Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

13 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения09.07.2012
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия30.06.2013
Актуализация01.01.2019
Дополняет:ТУ 14-3Р-55-2001

Организации:

23.09.2011ПринятЗАО Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ3057
28.09.2011ПринятОАО НПО ЦКТИ24/4878
26.03.2012ПринятОАО ВТИ04/83
26.03.2012ПринятОАО Подольский машиностроительный завод (ОАО ЗиО )6-1065
28.03.2012ПринятОАО Сибэнергомаш22-18/053
29.03.2012ПринятОАО ЗиО-Подольск40/176-714
29.03.2012ПринятОАО ИК ЗИОМАР40/176-714
29.03.2012ПринятОАО ПНТЗЧ10-112
03.04.2012ПринятОАО ЧТПЗ
06.04.2012ПринятОАО СинТЗ05.1-95/2-13
09.04.2012УтвержденТК 357 Стальные и чугунные трубы и баллоны
03.05.2012ПринятУправление государственного строительного контроля09-03-04/3085
РазработанОАО НПО ЦНИИТМАШ
РазработанОАО РосНИТИ
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13

ОКЛ 13 1100


Группа В 62


УТВЕРЖДАЮ Зам. председателя ТК357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

Зам. генерального директора ОАО «РосНИТИ»



лг


_Ю.И- Блинов

ОЧ / 2012г.

-L г яг


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-ЗР-55-2001


Изменение №2


Держатель подлинника - ТК 357, ОАО «РосНИТИ»


Срок действия


с 30 7. 2012

до з а о б. 2013


СОГЛАСОВАНО


РАЗРАБОТАНО


Начальник Управления государственного строительного надзора

АУ- ОЗУЧ/Зс*#^А.Н. Горлов « СЛ »    2012г.


Заместитель генерального директора -Директор института материаловедения ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»



В.Н. Скоробогатых ОУ    2012г.


Начальник Управлецщ^ качества и техгааюгай^* ОАО «ЧТПЗ»Дч‘


Зам. генерального директора по научнрй pa&rfe ОАО «РосНИТИ»


« О ¥ >у


.В. Выдрин QY    2012г.



Изменение J&2 к ТУ 14-ЗР-55-2001


Начальник технологического отдела ОАО «ПНТЗ»

письмо №410-112 С.Б Прилуков « 29 »    03    2012г

Главный инженер ОАО «СинТЗ»

письмо №05.1-95/2-13 Д.В. Овчинников «    06    »    04    2012г.

Заместитель генерального директора по производству ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ» письмо № 3057 Г.К. Тарараксин « 23 »    09    2011г.

Главный конструктор

ОАО «Подольский машиностроительный завод»

(ОАО «ЗиО»)

письмо №6-1065 В. В Гордеев « 26 »    03    2012г.

И.О.Директора по качеству ОАО «Сибэнергомаш» письмо № 22-18/053 Е.А Лубанец « 28 »    03    2012г.

Исполнительный директор - Главный инженер ОАО «ЗиО-Подольск» письмо №40/176-714 А С Давыдов « 29 » 03 2012г.

Исполнительный директор-

Генеральный конструктор

ОАО ИК «ЗИОМАР»

письмо № № 40/176-714 В.Д. Белоусов

« 29 » 03 2012г.

Заместитель генерального директора по научной работе ОАО «ВТИ» письмо №04/83 Е.А. Гринь « 26 »    03    2012г.

Заместитель генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» письмо №24/4878 А.В. Судаков « 28 »    09    2011г.

2


Продолжение таблицы 13

Изменение №2 к ТУ 14-ЗР-55-2001

1

2

12Х2МФСР

Нормализация при температуре 970*1000 °С. отпуск при температуре 750-780 °С с выдержкой не менее 2 ч, охлаждение на воздухе.

10Х9МФБ

10Х9МФБ-Ш

Нормализация при температуре 1030-1050 °С, отпуск при температуре 730-750 °С с выдержкой 3-10 ч. охлаждение на воздухе.

