Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

Купить 4 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

АЮ

ректор

ычкин В.П

012 г

Изменение № 4

Цзмене,ни& i подлиннике пра&едено <&^иелж,- А&69-&

СТ ЦКБА 005.1-2003 «Арматура трубопроводная* Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 1. Основные требования к выбору материалов»

Утверждено и введено в действие Приказом от «21» 02. 2012 г. № 06

Дата введения: 01.03.2012

56

Листы 2. 6. 8. 9. 10. 15.28. 29. 41. 44.47. 51. 55^59. 60. 62 заменить листами: 2, 6, 8, 9,10, 15,28

29,41, 44 , 47, 51, 55,.59, 60, 62 с изм. 4.

5G

Лист 14. графа «НД на поставку» - заменить «ОСТ 24.207.01» на «СТ ЦКБА 051»;

Лист 25. графа «НД на поставку» для коррозионностойкой стали - заменить «ГОСТ 7370» на

«ГОСТ 7350»

Лист 26. графа «НД на поставку» для цветных сплавов - заменить «ГОСТ 931» на «ГОСТ 2208»;

Лист 27. примечания, пункт 3 — заменить «... по методу AM...» на «... по методу А...»;

Лист 38. графа «НД на изготовление сильфонов» - заменить «ОСТ 26-07-2019, ОСТ ВД 26-07-2019»

на « СТ ЦКБА 083»;

Лист 40. графа «Марка или тип наплавленного металла» - заменить «РД РТМ 26-07-246» на

«СТ ЦКБА 053» - в 4-х местах;

Лист 42. графы: «Марка» и «НД на поставку» - заменить «ОСТ 24.207.01» на

«СТ ЦКБА 050» - в 5-ти местах;

Лист 43} графа «НД на поставку» - заменить «ОСТ 24.207.01» на «СТ ЦКБА 051» - в 2-х местах

графа «Дополнительные указания по применению» для сплавов титановых заменить -

«РТМ 26-144» на СТ ЦКБА 106»;

Лист 45. графа «НД на поставку» - заменить «ГОСТ 7419.0» на «ГОСТ 7419»;

Лист 48 приложение А, лист 50 приложение В, лист 53 приложение Е - ввести под приложением в

скобках статус приложения (справочное);

Лист 52 приложение Д - ввести под приложением в скобках статус приложения (рекомендуемое);

лист 54 приложение Ж - таблица, графа «Материал» - «углеродистые стали по ГОСТ 389»

заменить на «углеродистые стали по ГОСТ 380»; ввести под приложением в скобках статус приложения (рекомендуемое);

Приложение: листы 2, 6, 8, 9,10, 15, 28,29,41,44 , 47, 51, 55, 59, 60, 62,56,

Примечание - Корректировка ссылочных нормативных документов


Заместитель генерального директора-директор по научной работе


Ю.И. Тарасьев


Заместитель генерального директора-главный конструктор


В .В Ширяев


Заместитель директора-начальник технического отдела


С.Н. Дунаевский


Начальник научно-исследовательской лаборатории материаловедения и технологического изготовления


Е.С. Семенова


Разработчик

Инженер технического отдела



Е. А. Смирнова



СОГЛАСОВАНО: Председатель ТК 259

М.И. Власов

i'4iiliiii[[i.[1j^^|4| iTi.fi¥*E»ii iH:ri:‘~tJl:yrrb и г^угугнгнг тп'"""*"г"» гт"и'пгп гг^г~*-иц*цц1ттУ^^*Г"1 нч» i 1    1*+-• ивпсн'Ш    лшптсмлл^ч1пидч!а*цмф*м**^-1К хо'рлшмл^

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 25.07.2003 г. № 96.

3    СОГЛАСОВАН:

Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны»

(ТК259);

Госгортехнадзором России;

ОАО «НИИХИММАШ»;

ООО «ВНИИГАЗ»;

ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

4    ВЗАМЕН РД 302-07-210-93 «Металлы, применяемые в арматуростроении».

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ в 2012 году с изменениями № 1, 2, 3,4

€> ЗАО «НПФ «ЦКБА» 2003


Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ЗАО «НПФ «ЦКБА»


СТ ЦКБА 005.1-2003

 .................... ..... ................М*ап p-iев■ и■ и   «и <« ■................    к- ■ и, е-«м«г<~стчч*«^>4    мь.<мвм*г<т сг Cj

__ 2

Для трубопроводов, работающих с рабочим давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см ), применение литой арматуры не допускается. Применение литой арматуры на давления выше

35 МПа (350 кгс/см2) может быть допущено при условии:

-    подтверждения исследованиями специализированной научно-исследовательской организации технического уровня технологического процесса литья, стабильно обеспечивающего необхо-димые свойства литой заготовки;

-    подтверждения соответствующими прочностными расчетами специализированной научно-исследовательской организации необходимых нормативных запасов по прочности корпусных деталей арматуры;

-    наличия на заводе-изготовителе литых заготовок корпусных деталей системы производственного контроля, обеспечивающей требуемое качество выпускаемой продукции.

