Изменение №1 для ТУ 14-3Р-56-2001
Трубы стальные сварные диаметром 1420, 1620, 1720, 2020 и 2220 мм общего назначения. Технические условия

Г руппа В-62

УТВЕРЖДАЮ

Зам. председателя

ТК 357 «Стальные и чугунные

трубы и баллоны»

Зам. генерального директора

ОАО»«РосНИТИ»
	Ю.И. Блинов 2006 г

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-ЗР-56-2001

Изменение № 1

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ»

Срок введения: с 03.0?. 200$

РАЗРАБОТАНО

<0 «Раскат» К:В. Рудасков : се 2ооб г

Главный специалист

ОАО «РосНИТИ»

	.И. Пыхов
/У,    2006    г

Зав. группой стандартизации

ОАО «РОСНИТИ»

С7    А.А.    Каяткина

. ГР 2006 г

Изменение № 1 ТУ 14-ЗР-56-2001

1    Срок действия технических условий продлить до 01.01.2012г.

2    Наименование технических условий изложить в новой редакции:

«Трубы стальные сварные диаметром 1420-3500 мм общего назначения».

3    Вводная часть. Первое предложение изложить в новой редакции: «Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные

сварные диаметром 1420, 1520, 1620, 1720, 1820, 2020, 2220, 2400, 2500, 2800, 3000, 3200 и 3500 мм общего назначения, предназначенные для эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением до 1,5 МПа (15 кгс/см²)».

Четвертый абзац. После ссылки «ГОСТ 19903» через запятую дополнить «ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-5241».

4    Пункт 1.1 изложить в новой редакции:

«1.1 Трубы стальные сварные диаметром 1420-3500 мм общего назначения должны соответствовать требованиям настоящих технических условий».

5    Пункт 1.2.2 таблицу 1 изложить в новой редакции.

6    Пункт 1.2.15 Группа В. После слов «категории 2, 3, 4» дополнить «и 5». В

конце пункта заменить точку на «;» и дополнить слова «из стали марок СтЗсп, 09Г2С, 16ГС, 17ГС и 17Г1С по плавочному анализу ковшевой пробы, который должен соответствовать ТУ 14-1-5241, ГОСТ 19281. Углеродный эквивалент для низколегированных марок стали не должен превышать 0,48 %».

7    Раздел 1 дополнить пунктом 1.2.15а.

«1.2.15а По заказу потребителя можно изготавливать трубы из других низколегированных марок стали, при этом свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. В заказе устанавливают марку стали».

8    Пункты 1.2.17, 1.2.18, 1.2.19 и 1.2.20 номера таблиц «2», «3» и «4» заменить соответственно на «3», «4» и «5».

Наружный диаметр, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
1420	351,18	386,03	420,82	455,57	490,26	524,91	559,50	594,05	628,54	662,99	697,38	731,73	766,03
1520	376,09	413,42	450,71	487,95	525,13	562,27	599,35	636,39	673,37	710,31	747,20	784,03	820,82
1620	-	-	-	520,32	560,00	599,63	639,20	678,73	718,21	757,63	797,01	836,34 1	875,62
1720	-	-		552.70	594,87	636,99	679,05	721,07	763,04	804,96	846,82	888,64	930,41
1820	-	-		585,08	629,74	674,35	718,90	763,41	807,87	852,28	896,64	940,95	985,21
2020	-	-	-	-	-		798,61	848,09	897,53	946,92	996,26	1045,55	1094,79
2220							878,31	932,78	987,20	1041,57	1095,89	1150,16	1204,38
2400		-	-	-	-	-	-	1008,99	1067,90	1126,75	1185,55	1244,31	1303,01
2500			-		-	-		1051,33	1112,73	1174,07	1235,37	1296,61	1357,81
2800		-		-	-				1247,22	1316,04	1384,81	1453,52	1522,19
3000						-			1336,89	1410,68	1484,43	1558,13	1631,78
3200	-		-	-	-			-	1426,55	1505,33	1584,06	1662,74	1741,37
3500		-	-						1561,05	1647,30	1733,50	1819,65	1905,75

