Изменение №3 для ТУ 3644-006-00220302-99
Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители и конденсаторы холодильные

УДК

ГРУППА Г 8 7

ГР

УТВЕРЖДАЮ
	генерального директора НЕФТЕМАШ» В. А. Емелькина 2010 г.

ИЗВЕЩЕНИЕ № 3

об изменении ТУ 3644-006-00220302-99

«Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения

Испарители и конденсаторы холодильные»

Заведующий научно-исследовательским и конструкторским отделом

2010

ОАО отд. ИЗВЕЩЕНИЕ № 3 ОБОЗНАЧЕНИЕ «ВНИИНЕФТЕМАШ» №17 ТУ 3644-006-00220302-99 Дата выпуска Срок изм. Лист Листов 2 4 Причина Изменение стандарта Код 4 Указание о заделе Не отражается Указание о внедрении Со дня регистрации Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального Применяемость назначения. Испарители и конденсаторы холодильные. Разослать Всем учтенным абонентам Приложение изм. содержание изменения t 3

Титульный лист. Продлить срок действия до 01.01.2016 г.

Извещения № 1 и 2 об изменении ТУ 3644-006-00220302-99 аннулировать и заменить на извещение № 3 об изменении ТУ 3644-006-00220302-99.

На титульном листе и по всему тексту заменить ссылку: «АООТ «ВНИИНЕФТЕМАШ» на «ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Лист 2. Второй абзац изложить в новой редакции: «Постановка аппаратов на производство должна осуществляться в соответствии с РД 09-167-97 и ГОСТ Р 15.201 при авторском надзоре ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ». Изготовление аппаратов по настоящим техническим условиям допускается при наличии разрешения Ростехнадзора на применение аппаратов с указанием в разрешении номера настоящих технических условий».

Девятый абзац изложить в новой редакции: «Испарители и конденсаторы могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, холодным и тропическим климатом. Климатическое исполнение “У”, “УХЛ” и “Т”, категории размещения изделия 1 по ГОСТ 15150».

Десятый абзац. Заменить слова: «до 7 баллов» на «не более 6 баллов».

Дополнить абзацем: «Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7 с учетом конкретного типоразмера».

Основная надпись. В подзаголовке графы «Лит» проставить литеру «А».

Лист 3. После приведенных «Примеров условного обозначения теплообменного аппарата при заказе» ввести новые абзацы:

Составил Юлдашева П /2. / Н.контр. Голова /4 f&.A&fO Проверил Родионов j<f.a *

Изменение внес

ТУ 3644-006-00220302-99

СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

(шифр)

00220302-99 для изготовления аппарата, отличающегося по параметрам от указанных в настоящих технических условиях, равно как и ссылка на стандартные аппараты по ТУ 3644-006-00220302-99, не допускается.

Выбор геометрических характеристик аппарата по настоящим техническим условиям должен определяться на основании теплового и гидравлического расчета, а также анализа на вибрацию труб в трубном пучке, выполняемых на основании технологических данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении С к ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

Выбор материального исполнения должен основываться на материалах, стойких в коррозионном отношении для сред при данных условиях эксплуатации.

Заказ стандартного аппарата по ТУ 3644-006-00220302-99 осуществляется на основании

данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчагый теплообменник, в приложении С к ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007) с указанием в нем условного обозначения аппарата».

Четвертый абзац. Слова: «При заказе аппаратов должен представляться опросный лист по форме, приведенной в приложении 1.» исключить.

Лист 3. Шестой абзац исключить.

Седьмой абзац. Исключить слово «Примечание».

Заменить слова: «приведенные в опросном листе или бланке заказа (Приложения 1, 2)» на «приведенные в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник, в

приложении С к ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007)».

Восьмой абзац. Заменить слова: «и безопасную эксплуатацию аппаратов» на «, гарантирует безопасность конструкции при условии соблюдения требований, изложенных в настоящих технических условиях.

Лист 4. Технические требования изложить в новой редакции:

«1.1. Аппараты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий,

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и комплекту

конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Аппараты, поставляемые на экспорт, дополнительно к требованиям, изложенным в настоящих технических условиях, должны соответствовать требованиям контракта (договора),

ГОСТ 9.401, ГОСТ 15151».

Лист 16. Таблица 6. Графа «Материал труб». Для исполнения аппарата по материалу Ml ссылку на ГОСТ 8733 гр. В дополнить сноской « ».

Графа «Материал трубной решетки».

-    для исполнения аппарата по материалу Ml заменить ссылки: «ГОСТ 5520 или

ГОСТ 8479 гр. IV, ГОСТ 19281» на «ГОСТ 5520²⁾, ГОСТ 8479 гр. 1У-КП.245, ГОСТ 19281²⁾»;

-    Для исполнения аппарата по материалу М12 графу изложить в новой редакции: «Сталь

марки 16ГС по ГОСТ 5520²⁾или ГОСТ 8479 гр. 1У-КП.245».

