ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ И ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРОВ, ТВЕРДЕЮЩИХ НА МОРОЗЕ,

ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ИСКУССТВЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ

ВСН 83-92

Издание официальное

МОСКВА 1993

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ питонов

И ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРОВ.

ТВЕРДЕЮЩИХ НА МОРОЗЕ,

ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ИСКУССТВЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ

ВСН 83-92

I Единме официальное

МОСКВА 19 93

ности, значения которого определяют по ГОСТ 18105-86 с учетом однородности бетона (раствора) при требуемой удобоукладываемости смеси. При отсутствии данных о фактической однородности бетона (раствора) средний уровень прочности принимают равным требуемой прочности для данного класса при коэффициенте вариации 13,5%.

6.2.    Определение состава бетона (раствора), т. е. оптимального соотношения его составляющих: цемента, заполнителей, добавок и воды, производят с учетом ожидаемого темна набора прочности, ориентировочно определяемого по табл. 4.2 на основании требуемой прочности на сжатие (или среднего уровня прочности на сжатие); гарантированной марки или активности цемента; требуемой подвижности бетонной (растворной) смеси; плотностей материалов для смеси, в т. ч. добавок.

Как правило, требуемая прочность бетона (раствора) на сжатие должна соответствовать проектному классу. В том случае, когда ожидаемая прочность бетона (раствора) проектного класса не обеспечивает требований п. 5.1 в определяемый условиями строительства срок, допускается увеличение требуемой (расчетной) прочности, но не более чем на 150 кгс/см².

6.3.    При подборе состава бетона ориентировочную величину требуемого водоцементного отношения (В/Ц) определяют по формуле:

В _    0,45£_ц

Цб Яб+0,18/?_ц ¹

где Rtx—марка или активность цемента; Rq—требуемая прочность бетона на сжатие R$ или расчетная прочность/?]^

Расчетную прочность бетона Rl при необходимости определяют по формуле:

где Ki—требуемая прочность бетона, % прочности, соответствующей проектному классу Rq\ Ка—достигаемая возможная прочность бетона к заданному сроку, % расчетной прочности при испытаниях контрольных образцов коэффициент /С₂ уточняют.

Последовательность определения коэффициента К приведена в приложении 1.

Дальнейший расчет и подбор состава бетона ведут технологическим методом в соответствии с приложением 2.

6.4. Подбор состава цементно-песчаного раствора следует выполнять методом пробного замеса с использованием цементного теста заданного качества.

Ориентировочную величину требуемого водоцементного отношения определяют по формуле:

_в_ ^    0,32/?    ц

Ц    /?р+ОД 3/?ц

где Rр—требуемая прочность раствора /?" или требуемая расчетная прочность раствора /?jj.

Расчетную прочность раствора R при необходимости определяют в соответствии с указаниями п. 6.3.

Методика расчета и подбора состава цементно-песчаного раствора дана в приложении 3.

При подборах составов бетонов (растворов) и определении длительности их выдерживания до приобретения требуемой прочности все получаемые результаты испытаний следует оценивать но сравнению с эталоном—бетоном (раствором) того же состава, но без противоморозных добавок (и без ЛСТ—при использовании поташа). Прочность на этапах выдерживания и в последующие сроки необходимо также сопоставлять с прочностью эталона—бетона (раствора), твердевшего 28 суток в нормальных условиях.

7. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ ДОБАВОК

7.1.    Вводить добавки при приготовлении бетонной (растворной) смеси необходимо только в виде концентрированных водных растворов. Концентрированные растворы добавок следует приготовлять заблаговременно. При приготовлении растворов добавок рекомендуется использовать теплую или горячую воду с температурой до 70°С.

7.2.    Концентрированные растворы противоморозных добавок приготавливаются максимально высокой плотности, но исключающей выпадение добавки в осадок; рекомендуемая плотность концентрированного раствора NaN0₂—1,15, К2СО3—1,40. При образовании осадка следует использовать только светлую часть концентрированного раствора. В этом случае при приготовлении раствора плотность его доводят до заданной, измеряя плотность светлой части после выпадения осадка.

