Изменение №3 для ТУ 3612-013-00220302-99
Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители с паровым пространством и трубные пучки к ним

УДК

ГРУППА Г 47 ГР

УТВЕРЖДАЮ

Первый зам. генерального директора

ИЗВЕЩЕНИЕ № 3

об изменении ТУ 3612-013-00220302-99

«Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители с паровым пространством и трубные пучки к ним»

Заведующий научно-исследовательским и конструкторским отделом

2010

ОАО отд. «ВНИИНЕФТЕМАШ» № 17		ИЗВЕЩЕНИЕ №3		ОБОЗНАЧЕНИЕ
				ТУ 3612-013-00220302-99
Дата выпуска		Срок изм.			Лист	Листов
					2	5
Причина		Изменение стандарта				Код
						4
Указание о заделе
		Не отражается
Указание о внедрении
		Со дня регистрации
Применяемость 1		Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального
		назначения Испарители с паровым пространством и
		трубные пучки к ним.
Разослать
		Всем учтенным абонентам
Приложение
изм.	содержание изменения
о Э

Титульный лист. Продлить срок действия до 01.01.2016 г.

На титульном листе и по всему тексту заменить ссылку: АООТ «ВНИИНЕФТЕМАШ»

на ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Извещения № 1 и 2 об изменении ТУ 3612-013-00220302-99 аннулировать и заменить на извещение № 3 об изменении ТУ 3612-013-00220302-99.

Лист 2. Второй абзац. Заменить ссылку: «ГОСТ 15.001 при участии АООТ «ВНИИНЕФТЕМАШ» на «ГОСТ Р 15.201 при авторском надзоре ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» и

слова: «Госгортехнадзора РФ на серийное изготовление» на «Ростехнадзора на применение аппаратов».

Шестой абзац изложить в новой редакции* «Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, холодным и тропическим климатом. Климатическое исполнение “У”, ^иУХЛ” и ‘Т”, категории размещения изделия 1 по ГОСТ 15150»

Седьмой абзац Заменить слова: «до 7 баллов» на «не более 6 баллов».

Дополнить абзацем: «Возможность эксплуатации аппаратов в районах с сейсмичностью

7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7 с учетом конкретного типоразмера».

Лист 2. Основная надпись В подзаголовке графы «Лит» проставить литеру «А».

Составил Толова Ц /Z, ZC-iQ Н.контр Юлдашева Проверил Родионов . -1 >

Изменение внес

СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

3

Лист 2. После «Примера условного обозначения теплообменного аппарата при заказе» исключить абзац со словами: «При заказе аппаратов должен представляться опросный лист по форме, приведенной в приложении 2».

Ввести новые абзацы:

«Применять условное обозначение аппарата (шифр) стандартного теплообменника по ТУ 3612-013-00220302-99 для изготовления аппарата, отличающегося по параметрам, указанным в настоящих технических условиях, равно как и ссылка на стандартные аппараты по ТУ 3612-013- 00220302-99 не допускается

Выбор геометрических характеристик аппарата по настоящим техническим условиям должен определяться на основании теплового и гидравлического расчета, а также анализа на вибрацию труб в трубном пучке, выполняемых на основании технологических данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в

приложении к ГОСТР 53677-2009 (ИСО16812-2007).

Выбор материального исполнения должен основываться на материалах, стойких в коррозионном отношении для сред при данных условиях эксплуатации.

Заказ стандартного аппарата или трубного пучка (при его самостоятельной поставке) по ТУ 3612-013-00220302-99 осуществляется на основании данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении С к ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812'2007) с указанием в нем условного обозначения аппарата»

Лист 3. Первый абзац исключить.

Второй абзац Исключить слово «Примечание». Заменить слова^- « в опросном листе или бланке заказа (Приложение 2, 3,4)» на «в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменнику приложении к ГОСТР 53677-2009 (ИС016812.2007)».

Четвертый абзац. Исключить слова. «При заказе трубных пучков для теплообменных аппаратов должен представляться опросный лист по форме, приведенной в приложении 4».

Лист 3. Технические требования Пункт 1.1 изложить в новой редакции.

«1.1. Аппараты и трубные пучки должны соответствовать требованиям настоящих

технических условий, ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812-2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном

порядке

ИЗВЕЩЕНИЕ 3 ТУ 3612-013-00220302-99 ЛИСТ 4 ИЗМ. 1 СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

3

Аппараты, поставляемые на экспорт, дополнительно к требованиям, изложенным в настоящих технических условиях, должны соответствовать требованиям контракта

(договора), ГОСТ 9 401, ГОСТ 15151»

Лист 4. Пункт 1.2.1.6 исключить Лист 14 аннулировать

Лист 19. Графа Дз.

Для внутреннего диаметра распредкамеры 700 мм заменить значение 696 на 697 Для внутреннего диаметра распредкамеры 900 мм заменить значение 895 на 896 Лист 26. Таблица 11.

Графа «Материал труб». Для исполнения Ml ссылку на ГОСТ 8733 гр. В дополнить сноской « ^ ».