- для исполнения аппарата по материалу Ml 7 слова изложить в новой редакции:

«Сталь марок 09Г2С и 10Г2С1 по ГОСТ 5520 ²⁾, 09Г2С по ГОСТ 8479 гр. ГУ-КП.245,

10Г2 по ГОСТ 8479 гр. 1У-КП.215».

- для исполнения Б6 заменить ссылки: « ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б» на «ГОСТ 5632²⁾, ГОСТ 7350²⁾ гр. М2б». Слова: « и технической документации, утвержденной в

установленном порядке» дополнить сноской « '»;

Сноску «*» исключить.

Лист 16. В конце таблицы 6 дать сноски:

^ Применять только по согласованию с заказчиком.

’ Применять только по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Примечания к таблице 6.

Пункт 1. Заменить ссылку: ОСТ 26-291 на ГОСТ Р 52630.

Дополнить новыми пунктами 4,5.

4.    Пределы применения материалов, технические требования к материалам должны соответствовать ГОСТ Р 52630.

5.    Для исполнения М12 крепление труб в трубных решетках производить по технологии, согласованной с ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» (г. Волгоград).

Листы 45-51 аннулировать и заменить листами 45-62изв. 3.

Листы 52-55 аннулировать.

Листы 56-58 аннулировать и заменить листами 63-66 изв. 3.

1.3 Требования к проектированию и конструкции

1.3.1    Требования к проектированию и конструкции аппаратов должны соответствовать

разделу 5 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-584-03.

1.3.2    Назначенный срок службы аппаратов:

10 лет - для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии в глубину металла не более ОД мм в год и сред, не вызывающих коррозионного растрескивания;

Для аппаратов, отработавших назначенный срок службы, он может быть продлен в установленном порядке по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

1.3.3    При проведении расчета аппарата на прочность следует учитывать нагрузки

на штуцера от внешних сил и моментов, действующих от трубопроводной обвязки. Величи

ны внешних нагрузок должны быть представлены заказчиком.

1.3.4 Аппараты должны быть герметичными. Класс герметичности ОСТ 26.260.14. По требованию потребителя — 4 по ОСТ 26.260.14.

1.3.5 Расчетное число циклов нагружения за весь период работы аппаратов должно

быть не более 1000.

1.3.6    В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды аппараты подразделяют на группы, определяющие объем контроля сварных соединений. Группа сосудов - по ГОСТ Р 52630.

1.3.7    Фланцы на аппаратах и штуцерах на условное давление Ру > 1,0 МПа независимо от температуры должны быть выполнены приварными встык.

Фланцы на аппаратах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью “выступ-впадина” на Ру > 1,0 МПа по ГОСТ 28759.3, на Ру ГОСТ 28759.2.

Фланцы на штуцерах должны быть выполнены по ГОСТ 12821 с уплотнительной поверхностью “выступ-впадина” по ГОСТ 12815. На распределительных камерах аппаратов типа ИХ-1, КХ допускается применять плоские фланцы по ГОСТ 12820 с уплотнительной поверхностью “выступ-впадина” по ГОСТ 12815.

Фланцы на штуцерах могут выполняться с гладкой уплотнительной поверхностью при применении спирально-навитых прокладок с ограничительными кольцами.

1.3.8    Толщины основных элементов аппарата определяют расчетом на прочность и должны быть не менее приведенных в разделе 5 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.3.9    Расстояние между поперечными перегородками трубного пучка следует устанавливать в соответствии с результатами теплотехнического, гидравлического и прочностного

расчетов с учетом требований, изложенных в ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

Лист

1.3.10    Диаметры поперечных перегородок трубного пучка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4 ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.3.11    Противоударная защита трубного пучка от воздействия потока на входе в аппарат должна быть обеспечена установкой противоударной пластины либо стержневых элемен-

требования к ней должны соответствовать пункту

16812:2007).

1.4 Требования к материалам

1.4.1 При выборе материалов д

ные давления, температуру стенок, химический состав и характер сред, технологические

свойства и коррозионную стойкость материалов.

1.4.2    Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны соответствовать ГОСТ Р 52630 (раздел 5),

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03.

1.4.3    Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием

с

поставщиком в соответствующих сертификатах.

1.5 Требования к изготовлению

1.5.1 Изготовление аппаратов должно соответствовать требованиям раздела 7

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, а также требованиям на

стоящих технических условии.

1.5.2    При установке штуцеров должны соблюдаться требования ГОСТ Р 52630, при этом отклонение по высоте штуцеров по ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.5.3    Узел соединения трубной решетки с концевой обечайкой должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.5.4    Трубные решетки должны изготавливаться, как правило, без сварных швов. Допускается изготовление трубных решеток сварными из частей с учетом требований раздела 5

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ПБ 03-584-03.

1.5.5    Трубная решетка, как правило, должна выполняться из поковки. Поковка из углеродистой или низколегированной стали должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в объеме 100%. Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям ОСТ 26-11-09. Допускается по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» трубную решетку изготавливать из листового проката. Листовая сталь должна подвергаться контролю ультразвуковым методом согласно требованиям ПБ 03-584-03 в объеме 100 % с оценкой металла по 1-у классу сплошности ГОСТ 22727.