7.3.    Чтобы уменьшить ошибки при дозировании, приготовлять и вводить в смеситель растворы ЛСТ или ЛСТМ-2

2*

следует с концентрацией не более 10%, а растворы воздухововлекающих добавок—с концентрацией не более 3%.

7.4.    Приготовлять концентрированные растворы протнво-морозиых и других добавок следует в тщательно очищенных н промытых металлических емкостях. Применение алюминиевой или оцинкованной посуды не допускается.

7.5.    Плотность концентрированных растворов определяют ареометрами.

7.6.    Основные показатели водных растворов добавок (плотность и содержание безводной добавки в зависимости от концентрации), методика расчета количества концентрированных растворов добавок и добавочной воды затворения бетонной (растворной) смеси приведены в приложении 4.

8. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ (РАСТВОРНОЙ) СМЕСИ

8.1.    Для приготовления растворной или бетонной смеси песок и щебень могут применяться в мерзлом или оттаянном состоянии. При наличии в песке смерзшихся частиц с размерами зерен более 10 мм его следует просеивать через сито с отверстиями 10 мм или оттаивать. На поверхности зерен щебня не должно быть льда.

8.2.    Приготовление бетонной смеси следует производить в соответствии с ГОСТ 7473-85*. Приготавливать бетонную смесь с подвижностью до 5 см осадки конуса предпочтительнее в смесителях принудительного перемешивания.

Приготовление цементно-песчаных растворов следует производить в растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаных растворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания.

8.3.    Дозирование цемента и заполнителей производят по массе, а водных растворов добавок и добавочной воды затворения—по массе или по объему.

8.4.    Материалы загружают в смеситель по отдельности в следующем порядке: после взвешивания цемента и заполнителей, необходимых на замес, в смеситель первоначально заливают 10—15% расчетного объема концентрированного раствора противоморозиой добавки и, не прекращая его подачи, загружают крупный заполнитель, а после нескольких оборотов барабана—цемент и песок; подают оталыюй объем раствора противоморозиой добавки и концентрированные растворы воздухововлекающей и пластифицирующей (или замедляющей) добавок и 70—80% добавочной воды. После

12

нескольких оборотов смесителя со всеми загруженными материалами и добавками доливают оставшееся количество добавочной воды затворения, корректируя ее количество в зависимости от фактической подвижности приготавливаемой смеси.

8.5.    Время перемешивания составляющих бетонной (рас-творной) смеси (считая от момента загрузки всех составляющих до начала выгрузки смеси) должно быть увеличено в два раза но сравнению со временем, указанным в паспорте смесителя, с уточнениями в конкретных производственных условиях—только в сторону увеличения времени продолжительности перемешивания.

При приготовлении бетонных (растворных) смесей с воздухововлекающей добавкой продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована. При этом необходимо систематически контролировать воздухосодержание смеси.

8.6.    Подвижность бетонной (растворной) смеси на месте приготовления следует проверять не реже чем через каждые два часа; она может отличаться от заданной не более чем на + 1,0 см осадки конуса. При большем отклонении заданная подвижность смеси должна быть обеспечена за счет изменения количества добавочной воды затворения на замес.

8.7.    Работа смесительного узла должна быть тесно увязана с темпом укладки бетона (раствора) в конструкции. Необходимо предельно сокращать время транспортирования смеси от смесительного узла к месту укладки. Снижение подвижности смеси за этот период не должно превышать 1,5 см осадки (погружения) конуса—по сравнению с подвижностью смеси на месте ее приготовления.

8.8.    Бетонную или растворную смесь к месту укладки следует транспортировать в буикерах-раздатчиках или бадьях, оборудованных затворами и вибраторами, в бетоновозах или в кузовах автосамосвалов. Тара при транспортировании смеси не должна обогреваться; она должна обеспечивать удобную разгрузку, возможность регулирования скорости опорожнения, исключать потерн цемеЕ1тпого раствора, позволять очистку и промывку. Поверхность бетонной (растворной) смеси при перевозке в самосвалах и бадьях должна быть защищена от попадания атмосферных осадков н вымораживания воды укрытием пленкой, прорезиненной тканью или крышкой.