10Х9В2МФБР-

Ш

Нормализация при температуре 1030-1070 °С, отпуск при температуре 730-760 °С с выдержкой 3-10 ч, охлаждение на воздухе.

12Х11В2МФ

Нормализация при температуре 1020-1050 °С, отпуск при температуре 750-780 °С с выдержкой не менее 3 ч, охлаждение на воздухе.

08Х16Н9М2

Аустенизация при температуре 1030-1100 °С, охлаждение на воздухе или в воде.

12X18HI2T

Аустенизация при температуре 1100-1200 °С, охлаждение на воздухе или в воде.

10Х13Г12БС2Н

2Д2

Аустенизация при температуре 1060-1080 °С, охлаждение на воздухе.

Примечания:

1    По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается нормализация с прокатного нагрева горячедеформированных труб из стали 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ диаметром более 140 мм. Температура конца прокатки при этом должна быть не ниже температу ры нормализации.

2    Применение спрейерного охлаждения допускается для труб диаметром до 219 мм включительно.

20 Пункт 1.12.4. Таблицу 17 дополнить новой строкой со значением величины

раздачи труб из стали марки 10Х9В2МФБР-Ш.

Марка стали

а. коэффициент деформации

10Х9В2МФБР-Ш

0,05

21    Пункт 3.19. Заменить значение «10 секунд» на «10 с».

22    Пункт 3.21. Исключить второй абзац.

23    Таблица 19, четвертая графа, вторая, третья и четвертые строки. Первое предложение изложить в новой редакции: «Обязательные испытания - для горячеде-формированных. горячепрессованных и горячспрсссованных редуцированных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки». Второе предложение исключить.

24    Пункты 3.25, 3.26 и 3.27 Дополнить предложение: «В зоне обезуглероженно-го слоя контроль не проводится».

25    Пункт 3.31. Заменить слова «по методам AM и АМУ» на «по методу АМУ».

26    Пункт 4.4. Третий абзац.

Для стали марки 20 текст в скобках, после слова «трубы» дополнить слово «го-рячедеформированные».

11

Hiwchchhc №2 к ТУ U-3P-SS-200I

Окончание таблицы |4

Марка стали

Продольные обратны

1вер-

лость по Бритшс-лю, МВ

Поперечные обра

иты

Временное сопротивление. о».

HW

(кгс/мм1)

Предел

текучести.

Н/мм:.

(кгс/им;)

Относи

тельное

удлине

ние.

%

Относи

тельное

сужение,

V.

Ч

Ударная

вяткость.

кси,

Л*/сы!

(КГС М СМ )

Временное сопротивлс-ИИС. Он. Ммм'. (кгс/нм!)

Предел текучести. a*j. Н/мм'. (КТ с.'мы')

Относи

тельное

удлине

ние.

К

ч

Относи

тельное

сужение.

V.

ч

Ударная

вяткость.

кси.

Дж/см2

(кге M/CHJ)

„, «„ш-

не более

не менее

юх9В2МФБр-ш

620(63)

420(43) | 19 | 55 | 59(6)

255

620(63)

420(43)

17

50

49(5)

Окончание таблицы 1S

Марка стали

Предел теку чести, о*,.

H/W (кгс/мм}). нс менее, при темпервту* ос испытания. “С

при

Предел дли смпсратурс иепт

гтельной прочности, М мм (ктемм) иания. X и продолжительности испытания, ч

250

400

450

450

500

550

600

620

650

700

10’

210’

ю’

2-Ю’

10*

2 10’

10’

2 10’

10’

2 10’

10’

2 10’

10’

2 10*

10Х9В2МФЬР-Ш

400

(41)

370

(38)

360

(37)

-

-

'

120

023)

105

(Ю.7)

92

(9.4)

U

51

(5.2)

-

-

12

Изменение №2 к ТУ 14-ЗР-55-2001

Дополнить перечислениями:

«12X1МФ-Ш    - две полосы оранжевого    цвета;

10Х9В2МФБР-Ш    -    две    полосы    черного    цвета.»

27    Пункт 4.9. Перечисление 6. После слов «массы в кг» дополнить «или т».