3.2    Технические требования к отливкам из чугуна - по СТ ЦКБА 050.

3.3    Технические требования к отливкам из цветных сплавов - по СТ ЦКБА 051

3.4    Технические требования к крепежным деталям — по СТ ЦКБА 012.

Материал шпилек (болтов) должен выбираться с коэффициентом линейного расширения близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланцев. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или опытом эксплуатации, а также для фланцевых соединений при рабочей температуре среды не более 100 °С.

Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали.

3.5    Технические требования к поковкам, штамповкам и заготовкам из проката для деталей

*

арматуры - по СТ ЦКБА 010.

Поковки, штамповки и заготовки из проката, предназначенные для изготовления деталей

арматуры, работающей при PN>10 МПа (100 кгс/см2) подлежат обязательному контролю УЗК

в объеме 100 %, а при PN<10 МПа (100 кгс/см2) УЗК производится по требованию

конструкторской документации (далее КД),

3.6    Технические требования к винтовым пружинам - по СТ ЦКБА 030.

3.7    Выбор материалов в зависимости от состава, концентрации и температуры рабочей среды производится:

-    по СТ ЦКБА 054 - для трубопроводной арматуры, работающей в средах химической промышленности;

-    по СТ ЦКБА 052 - для трубопроводной арматуры, стойкой к сульфидному коррозионному растрескиванию;

ifI.Y f-'f''J4ffiVWl4fWr*T ГУН |- гг ||~ Г1Г r-1-"    ■ у ■■ г У ■■1Т1* Г* VГ" Г" 'У ГГ' ТТТТЬУ-    "9"  .......I' 4я IV    ■    »■    I    11 III I I,

4.3    Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля - по СТ ЦКБА 027.

4.4    Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из титановых сплавов — по СТ ЦКБА 018.

4.5    Основные указания по технологии оксидирования деталей трубопроводной арматуры из титановых сплавов - по СТ ЦКБА 053.

5 Сварочные и наплавочные материалы

5,1 Сварочные и наплавочные материалы, а также необходимые технологические требова-ния:

-    для сварки деталей из высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких сталей, сталей перлитного и мартенситного класса - по СТ ЦКБА 025;

-    для сварки и наплавки деталей из титановых сплавов - по СТ ЦКБА 045;

-    для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры твердыми износостойкими материалами — по СТ ЦКБА 053;

6 Выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации для основных деталей трубопроводной арматуры

6.1 Перечень материалов в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблицах 1-11:

-    чугуны для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в аналогичных условиях - таблица 1;

-    стали для литых корпусных деталей и деталей узла затвора - таблица 2;

-    металлы для корпусов, крышек, фланцев и узла затвора, изготовленные из проката, поковок (штамповок) - таблица 3;

-    материалы для крепежных деталей - таблица 4;

-    металлы для шпинделей и штоков - таблица 5;

-    стали и сплавы для сильфонов - таблица 6;

-    металлы и наплавочные материалы для затворов арматуры - таблица 7;

ihiii FirmcjHCMCMKiiniiH.n'driiHII'l" ™*rfi.....piHiHfn.r. г,    'WrtM    niьз.нимrcn i LiiiiiiLi.mwn№M4M'**HM4MixiK"t9,№iiiiiii.LMMn fV^iV»Vv' vK:7^fu'--i:H*rtK!1 c<xi11*iihlii

-    металлы для направляющих и резьбовых втулок - таблица 8;

-    металлы для тарельчатых пружин - таблица 9;

-    металлы для шайб пружинных - таблица 10;

-    металлы для прокладок - таблица 11.

6.2 В приложениях к настоящему стандарту приведены:

-    температуры применения сталей в средах, содержащих окись углерода - приложение А;

-    максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих ам

миак - приложение Б;

водородосодержащих

максимально

средах - приложение В

-    параметры применения металлических материалов в газоснабжении СНиП 42-01 (СП 62.13330.201), СП 42-101) в теплоснабжении (СНиП 41-02) - приложение Г;

-    рекомендации ЦНИИЧМ по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, а также для деталей электроприводов, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (северное исполнение) - приложение Д;

-    коэффициенты эрозионной стойкости материалов деталей арматуры - приложение Е;

-    стали и сплавы для кислородной арматуры - приложение Ж.

xxtxytvtttttttt**    L'H'mr сии hi и I и цнннимнян

^^^%на*нунм*«><мм( K*mr4*iMMiWWYTI4™*« ик-ч*

'ч.пдмм^ииччучи"»)1!^'1 ч1 |»чщ1.|Ч11|1111111.еиидъ<}«^

литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих

Т аблица!