8.9.    В тех случаях, когда количество введенной в смесь протнвоморознон добавки обеспечивает твердение бетона

13

при более высокой температуре, чем температура наружного воздуха, при производстве работ (например, при бетонировании фундаментных конструкций в вечномерзлых грунтах) средства перевозки должны защищать бетонную смесь от охлаждении (и замерзания) путем утепления кузова авто-самосвала или автобетоновоза, применения утепленных крышек или колпаков, закрытых и утепленных бункеров и др. (без обогрева бетонной смеси в процессе транспортирования).

8.10.    Для создания благоприятных условий формирования структуры цементного камня рекомендуется приготавливать бетонные (растворные) смеси с температурой на выходе из смесителя (за исключением укладываемых в вечномерзлые грунты, используемые по I принципу):

не ниже —5°С для бетонной смеси с добавкой как нитрита натрия, так и поташа;

не выше +25°С с добавкой нитрита натрия и +15°С с добавкой поташа.

Температура бетонной смеси, укладываемой в буроиабив-ные сваи в вечномерзлых грунтах, используемых no I принципу, перед подачей в бетонолитную трубу должна быть не выше +5°С и не ниже температуры вечномерзлого грунта.

8.11.    Расчетная или заданная температура бетонной (растворной) смеси, проверяемая непосредственно на месте укладки, может быть обеспечена за счет прогрева заполнителей в расходных бункерах БСЦ и применения горячей воды для затворения смеси.

9. БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

9.1.    Перед укладкой бетонной смеси должны быть тщательно проверены:

правильность сборки опалубки и герметичность сопряжения всех ее элементов;

надежность закрепления узлов технологической оснастки, в том числе вибраторов;

соответствие расположения арматурного каркаса требованиям проекта и надежность его закрепления.

9.2.    Поверхность опалубки и ранее уложенного бетона, арматура, внутренние поверхности бетона оболочек и блоков перед укладкой бетонной смеси должны быть тщательно очищены от грязи, наледей и снега. Отогрев их необязателен.

9.3.    В случае применения острого пара для очистки опалубки, ранее уложенного бетона и арматуры эти работы необходимо производить непосредственно перед укладкой бетон-

14

Разработаны ордена Октябрьской Революции научно-исследовательским институтом транспортного строительства (НИИТСом и Московским ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институтом инженеров железнодорожного транспорта (МИИТом)—инж. Е. А. Антонов, д-р техн. наук /7. С. Косгяеа, с участием канд. физ.-мат. наук A. Д. Курушина, инж. II. В. Воронова, ниж. М. Л. Юрьевой.

Внесены научно-исследовательским институтом транспортного строительства (НИИТСом) и Московским институтом инженеров железнодорожного транспорта (МИИТом).

Подготовлены к утверждению отделом научно-технического развития Государственной корпорации «Трансстрой».

Согласованы Министерством путей сообщения.

С введением в действие «Технических указаний по применению бетонов и цементно-песчаных растворов, твердеющих па морозе, при строительстве искусственных сооружений» ВСН 83—92 теряют силу ВСН 83—73 и ВСН 180—73.

Редактор СМИРНОВА Г. П.

© ПКТИтрансстрой, 1993

Ведомственные строительные нормы ВСН 83—92 Государственная корпорация «Трансстрой» Технические указания по применению бетонов н цементно-песчаных растворов, твердеющих на морозе, при строительстве искусственных сооружении Взамен ВСН 83—73 и ВСН 180—73

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие «Технические указания» предназначены для использования при строительстве искусственных сооружений в зимних условиях. Указания регламентируют производство работ по приготовлению, укладке и уплотнению бетонных и цементно-песчаных растворных смесей; по обеспечению условий твердения и уходу за бетоном (раствором) при строительстве сооружений из сборного, монолитного и сборно-монолитного бетона и железобетона, а также при омоио-личивашш бетонных и железобетонных конструкций безобо-гревным методом—на основе применения протнвоморозных добавок.

