаться сборочные единицы и детали аппарата в процессе их изготовления на предприятии-изготовителе, качество которых подтверждается путем соответствия требованиям технических условий,

ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и конструкторской документации, утвержден-

ной в установленном порядке.

3.2.2.3    При операционном контроле должны проверяться:

-    качество и соответствие материалов требованиям конструкторской документации;

-    шероховатость механически обработанных поверхностей;

1

-    размеры деталей и сборочных единиц;

-    качество резьбы;

-    качество сварных соединений;

-    масса аппарата;

-    режимы термообработки;

-    качество подготовки поверхностей.

3.3    Для контроля качества и приемки изготовленной продукции аппараты должны

V>

подвергаться следующим видам испытании:

-    приемо-сдаточным;

-    периодическим;

-    сертификационным.

3.4    Испытания на предприятии-изготовителе проводятся заводской комиссией, назначенной приказом по заводу, с привлечением при необходимости представителей Ростехнадзора, заказчика, потребителя, разработчика и других заинтересованных лиц.

3.5    Объем испытаний включает проверку:

-    габаритных и присоединительных размеров;

-    прочности и герметичности;

-    соответствия примененных материалов предусмотренным материалам в спецификации рабочей документации;

-    качества сварных соединений;

-    качества поверхности;

-    качества покрытия;

-    комплектности изделия;

-    комплектности сопроводительной документации;

-    маркировки;

-    консервации;

-    упаковки.

3.6    При периодических и сертификационных испытаниях дополнительно проводится проверка:

-    стабильности технологического процесса;

-    показателей надежности;

Лист

3.7    Приемо-сдаточным испытаниям на предприятия-изготовителе должен подвергаться каждый аппарат.

3.8    Периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвергаться один аппарат не реже одного раза в пять лет, прошедший приемо-сдаточные испытания и принятый ОТК предприятия-изготовителя.

Допускается не проводить периодические испытания в тех случаях, когда требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции, а также если не требуется периодическое подтверждение качества изготовленной продукции.

3.9    Сертификационные испытания проводятся во время проведения процедуры сертификации продукции в объеме согласно п.. 3.5 и 3.6, если нет иных утвержденных программ испытаний.

.10 Испытание аппаратов следует проводить на испытательном оборудовании, ат

тестованном в установленном порядке, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт.

Испытание аппаратов должен проводить обученный и аттестованный персонал по утвержденной технологии в соответствии с программами и методиками (технологическим процессом) на испытания.

3.11 Аппараты считаются выдержавшими испытания, если полностью подтверждено соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий и комплекту конст

рукторской документации.

3.12    Если при испытаниях выявлены несоответствия аппаратов требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному пункту, а также в случае обнаружения дефектов, аппараты должны быть возвращены в производство для устранения дефектов. После устранения дефектов, а также причин их вызывающих, аппараты повторно подвергаются испытанию в полном объеме.

При положительных результатах повторных испытаний аппарат считается принятым.

Если при повторных испытаниях вновь будет обнаружено несоответствие аппарата хотя бы по одному из проверяемых параметров, то он подлежит окончательной отбраковке.

3.13    Результаты испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309 и отражают в сопроводительной документации на продукцию.

3.14    Подтверждение показателей надежности (эксплуатационной работоспособности) аппарата производится сбором отзывов с мест эксплуатации.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1    Методы и объем контроля качества изготовления аппаратов должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и рабочей конструкторской документации.

4.2    Технический контроль качества изготовления аппаратов должен осуществляться следующими методами:

- материалов - проверкой сертификатов предприятий-поставщиков или результатов

химических анализов и механических испытании, проводимых предприятием-изготовителем на соответствие требованиям технической документации, ГОСТ Р 52630.

Материалы, качество которых не подтверждено сертификатами или отсутствуют данные на отдельные виды испытаний, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям и приняты ОТК до запуска материала в производство;

-    термообработки - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ Р 52630,

ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03;

-    размеров (присоединительных и габаритных) - измерением стандартизованным инструментом и калибрами. Число измерений каждого размера должно быть не менее двух. Измерения должны производить не менее двух человек.

Внутренний диаметр аппарата должен определяться путем замера длины окружности по наружной поверхности обечайки и вычисления по формуле:

Двн = L / тс - 2S, мм, где:

L - длина окружности наружной поверхности обечайки, мм,

S - номинальная толщина стенки, мм.