Графа «Материал трубной решетки»

- для исполнения аппарата по материалу Ml слова изложить в новой редакции:

«Сталь марки 16ГС по ГОСТ5520²⁾, ГОСТ 19281²⁾ или ГОСТ 8479 гр. IV-КП 245»;

-    для исполнения аппарата по материалу М4 слова изложить в новой редакции:

« Сталь марки 15Х5М по ГОСТ 20072²⁾, ГОСТ 7350²⁾’³⁾ гр. М2б, ГОСТ 8479 гр. IV-КП 395

и технической документации, утвержденной в установленном порядке »;

-    для исполнений аппарата Б1,Б2, БЗ заменить ссылки « ГОСТ 5632,

ГОСТ 7350 гр М2б» на «ГОСТ5632²⁾, ГОСТ 7350²⁾ гр. М2б»

У исполнения Б2 слова: «и технической документации, утвержденной в установленном порядке» дополнить сноской « *»;

Исполнение по материалу Б1 дополнить сноской «    ».

Графа «Материал прокладок кожуха и прокладок распределительной камеры»

Для исполнения по материалу Б1 после слова «М-НТ-08Х18Н10Т» дополнить словами «или М-НТ-12X13»

Сноску «* <j_t > 400 МПа» исключить.

Лист 26. В конце таблицы 11 дать сноски^-^ Применять только по согласованию с заказчиком.

²⁾    Применять только по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

³⁾    а_х > 410 МПа.

' Применять для сред, не вызывающих коррозионное растрескивание.

СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

3

Примечания к таблице 11.

Пункт 1 Заменить ссылку ОСТ 26-291 на ГОСТ Р 52630.

Дополнить пунктами 4, 5 и 6:

«4. Выбор материала прокладок следует производить с учетом рабочей среды,

параметров и ее коррозионности».

спирально

другой технической документации, утвержденной в установленном порядке».

«6. Пределы применения материалов, технические требования к материалам должны соответствовать ГОСТ Р 52630».

Листы 27-33 заменить соответственно листами 27-46 изв. 3.

Лист 34. Заменить номер листа 34 на 47.

Листы 35 - 40 аннулировать

Лист 41. Заменить лист 41 на 48,49 изв 3

Лист 42. Заменить лист 42 на лист 50 изв 3

Лист 43. Заменить лист 43 на лист 51 изв 3

1.3 Требования к проектированию и конструкции

1 3.1 Требования к проектированию и конструкции аппаратов должны соответствовать разделу 5 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812.2007), ПБ 03-584-03.

1.3.2 Назначенный срок службы аппаратов:

20 лет - для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии в глубину металла не более 0,1 мм в год и сред, не вызывающих коррозионного растрескивания;

12 лет - для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии в глубину металла до 0,17 мм в год и сред, вызывающих коррозионное растрескивание

Для аппаратов, отработавших назначенный срок службы, он может быть продлен в установленном порядке по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса

Срок службы трубных пучков должен определяться техническими службами

эксплуатирующих предприятии, исходя из реальных условии эксплуатации

1.3    3 При проведении расчета аппарата на прочность следует учитывать нагрузки на штуцера от внешних сил и моментов, действующих от трубопроводной обвязки. Величины внешних нагрузок должны быть представлены заказчиком.

1.3.4 Аппараты и трубные пучки должны быть герметичными Класс герметичности

- 5 по ОСТ 26.260.14. По требованию потребителя - 4 по ОСТ 26.260 14.

1.3    5 Расчетное число циклов нагружения завесь период работы аппаратов должно быть не более 1000

1.3    6 В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды аппараты подразделяют на группы, определяющие объем контроля сварных соединений. Группа сосудов - по ГОСТ Р 52630.

1 3.7 Фланцы на аппаратах и штуцерах на условное давление Ру > 1,0 МПа независимо от температуры, а также при температуре рабочей среды одной или двух полостей аппарата > 300 °С независимо от давления, должны быть выполнены приварными встык.

Фланцы должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью “выступ-впадина” на аппаратах по ГОСТ 28759 3, на штуцерах по - ГОСТ 12815, ГОСТ 12821.

Фланцы на штуцерах могут выполняться с гладкой уплотнительной поверхностью при применении спирально-навитых прокладок с ограничительными кольцами.

1.3.8 Толщины основных элементов аппарата определяют расчетом на прочность и должны быть не менее приведенных в разделе 5 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

Лист

1.5    Требования к изготовлению

1.5    1 Изготовление аппаратов должно соответствовать требованиям раздела 7 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812 2007), ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, а также требованиям

настоящих технических условий.

1.5.2    При установке штуцеров и люков должны соблюдаться требования ГОСТ Р 52630, при этом отклонение по высоте штуцеров - ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.5.3    Трубные решетки должны изготавливаться, как правило, без сварных швов Допускается изготовление трубных решеток сварными из частей с учетом требований

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812.2007), ПБ 03-584-03

1 5.4 Трубная решетка, как правило, должна выполняться из поковки. Поковка из углеродистой или низколегированной стали должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в объеме 100%. Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям ОСТ 26-11-09 Допускается по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» трубную решетку изготавливать из листового проката. Листовая сталь должна подвергаться контролю ультразвуковым методом согласно требованиям ПБ 03-584-

03 в объеме 100% с оценкой металла по 1-у классу сплошности ГОСТ 22727.