1.5.6    Требования к сварке, сварочным материалам и сварным соединениям должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-

Лист

576-03, ПБ 03-584-03 и настоящих технических условий.

1.5.7    Технология сварки аппаратов 1, 2, 3, 4 групп должна быть аттестована в соответствии с РД 03-615-03.

1.5.8    Сварка корпусов и приварка к ним деталей аппаратов, а также сварка внутренних устройств аппаратов 1, 2, 3, 4 групп, должна производиться сварщиками, аттестованными в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273 и имеющими удостоверение установленной формы.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

1.5.9    Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в таблице 14 ГОСТ Р 52630.

1.5.10    Крепление труб в трубных решетках должно производиться сваркой с разваль-

щ

цовкой, либо развальцовкой с ограничением крутящего момента с учетом требований

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ОСТ 26-02-1015, ОСТ 26-17-01 и СТО 00220368-014.

Тип соединения труб с трубными решетками и класс точности соединения выбираются по ОСТ 26-02-1015. При отсутствии указания тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель.

1.5.11    Последовательность сварки и развальцовки труб должна исключать появление остаточных напряжений и искривлений трубных решеток, приводящих к разгерметизации фланцевых разъемов.

1.5.12    Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках должна производиться в соответствии с СТО 00220368-018.

1.5.13    Требования к днищам должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03- 576, ПБ 03-584-03 и настоящим техническим условиям.

1.5.14    Аппараты типов ИХ-1 с кожухом диаметром от 1200 до 2000 мм, ИХ-2, КХ должны быть установлены на седловые опоры. Угол охвата седловой опорой аппарата должен быть не менее 120°.

При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных аппаратах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры -свободными с указанием об этом в технической документации.

1.5.15    Материал элементов опор, привариваемых непосредственно к корпусу аппарата, должен быть тот же, что и материал корпуса, или удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалу корпуса.

1.5.16    Технические требования к фланцам аппаратов и фланцам арматуры должны соответствовать ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03 и настоящим техническим условиям.

Лист

1.5.17    Облицовка уплотнительных поверхностей фланцев коррозионно-стойким слоем должна производиться наплавкой в соответствии с ГОСТ Р 52630. Приварка облицовочных колец не допускается.

1.5.18    Прокладки для корпусных фланцев должны изготавливаться по ГОСТ 28759.7. Допускается применение прокладок из паронита по ГОСТ 28759.6 с пределами применения по ГОСТ 481. Прокладки для фланцев штуцеров должны изготавливаться по ОСТ 26.260.463. Допускается применение прокладок из паронита по ГОСТ 15180 с пределами применения по ГОСТ 481.Также допускается применение спирально-навитых прокладок по ОСТ 26.260.454 для корпусных фланцев и фланцев штуцеров. Выбор материала прокладок следует производить с учетом рабочей среды и ее параметров.

1.5.19    Крепежные детали фланцевых соединений должны соответствовать ОСТ 26-2040 - ОСТ 26-2042. Технические требования для болтов, шпилек, гаек и шайб для фланцевых соединений должны соответствовать СТП 26.260.2043.

1.5.20    Все трубы должны быть бесшовными и не должны иметь поперечных сварных

швов.

1.5.21 Требования к термообработке должны соответствовать ГОСТ Р 52630,

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812-2007), ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и конструкторской документации.

1.5.22    Предельные отклонения геометрических размеров, а также поля допусков деталей и привалочных поверхностей аппаратов должны соответствовать требованиям п.7.6 и 7.7

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007).

1.5.23    Размещение деталей для крепления теплоизоляции должно производиться в соответствии с ГОСТ 17314.

1.5.24    На аппаратах должны предусматриваться элементы для строповки. Строповые устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53677-2009 (ЙС016812:2007),

ГОСТ 13716 или ГОСТ 14114, ГОСТ 14115.

1.5.25    Гидравлическое испытание на прочность и герметичность следует проводить в

соответствии с требованиями ГОСТ Р 53677-2009 (ИС016812:2007), ГОСТ Р 52630,

ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03.

1.5.26    Допускается проводить гидравлическое испытание по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, обеспечивающей выявление возможных дефектов при испытании на прочность и герметичность элементов (деталей) и сборочных узлов аппарата.

1.6 Комплектность

1.6.1    Комплектность аппарата.

1.6.1.1    В комплект поставки аппарата входит:

					ТУ 3644-006-00220302-99	Лист
о	Зам.	Изв. № 3				48
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

-    аппарат в собранном виде, шт. -1;

-    ответные фланцы для штуцеров с рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже, комплект - 1;

-    запасные прокладки к ответным фланцам, комплект - 1.

1.6.1.2 К аппарату должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

-    паспорт, составленный в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03;

-    "Руководство по эксплуатации АТК-РЭ", экз. -1;

-    упаковочные листы, экз. (на каждое отправляемое место) - 2;

-    комплектовочная ведомость, экз. - 1;

-    сертификат соответствия;

-    свидетельство о консервации;

-    разрешение Ростехнадзора на применение (для подведомственных Ростехнадзору аппаратов).