Средства измерения и контроля, применяемые при контроле и испытаниях, должны отвечать, требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке, укомплектовано средствами защиты и приборами и должно иметь эксплуатационную документацию и паспорт;

-    массы - взвешиванием на соответствие требованиям конструкторской документации. Допускается определение массы производить расчетом по номинальным размерам деталей аппарата;

-    прочности и герметичности — гидравлическим испытанием. Требования при про

ведении гидравлических испытаний должны

(ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03;

-    качества сварных соединений - проверкой на соответствие требованиям ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, ГОСТ Р 52630 и настоящих технических условий.

Объем и методы контроля качества сварных соединений должны быть указаны в конструкторской документации.

Визуальный контроль и измерения должны проводиться в соответствии с требованиями РД 03-606 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;

Контроль механических свойств сварных соединений, виды испытаний и количество образцов должны соответствовать п. 8.3 ГОСТ Р 52630.

Испытания сварного соединения на стойкость против межкристаллитной коррозии следует проводить по ГОСТ 6032 или соответствующему НД.

Металлографические макро- и микро исследования должны проводиться в соответствии с РД 24.200.04 на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.

Стилоскопирование сварных швов должно проводиться для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке, РД 26.260.15 или настоящих технических условий.

Для выявления внутренних дефектов сварные соединения должны подлежать контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14782, СТО 00220256-005.

Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512, ОСТ 26-11-03.

Метод контроля качества стыковых и угловых сварных соединений должен определяться согласно ОСТ 26-2079.

При невозможности осуществления контроля сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом из-за их недоступности контроль качества этих

4

сварных соединений должен проводиться по РД 26-11-01 в объеме 100 %.

Цветная дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ОСТ 26-5. Объем контроля определяется в соответствии с требованиями РД 26-11-01 или требованиями конструкторской документации;

- качества поверхностей деталей, сборочных единиц и элементов аппарата визуальным осмотром;

-    качества механически обработанных поверхностей - визуально, внешним осмотром на соответствие требованиям конструкторской документации и сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378;

-    качества уплотнительных поверхностей фланцев — визуальным осмотром на отсутствие трещин, вмятин, пор;

-    качества поверхности аппарата под нанесение защитного противокоррозионного покрытия — проверкой на соответствие требованиям ГОСТ 9.402.

-    качество резьбы — визуальным осмотром и измерением, резьбовыми шаблонами, калибрами и другими средствами измерения на отсутствие задиров, заусенцев, царапин,

I

срывов. Гайка должна навертываться на всю резьбу шпильки или винта вручную, с не-

]

большим усилием. Торцы гаек фланцевых соединений должны плотно прилегать к опорной поверхности;

-    качества окраски - визуальным осмотром, методом сравнения с эталоном по

ГОСТ 9.407;

-    комплектности изделия - визуально по комплектовочной ведомости, прилагаемой к паспорту аппарата;

-    комплектности сопроводительной документации — наличием паспорта и упаковочного листа;

-    маркировки, консервации, упаковки - визуальным осмотром. Маркировка, консервация и упаковка должны производиться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации.

4.3    Контроль стабильности технологического процесса производится проверкой полноты и качества выполнения всех технологических операций.

4.4    Контроль показателей надежности производится сбором отзывов с мест эксплуатации. При отсутствии отзывов надежность аппарата определяется справкой ОТК об отсутствии рекламаций с мест эксплуатации.

Требования пункта 1.3.2 контролю на заводе-изготовителе не подлежат. Требования данного пункта обеспечиваются за счет прибавки на коррозию при расчете элементов аппарата на прочность и контролируются в процессе эксплуатации.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование и хранение аппаратов производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03, при этом должна обеспечиваться сохранность от механических повреждений штуцеров, опор и других узлов аппаратов.

При хранении должны быть созданы условия, обеспечивающие сохранность аппаратов и передачу их на монтаж без дополнительных работ по очистке, ревизии и ремонту.

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-007-00220302-99	46
Изм.	Лист	№ до кум.	Подп.	Дата

5.2    Аппараты транспортируются железнодорожным, морским, речным и автомобильным транспортом на открытых платформах в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», действующими на каждом виде транспорта.