1 5.5 Требования к сварке, сварочным материалам и сварным соединениям должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812 2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и настоящих технических условий.

1.5.6    Технология сварки аппаратов 1, 2, 3, 4 групп должна быть аттестована в соответствии с РД 03-615-03

1.5.7    Сварка корпусов и приварка к ним деталей аппаратов, а также сварка внутренних устройств аппаратов 1, 2. 3, 4 групп, должна производиться сварщиками, аттестованными в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99 и имеющими удостоверение установленной формы

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

1.5 8 Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в таблице 14 ГОСТ Р 52630

1.5.9 Крепление труб в трубных решетках должно производиться сваркой с развальцовкой, либо развальцовкой с ограничением крутящего момента с учетом требований

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007). ОСТ 26-02-1015, ОСТ 26-17-01 и СТО 00220368-014.

Тип соединения труб с трубными решетками и класс точности соединения выбираются по ОСТ 26-02-1015 При отсутствии указания тип соединения труб с трубными решетками

	" 11 ■				ТУ 3612-013-00220302-99	Лист
о	Зам.	Изв № 3				29
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

исключать

ние остаточных напряжений и искривлений трубных решеток, приводящих к разгерметизации фланцевых разъемов.

1.5.11    Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках должна производиться в соответствии с СТО 00220368-018.

1.5.12    Требования к днищам должны удовлетворять требованиям ГОСТР 52630, ПБ 03- 576-03, ПБ 03-584-03 и настоящим техническим условиям.

1.5.13    Горизонтальные аппараты должны быть установлены на седловые опоры.

1.5.14    При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных аппаратах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры - свободными с указанием об этом в технической документации.

1.5.15    Материал элементов опор, привариваемых непосредственно к корпусу аппарата, должен быть тот же, что и материал корпуса, или удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалу корпуса

1.5.16    Опоры из углеродистых сталей допускается применять для аппаратов из коррозионностойких сталей при условии, что к аппарату приваривается подкладной лист

о

из коррозионностоикои стали

1.5    17 Технические требования к фланцам аппаратов и фланцам арматуры должны соответствовать ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03 и настоящим техническим условиям

1.5.18    Облицовка уплотнительных поверхностей фланцев коррозионно-стойким слоем должна производиться наплавкой в соответствии с ГОСТ Р 52630. Приварка облицовочных колец не допускается.

1.5.19    На аппаратном фланце корпуса и неподвижной трубной решетке должны быть нанесены метки При монтаже трубного пучка метки должны совпадать.

1.5    20 Крепежные детали фланцевых соединений должны соответствовать ОСТ 26-2040 - ОСТ 26-2042. Технические требования для болтов, шпилек, гаек и шайб для фланцевых соединений должны соответствовать СТП 26.260.2043.

1 5.21 Все трубы, включая U-образные, должны быть бесшовными и не должны иметь поперечных сварных швов

1.5.22 Требования к термообработке должны соответствовать ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812-2007), ГОСТР 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и конструкторской документации

1 5 23 U-образные трубы (колена) из углеродистых и низколегированных сталей подлежат термообработке в соответствии с ГОСТ Р 52630.

Лист

1.5.24    U-образные трубы (колена) из стали типа 15X5 М, имеющие радиус гиба менее пяти наружных диаметров трубы, должны быть подвергнуты термической обработке.

1.5.25    Термообработанная часть U-образной трубы должна включать в себя не менее 200 мм прямого участка трубы

1.5.26    Крышка плавающей головки после сварки и исправления дефектов сварки подлежит термической обработке независимо от материалов, кроме сталей аустенитного класса, для которых необходимость термообработки определяется с учетом требований

ГОСТ Р 52630 (пункт 6.11 4).

1.5    27 Предельные отклонения геометрических размеров, а также поля допусков деталей и привалочных поверхностей аппаратов должны соответствовать требованиям

п.7.6 и п.7.7 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.5.28 Размещение деталей для крепления теплоизоляции должно производиться в соответствии с ГОСТ 17314

1.5    29 На аппаратах должны предусматриваться элементы для строповки. Строповые устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53677-2009

(ИСО 16812-2007), ГОСТ 13716 или ГОСТ 14114, ГОСТ 14115.

1.5    30 Гидравлическое испытание на прочность и герметичность следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03. ПБ 03-584-03.

Допускается проводить гидравлическое испытание по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, обеспечивающей выявление возможных дефектов при испытании на прочность и герметичность элементов (деталей) и сборочных узлов аппарата.

1.6    Комплектность

1.6.1    Комплектность аппарата

1.6.1.1    В комплект поставки аппарата входит аппарат в собранном виде, шт. -1;

ответные фланцы для штуцеров с рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже, комплект -1;

запасные прокладки к ответным фланцам, комплект — 1.