По требованию заказчика изготовитель должен обеспечить поставку дополнительных запасных комплектов прокладок на каждую позицию.

1.7    Маркировка

1.7.1    Маркировка аппаратов должна производиться в соответствии с требованиями

ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03.

Аппараты, прошедшие сертификацию, должны маркироваться Знаком соответствия согласно ГОСТ Р 50460.

1.7.2    Транспортная маркировка аппаратов должна соответствовать ГОСТ 14192. Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по технической документации предприятия-изготовителя.

1.8    Консервация и окраска

1.8.1 Консервации и окраске подлежат аппараты, принятые отделом технического кон

троля.

1.8.2 Консервация и окраска должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630 и

ПБ 03-584-03.

1.8.3    Все обработанные неокрашенные поверхности аппаратов должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014 для группы II-4.

1.8.4    Внутренние поверхности аппаратов должны подвергаться процессу консервации, совмещенному с гидроиспытаниями согласно программе и методике испытаний, согласно

						Лист
о	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3644-006-00220302-99	49
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

нормативно-технической документации, утвержденной в установленном Порядке.

Допускается консервация внутренних поверхностей другими методами по ГОСТ 9.014.

1.8.5    Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402.

1.8.6    На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено покрытие:

-    грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в один слой;

-    эмаль серая марки ХВ-110 по ТУ 10-1301 или эмаль серая марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя.

Допускается покрытие наружных поверхностей теплоизолируемых аппаратов производить нанесением грунта ГФ-021 ГОСТ 25129 или ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109 в два слоя.

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.

При поставке на экспорт наружные поверхности аппаратов должны иметь покрытия:

-    эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129 или грунту ФЛ-03К, ФЛ-ОЗЖ, АК-070 по ГОСТ 9109 в один слой для исполнения “У”;

-    эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 в три слоя по двум слоям грунта ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ,

АК-070 по ГОСТ 9109 для исполнения “Т”.

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032.

Группа условий эксплуатации “У1” или “TI” по ГОСТ 9.104.

ЧУ

лакокрасочных

к/

ния, хранения, монтажа и других условии.

1.8.7 Аппараты до покраски должны быть освобождены от жидкости, используемой

для очистки или испытании, а также посторонних материалов с последующей продувкой сжатым воздухом.

1.8.8    Все отверстия в аппаратах должны быть соответствующим образом заглушены, чтобы предотвратить их повреждение и возможное проникновение воды или других посторонних материалов.

1.8.9    Все уплотнительные поверхности фланцев должны быть покрыты легко удаляемой, предохраняющей от коррозии смазкой, и должны быть соответствующим образом защищены надежными заглушками.

1.8.10    Открытые резьбовые части болтов должны бьггь защищены легко удаляемой смазкой для предотвращения коррозии во время испытаний, отгрузки и хранения. Технологические отверстия должны быть заглушены консистентной смазкой.

					ТУ 3644-006-00220302-99	Лист
3	Зам.	Изв. № 3				50
Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

1.9 Упаковка

1.9.1    Аппараты транспортируются без упаковки на подкладных брусьях с креплением

согласно погрузочному чертежу.

1.9.2    Требования к упаковке должны соответствовать ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03.

упакована в соответствии с

ГОСТ Р 52630 и помещена для аппаратов - в верхний штуцер распределительной камеры аппарата или в специальный карман на упаковке;

Место нахождения документации должно быть обозначено надписью “Техдокумента

ция здесь

Допускается по согласованию с потребителем отправка документации почтой в течение 2-х недель после отгрузки аппаратов.

1.9.4    Запасные прокладки следует завернуть в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828, а затем упаковать в ящики с пометкой «Запасные прокладки». Типы и размеры ящиков, технические требования к ним должны соответствовать ГОСТ 5959.

По согласованию с заказчиком допускается транспортировать запасные прокладки другими способами, гарантирующими их сохранность.

При поставке на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

1.9.5    Запасные прокладки перед упаковкой должны подвергаться консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий 1-2, вариант временной защиты ВЗ-4. вариант внутренней упаковки для макроклиматических районов с умеренным климатом ВУ-I, с тропическим климатом ВУ-4.

отправляемые сборочные единицы, детали

быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы) отдельным грузовым местом.

1.9.7    Запасные части и крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828. Детали в ящике должны быть закреплены.

1.9.8    Фланцевые соединения штуцеров и муфты должны бьггь закрыты металличе-

N

скими или деревянными заглушками на транспортных прокладках (допускается применять заглушки из других материалов). Перед пуском аппаратов в эксплуатацию транспортные прокладки подлежат замене на рабочие.

1.9.9    Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который размещается в специальном кармане и крепится около маркировки груза.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в первое грузовое место.

Лист

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИИ

2.1    Аппараты должны соответствовать требованиям «Технического регламента «О безопасности машин и оборудования», «Технического регламента «О требованиях пожарной безопасности», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540), «Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-563), «Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппа-

Г

ратов стальных сварных» (ПБ 03-584-03), «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624), «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»

(ВСН 10-72), ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ) ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», требованиям, изложенным в настоящих технических условиях и других нормативно-технических документах, регламентирующих безопасность эксплуатации теплообменной аппаратуры.