28    Пункт 5.1 после слов «настоящих технических условий» дополнить «сроком 12 месяцев».

29 Приложение В. Дополнить ссылочные нормативные документы:

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер раздела, подраздела, на который дана ссылка

ТУ 14-1-5478-2004 Заготовка непрерывнолитая для котельных труб

1.4.1

ТУ 14-1-5603-2010 Заготовка непрерывнолитая круглого сечения для изготовления котельных труб

1.4.1

ТУ 14-1-5614-2011 Заготовка непрерывнолитая круглого сечения для изготовления котельных труб

1.4.1

ТУ 14-136-349-2008 Слитки элекгрошлакового переплава для изготовления бесшовных труб

1.4.1

ТУ 14-ЗР-85-2005 Трубы бесшовные горячедеформиро-ванные (горячепрессованные) передельные из нержавеющих сталей и сплавов

1.4.1

Заменить ссылки: ГОСТ 12344-88 на ГОСТ 12344-2003, ГОСТ 12351-81 на ГОСТ 12351-2003, ГОСТ 14019-80 «Металлы. Метод испытания на изгиб» на ГОСТ 14019-2003 «Материалы металлические. Метод испытания на изгиб». ТУ 14-1-5319-96 «Заготовка непрерывнолитая для котельных труб» на ТУ 14-1-5319-2012 «Заготовка трубная непрерывнолитая для котельных труб».

30 Отменить предварительные извещения об изменении от 15.11.2005г., 16.02.2009г., 27.08.2009г., 16.12.2010г. и 07.09.2011г.

Экспертиза проведена: Руководитель ПК 1 ТК 357

■ ГJ---- ят v1 пдацпп

ОАОлР^еНИГИ»

У- А.А. Каяткина 2012г.

13

Изменение Nt2 к ТУ I4-3P-55-200I

1    Содержание. Приложение Б, шкала №2. Заменить слова «с содержанием углерода до 0,15 %» на «с содержанием углерода до 0,30 %».

Шкала 3. После марки стали «12Х1МФ-Г1В» дополнить марку стали «12Х1МФ-

Ш».

2    По всему тексту технических условий, включая приложения и в таблицах 13, 14, 15, 16, 17 и 18, кроме пунктов 1.2 и 4.4, после стали марок «12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ» дополнить марку стали «12Х1МФ-Ш».

3    Пункт 1.1.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Стали марок 20 и 20-ПВ являются углеродистыми, стали марок 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 12Х1МФ-Ш, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш и 12Х11В2МФ являются легированными, стали марок 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2 являются высоколегированными (10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш и 12Х11В2МФ - мартенситными хромистыми, 08Х16Н9М2 и 12Х18Н12Т - аустенитными хромоникелевыми, 10Х13Г12БС2Н2Д2 - аустенитной хромомарганцевой).

4    По всему тексту технических условий и в наименованиях таблиц А1 и АЗ заменить слово «низколегированных» на «легированных».

5    Пункт 1.3.2 Таблица 1, вторая графа. 12 строку обязательных испытаний, изложить в новой редакции: «Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление дефектов типа «расслоение» для горячедеформированных, горячепрессованных и горячснрессоваиных-редуцированных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки».

Вторая графа, 5 строку дополнительных испытаний исключить.

6    Пункт 1.4.1. Третий абзац изложить в новой редакции: «Трубная заготовка поставляется по ТУ 14-1-1045, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-1787, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-4607, ТУ 14-1-4616, ТУ 14-1-5185, ТУ 14-1-5271, ТУ 14-ЗР-85, ТУ 14-131-871, ТУ 14-134-319 и ТУ 14-136-349.

Дополнить абзацами:

«Горячедеформированные трубы из стали марки 20, производства ОАО «ЧТПЗ» на пильгерстане, допускается изготавливать из нспрерывнолитой заготовки, поставляемой по ТУ 14-1-5478. ТУ 14-1-5603 и ТУ 14-1-5614.