1.6.1    2 К аппарату должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

-    паспорт, составленный в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03;

-    "Руководство по эксплуатации АТК-РЭ", экз - 1;

-    упаковочные листы, экз (на каждое отправляемое место) - 2;

-    комплектовочная ведомость, экз — 1;

						Лист
о	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-013-00220302-99	31 I
Изм.	Лист	№ докум.	Подп	Дата

-    сертификат соответствия,

-    свидетельство о консервации;

-    разрешение Ростехнадзора на применение (для подведомственных Ростехнадзору аппаратов).

1 6.2 Комплектность трубного пучка.

1 6.2 1 В комплект поставки трубного пучка входит:

-    трубный пучок в собранном виде, шт - 1.

1.6.2 2 К трубному пучку (при его самостоятельной поставке) должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

-    удостоверение о качестве, экз. - 1;

-    упаковочные листы, экз. (на каждое отправляемое место) - 2.

Удостоверение о качестве должно содержать.

-    чертеж общего вида с технической характеристикой, техническими требованиями;

-    сведения о применяемых материалах;

-    расчет на прочность:

-    данные о гидравлическом испытании.

По требованию заказчика изготовитель должен обеспечить поставку следующих

узлов*

-    испытательного приспособления, включающего испытательное кольцо и сальник для каждого аппарата с плавающей головкой. По конструкции они должны соответствовать рисунку 9 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812 2007) или другому НД,

-    дополнительных запасных комплектов прокладок на каждую позицию.

1.7    Маркировка

1.7    1 Маркировка аппаратов должна производиться в соответствии с требованиями

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03; маркировка трубных

пучков - по документации предприятия-изготовителя

Аппараты, прошедшие сертификацию, должны маркироваться Знаком соответствия согласно ГОСТ Р 50460.

1 7.2 Транспортная маркировка аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) должна соответствовать ГОСТ 14192 Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по технической документации предприятия-изготовителя.

1.8    Консервация и окраска

1.8    1 Консервации и окраске подлежат аппараты, принятые отделом технического

контроля

1.8.2 Консервация и окраска должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630 и

Лист 3 Зам. Изв. № 3 ТУ 3612-013-00220302-99 32 . .. Изм. Лист № докум Подп. Дата

<2>гт\*ят АЛ

ПБ 03-584-03

1.8.3    Все обработанные неокрашенные поверхности аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014 для

группы II-4.

1.8.4    Внутренние поверхности аппаратов должны подвергаться процессу консервации, совмещенному с гидроиспытаниями согласно программе и методике испытаний, согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается консервация внутренних поверхностей другими методами по

ГОСТ 9 014.

1.8.5    Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402.

18 6 На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено покрытие грунт

ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в один слой.

Эмаль серая марки ХВ-110 по ТУ 10-1301 или эмаль серая марки ПФ-115по ГОСТ 6465 в два слоя Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9 032 Группа условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9 104

Допускается покрытие наружных поверхностей теплоизолируемых аппаратов производить нанесением грунта ГФ-021 ГОСТ 25129 или ФЛ-03К ГОСТ 9109 в два слоя.

При поставке на экспорт наружные поверхности аппаратов должны иметь покрытия:

-    эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129 или грунту ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070 по ГОСТ 9109 в один слой для исполнения “У”,

-    эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 в три слоя по двум слоям грунта ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, АК-070 по ГОСТ 9109 для исполнения “Т”

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9 032, группа условий эксплуатации “УГ или “ТГ по ГОСТ 9.104.

Допускается применение других систем покрытий и лакокрасочных материалов, применяемых в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа и других условий.

1 8.7 Аппараты до покраски должны быть освобождены от жидкости, используемой для очистки или испытаний, а также посторонних материалов с последующей продувкой сжатым воздухом.

18 8 Все отверстия в аппаратах должны быть соответствующим образом заглушены. чтобы предотвратить их повреждение и возможное проникновение воды или

						Лист
о	Зам	Изв. № 3			ТУ 3612-013-00220302-99	33 --1
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

дру гих посторонних материалов

18.9    Все уплотнительные поверхности фланцев должны быть покрыты легко удаляемой, предохраняющей от коррозии смазкой, и должны быть соответствующим образом защищены надежными заглушками.

18 10 Открытые резьбовые части болтов должны быть защищены легко удаляемой смазкой для предотвращения коррозии во время испытаний, отгрузки и хранения. Технологические отверстия должны быть заглушены консистентной смазкой.

1.9    Упаковка

1.9.1    Аппараты транспортируются без упаковки на подкладных брусьях с креплением согласно погрузочному чертежу.

1.9.2    Трубный пучок (при его самостоятельной поставке) транспортируется в упаковке, которая должна обеспечивать его сохранность от повреждений при транспортировании, погрузочных и разгрузочных работах Торцы трубных решеток на время транспортировки и хранения закрываются деревянными щитами или металлическими листами.

