Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Отменено с 01.09.88 г. Постановлением Госстандарта СССР от 25.08.88 № 3024 (ИУС № 12-1988)
Дата введения | 01.01.1988 |
---|---|
Добавлен в базу | 21.05.2015 |
Завершение срока действия | 01.09.1988 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Опубликован | ИУС 4-1987 |
Дополняет: | ГОСТ 12019-66 |
20.12.1986 | Утвержден | Государственный комитет СССР по стандартам | 4392 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Группа Л29
Изменение № 2 ГОСТ 12019-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 № 4392 срок введения установлен
с 01 01.88
Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 2209
Вводная часть. Последний абзац изложить в новой редакции:
«Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 887—78 в части, касающейся изготовления образцов методом прямого прессования, СТ СЭВ 5255—85 и ИСО 294—74 — в части, касающейся изготовления образцов методом литья под давлением».
Раздел 1 изложить в новой редакции:
«1. Изготовление образцов методом литья под давлением
1.1. Аппаратура
1.1.1. Машина литьевая шнекового типа, оборудованная приборами и устройствами, обеспечивающими регулирование и контроль рабочих условий в следующих пределах:
±10% — для давления впрыска и давления при выдержке под давлением;
±3°С — для температуры расплава;
±3 СС — для температуры каждой половины формы;
±0.2 с — для времени впрыска (только регулирование);
± 0,5 с — для остальных интервалов времени;
±1 % — для дозы впрыска (только регулирование).
Шнек литьевой машины (диаметр, длина, профиль резьбы, степень сжатия) должен соответствовать перерабатываемому термопласту или иметь параметры универсального шнека.
Усилие смыкания литьевой машины должно быть таким, чтобы избежать образовании гратов.
Отношение номинального объема машины к объему отливки, полученной при одном впрыске, должно быть не более 6:1 и не менее 1,5:1.
1.1.2. Форма литьевая одногнездная или многогнездная, предназначенная для изготовления образцов одного типоразмера. Рекомендуется использование одногнездной формы. Литниковая система одногнездной формы должна быть минимальной длины, литники должны находиться на одном из торцов образца и направлять расплав по осевой линии образца.
Оформляющие полости многогнездной формы должны быть одинаковыми и заполняться параллельно, литниковая система должна быть расположена так, чтобы изготовляемые образцы имели одинаковые показатели свойств.
Если форма снабжена выталкивающими шпильками, то они должны быть размещены вне рабочей части испытуемого образца. Для облегчения извлечения готовых образцов из формы допускается конусность не более 2° или диаго-
(77родолжение см. с. 198) 197
(Продолжение изменения к ГОСТ 12019-66)
нальное положение оформляющей полости в плоскости разъема формы (черт. 1).
При отсутствии выталкивающих шпилек допускается конусность не более 45е (черт. 2), если боковые кромки образцов не являются их рабочей частью.
Термостатирующая система формы должна быть такой, чтобы разность температур между отдельными точками оформляющей поверхности формы и между половинами формы не превышала 6° С.
1.2. И з го то в лен ие образцов
1.2.1. Образцы изготовляют из термопласта в исходном состоянии, если в стандартах и технических условиях на термопласт нет указаний о его предварительной подготовке.
/—оформляющие части формы; 2—испытуемый образец
Черт. 1
Черт. 2
1.2.2. Литье под давлением
На литьевой машине устанавливают технологический режим для данного вида термопласта таким образом, чтобы полученные образцы не имели гратов, раковин или других видимых дефектов.
(Продолжение см. с. 199)
198
(Продолжение изменения к ГОСТ 12019—66)
1.2.2.1. Давление впрыска
При изготовлении одной серии образцов давление впрыска не должно меняться. Давление впрыска (Р) в мегапаскалях вычисляется по формуле
где Рг — давление гидравлической жидкости, МПа (кг/см2);
5П — площадь гидравлического плунжера, см2;
Si,, — площадь проекции шнека в узле впрыска, см2.
