Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

11 страниц

Купить от 05.08.2010 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.02.2017
Актуализация01.01.2021
Дополняет:НБ ЖТ ЦП 110-2003

Организации:

05.08.2010УтвержденМинтранс России170
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

37

ПРИЛОЖЕНИЕ №3 к приказу Минтранса России от    /?&

В Нормах безопасности НБ ЖТ ЦП 110-2003 «Клеммы пружинные бесподкладочного раздельного скрепления ЖБР-65. Нормы безопасности» (далее- НБ):

1)    название НБ изложить в следующей редакции: «Клеммы ; прутковые промежуточного рельсового скрепления. Нормы безопасности»

2)    раздел 1 изложить в следующей редакции:

1    Область применения

Настоящие нормы безопасности распространяются на клеммы прутковые для промежуточного рельсового скрепления, и применяются при проведении сертификации в Системе сертификации на федеральном железнодорожном транспорте (далее- ССФЖТ)».

3)    раздел 2 изложить в следующей редакции:

2    Нормы безопасности

Нормы безопасности клемм прутковых для рельсового скрепления приведены в таблице 1.

4)    таблицу 1 изложить в следующей редакции:

«Нормы безопасности кяемм прутковых для промежуточного рельсового скрепления»

Таблица 1

Наименование сертификационного показателя

Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю

Нормативное значение сертификационного показателя

Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя

Регламентируемый

способ

подтверждения

соответствия

1

2

3

4

5

1 .Качество поверхности клемм

Устанавливается

* Метод

Визуальный

1.1 Наличие рванин, закатов, плен, вмятин,

настоящими НБ

(Приложение А)

контроль

Измерительный

забоин, насечек, трещин, волосовин

1.2 Изменение номинального диаметра прутка

при производстве клемм, мм, не более:

Не допускается

контроль

- местные зажимы, вмятины от инструмента при штамповке, рябизна от окалины, отдельные

риски;

-уменьшение сечения в местах технологических

1,0

перегибов

1.3 Допускаемая величина заусенцев на

1,3

торцевых поверхностях в местах резки, мм, не более

0,5

2 Твердость клемм, HRC

У станавливается

* Метод

Испытания

настоящими НБ

от 42 до 49

(Приложение А)

3 Микроструктура клемм

3.1    Глубина обезуглероженного слоя, % от диаметра прутка, не более

3.2    Тип структуры сердцевины

У станавливается настоящими НБ

2

Троостосорбит,

сорбит

*Метод (Приложение А)

Визуальный

контроль

Измерительный

контроль

39

1

2

3

4

5

4 Нормативное монтажное прижатие рельса клеммами после трехкратного обжатия с нормативным монтажным усилием в узле скрепления не менее ,кН

У станавливается настоящими НБ

20,0

* Метод (Приложение А)

Испытания

5 Параметры клеммы после циклического нагружения при усталостных испытаниях:

-    остаточная деформация, не более, мм;

-    изломы.

Устанавливается настоящими НБ

2,0

Не допускаются

*Метод (Приложение А)

Испытания

Визуальный

контроль

Измерительный

контроль

* В аккредитованных испытательных центрах на базе данного метода должны быть разработаны подробные методики для определения соответствующего показателя».

5)    таблицу 2 исключить.

6)    дополнить приложением А в следующей редакции:

«ПРИЛОЖЕНИЕ А»

(обязательное)

Типовой метод оценки качества поверхности, твердости, микроструктуры, статической прочности и циклической долговечности клемм прутковых для рельсовых скреплений

1 Область применения

1.1    Настоящий типовой метод (далее- ТМ) распространяется на проведение испытаний клемм прутковых для промежуточных рельсовых скреплений.

1.2    Настоящий ТМ применяется при проведении сертификационных испытаний.

1.3    Настоящий ТМ обязателен для применения в испытательных центрах (лабораториях) (далее- ИЦ), аккредитованных в системе ССФЖТ.

АО

1.4 На основе настоящего ТМ аккредитованные ИЦ разрабатывают рабочую методику проведения испытаний конкретной продукции для определения соответствующих показателей, без изменения основных принципов испытаний, заложенных в настоящем ТМ.

2    Нормативные ссылки

При разработке ТМ использованы следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 1763-90 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя.

ГОСТ 2999-85 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу.

ГОСТ 9013-85 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу.

ГОСТ 16504-81 СГИП. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования.

ГОСТ Р 8.568-97 ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.

3    Определения

Образец для испытаний - продукция или ее часть, или проба, непосредств нно подвергаемые эксперименту при испытаниях (ГОСТ 16504).

Метод испытаний - правила применения определенных принципов и средств и пытаний (ГОСТ 16504).

Методика испытаний - организационно-методический документ, обязательнь а к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды (ГОСТ 16504).

Сертификационные испытания - контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик ее свойств национальным и (или) международным нормативным документам (ГОСТ 16504).

Метод контроля - правила применения отдельных принципов и средств контроля (ГОСТ 16504).

Визуальный контроль - органолептический контроль, осуществляемый органами зрения (ГОСТ 16504).