1.9    3 Требования к упаковке должны соответствовать ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03.

1.9    4 Сопроводительная документация должна быть упакована в соответствии с ГОСТ Р 52630 и помещена:

для

специальный карман на упаковке;

- для трубных пучков - за деревянным (металлическим) щитом трубной решетки или в специальный карман на упаковке или в ящик ЗИП

Место нахождения документации должно быть обозначено надписью “Техдокумен

тация здесь

соответствии с ГОСТ 9 014 для

вариант внутренней упаковки для макроклиматических районов с умеренным климатом

Лист л Зам. Изв. № 3 ТУ 3612-013-00220302-99 34 Изм. Лист № докум. Подп Дата

ВУ-I, с тропическим климатом ВУ-4

1.9.7    Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы) отдельным грузовым местом.

1.9.8    Запасные части и крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828. Детали в ящике должны быть закреплены

1.9.9    Фланцевые соединения штуцеров и муфты должны быть закрыты металлическими или деревянными заглушками на транспортных прокладках (допускается применять заглушки из других материалов) Перед пуском аппаратов в эксплуатацию транспортные прокладки подлежат замене на рабочие

1.9.10    Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который размещается в специальном кармане и крепится около маркировки груза.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в первое грузовое место.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИИ

2.1 Аппараты и трубные пучки

щения повышения давления или температуры в аппаратах выше разрешенных технической характеристикой. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду и соответствовать требованиям ПБ 03-576-03.

Расчет пропускной способности предохранительного клапана должен производиться по ГОСТ 12 2 085 с учетом конкретных условий эксплуатации аппарата.

Выбор предохранительного клапана осуществляет заказчик, исходя из конкретных условий эксплуатации аппарата.

2.3 Аппараты не являются экологически опасными, источниками опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003 (шума, вибрации и загазованности), в зоне их обслуживания при соблюдении требований и правил монтажа и эксплуатации.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1    Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15 309, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03 и настоящих технических условий

3.2    Приемка и контроль качества аппарата (сборочных единиц и деталей, материалов, комплектующих изделий и отдельных операций) должны осуществляться ОТК предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке

3.2    1 К изготовлению и сборке должны допускаться материалы и детали, качество которых отвечает требованиям технической документации и которые приняты ОТК предприятия-изготовителя

3 2.2 В процессе изготовления и приемки деталей, сборочных единиц и аппарата в целом должны проводиться следующие виды контроля:

- входной;

и

- операционный

должны подвергаться материалы и покупные изделия

Входной контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ 24297.

3 2.22 Операционному контролю должны подвергаться сборочные единицы и детали аппарата в процессе их изготовления на предприятии-изготовителе, качество которых подтверждается путем соответствия требованиям технических условий, ГОСТ Р 52630,

ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.2.3 При операционном контроле должны проверяться:

-    качество и соответствие материалов требованиям конструкторской документации;

-    шероховатость механически обработанных поверхностей;

-    размеры деталей и сборочных единиц;

-    качество резьб;

и»

-    качество сварных соединении;

-    масса аппарата;

-    режимы термообработки;

-    качество подготовки поверхностей.

3.3 Для контроля качества и приемки изготовленной продукции аппараты должны

f

подвергаться следующим видам испытаний:

-    приемо-сдаточным;

-    периодическим;

-    сертификационным.

сз н et С с*. О 1—, 1 * Ю Ч S3 «_=! Jz; CQ S 03 X * г ей ГО CQ яЗ ей t=L S *=: о а ■ й о с са

назначенной приказом по заводу проверка: 3 Изм.

оформляют в соответствии с требованиями

ГОСТ 15.309 и отражают в сопроводительной документации на продукцию.

3.14 Подтверждение показателей надежности (эксплуатационной работоспособности) аппарата производится сбором отзывов с мест эксплуатации.

Лист

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1    Методы и объем контроля качества изготовления аппаратов должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и рабочей конструкторской

документации

4.2    Технический контроль качества изготовления аппаратов должен осуществляться следующими методами:

- материалов - проверкой сертификатов предприятий-поставщиков или результатов химических анализов и механических испытаний, проводимых предприятием-изготовителем на соответствие требованиям технической документации, ГОСТ Р 52630.

Материалы, качество которых не подтверждено сертификатами или отсутствуют

необходимым

таниям и приняты ОТК до запуска материала в производство;

-    термообработки - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ Р 52630,

ПБ 03-576, ПБ 03-584,

-    размеров (присоединительных и габаритных) - измерением стандартизованным инструментом и калибрами Число измерений каждого размера должно быть не менее двух Измерения должны производить не менее двух человек.

Внутренний диаметр аппарата должен определяться путем замера длины окружности по наружной поверхности обечайки и вычисления по формуле:

Двн = L / к - 2S, мм, где:

L — длина окружности наружной поверхности обечайки, мм,

S — номинальная толщина стенки, мм.