3

Изменение Ns2 к ТУ I4-3P-55-200I

Горячедеформированные трубы из стали марки 12X1МФ-Ш наружным диаметром от 245 до 426 мм включительно с толщиной стенки от 9,0 до 36,0 мм включительно, из стали марок 10Х9МФБ-Ш и 10Х9В2МФБР-Ш наружным диаметром от 273 до 465 мм включительно с толщиной стенки от 9,0 до 75,0 мм включительно производства ОАО «ЧТПЗ» на пильгсрстанс. допускается изготавливать из слитков элек-трошлакового переплава (Ш), поставляемых но ТУ 14-136-349.

Горячедеформированные трубы из стали марок 20 и 12X1МФ наружным диаметром от 168 до 426 мм включительно с толщиной стенки от 8,0 до 32,0 мм включительно производства ОАО «ВТЗ» на ТПА 159-426 мм допускается изготавливать из непрерывнолнтой заготовки, поставляемой по ТУ 14-1-5319.

Холоднодеформированныс трубы наружным диаметром от 10 до 83 мм включительно с толщиной стенки or 2,0 до 10,0 мм включительно из стали марки 20, хо-лоднодеформированные трубы наружным диаметром от 10 до 76 мм включительно с толщиной стенки от 2,0 до 10,0 мм включительно из стали марок 15ХМ и 12Х1МФ в сортаменте таблицы 7 и горячедеформированные грубы наружным диаметром от 28 до 89 мм включительно с толщиной стенки от 3,0 до 8,0 мм включительно из стали марок 20 и 12Х1МФ в сортаменте таблицы 2 производства ОАО «СинТЗ» допускается изготавливать из непрерывнолитой заготовки, поставляемой по ГУ 14-1-5319.

Горячедеформированные трубы из стали марки 20 наружным диаметром от 32 до 219 мм включительно с толщиной стенки от 3,5 до 50,0 мм включительно и холод-нодеформированные трубы из стали марки 20 наружным диаметром от 10 до 108 мм включительно с толщиной стенки от 2,0 до 12,0 мм включительно производства ОАО «ПНТЗ» допускается изготавливать из непрерывнолитой заготовки по ТУ 14-1-5614».

7    Пункт 1.5.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции.

8    Пункт 1.5.2. Таблицу 4 дополнить размерами труб.

Наружный диаметр, мм

Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм

Наружный диаметр, мм

Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм

4,0

4,0

Г 42

12,0

57

12,0

45

12,0

60

11,5

48

12,0

68

11,0

50

12,0

73

11,0

51

12.0

76

10,5

53

12,0

83

9,0

54

12,0

89

8,0

4

Примечание 1. Исключить.

Таблица 2 • Размеры и макс им алчная мерная длина торге деформированных тр>6 (• том мне м тор им с прессом* нм \ ю катаной и ко мной дат отопки) кг углеродистых и аспуоатиых сталей

Наружный

диаметр.

мм

2.5 | 3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

Мдкеие

6.0

1Д ll.ll.IN

6.5

МСрНК!

'

лайма,

7.5

м. мс( ,0

О.ТСС. 1

9.0

'

ж теши 10.0

мне стс

п.о

ПКИ. MV

12.0

13.0

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

19.0

25,28,30

rTi.o Гп.о

11.0

11.0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

32,36

п.0

11.0

11.0

п.о

п.о

"

*

-

-

38,40

11.0

11.0

п.о

и.о

П.о

- -У

-- - -

-

-

-

42

п.0

н.о

12.0

12.0

12.0

•2,0

12.0

12.0

12.0

Г 12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

45

11.0

12.0

12.0

12.0

12.0

Я,о

12,0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

•2.0

12,0

12.0

11.5

-

-

48

-

-

11.0

12.0

12.0

12.0

12.0

11.5

10.5

ю.о

9.5^

-

-

■ ' 1

- - ]

50

-

-

п.о

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

11.5

10.5

10.0

9.5

9.0

-

51

-

lit?

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

*2.0

12.0

12.0

12.0

11.5

10.5

10.0

9.5

9.0

8.5

-

-

- 1

54

11.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

10.5

То.о

9.5

9.0

8.0

8.0

7.5

7.0

7.0

55

11,0

12.0

12.6

12.0

12.0

12.0

12,0

12.0

12.0

12.0

»,0

.'0.5

10.6

10.0

9.5

9.0

.*•9 .