аналогичных условиях

Материал

НД

на

поставку

Т емпера-тура рабочей среды

(стенки),

°с

Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)

Давление ; рабочее Рр^ i МПа

(кгс/см2)

Номи

нальный

диаметр

DN,

мм

Дополнительные указания по применению

Наиме

нование

Марка

не более

Чугун с

1

пластин

чатым

, графитом

СЧ 15 СЧ 20 ГОСТ 1412

ГОСТ 1412

СТ ЦКБА 050

1

i

1

от—15 до 300

1,6(16)

по

ГОСТ 356

2000

Для нетоксичных, непожаровзрывоопасных, негорючих сред

, СЧ20 ГОСТ 1412

от—30 до 300

0,25(2,5) 0,4 (4) 1(10)

0,16(1,6) 0,28 (2,8) 0,63 (6,3)

1200

600

150

Для арматуры по СНиП 42-01 (СП 62.13330.2011), СП 42-101

Ковкий

чугун

КЧ 30-6

ГОСТ 1215

1

ГОСТ 1215

СТ ЦКБА 050

от-30

до 400

4(40)

1

1 по

ГОСТ 356

1

50

См. примечания 4,5

от-30

до 300

80

от-40 ' до 40

2,5(25)

1

2,3 (23)

100

Для хладагентов

холодильного

оборудования

Чугуне

шаро

видным

1

графи

том

ВЧ40 ВЧ 45 ГОСТ 7293 СТ ЦКБА 050

ГОСТ 7293 СТ ЦКБА 050

1

1

от—30 до 300

4(40) 2,5 (25) 1,6(16)

по

ГОСТ 356

50

100

200

Для нефти, мазута, масел, воздуха,

: инертных газов, коксового газа, для хладагентов

холодильного

оборудования

ВЧ 40 ГОСТ 7293 СТ ЦКБА 050

,

1

от -40 до 300

'

1

2,5 (25) 0,4 (4) 0,25(2,5)

2,3 (23) 0,28 (2,8) 0,16(1,6)

100

600

1200

Примечания

1    В деталях арматуры из чугуна, предназначенной для эксплуатации при температуре минус 40 °С, содержание фосфора не должно превышать в отливках из ковкого чугуна - 0,12 %* для высокопрочного -0,08 %,

2    Чугун марок ВЧ 40, ВЧ 455 предназначенный для работы при температуре ниже минус 15 °С применять в термообработанном состоянии,

3    Чугун марки ВЧ 40, предназначенный для работы при температуре минус 40 °Ct должен быть испытан на ударный изгиб при рабочей температуре, при этом среднее значение КСV.40 > 150 кДж/м"

(1,5 кгс-м/см2), минимальное значение KCV.40> 110 кДж/м2(Ы кгс*м/см2). Результаты испытаний факультативны до накопления данных, но заносятся в сертификат.

СТ ЦКБА 005.1-2003

ijjea'gi'i'iiiiEiiiiiiiiniEiiE^vHvHM    ■«    sc'V'H-Y    *{ *и'*ит    iw^WTfl^wwflrwwHiLiiiiiiiiP'P'w^wwviHi 'иншпгимаилл идиттяЧ1^ ^rtWi*QWi*QWfrtt*WCfr^fr4*4***ip*i»*««iHMwiatciai"ffKHanci4

Окончание таблицы 2

Материал

, НД

на

поставку

Темпера

тура

рабочей

среды

(стенки),

°С

Давление

номинальное

PN,

МПа (кгс/см2),

не более

Дополнительные

указания

по применению

1

1

1

Наимено

вание

Марка

Бронза

оловянно

цинковая

1

Бр03Ц12С5 (БрОЦСЗ-12-5) ГОСТ 613

ГОСТ 613 СТ ЦКБА 051

От -200

до 200

1

2,5 (25)

1

1

1

1

1

Для фасонных отливок : повышенной сложности, отливаемых под давлением

1

1

;

1

Алюминиевый сплав

АК12 (АЛ2) АК7ч (AJI9) AMrlO (AJI27)

ГОСТ 1583

ГОСТ 1583 СТ ЦКБА 051

1

1

1

1

1

1

1

!

От -80 до 100

.

1(30)

1

Для деталей

футерованной арматуры, отливаемой под давлением и в кокиль

15 Предел применения стали марки 20ГМЛ для работы в нейтральных средах может быть расширен от минус 60 °С до 450 °С при условии проведения испытания на ударный изгиб в интервале температур от минус 50 °С до минус 60 °С. При зпгом ударная вязкость при температуре испытания должна быть

KCU > 300 кДж/м2 (3,0 кгс-м/см2) или KCV > 200 кДж/м2 (2,0 кгс-м/см2).