Средства измерения и контроля, применяемые при контроле и испытаниях, должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке, укомплектовано средствами защиты и приборами и должно иметь эксплуатационную документацию и

массы - взвешиванием на соответствие требованиям конструкторской доку

ментации. Допускается определение массы производить расчетом по номинальным

размерам деталей аппарата;

прочности и герметичности - гидравлическим испытанием. Требования при

проведении гидравлических испытаний должны

2009 (ИСО 16812.2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576, ПБ 03-584-03;

						Лист
**>	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-013-00220302-99	39
Изм.	Лист	№ докум	Подп	Дата

- качества сварных соединений — проверкой на соответствие требованиям ПБ 03-

576-03, ПБ 03-584-03, ГОСТ Р 52630 и настоящих технических условий

Объем и методы контроля качества сварных соединений должны быть указаны в конструкторской документации.

Визуальный контроль и измерения должны проводиться в соответствии с требованиями РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»,

Контроль механических свойств сварных соединений, виды испытаний и количество образцов должны соответствовать п. 8.3 ГОСТ Р 52630

Испытания сварного соединения на стойкость против межкристаллитной коррозии следует проводить по ГОСТ 6032 или соответствующему НД

Металлографические макро- и микро исследования должны проводиться в соответствии с РД 24.200.04-90 на одном образце от каждого контрольного сварного соединения

Стилоскопирование сварных швов должно проводиться для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке, РД 26.260.15-2001 или настоящих технических условий.

Для выявления внутренних дефектов сварные соединения должны подлежать контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14782, СТО 00220256-005.

Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512, ОСТ 26-11-03.

Метод контроля качества стыковых и угловых сварных соединений должен определяться согласно ОСТ 26-2079.

При невозможности осуществления контроля сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом из-за их недоступности контроль качества этих сварных соединений должен проводиться по РД 26-11-01-85 в объеме 100 %

Цветная дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ОСТ 26-5 Объем контроля определяется в соответствии с требованиями РД 26-11-01-85 или требованиями конструкторской документации,

- качества поверхностей деталей, сборочных единиц и элементов аппарата визуальным осмотром,

качества механически обработанных поверхностей - визуально, внешним осмотром на соответствие требованиям конструкторской документации и сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378,

						Лист
3	Зам.	Изв № 3			ТУ 3612-013-00220302-99	40
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

-    качества уплотнительных поверхностей фланцев - визуальным осмотром на отсутствие трещин, вмятин, пор;

-    качества поверхности аппарата под нанесение защитного противокоррозионного покрытия - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ 9.402.

-    качество резьбы - визуальным осмотром и измерением, резьбовыми шаблонами, калибрами и другими средствами измерения на отсутствие задиров, заусенцев, царапин,

вручную

небольшим усилием Торцы гаек фланцевых соединений должны плотно прилегать к опорной поверхности;

- качества окраски — визуальным осмотром, методом сравнения с эталоном по

ГОСТ 9.407:

визуально по комплектовочной ведомости, прила-

гаемой к паспорту аппарата;

комплектности сопроводительной документации

упаковочного листа

- маркировки, консервации, упаковки — визуальным осмотром. Маркировка, консервация и упаковка должны производиться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации

4.3    Контроль стабильности технологического процесса производится проверкой полноты и качества выполнения всех технологических операций.

4.4    Контроль показателей надежности производится сбором отзывов с мест эксплуатации. При отсутствии отзывов надежность аппарата определяется справкой ОТК об отсутствии рекламаций с мест эксплуатации.

Требования пункта 13 2 контролю на заводе-изготовителе не подлежат. Требования данного пункта обеспечиваются за счет прибавки на коррозию при расчете элементов аппарата на прочность и контролируются в процессе эксплуатации.

ев

со

СО

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

§:

о

5.1 Транспортирование и хранение аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03,

при этом должна обеспечиваться сохранность от механических повреждений штуцеров, опор и других узлов аппаратов.

		■..... ]				Лист
<*>	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-013 -00220302-99	41
Изм.	Лист ■ ■ i	№ докум	Подп.	Дата

При хранении должны быть созданы условия, обеспечивающие сохранность аппаратов и передачу их на монтаж без дополнительных работ по очистке, ревизии и ремонту.

пучки

руются железнодорожным, морским, речным и автомобильным транспортом на открытых платформах в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», действующими на каждом виде транспорта.

5.3    Погрузка аппаратов на подвижном железнодорожном составе должна соответствовать требованиям МПС, а крепление - по документации предприятия-изготовителя.

5.4    Условия транспортирования аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150.