8.0

7-р _

7.0

-

57

9.0

12.0

12,0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

11.5

10.5

9.5

9.0

9.0

9.0

—--1

-

60

9,0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

И.5

11,0

10,0

9.0

9.0

9.0

9.0

* -

*

-

63

-

9,0

9.0

9.0

9.0

9,6

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

АА

-

73

-

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

-

-

-

-

76

-

9.0

9.0

12,0

12,0

12.0

12.0

12.0

12,0

12.0

12,0

м.о

9.0

9.0

9.0

9.0

м

9.0

9.0

9.0

9.0

’•О

83

-

9.0

9.0

12.0

12,0

12.0

12,0

12.0-1

12.0

12.0

• 1,5

10.5

9.5

9.0

9.0

9.0

9,0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

89

-

9.0

9.0

12.0

12.0

9.0

9.0

Ц

П.5

10.5

10.5

9.5

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

102

-

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

7.5

7.0 "

7.0

7,0

7.0

7.0

108

-

-

9.0

м_

9.0

9.0

’,0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9,0

9.0

9.0

8.0

8.0

7.5

7.0

7.0

7.0

114

-

-

-

9.0

9.0

«,0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

_ *9-

7.5

7,0

7.0

7.0

121

-

-

-

•>.о

9.0

9.0

90

9.0

90

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

8.5

8.0

7.5

133

-

-

-

,9.0

9.0

9.0

АА

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

?.0 .

.9,0.

9.0

L 9-9 _

9.0

9.0

_ *л

8,0

7.5

140

-

-

-

-

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

?.0

9.0

А°

. 9,0.

9.0

АР

9.0 _

8.5

8.0

7.5

7.0

146

-

9Д>1

АР

9.6

9.0

М_

9.0

9.0

9.0

Г 9.0

9.0

9.0

9,0

9.0

9.0

9.0

9-0

152

Ло

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

L ’-О

9,0_

9.0

9.0

9.0

9.0

159

1 '

" _

9А

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

?0 .

_9;0 .

90.

9.0

9.0

Ь5-,

8.5

8.5

168

-

9.0

9.0

9.0

JML

9.0

9.0

9.0

9,0

9.0

9.0

9.0

9.0

L

8.5

8.0

194

-

-

-

-

-

-

-

9.0

9.0

9,0

9.0

9,0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

АА_

9.0

9.0

9.0

219

-

-

-

-

-

-

-

-

Г 9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

245

-

-

-

-

-

- "

-

-

9.0

9.0

9.0

9.0

W

9,0

9.0

. 9.0

9.0

9.0

9.0

273

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9.0

9,0

9.0

9,0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

299

-

-

9.0

_9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0 _

9.0

АА

9.0

325

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9.0

9.0

9.0

9,0

9.0

’•О

9.0

9.0

351

-

«

8.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

377

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7.5

7.5

7.0

7.0

6.5

9.0

9.0

426

*.5

*.*

8.0

7.5

7.0

6.5

465

А0

6.0

6.0

60

5

Итмемсммс N*2 к 1У I4-3P-5S-200I


Продолжение таблицы 2


Наружный

диаметр.

мм

Макииыыш “■ * <">«*• 'Т" тоаиши* стгк»и. им

22.0

24.0

25.0

26,0

27.0

28.0

30,0

32.0

34.0

36.0

38.0

40.0

42.0

45.0

48.0

50.0

56.0

60.0

I0t

7.0

7.0

7.0

7.0

63

6.5

-

-

-

-

114

7.0

7.0

6.5

6.5

6.0

6.0

-

-

-

-

■ ■ -

121

7.0

7.0

7 J0

7.0

6.5

6.0

-

-

-

-

-

-

-

133

7.0

6.5

6.0

6.0

6.0

6.0

6.0

6.0

5,5

-

-

— ■

-_

140

6.5

6.0

53

5.5

5,5 ^

53

5.0

60

5.5 1

5,0

---

H - — ■

146

к.о

7.5

7.0

7.0

65

63

6.0

6.0

6,0

. 5,0

-

-

■ ■ ■

152

8.0

7.5

7.0

7.0

6.5

6.5

63

5,5

5.0

-

-

_

1<9

7.5

7.0

7.0

7,0 '