1.2.    Применение бетона и цементно-песчаного раствора с противоморозными добавками в каждом конкретном случае строительства искусственных сооружений должно быть подтверждено технико-экономическим обоснованием, показывающим преимущества такого способа перед другими методами зимнего бетонирования.

1.3.    Для обеспечения твердения бетона (раствора) при отрицательных температурах в соответствии со СНиП III-43— 75 «Мосты и трубы» в качестве противоморозной добавки может быть применен;

нитрит натрия NaN0₂—при расчетных температурах твердения до —15°С;

углекислый калий (поташ) К2СО3 при расчетных температурах твердения до —25°С.

Внесены научно-исследовательским Утверждены Государст институтом транспортного строи венной корпо Срок введения тельства (НИИТСом) и Московским рацией в действие институтом инженеров железно «Трансстрой» ! марта 1993 г. дорожного транспорта (МИИТом) 01.09.92 г. № МО-204

3

1.4.    При производстве работ с применением бетонов и растворов с противоморозными добавками необходимо строго соблюдать строительные нормы и правила при высоком уровне технологической культуры и постоянном внимании со стороны всего инженерно-технического персонала.

1.5.    Работы с применением бетонов (растворов) с про-тнвоморозными добавками разрешается производить только иод контролем строительной лаборатории и инженерно-технического персонала строительства при периодическом контроле заказчика.

2. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1.    Бетоны н растворы с противоморозными добавками разрешается применять для бетонирования и омоноличива-пня:

фундаментных конструкций искусственных сооружений, в том числе и в вечномерзлых грунтах, с учетом положений раздела 10 настоящих указаний;

опор мостов, оголовков труб, берего- и руслоукреиитель-пых конструкций в зонах, расположенных не ниже 1 м над нанвысшим уровнем ледохода, и ниже 0,5 м—иод поверхностью слоя льда наинизшего ледостава;

подпорных стенок и стенок (звеньев) водопропускных труб;

железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений;

конструктивных элементов проезжей части автодорожных мостов.

2.2.    Применение бетона с противоморозными добавками запрещается:

в предварительно напряженных железобетонных конструкциях;

в железобетонных конструкциях, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения;

в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, в конструкциях, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования (не допускаются высолы на видимых поверхностях).

2.3.    Для омоноличивания конструктивных элементов с размером стыка в свету до 80 мм применяют цементно-песчаный раствор или бетон с крупным заполнителем фракций 5—10 мм. ¹

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ БЕТОНА

^н раствора

3.1.    В качестве вяжущего в бетонных и растворных смесях следует применять:

портландцемент для бетона мостов по ГОСТ 10178-85, в том числе марок 550-Д0, 550-Д5, 600-Д0, 600-Д5; при содержании С₃А не более 8%;

портландцемент (в том числе гидрофобный и пластифицированный) по ГОСТ 10178-85* при С₃А не более 8% и минеральных добавок не более 5%;

портландцемент для производства асбоцементных изделий по ГОСТ 9835-77;

сульфатостойкий портландцемент по ГОСТ 22266-76*;

портландцемент для дорожных и аэродромных покрытий по ГОСТ 10178-85.

3.2.    В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона следует применять щебень из природного камня, щебень из гравия и гравий по ГОСТ 10268-80. Щебень, гравий и щебень из гравия должны применяться, как правило, в виде фракций от 5(3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм и свыше 40 до 70 мм, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси. Число фракции крупного заполнителя должно быть не менее двух—при наибольшей крупности до 40 мм (включительно), не менее трех—при наибольшей крупности 70 мм. При наибольшей крупности зерен 20 мм допускается применение смеси фракции 5—20 мм.

3.3.    Соотношение отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона должно находиться в пределах, указанных в табл. 1 ГОСТ 10268-80. Запрещается использовать для приготовления бетонной смеси заполнитель фракции 20—40 мм н выше без соответствующего табл. 1 ГОСТ 10268—80 количества фракций 5—10 и 10—20 (5—20) мм.

Колебания зернового состава крупного заполнителя, поступающего от замеса к замесу бетоносмесителя в течение смены, не должно превышать пределов, установленных ГОСТ 8267-82.