5.5    Условия транспортирования аппарата в части воздействия механических факторов должны соответствовать жестким условиям (Ж) по ГОСТ 23170

5.6    Условия хранения аппарата в части воздействия климатических факторов

должны соответствовать группе 6 (ОЖ2) п должны быть соблюдены следующие условия:

- защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков:

установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с

CQ

H

S

6.1    Указания по установке и монтаж}'

6.1    1 Монтаж и установка аппаратов должны осуществляться на подготовленную бетонную площадку или металлоконструкцию, при этом должна быть обеспечена возможность свободного скольжения подвижной опоры при температурных расширениях и сжатиях аппаратов Монтаж должен производиться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

6.1.2 Перед монтажом и установкой аппараты должны быть подвергнуты наружному осмотру без разборки, при этом проверяются

- комплектность - по комплектовочной ведомости:

-    соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий, рабочим чертежам, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03;

-    отсутствие повреждений, поломок и других видимых дефектов;

-    наличие ответных фланцев, рабочих прокладок и крепежных деталей;

окраски, маркировки и консервации согласно требованиям настоящих

технических условии;

-    наличие отметок (знаков), указывающих положение центра масс аппарата;

-    наличие накладок под площадки обслуживания и деталей для крепления теплоизоляции

6 1.3 Монтаж аппаратов должен производиться по проекту производства монтажных работ с учетом конкретных условий монтажа, требований «Руководства по эксплуатации», ГОСТ 24444 и настоящих технических условий.

6 14 Запрещается производить монтаж аппаратов в случае их несоответствия паспортам предприятия-изготовителя, а также требованиям действующей нормативно —

технической документации и настоящих технических условии.

6.1.5 При установке аппаратов в проектное положение должен обеспечиваться их уклон 0,002-0,003 в сторону распределительной камеры

6 1.6 После окончания установочных и монтажных работ для аппаратов, подведомственных Ростехнадзору, должно быть составлено удостоверение о качестве монтажа, проведена регистрация аппарата и получено разрешение на ввод в эксплуатацию в органах

Ростехнадзора в соответствии с требованиями раздела 6 ПБ 03-576-03.

6.2 Указания по эксплуатации

6.2.1 Эксплуатация аппаратов должна осуществляться в соответствии с «Техническим регламентом «О безопасности машин и оборудования», технологическим регламентом»,

Руководством по эксплуатации» (АТК-РЭ) и с параметрами, не превышающими указанные в паспорте аппарата

6 2.2 Пуск, остановка и испытания на герметичность в зимнее время аппаратов,

						Лист
Л	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3612-013-00220302-99	43 ;
Изм.	Лист	№ докум.	Подп	Дата

6.2.3    При эксплуатации аппаратов должны выполняться требования безопасности, указанные в разделе 2 настоящих технических условий.

6.2.4    Предприятие-потребитель аппаратов обязано с учетом требований «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ), приложенного к паспорту аппарата, действующих Правил и Норм, составить свою инструкцию по эксплуатации и технике безопасности для данного аппарата, принимая во внимание особенности своего производства и технологического режима.

6.2.5    К аппаратам со взрывопожароопасными средами должны быть подведены линии воды, пара, инертного газа. Каждая линия должна иметь запорную и запорно-регули-рующую арматуру.

6.2.6    При выполнении теплоизоляции аппаратов должны предусматриваться меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.

Температура наружной поверхности аппаратов или кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть не более плюс 60 °С (при наружной установке).

6.2.7    Аппараты на месте монтажа должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и защищены от статического электричества согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

Заземление должно быть выполнено в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)».

Присоединение заземляющих проводников к аппаратам должно быть выполнено сваркой, место заземления должно быть зачищено до металлического блеска, а после сварки окрашено для защиты от коррозии.

6.2.8    Молниезащита аппаратов должна выполняться в соответствии с «Инструк

цией по устройству молниезащиты здании, сооружении и промышленных коммуникаций» СО 153-34.21.122.

6.2.9    Воздух рабочей зоны при эксплуатации аппаратов не должен содержать вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005 для веществ с классом опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.2.10    К обслуживанию аппаратов допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке. К эксплуатации на опасном производственном объекте

Лист

оформлены

применение аппаратов Ростехнадзора

6.2.11    Методы и средства противоаварийной автоматической защиты должны определяться проектной документацией с учетом особенностей технологического процесса и категории взрывоопасности технологического блока, в который входит аппарат.

6.2.12    Запрещается эксплуатация с неисправными противоаварийными устройствами.

6.2.13    Состояние средств противоаварийной защиты должно периодически контролироваться Периодичность и методы контроля определяются проектной документацией.

6.2.14 Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных клапанов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в «Инструкции по эксплуатации предохранительных устройств», утвержденной владельцем аппарата в установленном порядке, с учетом требований раздела 2 ГОСТ 12 2.085 и раздела

5 ПБ 03-576-03

6.2 15 Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации должны определяться «Инструкцией по режиму

работы и безопасному обслуживанию аппаратов», организации — владельца аппаратов

6 2.16 Указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения от аппарата и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

6 2.17 Аппараты должны подвергаться техническому освидетельствованию после

эксплуатации

						Лист
	Зам.	Изв № 3			ТУ 3612-013-00220302-99	45
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

ровкой металла по типам и маркам.

Утилизация аппарата, отработавшего свой срок, производится в сроки и способом, принятым на предприятии-потребителе аппарата, в соответствии с требованием

ГОСТ 30167.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие аппаратов и трубных пучков требованиям настоящих технических условий, ГОСТР 52630,

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812 2007), ПБ 03-584-03 при соблюдении потребителем

условии монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2    Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппаратов в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с предприятия-изготовителя

7.3    Гарантийный срок консервации - 2 года.