2.2    В соответствии с технологическим регламентом, на аппаратах или технологической линии должны быть предусмотрены защитные устройства КИПиА для предотвращения повышения давления или температуры в аппаратах выше разрешенных технической характеристикой. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду и соответствовать требованиям ПБ 03-576-03. В случае необходимости установки предохранительного устройства на самом аппарате это следует оговорить при заказе.

Расчет пропускной способности предохранительного клапана должен производиться

*

по ГОСТ 12.2.085 с учетом конкретных условий эксплуатации аппарата.

Г

Выбор предохранительного клапана осуществляет заказчик, исходя из конкретных

условии эксплуатации аппарата.

2.3 Аппараты не являются экологически опасными, источниками опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003 (шума, вибрации и за

требований

эксплуатации.

t?

»=с

о

е

2

со

						. Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3644-006-00220302-99	52
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.309, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03 и настоящих технических условий.

контроль качества аппарата (сборочных единиц и деталей

комплектующих

приятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий

ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03,

ной в установленном порядке.

3.2.1    К изготовлению и сборке должны допускаться материалы и детали, качество которых отвечает требованиям технической документации и которые приняты ОТК пред-приятия-изготовителя.

3.2.2    В процессе изготовления и приемки деталей, сборочных единиц и аппарата в целом должны проводиться следующие виды контроля:

-    входной;

-    операционный.

3.2.2.1    Входному контролю должны подвергаться материалы и покупные изделия. Входной контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ 24297.

3.2.2.2    Операционному контролю должны подвергаться сборочные единицы и детали аппарата в процессе их изготовления на предприятии-изготовителе, качество которых подтверждается путем соответствия требованиям технических условий,

ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.2.3    При операционном контроле должны проверяться:

-    качество и соответствие материалов требованиям конструкторской документации;

-    шероховатость механически обработанных поверхностей;

-    размеры деталей и сборочных единиц;

-    качество резьбы;

-    качество сварных соединении;

-    масса аппарата;

-    режимы термообработки;

-    качество подготовки поверхностей.

л

Для контроля качества и приемки изготовленной продукции аппараты должны

подвергаться следующим видам испытаний:

Лист 3 Зам. Изв. № 3 * ТУ 3644-006-00220302-99 53 Изм. Лист № докум. Подп. Дата

-    приемо-сдаточным;

-    периодическим;

-    сертификационным.

3.4    Испытания на предприятии-изготовителе проводятся заводской комиссией, назначенной приказом по заводу, с привлечением при необходимости представителей Ростехнадзора, заказчика, потребителя, разработчика и других заинтересованных лиц.

3.5    Объем испытаний включает проверку:

-    габаритных и присоединительных размеров;

-    прочности и герметичности;

-    соответствия примененных материалов предусмотренным материалам в спецификации рабочей документации;

-    качества сварных соединений;

-    качества поверхности;

-    качества покрытия;

-    комплектности изделия;

-    комплектности сопроводительной документации;

-    маркировки;

-    консервации;

-    упаковки.

3.6 При периодических и сертификационных испытаниях дополнительно проводится

проверка:

- стабильности технологического процесса;

- показателей надежности;

3.7 Приемо-сдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвер-

гаться каждый аппарат.

ч

3.8 Периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвергаться

один аппарат не реже одного раза в пять лет, прошедшии приемо-сдаточные испытания и принятый ОТК предприятия-изготовителя.

Допускается не проводить периодические испытания в тех случаях, когда требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции, а также если не требуется периодическое подтверждение качества изготовленной продукции.

Сертификационные

3.10    Испытание аппаратов следует проводить на испытательном оборудовании, аттестованном в установленном порядке, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт.

Испытание аппаратов должен проводить обученный и аттестованный персонал по утвержденной технологии в соответствии с программами и методиками (технологическим процессом) на испытания.

3.11    Аппараты считаются выдержавшими испытания, если полностью подтверждено соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации.

3.12 Если при испытаниях выявлены несоответствия аппаратов требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному пункту, а также в случае обнаружения дефектов, аппараты должны быть возвращены в производство для устранения дефектов. После устранения дефектов, а также причин их вызывающих, аппараты повторно подвергаются испытанию в полном объеме.

При положительных результатах повторных испытаний аппарат считается принятым.

Если при повторных испытаниях вновь будет обнаружено несоответствие аппарата хотя бы по одному из проверяемых параметров, то он подлежит окончательной отбраковке.

Результаты испытаний оформляют в соответствии с требованиями

ГОСТ 15.309 и отражают в сопроводительной документации на продукцию.

.14 Подтверждение показателей надежности (эксплуатационной работоспособности) аппарата производится сбором отзывов с мест эксплуатации.

ю

-    термообработки - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ Р 52630,

ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03;

-    размеров (присоединительных и габаритных) - измерением стандартизованным инструментом и калибрами. Число измерений каждого размера должно быть не менее двух. Измерения должны производить не менее двух человек.