5.3    Погрузка аппаратов на подвижном железнодорожном составе должна соответствовать требованиям МПС, а крепление - по документации предприятия-изготовителя.

5.4    Условия транспортирования аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150.

.1

5.5    Условия транспортирования аппарата в части воздействия механических факторов должны соответствовать жестким условиям (Ж) по ГОСТ 23170.

5.6    Условия хранения аппарата в части воздействия климатических факторов

должны соответствовать группе 6 (ОЖ2) ш должны быть соблюдены следующие условия:

-    защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

-    установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с зем

лей.

5.7 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требо

вания ГОСТ 12.3.009.

5.8 Транспортирование и хранение аппаратов, поставляемых на экспорт, должны осуществляться в соответствии с контрактом (договором).

6 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1    Указания по установке и монтажу

6.1.1    Монтаж и установка аппаратов должны осуществляться на подготовленную

J

бетонную площадку или металлоконструкцию, при этом должна быть обеспечена возможность свободного скольжения подвижной опоры при температурных расширениях и сжатиях аппаратов. Монтаж должен производиться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

6.1.2    Перед монтажом и установкой аппараты должны быть подвергнуты наружно му осмотру без разборки, при этом проверяются:

-    комплектность - по комплектовочной ведомости;

-    соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий, рабочим чертежам, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03;

Лист

-    отсутствие повреждений, поломок и других видимых дефектов;

-    наличие ответных фланцев, рабочих прокладок и крепежных деталей;

-    наличие окраски, маркировки и консервации согласно требованиям настоящих технических условий;

-    наличие отметок (знаков), указывающих положение центра масс аппарата;

-    наличие на вертикальных аппаратах отличительной окраски строповых устройств, а на горизонтальных аппаратах - отличительной окраски мест расположения строп;

наличие накладок под площадки обслуживания и деталей для крепления теплоизо

ляции

6.1.3 Монтаж аппаратов должен производиться по проекту производства монтаж

ных работ с учетом конкретных условий монтажа, ции», ГОСТ 24444 и настоящих технических условий.

6.1.4 Запрещается пооизволить монтаж аппаоа

6.2.3 При эксплуатации аппаратов должны выполняться требования безопасности

указанные в разделе 2 настоящих технических условий.

						Лист
о О	Зам.	Изв. № 3		•Р	ТУ 3612-007-00220302-99	48
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

зоны при эксплуатации аппаратов не должен содер

в к »

к Лист 3 Зам. Изв. № 3 ТУ 3612-007-00220302-99 49 Изм. Лист № докум. Подп. Дата

категории взрывоопасности технологического блока, в который входит аппарат.

6.2.12 Запрещается эксплуатация с неисправными противоаварийными устройствами

6.2.13 Состояние средств противоаварийной защиты должно периодически контро

лироваться. Периодичность и методы контроля определяются проектной документацией.

6.2.14 Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных клапанов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в «Инструкции по эксплуатации предохранительных устройств», утвержденной владельцем аппарата в установленном порядке, с учетом требований раздела 2 ГОСТ 12.2.085 и раздела 5

ПБ 03-576-03.

сроки проверки исправности манометров

налом в процессе эксплуатации должны определяться «Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию аппаратов», утвержденной руководством организации -владельца аппаратов.

6.2.16    Указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения от аппарата и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

6.2.17    Аппараты должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случа

периодичность

освидетельствования аппаратов должны соответствовать требованиям раздела 6 ПБ 03-576-

03 и быть указаны в руководстве по эксплуатации.

6.2.18 Порядок контроля за степенью коррозионного износа аппаратов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных

замеров должны определяться в производственной инструкции с учетом конкретных условий эксплуатации.

6.2.19    После отработки назначенного срока службы дальнейшая эксплуатация аппаратов возможна только после проведения технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

6.2.20    Аппараты перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку) освободить от рабочих сред по технологии владельца аппаратов, обеспечивающей безопасное ведение работ, а также осуществить разборку и разделку аппаратов с сортировкой металла по типам и маркам.

Утилизация аппарата, отработавшего свой срок, производится в сроки и способом, принятым на предприятии-потребителе аппарата, в соответствии с требованием ГОСТ 30167.

Лист

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 52630, ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-584-03 при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2    Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппаратов в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с предприятия-изготовителя.