2) Сталь 12Х18Н9ТЛ, применяемая при температуре выше 350 °С в средах, вызывающих межкристал-литную корразию, должна быть термообработана по режиму стабилизирующего отжига по СТ ЦКБА 014

....... ........................LHiiii.isvifrH|щд*мм ^{■гичняд'чимщ.ч.и) uuj  ..... ...............................j /й^^м^||дмгс} [|'miumrtlWcMMi^W'1 'Цти.тЛт/И^м^мЧ1    (ro'iL u   HN' .....  >kibi

Таблица! - Материалы и параметры применения крепежных изделий

Марка

материала

Стандарт

или технические условия на материал

Параметры применения

1

Болты, ШПИЛЬКИэ БИНТЫ

Гайки

Плоские шайбы

Г емттера-тура

среды, °С

Давление

номинальное

PN, МПа

(кгс/см2)

Температура среды, °С

Давление номинальное PN, МПа

(кгс/см2)

Т емпера-

1 тура^

среды, °С

Давление номинальное PN, МПа

(кгс/см2)

СтЗсп4

СтЗсп5

ГОСТ 380

от -20 до 300

2,5 (25)

от -20 до 300

2,5 (25)

от -20 до 300

2,5 (25)

20,25

ГОСТ 1050

от-40 до 425 ^

2,5 (25)

1

от -40 до 425

10(100)

от -40 до 425

10(100)

35

ГОСТ 1050

от -40 до 425

10(100)

от -40 до 425

20(200)

от -40

до 425

1

Не

регламен

тируется

щ

35Х

ГОСТ 4543

от -40 до 425

20 (200)

от -40 до 450

20 (200)

от -40 до 450

10Г2

ГОСТ 4543

от -70 до 425

20 (200)

от-70 до 425

20(200)

от -7 0 до 425

09Г2С

ГОСТ 19281

от -70 до 425

16(160)

от -70 до 425

16(160)

от -70 до 450

20ХНЗА

ГОСТ 4543

от-70

до 425

Не

регламен

тируется

от “70 до 425

Не

регламен

тируется

1

от-70 до 450

18Х2Н4МА 1

ГОСТ 4543

от -70 до 400

от-70 до 400

-

1

1

38ХЮМФА

ГОСТ 4543

1

от -50 до 350

от -50 до 350

30 ХМ А

ГОСТ 4543

от -40 до 450

от -40 до 510

от -70 до 450

Не ■

регламен- 1 тируется

25X1МФ (ЭИ 10)

ГОСТ20072

от -50 до 510

от -50 до 540

от -70 до 540

20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)

ГОСТ20072 '

от -40

до 580

от -40

до 580

12Х1МФ

ГОСТ20072

и

1

от -70 до 570

Не регламен-1 тируется

20X13

ГОСТ 5632

от “30 до 450

Не

регламен

тируется

от -30 до 510

Не

регламен

тируется

1

1

1

1

от -40 до 450

14X17Н2

ГОСТ 5632

от -70 до 350

от -70 до 350

от -70 до 350

07X16Н4Б 07Х16Н4Б-Ш

ТУ-14-1-3573

от -80 до 350

от -80

до 350

08Х18Н10Т 12Х18Н10Т I2X18Н9Т

ГОСТ 5632

от-396 до 600

от -196 до 600

от -196 до 650

1

1

Не

регламен

тируется

10Х17Н13М2Т

10X17HI3M3T

ГОСТ 5632

от-253 до 600

от ^253 до 600

от -253 до 600

10Х14П4Н4Т

ГОСТ 5632

от '200 до 500

от '200

до 500

от -200 до 500

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632

_

от -40 до 200

от -40

до 200

1

от -40 до 200

|

07Х21Г7АН5

ГОСТ 5632

от -253 до 400

- 1 от '253

до 400

от -253 до 400

31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)

ГОСТ 5632

от -70 до 625

от-70 до 625

-

1

45Х14Н14В2М (ЭИ 69)

ГОСТ 5632

1

от -70 до 600

1

от -70 до 600

от -70 до 600

Не

регламен- ; тируется

ninj i-ii-u Li :' :;;rr гг г-г^-т^-д —Tiiurr i L~:l::"t:-------i п гч.....■—тггт    >■»■»viwhmi^i

Окончание таблицы 1

■    —    -    *    I

Марка

материала

Стандарт или технические условия на материал

Параметры применения

Болты, шпильки, винты

Гайки

Плоские шайбы

Температура среды, °С

Давление 1 номинальное PN, МПа (кгс/см2)

Температура среды, °С

Давление номинальное PN, МПа

(кгс/см2)