6.J

6.5

*5 _

г 63

6.0

6.0

_

—:—

—I-

I6X

7.0

73

6.5

6.5

6.5

6.5

6.0

6.0

5.5

. 5.0

5.0

43

-

-

-

- - —

194

*0

7.5

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

ж.

7.0

6.5

6.5

.6.0 _j

5.5

5.0

-

-

-

219

8.0

9.0

1.5

8.5

tfi

8.0

7.'

7.0

6.5

. 6.0

5.75

5.75

53 1

5.0

V

-

245

9.0

:\о

*,0_

22

73

73

‘■5

6,5

6.0

7.73

7.5

7.0

63

. 6-»1

6.0

-

273

9.0

ZmZ

-М-.

9.0

#_с

-g-!

7.7S

73

7.5

7.0

7.0 7,35

7.0

7^0_

Т П

- 7f® _

7.0

Х5-

6,5 ,

_*g-J < 0

5.0

4 25 '

4,5

4.0

Гг»

' '325 ' ^

У,0

9.0

-JM—

83

8.0

«.0

8.0

8.0

7.0

Ь 'У . 7.0

-Л? -

7.0

7.0

- 5^5Н 6.0

6,0_j

-jg-l

' 351 ’

9.0

9.0

9.0

9.0

*

Ь

8.0

7.5

7.25

7.0

~ б.'.

6.25

6.0

5.75 J

_5i5—

5.0

4.75

43

377'

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

ч.о

*5.

8.5

8.0

7,5

7.0

7.0

7-°.

5Л5_

—Lfi—

AL-

43

426

м V6 0-

5,0

5,0

~yf

',5-

5.5 _

5.5

53

5.0 Г 5.0

5.0

4.5

ZH ,

<25

405

465

- V.

53 Г 5.0

5.0

50

5-75

4.75

AIL

JAli-' 1

-

r. - J

~


прттшш

1    Трубы теши 15Х1М1Ф юютаапимют диаметром 114 мм и более

2    Трубы И1 стали 12Х1МФс танин мой степям более 45 мм постаыюот по соглашению между итготоаитслсм и ыкичижом

3    Трубы размером 325x12x9000 мм инотомяют тол who щ сши 20.

4    I ор*чс.кформироаамкис труби диаметром от 25 до 57 мм ю стми марок 20 и 12X1МФ агтестоммм « ОАО НПО «ЦНИКТМЛШ» и могут протюаится ОАО «ПНП» |

и ОАО «СимГЗ». Iоргклрсссоаиммыс труби диаметром от 25 до 57 мм ю стали марай 12Х2МФСР также аттестованы я ОАО НПО «ЦНИКТМЛШ» и могут протао-дитса ОАО «ВТЗ». куетжж Других маров и яруткх проимюдителей могут тготоялатуса после пройсдснш аттестацжнш* испытаний_________ J


6


Изменение №2 к ТУ 14-ЗР-55-2001

9 Пункт 1.5.2. Таблицу 5 дополнить размерами труб.

Наружный |    Максимальная    длина мерных труб, м, не более

диаметр, 1    при    толщине стенки, мм

мм

4.0

4.5

5.0

5Т5

6,0

6.5

7.0

7.5

8.0

9.0

ю.о

11.0

12,0

13.0

14,0

42

12,0

12.0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12.0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