41

4 Объект испытаний

4.1    Объектом испытаний являются клеммы прутковые для рельсовых промежуточных скреплений (далее- клеммы).

4.2    Для испытаний клемм на соответствие показателям раздела 5 приложения А отбирают 10 образцов от партии клемм, прошедших приемочные испытания предприятия - изготовителя в присутствии уполномоченных представителей государственного учреждения «Регистр сертификации на федеральном железнодорожном транспорте» (далее- «РС ФЖТ»). Проведение приемочных испытаний регламентируется согласованными с владельцем инфраструктуры техническими условиями (ТУ) для соответствующих клемм. На отобранные образцы оформляют акт отбора образцов. Форму акта отбора образцов определяют документы ССФЖТ.

4.3    Отбор клемм для испытаний проводят методом случайного отбора.

4.4    Образцы, прошедшие испытания, подлежат хранению с соответствии с требованиями ССФЖТ.

5 Определяемые характеристики

А1.

5.1 Сведения об определяемых характеристиках, нормативных требованиях и методах контроля приведены в таблице

Характеристики, нормативные требования и методы контроля

Таблица А1

Наименование показателя, характеристики

Единицы

Значения (допуск) показателя

Метод, способ определения

измерения

по НД, на соответствие которой проводятся

(контроля) показателя

испытания

1

2

Г 3

4

1. Качество поверхности прутка:

1.1 Наличие рванин,

закатов, плен, вмятин, забоин, насечек, трещин.

не допускается

Визуальный контроль

волосовин.

1.2 Уменьшение номинального диаметра прутка в местах:

Измерительный контроль

местных зажимов, вмятин от инструмента при штамповке, рябизны от окалины, отдельных рисок, не более;

мм

1,0

в местах технологических перегибов, не более

мм

1,3

1

2

3

4

1.3 Величина заусенцев на торцевых поверхностях в местах резки, не более

мм

0.5

Измерительный контроль

2.Твердость клемм

HRC

КД на клемму

Испытания

3. Микроструктура клемм

Измерительный контроль Визуальный контроль

3.1 Микроструктура сердцевины прутка

Сорбит, троостосорбит

3.2 Глубина обезуглероженного слоя прутка, % от диаметра прутка, не более

%

2

4 Трещины и изломы после трехкратного нагружения с нормативной монтажной нагрузкой

не допускаются

Испытания Визуальный контроль

5 Нормативное монтажное прижатие рельса клеммами после их трехкратного обжатия, не менее

кН

20,0

Испытания

6 Трещины и изломы после циклических испытаний

не допускаются

Испытания Визуальный контроль

7 Остаточная деформация после циклических испытаний, не более

мм

2,0

Измерительный контроль

6    Методы испытаний

Методы испытаний указаны в таблице А1.

7    Условия испытаний

Испытания проводят в помещении, где должны поддерживаться следующие условия в соответствии с ГОСТ 8.395: Температура окружающей среды, °С - 20 ±5 Атмосферное давление, мм рт.ст - 760 ± 15 Относительная влажность воздуха, % - 60 ± 20

8    Средства испытаний

8 Л Средства измерений (далее- СИ) и испытательное оборудование (далее- ИО), необходимые для контроля показателей, представлены в таблице А2.

Средства измерений и испытательное оборудование

'Т'1-. С______ А    ^

А О-ШЛЛЩа

Наименование характеристики или номер пункта таблицы А1

Наименование ИО, СИ, используемых при испытаниях по данной методике

Основные характеристики СИ, ИО

Наименование (номер) документа о метрологической аттестации или поверке

1

2

3

4

1, 7

Штангенциркуль с выдвижным штоком ГОСТ 166

Диапазон измерения, (0...200), мм Цена деления 0,01 мм

Свидетельство о поверке

2

Твердомер Роквелл ГОСТ 23677

Диапазон измерения, (20.. .67), HRC Цена деления 0,5 HRC

Свидетельство о поверке

3

Световой микроскоп

Увеличения х500

Свидетельство о поверке

4,5,6

Испытательная машина

Максимальная циклическая нагрузка не менее 30 кН, частота приложения нагрузки не менее 5 Гц; статическая нагрузка не менее 30 кН; погрешность нагрузки 1,0 %

Аттестат

8.2    Все средства измерений проходят периодическую поверку согласно ПР 50.2.006, а испытательное оборудование -аттестацию (ГОСТ Р 8.568).

8.3    Допускают применение других СИ и ИО с точностными характеристиками не ниже, чем у указанных в таблице

А2.

9 Порядок проведения испытаний

9.1 Для проведения испытаний по контролю качества поверхности прутка клемм образцы помещают на рабочий

стол.

44

9.2    Проводят измерения геометрических размеров всех 10 отобранных для испытаний упругих клемм с использованием СИ, указанных в разделе 8, для установки соответствия клемм требованиям конструкторской документации.

9.3    Проводят визуальный контроль качества поверхности прутка всех отобранных клемм и определение глубины допускаемых дефектов поверхности с использованием СИ, указанных в разделе 8, в соответствии с эксплуатационной документацией к СИ. Результаты заносят в рабочий Журнал регистрации испытаний.