Температура 1 среды,с С

Давление

номиналь

ное

PN, МПа (кгс/см2)

10X11Н22ТЗМР (ЭП 33,

ЭИ 696М)

ГОСТ 5632

от -260

до 650

Не регламентируются

1

1

-

08Х15Н24В4ТР

(ЭП 164, ЭИ 725А)

, ГОСТ 5632

от -269 до 600

от -269 до 600

1

1

ХН35ВТ (ЭИ 612) ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД)

ГОСТ 5632

от -70 до 650

от -70 до 650

_

ХН70ВМЮТ (ЭИ 765)

ГОСТ 5632 1

от 700 до 750

от 700 1 i до 750

-

БрАЖМц

10-3-1,5

ГОСТ18175

or -196 до 250

-

-

ЛС59-1

ГОСТ15527

от -253 до 250

Прим ечания

1    Допускается применять крепежные изделия из сталей марок 30Х? 35Х, 40Х, ЗОХМА, 35ХМ при температурах ниже минус 40 “С до минус 60 *С и крепеж из стали 25Х1МФ и из стали 38ХЮМФА при температуре ниже минус 50 до минус 60 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс-м/см ) ни на одном из испытуемых образцов.

2    Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре ниже минус

70 °С до минус 80 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 80 9С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс-м/см2) ни на одном из испытуемых образцов,

3    Допускается применять крепежные изделия из стали марки 20X13 на температуру ниже минус 30 °С до минус 40 °С> если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40 °С

п гу

ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс*м/см ) ни на одном из испытуемых образцов.

л in I и. lf. l У L>: L'[ i> 'У. pi hi ет irt C"tTO 'Л.' п \ иI и с-~ с-~ f.i    frf и I rt. с.. f “Г "Г i LI! I LI -f xn ' i' i *: II'......иг 7......"" I т J    ^ 1л|1мкккдта^ш^шь*мь(ДНИ1*{,'{11И|11Р.1м<^    lh 111 l.l    ^щи^дын nxirrtn'iiiii^iMi^l^H^MbHfeMKLALA vi н i lii i im l.i j№ivV№VMvhhmm>i i'( "< fi i'i in wii iMeHM№

Окончание таблт^ы 7

Материал

Температура р абочей среды,

°С

Твердость

Дополнительные указания по применению

Наименова

ние

I Марка или тип наплавленного металла

Наплавочные твердые износостойкие материалы

1

1

09Х31Н8АМ2

(У ОНИ-13/Н1 -БК

СТ ЦКБА 053

от-100

до 300

22...28    HRC (без термообработки)

42...50HRC

(после термообработки)

Для наплавки деталей из стали аустенитного класса

1

1

06Х20Н10МЗДЗС4 (электроды или прутки

из стали

06Х20Н10МЗДЗСЧ) СТ ЦКБА 053

1

до 80

32...40 HRC

1

Для наплавки деталей из сталей марок

06ХН28МДТ и 07Х20Н25МЗД2ТЛ

Наплавочный

твердый сплав на основе титана

1

1

Окисленный сплав ПТ-7М (окисленные прутки ПТ-7М)

СТ ЦКБА 045

до 200

J

1

350...430 HV

Для наплавки деталей из титановых сплавов

Примечания

1    Предельно допустимые удельные нагрузки для уплотнений затворов запорных клапанов - по СТ ЦКБА 068.

2    Твердость уплотнительной поверхности золотника для всех типов затворов клапанов рекомендуется принимать не менее* чем на 5 единиц HRC больше, чем для седла.

: *wwH^ftiiLi'tL'{L ■ ц uiihihh.ichim    Д    Wff*ft*cwimnni»ii*n

Окончание таблицы 8

Материал

НД

на

поставку

Т емпература

Дополнительные указания по применению

Наименова

ние

Марка

рабочей

среды,

°С

1

Чугун с

пластинчатым

графитом

Сч 20 - карбонит-рированный Сч 15 - сульфоциа-нированный

ГОСТ 1412

ГОСТ 1412 СТ ЦКБА 050

От —60 до 150

Применяется для работы в атмосферных условиях при наличии смазки

ВНИИЛ-232 ГОСТ 9433

Сталь углеродистая

20 -сульфоциа-

h

нированная

45-сульфоциа-

нированная

ГОСТ 1050

Пруток

ГОСТ 1050

1

1

Чугун с

шаровидным

графитом

ВЧ45 ГОСТ 7293

ГОСТ 7293 СТ ЦКБА 050

1

Примечание - Рекомендации по применению металлов в сочетании со смазками резьбовых ходовых пар, удельные нагрузки в резьбе и другие технические требования приведены в СТ ЦКБА 060

nn'imiiininiii

^ Рекомендации по применению металлов в узлах трения «шток-направляющая втулка» приведены

в СТ ЦКБА 073.