3.4.    В качестве мелкого заполнителя следует применять песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10268-80. Может быть также применен смешанный песок, составленный из мелкого или очень мелкого природного песка и дробленого песка из отсевов дробления изверженных горных пород с доведением его зернового состава до требований ГОСТ 10268-80. Не допускается применять в качестве мелкого заполнителя только дробленый песок (песок из от-

5

севов дробления) без смешения его с природным песком. Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь при обязательном условии обеспечения стабильности зернового состава крупного заполнителя, поступающего в бетоносмеситель от замеса к замесу (в пределах требования ГОСТ 8267-82), раздельном дозировании каждой фракции щебня, подтверждении возможности получения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного песка или дробленого песка из отсевов дробления, доводя его зерновой состав до требований ГОСТ 10268-80.

3.5.    Для обеспечения стабильности зернового состава заполнителей рекомендуется производить их дополнительное обогащение непосредственно перед подачей в расходные бункера БСЦ с рассевом щебня на фракции, удалением фракций мельче 5 мм н отсевом от песка гравелистых фракций.

3.6.    Песок н щебень не должны обладать потенциально реакционной способностью (к взаимодействию со щелочами цемента), определяемой по ГОСТ 8269-76.

3.7.    Химические добавки, вводимые в бетонную (растворную) смесь, должны удовлетворять требованиям:    нитрит

натрия—ГОСТ 19906-74 Е; поташ—ГОСТ 10690-73 Е; суперпластификатор С-3—ТУ 6-14-625—80 с изм. № 1; технические липюсульфаты ЛСТ—ОСТ 13-185—73 с нзм. № 1; модифицированные технические лигносульфаты ЛСТМ-2— ОСТ 13-287—85; смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ—ТУ 81-05-75—74; смола воздухововлекающая пековая СВП—ТУ 13-4000177-216—86; смола древесная омыленная СДО—ТУ 13-05-02—83; клей талловый пековый КТП—ОСТ 81-12—77.

3.8.    Вода, предназначенная для приготовления бетонной (растворной) смеси, а также растворов химических добавок, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. ²

мюю температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 суток от момента укладки бетона.

Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 суток твердения с увеличением на 5°С.

Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 суток твердения бетона.

4.2.    Для бетона или раствора омонолнчивання количество протнвоморозпой добавки выбирают в зависимости от температуры омоноличиваемых элементов при производстве работ и ожидаемой минимальной температуры наружного воздуха в течение ближайших 20 суток. За расчетную принимают минимальную из этих температур.

4.3.    Количество протнвоморозпой добавки в зависимости от расчетной температуры определяют по табл. 4.]. ³

Таблица 4.1

Расчетная температура, минус бС Количество безводной соли, % массы цемента нитрит натрия (НН) Потаи! (П) До 5 5 5 От 5 до 10 7 7 От 11 до 15 9 9 От 16 до 20 — П От 21 до 25 — 14

4.4. Рост прочности бетона (раствора) с различными про-тивоморозными добавками может быть ориентировочно определен по табл. 4.2. Таблица 4.2

Противо- морозная добавка Расчетная темпера- тура, минус°С Прочность бетона, % Ни через сут ’ 1 .4 | 28 | 90 Нитрит 5 30 50 70 90 натрия 10 20 35 55 70 15 10 25 35 50 Поташ 5 50 65 85 100 10 30 50 70 90 15 25 40 60 80 20 23 35 55 70 25 20 30 50 60

Примем а н и е. Ни--эа 100% принята прочность образцов бетона того же состава, но без мротивоморозной добавки, твердевших 28 суток п нормальных условиях.

5. ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОНУ (РАСТВОРУ) И К БЕТОННОЙ (РАСТВОРНОЙ) СМЕСИ

5.1.    Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту его возможного замораживания в конструкции должна составлять не менее 50% прочности, соответствующей проектному классу бетона.

Прочность бетона (раствора) с противоморозной добавкой в стыках и швах омоноличивания к моменту возможного замораживания должна составлять не менее 5 МПа (50 кгс/см⁴).