U>

Окончание таблицы 1

Наружный лиамвтп* Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм ДПЯ1Т1^ Ж 1/^ мм 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 1 35 1420 800,27 834,47 868,62 902,71 936,76 970,76 1004,71 1038,61 1072,45 1106,25 1140,00 1173,70 1207,35 1520 857,56 г' 894,25 930,88 967,47 1004,01 1040,50 1076,94 1113,33 1149.66 1185,95 1222,19 1258,38 1294,52 1620 914,84 954,02 993,15 1032,23 1071,26 1110,24 1149,17 1188,04 1226,87 1265,65 1304,38 1343,06 1381,69 1720 972,13 1013,80 1055,42 1096,99 1138,51 1179,98 1221,39 1262,76 1304,08 1345.35 1386,58 1427,75 1468,87 1820 1029,41 1073,57 1117,68 1161,74 1205,75 1249,71 1293,62 1337,48 1381,30 1425,06 1468,77 1512,43 1556,04 2020 1143,99 1193,13 1242,22 1291,26 1340,25 1389,19 1438,08 1486,92 1535,72 1584.46 1633,15 1681,79 1730,39 2220 1258,56 1312,68 1366,75 1420,77 1474,74 1528,67 1582,54 1636,36 1690,14 1743,86 1797,53 1851,16 1904,73 2400 1361,67 1420,27 1478,83 1537.33 1595,79 1654,20 1712,55 1770,86 1829,12 1887,32 1945,48 2003,59 2061,64 2500 1418,95 1480,05 1541.10 J*- 1602,09 1663,04 1723,94 1784,78 1845,58 1906,33 1967,02 2027,67 2088,27 2148,82 2800 1590,81 1659,38 1727,90 1796,36 1864,78 1933,15 2001,47 2069,74 2137,96 2206,13 2274,25 2342,32 2410,34 3000 1705,38 1778,93 1852,43 1925,88 1999,28 2072,63 2145,93 2219,18 2292,38 2365,53 2438,63 2511,68 2584,68 3200 1819,95 1898,48 1976,96 2055,39 2133,77 2212,10 2290,39 2368,62 2446,80 2524,93 2603,01 2681,05 2759,03 3500 1991.81 2077,81 2163,76 2249,66 2335,52 2421,32 2507,07 2592,78 2678,43 2764,03 2849,59 jH 2935,09 3020,55

Примечание - Теоретическая масса труб указана с учетом коэффициента усиления шва 1,01 %

-t».

9. Пункт 1.2.17. Таблицу 3 дополнить строками:

09Г2С	500(51)	350 (36)	21
17Г1С	520 (53)	360 (37)	23
16ГС	450 (46)	315(32)	21
17ГС	450 (46)	325 (33)	21
17Г1С	490 (50)	345 (35)	21

Примечание — Механические свойства других низколегированных марок стали по согласованию с потребителем и оговариваются заказе.

10, Пункт 1.2.19. Таблица 4. Заменить толщину стенки «14» на «10». Дополнить примечанием в редакции:

«П римечание — Нормы ударной вязкости для низколегированных марок стали по согласованию с потребителем.»

11.Пункт 1.2.20. Таблицу 5 изложить в новой редакции:

Таблица 5    В    миллиметрах

Толщина стенки	Высота валика усиления шва
От 10 до 14 включ. Св. 14 » 17 » » 17	0,5-3,5 0,5-4,0 0,5-5,0

12.Раздел    3 дополнить пунктом 3.9а

«3.9а Углеродный эквивалент для отдельной плавки низколегированной стали (Сэ), % вычисляют по формуле:

Мп Cr + Mo + V + Ti + Nb Си + Ni    ,    _л    Л

Сэ = С+-+-+--(1)

6    5    15

где С, Mn, Cr, Mo, V, Ti, Nb, Си, Ni - массовая доля углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди и никеля.

13.Раздел    4 дополнить пунктом 4.3.

«4.3 На отгружаемые трубы оформляется документ о качестве (сертификат),

удостоверяющий соответствие труб требованиям настоящих технических условий, в двух экземплярах, с указанием:

-    номинальных размеров труб (наружный диаметр, толщина стенки) и фактической длины;

-    предприятия-изготовителя труб;

-    обозначения технических условий, в соответствии с которыми изготовлены

трубы;

-    номеров партии труб;

-    марки стали;

-    химического состава, если он определялся и (или) углеродного эквивалента. Химический состав и (или) углеродный эквивалент могут быть перенесены из сертификатов на исходную заготовку ;

-    состояния поставки исходного металла: горячекатаное, нормализованное, термически упрочнённое (закалка с последующим отпуском) или после контроли

руемой прокатки;

- гарантированных значений механических характеристик основного металла или результатов механических испытаний, если они проводились. Гарантированные значения механических характеристик основного металла могут быть установлены по сертификатам на исходные заготовки (лист, рулон) и перенесены из сертификатов на исходные заготовки в документы о качестве труб.

14 Приложение А дополнить:

Вводная часть, п. 1.2.15

Вводная часть, п. 1.2.15

Заменить ссылку «ГОСТ 7502-89» на «ГОСТ 7502-98».

Экспертиза проведена:

Зав. группой стандартизации

ОАО «РосНИТИ»

« 3^» jf' &_2006г

6