25 Поверхность трущихся сопряженных деталей должна иметь параметры шероховатости Ra не более 0,8 мкм (по ГОСТ 2789). Для узлов со втулкой, имеющей твердость выше, чем твердость шпинделя Ra не более 0,4 мкм.

шидмшИ'Щ'читтв

-s#- -svv" --и*ии

'>'1>Ч№"^| li lit ill 1:11    гг    гтаег    ill    ih.h.h^^V^WV    ■<■■'»'eii ill iHt

Таблица!! - Металлы для прокладок

Материал

Вид полуфабриката

Темпера

тура

примене

ния,

°С

Дополнительные указания по применению

Наимено

вание

Марка

Наименова-ние

НД

на

поставку

Сталь

углеродис

тая

1

08КП

08

ГОСТ 1050

Лист толстый Полоса

ГОСТ 1577 ГОСТ 16523 ГОСТ 9045

от —40

до 475

1

1

1

Применяется для работы в среде водяного пара и нефтепродуктов

Электротехническая нелегированная

10880

ГОСТ 11036

Полоса

ГОСТ 11036

от-60

до 450

Сталь

коррозион

ностойкая

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

Листы толстые

термически-

обработанные

1

1

ГОСТ 7350

от -253 до 600

Применяется для 1 работы в коррозионных средах

Никель

НП1

ГОСТ 492

НПОЭ,

НШЭ

ГОСТ 19241 ГОСТ 2170

Листы и полосы мягкие

1

ГОСТ 6235

!

от -20

до 400

1

Применяется для работы в воде, паре и нейтральных газах

Медь

Ml, М2 ГОСТ 859

Листы и полосы мягкие

ГОСТ 1173

от -269 до 250

Применяется для работы в криоген- 1 ных и нейтральных средах

Алюминий

1

АО, А

ГОСТ 11069 АД1

ГОСТ 4784

Листы мягкие

(А ОМ, AM, АД 1М)

ГОСТ 21631

от —253 до 150

Применяется для работы в среде 1 нефтепродуктов, : азотной и фосфорной кислоте, сернистых газах

1

Свинец

С2

ГОСТ 3778

Листы

ГОСТ 9559

1

от —200 до 100

1

I . .

Применяется для коррозионных сред,

г

в т.ч. для серной кислоты

Р

f~T| р м.т:Г1"1СГо пни I гг1!! у-'IVгг гlтrt■rr"rl^r|^lГ^^г^тl*^^цl^ц*лл**ж1тtt>т^**'"""^ illit^if1 ‘f .....'"nil    ■    111111

Приложение Г (рекомендуемое )

"S1U11B*'    'E'    'El    I    II    lilfl.ttfMWWW»4H«ltf{!'!!'lwl*H

Параметры запорной арматуры

Таблица Г.1 - Параметры применения запорной арматуры СП 42-101, СНиП 41-02,

СНиП 42-01 (СП 62Л33302011)

Материал корпуса

Давление

номинальное

PN,

МПа (кгс/см2)

Номинальный

диаметр

DN, мм

"

Температура окружающей среды, °С

Наименование документа, регламентирующего параметры

применения

Серый чугун

До 0,05(0,5)

До 100

До—45

1

1

Свод правил по применению запорной арматуры для строительства систем

; газоснабжения СП 42-101

1

1

До 0,6 (6)

Без

ограничения

До-35

Ковкий чугун

До 0,05 (0,5)

До 100

До-45

, До 1,6 (16)

Без

ограничения

До--40

Углеродистая сталь

До 1,6 (16)

Без

ограничения

До ^5

1

Легированная сталь

До 1,6(16)

Без

ограничения

До -60

Сплавы на основе меди

1

1

До 1,6 (16)

Без

ограничения

До-60

Сплавы на основе алюминия *

До 1,6 (16)

До 100

До -60

Серый чугун

До 0,6 (6)

До-35

СНиП 42-01 (СП 62.133302011).

Газоснабжение - (PN < 1,2 МПа (12 кгс/см ) для газа и

PN <; 1,6 МПа (16 кгс/см2) для сжиженных углеводородных газов СУГ)2)

Ковкий чугун

До 1,6 (16)

До-35

Углеродистая сталь

До 1,6 (16)

До-40

1

Легированная сталь

До 1,6 (16)

Ниже —40

Латунь, бронза

До 1,6(16)

1

Ниже —40

Серый чугун

-

Не ниже —10 Т)

'

СНиП 41-02. Тепловые сети (вода, t < 200 °С, PN < 2,5МПа (25 кгс/см2), пар t ^ 440 °С,

PN < 6,2 МПа (62 кгс/см2))4)

1

Ковкий чугун

1

_

Не ниже -3 0 3)

Высокопрочный

чугун

Не ниже -40

’-1 Корпусные детали должны изготовляться:

-    кованные и штампованные из деформированного сплава марки Д16 (как исключение из марки Д1);

-    литые с механическими свойствами не ниже марки АК-7ч (АлУ) ГОСТ 1583.