Давление гидравлической жидкости в гидроцилиндре измеряют приборами, входящими в комплект литьевой машины.
1.2.2.2. Температуру формы измеряют отградуированным поверхностным пирометром или другим средством измерения температуры с погрешностью ±1 °С. Температуру измеряют при установившемся температурном режиме системы и сразу после открытия формы и извлечения из нее образца в нескольких точках половин формы. Каждое значение температуры записывают отдельно.
1.2.2.3. Температура расплава
Температуру расплава термопласта измеряют средством измерения температуры с термопреобразователем игольчатой формы, помещая его в расплав сразу же после впрыска в открытый неметаллический сосуд. Погрешность измерения должна быть ±2 вС.
Технологический режим при впрыске в открытый сосуд должен соответствовать режиму литья испытуемых образцов.
Температуру определяют не менее двух раз. Каждое значение температуры записывают отдельно.
Для обеспечения требуемой температуры расплава контролируют и регулируют температуру нагревательного цилиндра и сопла при помощи приборов, входящих в комплект литьевой машины.
1.2.2.4. Для облегчения извлечения образцов из форм допускается использование смазки при условии, что она не оказывает влияния на свойства термопласта.
1.2.2.5. При переходе на другой термопласт литьевая машина должна быть тщательно очищена.
1.2.3. Для испытаний отбирают образцы, изготовленные только при установившемся режиме литья в условиях безостановочной работы литьевой машины.
1.2.4. У образцов, отобранных для испытания, удаляют литники и их остатки зачищают. Испытание образцов проводят не ранее чем через 16 ч с момента их изготовления, если в стандартах и технических условиях на термопласт нет других указаний.
1.2.5. Цикл литья под давлением
Литьевая машина должна обеспечивать подачу требуемого и одинакового количества материала в литьевой цилиндр в течение каждого цикла литья.
Схема цикла работы литьевой машины и термины, применяемые при изготовлении образцов методом литья под давлением, приведены в справочном приложении.
1.3. Протокол изготовления образцов должен содержать следующие данные:
дату, место, время изготовления образцов;
полное описание термопласта (тип, марку, номер партии, условия предварительной обработки, массовую долю влаги перед изготовлением образцов);
описание литьевой формы (тип, число гнезд, тип сопла, сечение сопла, расположение сопла по отношению к изготовляемому образцу, система обогрева или охлаждения);
вид испытуемых образцов;
характеристики литьевой машины (марка машины, рабочий объем шнека, максимальная доза впрыска, вид управления);
(Продолжение см. с. 200) 199
(Продолжение изменения к ГОСТ 12019-66) технологический режим литья под давлением;
прочие характеристики (масса отливок плюс масса литника и разводящих литников, количество изготовленных образцов, количество образцов, пригодных для испытания, непригодных для испытания и исключенных при отборе);
обозначение стандарта или технических условий на термопласт и настоящего стандарта».
Пункт 2.1.2. Третий абзац. Заменить значение: ±3 К на ±3°С.
Пункт 2.2.5. Третий абзац. Заменить значение: 1,5 К на 1,5 ®С.
Приложение изложить в новой редакции:
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ЦИКЛ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ |
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ | ||||||||||||
|
Термины |
Определения |
Время охлаждения |
Интервал времени от начала выдержки под давлением до начала раскрытия формы, включающей время выдержки под дав. лением и время, необходимое для обратного хода шнека для подготовки следующей дозы впрыска |
Время пребывания формы п открытом состоянии |
Интервал времени от начала раскрытия формы до момента смыкания |
Общее время цикла |
Интервал времени, включающий время впрыска, охлаждения и пребывания формы в открытом состоянии. В общем случае — интервал времени между любыми аналогичными операциями двух последовательных циклов |
(Продолжение см. с. 202) |
201
(Продолжение изменения к ГОСТ 12019—66) | ||||||||||||
| ||||||||||||
(ИУС 3 1987 г.) |
202