7.4    Г арантийный срок эксплуатации аппаратов, поставляемых на экспорт, устанавливается 12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты проследования через государственную границу РФ, если иное не оговорено в контракте

ей

н

сс

Ч

С

ч

о

С

ч

VO

ч

3

са

х

S

%

со

X

сс

со

CQ

СС

fr

ee

tC

s

*=с

о

С

ч

ч

о

с

Лист

Ссылочные нормативно-технические документы

СЗ

£-

а

с

*=f

о

С

с;

Ю

>%

с*

О!

*

02

X

X

Я°1

)z;

сэ

£

КЗ

со

СО

СЗ

н

сЗ

С£

КС

О

t=

п=!

cf

О

						Лист
Л	Зам.	Изв № 3			ТУ 3612-013-00220302-99	48
Изм.	Лист	№ докум.	Подп	Дата

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения АТК-РЭ-2004 1.6.1.2, 2.1, 6.2.1, 6.2.4 ОСТ 26-2040-96 1.5.20 ПБ 03-273-99 1.5.7 ОСТ 26-2041-96 1.5.20 ПБ 03-576-03 1.1, 1.4.2,1.5.1, 1.5.5, ОСТ 26-2042-96 1.5.20 1.5.12,1.5.22,1.5.30, ОСТ 26-2079-80 4.2 1.6.1.2, 2.1, 2.2, 3.2, ОСТ 26-2091-93 1.2.1.5 3.2.2.2, 4.1, 4.2, 6.1.2, ОСТ 26.260.454-99 Примечание 5 6.1.6, 6.2.14, 6.2.17 к табл. 11 ПБ 03-584-03 1.1, 1.3.1, 1.4.2, 1.5.1, ОСТ 26.260.14-2001 1.3.4 1.5.3,1.5.4, 1.5.5,1.5.12, ОСТ 26-2079-80 4.2 1.5.17,1.5.22,1.5.30, ТУ 10-1301-83 1.8.6 1.7.1, 1.8.2, 1.9.3, 2.1, РД 03-606-03 4.2 3.1, 3.2, 3.2.2.2, 4.1, РД 03-615-03 1.5.6 4.2, 5.1, 6.1.2, 7.1 РД 09-167-97 Введение ПБ 08-624-03 2.1 РД 26-11-01-85 4.2 ПБ 09-540-03 2.1 РД 24.200.04-90 4.2 ПБ 09-563-03 2.1 РД 26.260.15-2001 4.2 ОСТ 26-5-99 4.2 СТП 26.260.2043-2004 1.5.20 ОСТ26-11-03-84 4.2 СТО 00220368-014-2009 1.5.9 ОСТ 26-11-09-85 1.5.4 СТО 00220368-018-2010 1.5.11 ОСТ 26-02-1015-85 1.5.9 СТО 00220256-005-2005 4.2. ОСТ 26-17-01-83 1.5.9 СО. 153-34.21.122-2003 6.2.8 СНиП II-7-81 Введение

Окончание

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения «Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (ВСН 10-72) 2.1 Технический регламент «О безопасности машин и оборудования» 2.1 Технический регламент «О требованиях пожарной безопасности» 2.1 «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ) 6.2.7 «Правила перевозки грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1977г «Сборник правил перевозки грузов на железнодорожном транспорте». Книга 1, МПС РФ, Москва, 2001 г. 5.2 «Технические условия погрузки и крепления грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1988 г. 5.2

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Содержание

Вводная часть..............................................................................................2

1    Технические требования...........................................................................3

.2 Основные параметры и размеры...........................................................4-26

.3 Требования к проектированию и конструкции......................... 27-28 (ИИ № 3)

.4 Требования к материалам.......................................................28 (ИИ № 3)

.5 Требования к изготовлению................................................ 29-31 (ИИ № 3)

.6 Комплектность................................................................. 31-32 (ИИ№ 3)

.7 Маркировка........................................................................ 32 (ИИ № 3)

.8 Консервация и окраска...................................................... 32-34 (ИИ № 3)

.9 Упаковка......................................................................... 34-35 (ИИ № 3)

2    Требования безопасности и экологии....................................... 35-36 (ИИ № 3)

3    Правила приемки.................................................................. 36-38 (ИИ № 3)

4    Методы контроля..................................................................39-41 (ИИ № 3)

5    Транспортирование и хранение............................................... 41-42 (ИИ № 3)

6 Указания по монтажу и эксплуатации.....................................42-46 (ИИ №3)

7    Гарантии изготовителя..............................................................46 (ИИ № 3)

Приложение 1. Предельное расчетное давление для аппаратов

в зависимости от температуры среды........................................................... 47

Ссылочные нормативно-технические документы..............................48-49 (ИИ № 3)

Лист регистрации изменений...........................................................50 (ИИ № 3)

Лист

Изм.    Лист    № докум.    Подп.    Дата

Формат а4