Температура окружающего воздуха.

В системах газоснабжения СУГ запорная арматура из серого чугуна допускается к применению только на газопроводах паровой фазы низкого давления.

3)    Температура окружающего воздуха.

4)    Согласно СНиП 41-02 температура применения арматуры из бронзы и латуни - не выше 250 °С.

СТ ЦКБА 005.1-2003

ЛI н I и I li I и' li Vi IСI    ьч ri и мини чгтггг^чуц'^'^'чч^ччч^^гс'тч'и'^'О'1^'^111 F|    Т! I El 'Г! 'Г'yvcrciniic.irf ~Г*Г т Ч " " 'д> i*|-Trfftttmmirti*T'ji4^il' || !Г '*1' II!"    ■1 ■    '»■1 ■инчими^тш-нцлшмшш^ ■< inirr|i«irn гг «ашшни    иг^снннн»

Приложение И (обязательное)

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы: ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие технические требования ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с

газообразным кислородом. Общие требования безопасности

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки

ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические требования

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия ГОСТ 1208-90 Трубы бронзовые прессованные. Технические условия ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические требования ГОСТ 1412-85Чугун с пластинчатым графитом. Марки

:«д    Mj’tiwr    ’«мицшгиМ    и

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия

trt34inwj

ГОСТ 1577-93 Прокат 'листовой и широкополосной универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия

ГОСТ 2170-73 Ленты из никеля и низколегированных сплавов никеля. Технические условия ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварная. Технические условия

ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3057-90 Пружины тарельчатые. Общие технические условия ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия ГОСТ 3778-98 Свинец. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические

условия

ГОСТ 5017-2006 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5582-75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Т ехнические требования

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к

межкристаллитнои коррозии

ГОСТ 6235-91 Листы и полосы никелевые. Технические условия ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные

ГОСТ 7293-85 Чугуны с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7350-77 Сталь тол стол истовая коррозионностойкая и жаропрочная. Технические условия

СТ ЦКБА 005.1-2003

Iщит ш ш 111 hi in ici.iiici.crc. Y!™""    ■■■■■■■■■■■■■■    mm wim    н1И1илд|.ииниисч1чи»|||||'Цд i    -sr-s a-f/v "iiwwi w 9HI41 AtM^ijrnK    1 es 1 e»1111 is 1111 ti 1.1 мм м-сл1 ■    Ч-::    1 и. ик ш кь« ^икм нч I ei«v «'(п1ei1ei114111 ич ш 11111, i.№№

OCT 26-01-135-81 Поковки деталей сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний

ОСТ В 26-07-007-75 Материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в средах спецтехнюси. Гарантийные сроки службы

СТ ЦКБА 010-2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования

СТ ЦКБА 012-2005 Арматура трубопроводная. Шпилыси, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования

трубопроводная. Отливки стальные

условия

СТ ЦКБА 016-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных спла

вов

СТ ЦКБА 018-2007 Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок (деталей) из титана и титановых сплавов. Типовой технологический процесс

СТ ЦКБА 025-2005 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования.

СТ ЦКБА 026-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс СТ ЦКБА 027-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля. Типовой технологический процесс

СТ ЦКБА 030-2006 Арматура трубопроводная. Пружины винтовые цилиндрические. Общие технические условия

СТ ЦКБА 045-2009 Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титановых сплавов. Технические требования и контроль качества

СТ ЦКБА 050-2008 Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна. Технические тре

бования

Арматура

ческие требования

СТ ЦКБА 052-2008 Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры,

применяемой для сероводородсодержащих сред

СТ ЦКБА 053-2008 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

СТ ЦКБА 054-2008 Арматура трубопроводная. Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах. Техни

ческие требования

iiiiicujj.iMixHiaKiiu! 1111И1-11ч::г: т г-гм..... -1-ипт-г......гг1.......».............г........... ул-и---------- ------------------------------и......................................................................................