Внутренний диаметр аппарата должен определяться путем замера длины окружности по наружной поверхности обечайки и вычисления по формуле:

Двн = L /к - 2S, мм, где:

L - длина окружности наружной поверхности обечайки, мм,

S - номинальная толщина стенки, мм.

Средства измерения и контроля, применяемые при контроле и испытаниях, должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и должны бьгть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке, укомплектовано средствами защиты и приборами и должно иметь эксплуатационную документацию и паспорт;

-    массы - взвешиванием на соответствие требованиям конструкторской документации. Допускается определение массы производить расчетом по номинальным размерам деталей аппарата;

-    прочности и герметичности - гидравлическим испытанием. Требования при про

ведении гидравлических испытаний должны

(ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03;

- качества сварных соединений - проверкой на соответствие требованиям

ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, ГОСТ Р 52630 и настоящих технических условий.

Объем и методы контроля качества сварных соединений должны бьггь указаны в конструкторской документации.

Визуальный контроль и измерения должны проводиться в соответствии с требованиями РД 03-606 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;

Контроль механических свойств сварных соединений, виды испытаний и количество

межкристаллитной

следует проводить по ГОСТ 6032 или соответствующему НД.

Металлографические макро- и микро исследования должны проводиться в соответствии с РД 24.200.04 на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.

Стилоскопирование сварных швов должно проводиться для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке, РД 26.260.15 или настоящих технических условий.

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3644-006-00220302-99	56
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Для выявления внутренних дефектов сварные соединения должны подлежать контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14782, СТО 00220256-005.

Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512, ОСТ 26-11-03.

Метод контроля качества стыковых и угловых сварных соединений должен определяться согласно ОСТ 26-2079.

При невозможности осуществления контроля сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом из-за их недоступности контроль качества этих сварных соединений должен проводиться по РД 26-11-01 в объеме 100 %.

Цветная дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ОСТ 26-5. Объем контроля определяется в соответствии с требованиями РД 26-11-01 или требованиями конструкторской документации;

- качества поверхностей деталей, сборочных единиц и элементов аппарата визуальным осмотром;

-    качества механически обработанных поверхностей - визуально, внешним осмотром на соответствие требованиям конструкторской документации и сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378;

- качества уплотнительных поверхностей фланцев — визуальным осмотром на отсутствие трещин, вмятин, пор;

-    качества поверхности аппарата под нанесение защитного противокоррозионного покрытия - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ 9.402.

-    качество резьбы - визуальным осмотром и измерением, резьбовыми шаблонами, калибрами и другими средствами измерения на отсутствие задиров, заусенцев, царапин, срывов. Гайка должна навертываться на всю резьбу шпильки или винта вручную, с небольшим усилием. Торцы гаек фланцевых соединений должны плотно прилегать к опорной поверхности;

-    качества окраски - визуальным осмотром, методом сравнения с эталоном по

ГОСТ 9.407:

- комплектности изделия - визуально по комплектовочной ведомости, прилагаемой к паспорту аппарата;

- комплектности сопроводительной документации - наличием паспорта и упа

ковочного листа;

- маркировки, консервации, упаковки - визуальным осмотром. Маркировка, консервация и упаковка должны производиться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации.

4.3    Контроль стабильности технологического процесса производится проверкой полноты и качества выполнения всех технологических операций.

4.4    Контроль показателей надежности производится сбором отзывов с мест эксплуатации. При отсутствии отзывов надежность аппарата определяется справкой ОТК об отсутствии рекламаций с мест эксплуатации.

I

Требования пункта 1.3.2 контролю на заводе-изготовителе не подлежат. Требования данного пункта обеспечиваются за счет прибавки на коррозию при расчете элементов аппарата на прочность и контролируются в процессе эксплуатации.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование и хранение аппаратов производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03, при этом должна обеспечиваться сохранность от

механических повреждении штуцеров, опор и других узлов аппаратов.

При хранении должны быть созданы условия, обеспечивающие сохранность аппаратов и передачу их на монтаж без дополнительных работ по очистке, ревизии и ремонту.

5.2    Аппараты транспортируются железнодорожным, морским, речным и автомобильным транспортом на открытых платформах в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», действующими на каждом виде транспорта.

5.3    Погрузка аппаратов на подвижном железнодорожном составе должна соответствовать требованиям МПС, а крепление — по документации предприятия-изготовителя.

5.4    Условия транспортирования аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150.

5.5    Условия .транспортирования аппарата в части воздействия механических факторов должны соответствовать жестким условиям (Ж) по ГОСТ 23170.

5.6    Условия хранения аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150. При хранении аппаратов должны быть соблюдены следующие условия:

- защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

- установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с зем

лей.

5.7    При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009.

5.8    Транспортирование и хранение аппаратов, поставляемых на экспорт, должны осуществляться в соответствии с контрактом (договором).