7.3    Гарантийный срок консервации - 2 года.

7.4    Гарантийный срок эксплуатации аппаратов, поставляемых на экспорт, устанавливается 12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты проследования через государственную границу РФ, если иное не оговорено в контракте.

ей

Й

К

К

t=c

о

НН

ч ю

к J? PQ 5Q К

СО

03

б ей fcf а

О К

*

3

о

и

SJ

.О!

Лист

Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 9.014-78	1.83,1.8.4,1-9.5,	ГОСТ 13716-73	1.5.26
ГОСТ 9.032-74	1.8.6	ГОСТ 14114-85	1.5.26
ГОСТ 9.104-79	1.8.6	ГОСТ 14115-85	1.5.26
ГОСТ 9.401-91	1.1	ГОСТ 14192-96	1.7.2
ГОСТ 9.402-2004	1.8.5,4.2	ГОСТ 14637-89	Табл. 6
ГОСТ 9.407-84	4.2	ГОСТ 14782-86	4.2
ГОСТ 12.0.003-74	2.3	ГОСТ 15150-69	Введение, 5.4, 5.6
ГОСТ 12.1.004-91		ГОСТ 15151-69	1.1
ГОСТ 12.1.005-88	6.2.9	ГОСТ 15180-86	1.5.20
ГОСТ 12.1.007-76	6.2.9	ГОСТ 17314-81	1.5.25
ГОСТ 12.1.010-76	2.1	ГОСТ 19281-89	Табл. 6
ГОСТ 12.2.003-91	2.1	ГОСТ 20072-74	Табл. 6
ГОСТ 12.2.007.0-75	6.2.7	ГОСТ 22727-88	1.5.5
ГОСТ 12.2.085-2002	2.2, 6.2.14	ГОСТ 23170-78	5.5
ГОСТ 12.3.009-76	5.7	ГОСТ 24297-87	3.2.2.1
ГОСТ Р 15.201-2000	Введение	ГОСТ 24444-87	6.1.3
ГОСТ 15.309-98	3.1,3.13	ГОСТ 24634-81	1.9.4
ГОСТ 380-2005	Табл. 6	ГОСТ 25054-81	Табл. 6
ГОСТ 481-80	1.5.20	ГОСТ 25129-82	1.8.6
ГОСТ 550-75	Табл. 6	ГОСТ 26296-84	1.2.8
ГОСТ 1050-88	Табл. 6	ГОСТ 28759.2-90	1.3.7
ГОСТ 5520-79 i 1	Табл. 6 ;	ГОСТ 28759.6-90	1.5.20
ГОСТ 5632-72	Табл. 6	ГОСТ 28759.7-90	1.5.20
ГОСТ 5959-80	1.9.4	ГОСТ 30167-95	6.2.20
ГОСТ 6032-2003	4.2	ГОСТ Р 50460-92	1.7.1
ГОСТ 6465-76	1.8.6	ГОСТ Р 52630-2006	Примечание к табл. 6,
ГОСТ 7350-77	Табл. 6		1.1, 1.3.1,1.3.6, 1.4.2,
ГОСТ 7512-82	4.2		1.5.2,1.5.6, 1.5.9,1.5.13,
ГОСТ 8479-70	Табл. 6		1.5.18,1.5.19,1.5.23,
ГОСТ 8731-74	Табл. 6		1.5.27,1.7.1, 1.8.2,1.9.2,
ГОСТ 8733-74	Табл. 6		1.93,3.1,3.2,3.2.2.2,
ГОСТ 8828-89	1.9.4,1.9.7		4.1,4.2, 5.1, 6.1.2, 6.2.2,
ГОСТ 9109-81	1.8.6		7.1
ГОСТ 9378-93	4.2
ГОСТ 9940-81	Т абл. 6		Введение, 1.1, 1.3.1,
ГОСТ 9941 -81	Табл. 6	ГОСТ Р 53677-2009 t	1.3.8-1.3.12,1.4.2,1.5.1,
ГОСТ 10144-89	1.8.6	(ИСО 16812:2007)	1.5.3, 1.5.4,1.5.6,1.5.10,
ГОСТ 10885-85	Табл. 6		1.5.23,1.5.24,1.5.26,
ГОСТ 12815-80	1.3.7		1.5.27,1.7.1,4.2,7.1
ГОСТ 12820-80	1.3.7		1 /
ГОСТ 12821-80	1.3.7