СТ ЦКБА 060-2008 Арматура трубопроводная. Ходовые резьбовые пары. Основные технические требования

СТ ЦКБА 068-2008 Арматура трубопроводная. Затворы запорных клапанов с уплотнением «металл по металлу»

СТ ЦКБА 073-2009 Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Конструкция и размеры

СТ ЦКБА 083-2010 Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные из сплава

ВТ1-0. Общие технические условия

СТ ЦКБА 106-2011 Арматура трубопроводная. Оксидирование деталей из титановых

сплавов

ПНАЭ Г-7-025-90 Отливки стальные для атомных энергетических установок. Правила контроля

СниП 23 -01 -99 Строительная климатология СНиП 41-02-2003 Тепловые сети

СНиП 42-01-2002 (СП 62.13330.2011) Газораспределительные системы СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

ТУ 14-1-88-79 Сталь сортовая коррозионностойкая марок Х32Н8, Х32Н8-ВД, Х32Н8-Ш ТУ 14-1-272-72 Прутки и полосы из жаропрочных сплавов марок ХН35ВТ (ЭИ 612),

ХН35КВТ (ЭИ 612К), ХН75ТБЮ (ЭИ 869)

ТУ 14-1-286-98 Прутки из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868), ХН60ВТ-П (ЭИ 868-П) ТУ 14-1-312-72 Прутки из стали марки10Х11Н23ТЗМР (ЭП 33)

ТУ 14-1-402-72 Прутки из жаропрочных сплавов

ТУ 14-1-463-72 Сталь сортовая коррозионностойкая марки 09Х16Н45Б-Ш (ЭП 56-Ш)

ТУ 14-1-561-73 Прутки из коррозионностойкой стали марок 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) и

15X18Н12С4ТЮ-П1 (ЭИ 654-Ш)

ТУ 14-1-915-74 Прутки из коррозионностойкой стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш)

ТУ 14-1-952-74 Сталь сортовая коррозионностойкая марки 07Х21Г7

ТУ 14-1-1062-74 Прутки и полосы из коррозионностойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш

ТУ 14-1-1139-74 Прутки из стали марки 03Х2ОН16АГ6-Ш

ТУ 14-1-1141-74 Сталь сортовая коррозионностойкая марки 07Х21Г7АН5

ТУ 14-1-1358-74 Прутки из сплава марок ХН70ВМЮТ (ЭИ 765), ЭИ 607, ЭИ 607А

ТУ 14-1-1541-75 Сталь листовая коррозионностойкая с низким содержанием углерода

марок 03X17H14M3 (ЗИ66), 03Х23Н6 (ЗИ68), 03Х22Н6М2 (ЗИ67)

ТУ 14-1-1554-75 Сталь сортовая коррозионностойкая марок 03Х23Н6 (ЭИ68) и 03Х22Н6М2 (ЭИ67)

\[ U 1>гр I IMTtl* ITHI TUMI mill ILI.LJ.lCl<T"'C:<r| МП Г LIJCIHCIIIIT-TJIC";-------- - ГГГ-----fTIIIIIIITTY "lY........""T....."1    ......|    n^.r..f..............................................................................

ТУ 26-07-122-83 Сильфоны многослойные из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868)

ТУ 26-07-522-95 Трубы-заготовки для многослойных сильфонов АЭУ

ТУ 26-07-553-97 Сильфоны многослойные из стали марок 10X17H13M3T и 10Х17Н13М2Т

стали марок 08Х18Н10Т-ВД

(ЭИ914-ВД), и 10Х18Н10Т-ВД (ЭП 502-ВД)

ТУ 14-1-3570-83 Поковки из коррозионностойкой стали марок 07X16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш ТУ 14-1-3573-83 Прутки из коррозионностойкой стали марок 07X16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш ТУ 14-1-3581-83 Прутки из стали марок 12Х18Н9Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3587-83 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава ХН65МВУ (ЭП 760) ТУ 14-1-3957-85 Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоко

легированных марок

горячекатаные из жаропрочных и жаростойких сталей

сплавов

ТУ14-1-4300-87 Сталь толстолистовая коррозионностойкая марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)

ТУ 14-1-4684-89 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава Н70МФВ-ВИ

(ЭП 814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭД 814А-ИД)

ТУ14-1-4719-89 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ) ТУ14-1-5054-91 Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионностойкая вакуумнообезуг-

лероженная марок 02Х17Н14МЗ-ВО, ОЗХ17Н14МЗ-ВО

ТУ 48-21-249-72 Прутки круглые из бронзы БрАЖНМц 9-4-4-1

ТУ 5.961-11010-75 Поковки из бронзы марки БрАЖНМц 9-4-4-1

ТУ 108-668-86 Заготовки фасонные из стали 08Х18Н10Т-Ш

ТУ 108-11-216-77 Заготовки из нержавеющей аустенитной стали

ТУ 108.11.937-87 Заготовки из стали марок 10X18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш

ТУ 108.930-80 Листы (плиты) из стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

ТУ 0870-001-05785572-2007 Отливки из стали 20ГМЛ для деталей холодного климатичес

кого исполнения

ТУ ВНИПП 080-90 Подшипники качения из нержавеющих сталей

высоколегированн ои

ОЗХ18НЗАГ5Л. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

62    4 Зам.