6 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЙСУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1    Указания по установке и монтажу

6.1.1    Монтаж и установка аппаратов должны осуществляться на подготовленную бетонную площадку или металлоконструкцию, при этом должна быть обеспечена возможность свободного скольжения подвижной опоры при температурных расширениях и сжатиях аппаратов. Монтаж должен производиться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

6.1.2    Перед монтажом и установкой аппараты должны быть подвергнуты наружному осмотру без разборки, при этом проверяются:

-    комплектность - по комплектовочной ведомости;

-    соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий, рабочим

чертежам, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03;

-    отсутствие повреждений, поломок и других видимых дефектов;

-    наличие ответных фланцев, рабочих прокладок и крепежных деталей;

-    наличие окраски, маркировки и консервации согласно требованиям настоящих технических условий;

-    наличие отметок (знаков), указывающих положение центра масс аппарата;

-    наличие на аппаратах отличительной окраски строповых устройств, или мест расположения строп;

- наличие накладок под площадки обслуживания и деталей для крепления теплоизо

cd

н

cd

et

3

КС

О

С

ч ч: о к к еа

К Лист : 3 Зам. : Изв. № 3 ТУ 3644-006-00220302-99 59 Изм. Лист № докум. Подп. Дата

6.1.5    При установке аппаратов в проектное положение должен обеспечиваться их уклон 0,002-0,003 в сторону штуцера, расположенного в нижней части корпуса.

6.1.6    После окончания установочных и монтажных работ для аппаратов, подведомственных Ростехнадзору, должно быть составлено удостоверение о качестве монтажа, проведена регистрация аппарата и получено разрешение на ввод в эксплуатацию в органах Ростехнадзора в соответствии с требованиями раздела 6 ПБ 03-576-03.

6.2 Указания по эксплуатации

6.2.1    Эксплуатация аппаратов должна осуществляться в соответствии с «Техническим регламентом «О безопасности машин и оборудования», технологическим регламентом, «Руководством по эксплуатации» (АТК-РЭ) и с параметрами, не превышающими указанные в паспорте аппарата.

6.2.2    Пуск, остановка и испытания на герметичность в зимнее время аппаратов, установленных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, должны производиться в соответствии с «Регламентом» (Приложение М ГОСТ Р 52630).

6.2.3    При эксплуатации аппаратов должны выполняться требования безопасности, указанные в разделе 2 настоящих технических условий.

6.2.4    Предприятие-потребитель аппаратов обязано с учетом требований «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ), приложенного к паспорту аппарата, действующих Правил и Норм, составить свою инструкцию по эксплуатации и технике безопасности для данного аппарата, принимая во внимание особенности своего производства и технологического режима.

6.2.5    К аппаратам со взрывопожароопасными средами должны быть подведены линии воды, пара, инертного газа. Каждая линия должна иметь запорную и запорно-регули-рующую арматуру.

6.2.6    При выполнении теплоизоляции аппаратов должны предусматриваться меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.

Температура наружной поверхности аппаратов или кожухов теплоизоляционных по

крытии не должна превышать температуры самовоспламенения взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть не более плюс 60 °С (при наружной установке).

6.2.7 Аппараты на месте монтажа должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и защищены от статического электричества согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

						Лист
3	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3644-006-00220302-99	60
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Заземление должно быть выполнено в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)».

Присоединение заземляющих проводников к аппаратам должно быть выполнено сваркой, место заземления должно быть зачищено до металлического блеска, а после

сварки окрашено для защиты от коррозии.

6.2.8 Молниезащита аппаратов должна выполняться

устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуни

каций» СО 153-34.21.122.

6.2.9    Воздух рабочей зоны при эксплуатации аппаратов не должен содержать вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005 для веществ с классом опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.2.10    К обслуживанию аппаратов допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке. К эксплуатации на опасном производственном объекте допускаются аппараты, на которые в установленном порядке оформлены разрешения на применение аппаратов Ростехнадзора.

6.2.11    Методы и средства противоаварийной автоматической защиты должны определяться проектной документацией с учетом особенностей технологического процесса и категории взрывоопасности технологического блока, в который входит аппарат.

6.2.12    Запрещается эксплуатация с неисправными противоаварийными устройствами.

6.2.13    Состояние средств противоаварийной защиты должно периодически контролироваться. Периодичность и методы контроля определяются проектной документацией.

6.2.14    Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных клапа-

рата в установленном порядке, с учетом требований раздела 2 ГОСТ 12.2.085 и раздела 5

ПБ 03-576-03.

6.2.15    Порядок и сроки проверки исправности, манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации должны определяться «Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию аппаратов», утвержденной руководством организации -владельца аппаратов.

6.2.16    Указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения от аппарата и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

6.2.17    Аппараты должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случа-ях - внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технического

Лист

освидетельствования аппаратов должны соответствовать требованиям раздела 6 ПБ 03-576-

03 и быть указаны в руководстве по эксплуатации.

6.2.18 Порядок контроля за степенью коррозионного износа аппаратов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в производственной инструкции с учетом конкретных

условии эксплуатации.

6.2.19 После

аппаратов возможна только после проведения технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

6.2.20 Аппараты перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку) освободить от рабочих сред по технологии владельца аппаратов, обеспечивающей безопасное ведение работ, а также осуществить разборку и разделку аппаратов с сортировкой

металла по типам и маркам.