Прочность бетона (раствора) на сжатие к моменту загру-жения конструкций монтажной или эксплуатационной нагрузкой должна соответствовать прочности, указанной в проекте для данной стадии работ или установленной по согласованию с проектной организацией.

5.2.    Морозостойкость бетона (раствора) должна соответствовать марке, указанной в проекте. При отсутствии таких указаний морозостойкость бетона (раствора) омоноличивания должна быть не ниже проектной марки по морозостойкости омоноличиваемых конструкций.

При классе морозостойкости F 200 и выше, в бетонную (растворную) смесь при ее приготовлении необходимо вводить воздухововлекающую добавку из числа указанных в п. 3.7 (СНВ, СВП, СДО или КТП). Количество воздухововлекающей добавки (воздухововлекающего компонента) выбирают при подборе состава бетона (раствора) по величине воздухосодержания бетонной (растворной) смеси. Объем вовлеченного воздуха, определяемый по ГОСТ I0I81.3—81, должен находиться в пределах 3—4%. Дозировку воздухововлекающего компонента устанавливают при строгом контроле времени перемешивания бетонной (растворной) смеси и в последующем регулярно корректируют из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха.

5.3.    Водоцементное отношение в бетоне (растворе) с про-тнвоморознымн добавками должно быть не выше значении, приведенных в табл. 5.1.

5.4.    Для пластификации бетонной (растворной) смеси при использовании в качестве противоморозной добавки нитрита натрия следует применять суперпластификатор С-3. Количество суперпластнфнкатора С-3 выбирают в пределах 0,3— 0,6% массы цемента и уточняют при подборе состава бетона (раствора) на конкретном цементе по эффекту пластификации.

8

Расположение или особенности конструкций	Водоцементное отношение при марке морозостойкости
	не нормировано	100	200	300
В подземной зоне	0,65	—	—	_
В подводной зоне	0,60	—	—	—
Железобетонные и тонкостенные бетонные	—	—.	0,50	0,45
Массивные бетонные	—	0,60	0,55	0,47
Стыки омоноличивания пролетных строений мостов	—	0,46	0,44	0,42

5.5.    При использовании в качестве противоморозной добавки поташа, сокращающего сроки схватывания цемента, что вызывает резкое снижение удобоукладываемости бетонной (растворной) смеси, в смесь при приготовлении следует вводить технические лигносульфаты (ЛСТ или ЛСТМ-2) в пределах 0,3—1,2% массы цемента. Количество добавки ЛСТ или ЛСТМ-2 устанавливают в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной предварительной лабораторной проверкой в сочетании с конкретно используемым цементом (желательно—каждой новой партии цемента).

5.6.    Подвижность бетонной (растворной) смеси должна соответствовать разрешающей способности имеющихся средств уплотнения и конструктивным особенностям бетонируемой конструкции пли омонолнчиваемых швов и стыков.

Подвижность бетонной смеси, измеренная на месте укладки по ГОСТ 10181.1-81, не должна превышать: для массивных конструкций и их элементов—6 см осадки стандартного конуса (ОК); для тонкостенных конструкций и стыков— 8 см ОК; для буронабнвиых свай—10 см ОК; для омоиоли-чивапня с грунтом свай-столбов—12 см ОК-

Подвижность цементно-песчаного раствора, измеренная по ГОСТ 5802-86, не должна превышать для горизонтальных швов 8 см, а для вертикальных—12 см погружения конуса.

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА БЕТОНА (РАСТВОРА)

6.1. Подбор номинального состава бетона (раствора) следует производить по утвержденному заданию—в соответствии с ГОСТ 27006-86. Состав бетона (раствора) подбирают, исходя их условия обеспечения среднего уровня проч- ⁴

1

2

НАЗНАЧЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПРОТНВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

4.1. Для монолитного бетона вид и количество протнвомо-розной добавки выбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона с учетом особенностей конструкций н требуемых сроков приобретения бетоном заданной прочности.

Для конструкций средней массивности (с модулей поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают сред-(')

3

4

з. 5764