9.4    Для контроля твердости, микроструктуры и глубины обезуглероженного слоя клемм 5 из 10 образцов, отобранных для испытаний, разрезают и изготавливают поперечные темплеты из опорных частей клемм.

9.5    Проводят измерение твердости по диаметру темплета методом Роквелла (ГОСТ 9013) по шкале HRC с расстоянием между отпечатками 1 мм. Допускается проводить измерение твердости по методу Виккерса (ГОСТ 2999) с нагрузкой на индентор 100 Н (ЕП/ю) с последующим переводом значений в единицы HRC. Результаты заносят в рабочий журнал регистрации испытаний.

9.6    Для контроля микроструктуры изготовленные поперечные темплеты подвергают шлифовке абразивами и последующей полировке для получения поверхности металлографического шлифа. Полученную поверхность подвергают химическому травлению в 4 %-ном спиртовом растворе азотной кислоты.

9.7    Определение глубины обезуглероженного слоя прутка клеммы проводят по ГОСТ 1763. Металлографическое исследование микроструктуры прутка клеммы в сердцевине проводят при увеличении светового микроскопа. Результаты заносят в рабочий журнал регистрации испытаний.

9.8    Для испытаний по определению статической прочности клемму устанавливают на испытательную машину и проводят трехкратное нагружение, подавая нагрузку пуансоном машины таким образом, что это соответствует приложению нагрузки при монтаже в пути.

Статическим испытаниям подвергаются 5 клемм из 10, отобранных для испытаний.

9.9 Монтажное усилие на рельс в узле скрепления определяется на испытательной машине с усилием разрыва„не менее 30 кН. На станину испытательной машины устанавливалась полушпала с узлом рельсового скрепления смонтированного согласно конструкторской документации с клеммами, прошедшими испытания по трехкратному обжатию. В узле исследуемого скрепления применяется рекомендованная заявителем прокладка. Вертикальное усилие прикладывается к головке рельса специальным захватом до отрыва подошвы рельса от прокладки. Отрыв подошвы рельса контролируется любым металлическим щупом толщиной не более 1,2 мм, шириной не менее 15 мм и длиной не менее 500 мм. Момент отрыва определяется после того, как металлический щуп с усилием перемещается между подошвой рельса и

45

прокладкой. В момент отрыва фиксируется величина нагрузки, которая и принимается как величина монтажного прижатия рельса.

9.10 Циклические испытания клемм, выдержавших испытания по пункту 9.8, проводят на испытательной машине, требования к которой приведены в разделе 8. Режим и количество циклов нагружения определяются в согласованных с владельцем инфраструктуры ТУ для соответствующих клемм. Выбор схемы испытаний в части приложения переменных нагрузок определяется местом приложения монтажных усилий или местом контакта клеммы с рельсом и регламентируется методиками аккредитованного ИЦ. Остаточную деформацию клемм после циклических испытаний определяют по изменению высоты клеммы по оси приложения монтажной нагрузки до и после испытаний. Начальное значение высоты клеммы может контролироваться до или после трехкратного обжатия и определяется в согласованных с владельцем инфраструктуры ТУ для соответствующих клемм.

Результаты испытаний заносят в рабочий журнал регистрации испытаний.

10    Обработка данных и оформление результатов испытаний

10.1 Интерпретация результатов испытаний

Характеристики пунктов 1, 2, 3, 4, 5, 6 таблицы А1 определяются методом прямых измерений. Характеристики пункта 7 таблицы А1 определяются по разности результатов прямых измерений.

Результатом испытаний характеристик клеммы является соответствие требованиям таблицы А1.

По результатам испытаний, которые в установленной форме фиксируются в рабочих журналах по испытаниям, оформляется протокол сертификационных испытаний по форме, принятой в «РС ФЖТ».

11    Требования безопасности

Общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002.

Все работы по подготовке и проведению испытаний проводят под непосредственным руководством и контролем руководителя испытаний с соблюдением установленных требований (инструкций) по технике безопасности, с которым персонал, проводящий испытания, ознакомлен под роспись».

НБ ЖТ ЦП 110- 2003

1

2

3

4

5

1.7 Смешение концов клеммы диуг

. .А

относительно друга в горизонтальной плоскости, не более

3*

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Измерение

1.8 Диаметр прутка: горяче катанного

калиброванного

со специальной отделкой поверхности

(17-о°5 )* (17.0, ,8)*

О 7-о.11)*

То же

То же

2 Качество поверхности прутка клемм:

2.1 Наличие рванин, закатов, плен, вмятин, забоин, насечек, трещин, волосин

Не допускается

Визуальный

контроль

2.2 Изменение диаметра прутка при производстве клемм: местные зажимы, вмятины от инструмента при штамповке, рябизна от окалины, отдельные риски глубиной, мм, не более: для горячекатаного и калиброванного прутка;

для прутка со специальной отделкой поверхности

07-адГ

(17.0,5,)*

-« -

Измерение