Утилизация аппарата, отработавшего

бом, принятым на предприятии-потребителе аппарата, в соответствии с требованием ГОСТ 30167.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие аппаратов

Ссылочные нормативно-технические документы

cd

Н

cd

*3

С

О

(~Н

i*—(

ю

>ч1

я

аз К

К

ад

а:

5}

*

2

cd

го

Ю

cd

н

cd

а

5

*=4

о

) »чМ

I¹ щ ^

							Лист
о	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3644-006-00220302-99		63
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения АТК-РЭ-2004 1.6.1.2, 2.1, 6.2.1, 6.2.4 ОСТ 26-2042-96 1.5.19 ПБ 03-273-99 1.5.8 ОСТ 26-2091-93 1.2.8 ПБ 03-576-03-03 1.1, 1.4.2, 1.5.1, 1.5.6, ОСТ 26.260.454-99 1.5.18 1.5.13,1.5.16,1.5.21, ОСТ26.260.463-99 1.5.18 1.5.25, 1.6.1.2, 2.1, 2.2, ОСТ 26.260.14-2001 1.3.4 3.1, 3.2, 3.2.2.2, 4.1, 4.2, ОСТ 26-2079-80 4.2 6.1.2, 6.1.6, 6.2.14, ТУ 10-1301-83 1.8.6 6.2.17 РД 03-606-03 4.2 ПБ 03-584-03-03 1.1, 1.3.1,1.4.2,1.5.1, РД 03-615-03 1.5.7 1.5.4, 1.5.5, 1.5.6, 1.5.13, РД 09-167-97 Введение 1.5.16, 1.5.21,1.5.25, РД 26-11-01-85 4.2 1.7.1, 1.8.2, 1.9.2, 2.1, РД 24.200.04-90 4.2 3.1, 3.2, 3.2.2.2, 4.1, 4.2, РД 26.260.15-2001 4.2 5.1, 6.1.2, 7.1 СТП 26.260.2043-2004 1.5.19 ПБ 08-624-03 2.1 СТО 00220368-014-2009 1.5.10 ПБ 09-540-03 2.1 СТО 00220368-018-2010 1.5.12 ПБ 09-563-03 2.1 СТО 00220256-005-2005 4.2. ОСТ 26-5-99 4.2 СО. 153-34.21.122-2003 6.2.8 ОСТ26-11-03-84 4.2 СНиП II-7-81 Введение ОСТ 26-11-09-85 1.5.5 ОСТ 26-02-1015-85 1.5.10 ОСТ 26-17-01-83 1.5.10 ОСТ 26-2040-96 1.5.19 ОСТ 26-2041-96 1.5.19

Окончание

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения «Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (ВСН 10-72) 2.1 Технический регламент «О безопасности машин и оборудования» 2.1 Технический регламент «О требованиях пожарной безопасности» 2.1 «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ) 6.2.7 «Правила перевозки грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1977г «Сборник правил перевозки грузов на железнодорожном транспорте». Книга 1, МПС РФ, Москва, 2001 г. 5.2 «Технические условия погрузки и крепления грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1988 г. 5.2

					ТУ 3644-006-00220302-99	Лист
3	Зам.	Изв. № 3				64
Изм. 1	Лист 1	№ докум.	Подп.	Дата

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ

cd

Н

сЗ

fcf

G

et

О

С

*=з

ю

>>

а

£

со

S

со

я

К

сЗ

со

ю

СЗ

ь«

cd

Ч

Я

е*

nt

О

с

н;

»=t

о

Й

	Y					Лист
о	Зам,	Изв. № 3			ТУ 3644-006-00220302-99	65
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Содержание

Вводная часть.........................................................................................2

1    Технические требования.......................................................................4

.2 Основные параметры и размеры..........................................................4

.3 Требования к проектированию и конструкции........................... 45 (ИИ № 3)

.4 Требования к материалам...................................................... 46 (ИИ № 3)

.5 Требования к изготовлению...................................................46 (ИИ № 3)

.6 Комплектность....................................................................48 (ИИ № 3)

.7 Маркировка........................................................................49 (ИИ № 3)

.8 Консервация и окраска.........................................................49 (ИИ № 3)

.9 Упаковка............................................................................51 (ИИ № 3)

2    Требования безопасности и экологии...........................................52 (ИИ № 3)

3    Правила приемки.......................................................................53 (ИИ № 3)

%

4    Методы контроля.......................................................................55 (ИИ № 3)

5    Транспортирование и хранение...................................................58 (ИИ № 3)

6    Указания по монтажу и эксплуатации..........................................59 (ИИ № 3)

7    Гарантии изготовителя............................................................ 62 (ИИ № 3)

Ссылочные нормативно-технические документы.................................63 (ИИ № 3)

Лист регистрации изменений.........................................................65 (ИИ № 3)

t=J

VO

£

SJ

к

*

'CQ

cd

CO

CQ

cd

H

cd

t=C

§

О

С

						Лист
о	Зам.	Изв. № 3			ТУ 3644-006-00220302-99	66
Изм.	Лист	№ докум.	Подл.	Дата

Формат А4