45

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

11.5

-

-

48

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

11,5

10,5

10,0

9,5

50

12.0

12.0

12,0

12,0

12.0

12г0

12г0

12,0

12г0

12г0

11.5

10.5

10г0

9.5

_w_l

51

12,0

12,0

12.0

12.0

12,0

12.0

12,0

12,0

12,0

12,0

11.5

10.5

10,0

9.5

9,0

54

12,0

12,0

12.0

12,0

12,0

12,0

12,0

12.0

12,0

10,5

10,0

9,5

9.0

8,0

8,0

55

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

10.5

ю.о

9,5

9,0

8.0

8.0

Наруж- I    Максимальная    длина    мерных    труб,    м,    не    более

ныйдиа- I    при    толщине    стенки,    мм

метр, мм

15.0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,0

21.0

22,0

23,0

24,0

25,0

26,0

27,0

28,0

29,0

30,0

42

45

48

50

8.5

-

51

8.5

54

7,5

7.0

7,0

-

55

7.5

7,0

7,0

-

10 Пункт 1.5.2. Таблица 7.

Наименование изложить в новой редакции: «Размеры и максимальная мерная длина холодно- и теплодеформированных труб из углеродистых и легированных сталей».

Дополнить размерами труб.

Наружный

Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм

диаметр, мм

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

73

9,0

9,0

9,0

9,0

9.0

9,0

11    Пункт 1.5.2. Таблица 8. Примечание исключить.

12    Пункт 1.5.4 а), перечисление один. После слов «из высоколегированных сталей» заменить «- от 3 до 9 м включительно» на «- от 3 до 12 м включительно».

Пункт 1.5.4 б), перечисление один. После слов «из высоколегированных» заменить «- от 3 до 8,5 м включительно» на «- от 3 до 12 м включительно».

7

Изменение Ss2 к ТУ 14-ЗР-55-2001

13 Пункт 1.6.1 Таблицу 11 дополнить новыми строками с химическим составом стали марок 12Х1МФ-Ш и 10Х9В2МФБР-Ш.

Марка

стали

Массовая доля элементов, %

угле

род

крем

ний

мар

ганец

хром

ни

кель

молиб

ден

вана

дий

другие

медь

сера

фос

фор

Не более

12X1МФ-Ш

0,10-

0,15

0. IT-О.37

0.40

-0.70

0.90-

1,20

не

более

0.25

0,25-

0,35

0.15-

0,30

*

0,20

0,015

0,025

10Х9В2МФ

БР-Ш

I

0,10-

0,12

0,15-

0,20

0,45-

0,60

8,50-

9,00

не

более

0,20

0,40-

0,60

0,18-

0.23

Вольфрам 1,5-1,75 Ниобий 0,05-0,08

Алюминий не более 0.015 Азот 0,03-0,07 Бор по расчету 0,003-0,006

0,30

0,010

0,015

Примечания 4 и 6. После марки стали «10Х9МФБ-Ш» дополнить марку стали «10Х9В2МФБР-Ш».

Дополнить примечанием 7: «7 В стали марок 10Х9МФБ-Ш и 10Х9В2МФБР-Ш остаточная массовая доля олова, свинца и мышьяка не должна превышать 0,006 % каждого».

14    Пункт 1.6.1. Таблицу 12 изложить в новой редакции:

15    Пункт 1.7.1. Таблицу 13 изложить в новой редакции.

16    Пункт 1.8.1. Таблицу 14 дополнить новой строкой с механическими свойствами металла груб из стали марки 10Х9В2МФБР-Ш при комнатной температуре.

17    Пункт 1.8.4. Таблицу 15 дополнить новой строкой со значениями предела текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб из стали марки 10Х9В2МФБР-Ш.

18    Пункт 1.10.2. Слова «горячепрессованных и горячепрессованных-редуцированных труб» заменить на «горячедеформнрованных. горячепрессованных и горячспрессованных-рсдуцированных».

19    Пункт 1.12.3. Таблицу 16 дополнить новой строкой со значением величины раздачи груб из стали марки 10Х9В2МФБР-Ш.