Лист

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения АТК-РЭ-2004 1.6.1.2, 2.1, 6.2.1, 6.2.4 ОСТ 26-2040-96 1.5.21 ПБ 03-273-99 1.5.8 ОСТ 26-2041-96 1.5.21 ПБ 03-576-03-03 1.1, 1.4.2,1.5.1,1.5.6, ОСТ 26-2042-96 1.5.21 1.5.13,1.5.18,1.5.23, ОСТ 26-2091-93 1.2.8 F / / 1.5.27,1.6.1.2, 2.1, 2.2, ОСТ 26.260.454-99 1.5.20 У / У У 3.1, 3.2, 3.2.2.2, 4.1, 4.2, ОСТ26.260.463-99 1.5.20 6.1.2, 6.1.7, 6.2.14, ОСТ 26.260.14-2001 1.3.4 6.2.17 ОСТ 26-2079-80 4.2 ПБ 03-584-03-03 1.1, 1.3.1,1.4,2, 1.5.1, ТУ 10-1301-83 1.8.6 1.5.4,1.5.5,1.5.6,1.5.13, РД 03-606-03 4.2 1.5.i8,1.5.23,1.5.27, РД 03-615-03 Введение & г J 1.7.1, 1.8.2, 1.9.2, 2.1, РД 09-167-97 4.2 -1^ ^ 3.1, 3.2, 3.2.2.2, 4.1, 4.2, РД 26-11-01-85 4.2 5.1, 6.1.2, 7.1 РД 24.200.04-90 4.2 11Б 08-624-03 2.1 РД 26.260.15-2001 1.5.21 ПБ 09-540-03 2.1 СТП 26.260.2043-2004 1.5.10 ПБ 09-563-03 2.1 СТО 00220368-014-2009 1.5.12 ОСТ 26-5-99 4.2 СТО 00220368-018-2010 4.2. ОСТ26-11-03-84 4.2 СТО 00220256-005-2005 6.2.8 ОСТ 26-11-09-85 1.5.5 СО. 153-34.21.122-2003 Введение ОСТ 26-02-1015-85 ОСТ 26-17-01-83 1.5.10 1.5.10 СНиП II-7-81

Окончание

Обозначение НТД, на который дана ссылка L > Номер пункта, приложения «Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (ВСН 10-72) 2.1 Технический регламент «О безопасности машин и оборудования» t 2.1 Технический регламент «О требованиях пожарной безопасности» 2.1 «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ) 6.2.7 «Правила перевозки грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1977г «Сборник правил перевозки грузов на железнодорожном транспорте». Книга 1, МПС РФ, Москва, 2001 г. 5.2 «Технические условия погрузки и крепления грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1988 г. 5.2

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-007-00220302-99	54
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Лист

Содержание

Вводная часть.........................................................................................2

1 Технические требования.......................................................................3

1.2    Основные параметры и размеры..........................................................4

1.3    Требования к проектированию и конструкции........................... 33 (ИИ № 3)

.4 Требования к материалам

.5 Требования к изготовлению...................................................34 (ИИ № 3)

.6 Комплектность....................................................................37 (ИИ № 3)

.7 Маркировка........................................................................37 (ИИ № 3)

.8 Консервация и окраска.........................................................38 (ИИ № 3)

.9 Упаковка............................................................................39 (ИИ № 3)

2    Требования безопасности и экологии...........................................40 (ИИ № 3)

3    Правила приемки.......................................................................41 (ИИ № 3)

4    Методы контроля.....................................................................44 (ИИ № 3)

5    Транспортирование и хранение...................................................46 (ИИ № 3)

6    Указания по монтажу и эксплуатации..........................................47 (ИИ № 3)

7    Гарантии изготовителя.............................................................51 (ИИ № 3)

Приложение А Предельное расчетное давление для аппаратов в зависимости от

температуры среды........................................................................52

Ссылочные нормативно-технические документы..................................53 (ИИ № 3)

Лист регистрации изменений...........................................................55 (ИИ № 3)

к

го

ш

ей

Й

я

5

О

М

§:

§

а

^О]

ТУ 3612-007-00220302-99 Лист 3 Зам. Изв. № 3 56 Изм. Лист № докум. Подп. Дата

сЬппмят А А