Марка стали

X, величина раздачи, %

10Х9В2МФБР-Ш

15

8

Изменение Ss2 к ТУ 14-3P-55-200I

Таблица 12 - Допустимые отклонения от норм химического состава в металле труб

Наименование элементов

Массовая доля элемента в марке, или марка стали

Допускаемые отклонения, %

Углерод

до 0,24

±0,01

15ХМ

+ 0,01 -0,02

08Х16Н9М2

+0,02

Кремний

до 1,0

±0.03

10Х9МФБ

+ 0,10

10Х9МФБ-Ш

-0,03

10Х9В2МФБР-Ш

±0,03

1 ОХ 13 Г12БС2Н2Д2

±0.10

Марганец

до 2,0

±0,02

10Х9МФБ

+ 0,20

10Х9МФБ-Ш

-0,02

10Х9В2МФБР-Ш

±0,02

10Х13Г12БС2Н2Д2

±0,50

Хром

до 1,0

±0,05

от 1,0 до 10,0

±0,10

св. 10,0 до 15,0

±0,15

св. 15,0

±0,20

08Х16Н9М2

+ 0,50

10Х13Г12БС2Н2Д2

±0,20

Молибден

до 1,0

±0,02

св. 1,0

±0.05

08Х16Н9М2

+ 0,20

Вольфрам

до 2,2

±0,10

10Х9В2МФБР-Ш

+0.10

Ванадий

до 0,35

±0,02

10Х9МФБ

10Х9МФБ-Ш

±0,03

10Х9В2МФБР-Ш

±0,02

Ниобий

10Х9МФБ

ЮХ9МФБ-Ш

±0,03

10Х9В2МФБР-Ш

±0,01

10Х1ЗГ12БС2Н2Д2

±0,01

Никель

12Х18Н12Т

±0,15

08Х16Н9М2

+ 0,50

10Х13Г12БС2Н2Д2

+ 0,20 -0,10

Медь

10Х1ЗГ12БС2Н2Д2

-0,20

Титан

12X181112Т

±0,05

Примечание - В стали марок 20 и 20-ПВ отклонения допускаются только по углероду, в стали марки 12Х18Н12Т - только по марганцу, хрому, никелю и титану.__

9

Таблица 13 - Режимы термической обработки труб

Марка стати

Режим термической обработки

1

2

20

20-ПВ

Нормализация при температуре 920-950 °С.

Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры нормализации до 990 °С.

В случае применения скоростного нагрева допускается повышение температуры нормализации до 1050 °С

Допускается при нормализации применять ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева. Температура конца прокал ки должна быть не ниже температу ры нормализации.

Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.

Для горячедеформированных труб (в т.ч. горячепрессованных), изготовленных из непрс-рывнолитой заготовки, нормализация производится с отдельного нагрева.

15ГС

Нормализация при температуре 900-930 °С.

Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. Допускается проведение после нормализации отпуска при температуре 630-670 °С.

15ХМ

Нормализация при температуре 930-960 °С, отпуск при температуре 680-730 °С с выдержкой не менее 30 мин. охлаждение на воздухе.

Допускается нормализация труб без проведения отпуска.

Допускается при нормализации применять ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева с отпуском при температу ре 680-730°С. Температу ра конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации.

12Х1МФ

12Х1МФ-Ш

12Х1МФ-ПВ

Нормализация при температуре 950-980 °С, отпуск при температуре 720-750 °С с выдержкой 1 -3 ч, охлаждение на воздухе.

Допускается при нормализации применять ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры нормализации до 1030 °С и снижение температуры отпуска до 700 °С с выдержкой не менее 1 ч.

Для холоднодеформированных труб из мартеновской стали допускается повышение температуры нормализации до 990 °С.

Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения.

Допускается нормализация горячедеформированных труб диаметром 140 мм и менее с прокатного нагрева с отпуском при температуре 720-750 °С. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. Для горячедеформированных труб (в т.ч. горячепрессованных) изготовленных из нспрерывнолитой заготовки нормализация производится с отдельного нагрева с отпуском при температуре 720-750 °С.

15Х1М1Ф

Нормализация при температуре 970-1000 °С, отпуск при температуре 730-760 °С с выдержкой не менее 10 ч, охлаждение на воздухе.

Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры нормализации до температу ры 1070 °С.

Д|Я труб с толщиной стенки до 15 мм допускается выдержка при отпуске не менее 5 ч.

Дтя труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения

Допускается при нормализации применять ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

10