Пояснительная записка к извещению № 4.7.33-2014 об изменении ТУ 38 1051959-90 «Детали и пластины резиновые для авиационной техники»

Настоящее извещение № 4.7.33-2014 предусматривает уточнение требований к пластинам и проведению испытаний, внесение редакционных изменений и продление срока действия ТУ 38 1051959-90 до /.01.2016 г.

Начальник лаборатории № 4

предъявительским испытаниям (в случае приемки военным представительством) в соответствии с табл. S.

Контроль качества поверхности и размеров деталей и пластин проводят в соответствии с табл. 8 п.п. 1-4.

Каждую партию деталей и пластин после их изготовления подвергают испытаниям согласно п.п. 5-10 табл. 8. дополнительно при указании в чертежах. Резиновые трубки испытывают также по п. 11 табл. 8. Результаты испытаний деталей и пластин вносят в протокол испытаний (Приложение 5). При отсутствии указаний в чертежах по испытанию изделий и пластин в протокол вносят результаты проверки физико-механических показателей резиновых смесей.

При отсутствии приемки военного представительства ОТК предприятия-изготовителя проводит приемосдаточные испытания деталей и пластин в объеме предъявительских испытаний.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний деталей и пластин хотя бы по одному из показателей, указанных в табл.8, предусмотренных

чертежами или согласованных при заказе (кроме показателей, подвергающихся 100 % контролю), проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5    Каждая партия деталей и пластин сопровождается документом о качестве (паспортом - приложение 3).

3.6    При приемке военным представительством ОТК предприятия-

изготовителя предъявляет ВП партию деталей или пластин с документом о качестве (паспортом), извещением установленной формы (приложение 4), протоколом испытаний (приложение 5) и технологическим паспортом. По требованию ВП к протоколу испытаний ОТК предприятия-изготовителя представляет физикомеханические показатели и диаграммы вулканизации резиновых смесей.

Срок предъявления партии деталей или пластин ВП должен быть не более 60 суток с даты (день, месяц) окончания технологического процесса.

3.7    Военное представительство подвергает предъявленную партию деталей или пластин проверке на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также значениям показателей, установленных в согласованных чертежах для деталей, и значениям показателей по видам испытаний, согласованных при заказе для пластин.

ч
* ?	Зй'Л/
Изм	Лист	X® докум	Подп.J	Дата

Продолжение табл.8

Наименование показателя Номер пункта настоящих технических условий Объем выборки и периодичность предъявительских испытаний Обозначение ' стандарта 9. Прочность связи при расслоении резины с резиной, прорезиненных тканей между собой и резины с другими материалами При указании в согласованных чертежах 5 % от партии, но не менее 3-х штук ГОСТ 6768 10. Прочность связи резины с металлом: при отрыве При указании в согласованных чертежах 5 % от партии, но не менее 3-х штук ГОСТ 209 при отслаивании То же То же ГОСТ 411 11. Овальность трубок (на отсутствие слипаемости) Таблица 7 (пункт 8) При наличии соприкосновения стенок

Примечания

1.    Размеры деталей, обеспечиваемые инструментом, контролируются при приемке новых прессформ, после их ремонта и в процессе их эксплуатации не реже одного раза в год или по требованию военного представительства.

2.    Контроль поверхности среза может производиться на деталях, отбракованных по показателям по п.п. 3 и 4 табл.8.

3.    При испытании готовых деталей с толщиной резиновой части менее 2 мм или объемом меньше стандартного образца устанавливают значение по изменению массы или объема образца на 20 % выше соответствующих значений показателей образцов, выполненных из резиновой смеси.

4.4    Проверку внутреннего диаметра трубок и профилей проводят калибрами, изготовленными по чертежам изготовителя или согласованным с ним.

4.5    Проверку толщины стенок трубок и профилей проводят толщиномером с ценой деления 0,1 мм или стенкомером индикаторным с ценой деления 0,1 мм по

ГОСТ 11358.

4.6    Контроль внутреннего диаметра и толщины стенки трубок и профилей, выпускаемых бухтой произвольной длины, проводят с торцов и выборочно путем разреза бухты в 2-3 местах.

Шприцованные трубки и профили определенной длины контролируют по внутреннему диаметру и толщине стенки только с торцов.

4.7    Проверку на отсутствие слипаемости шприцованных трубок проводят путем продувки трубки сжатым воздухом давлением не более 0,5 МПа (5,0 кгс/см²).

4.8    Контроль размеров деталей проводят измерением в трех точках, расположенных в различных местах.

4.8.1    Толщину пластины измеряют в трех точках по ширине пластины на расстоянии 20 мм от концов и посередине.

4.8.2    Ширину пластины измеряют в трех местах на расстоянии 50 мм от концов и посередине.

4.9    Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с пределом измерения от 0 до 1,0 МПа, класс точности 1,5.

4.10    Контроль качества деталей и пластин по п.п. 5-10 табл. 8 проводят на образцах.

При оценке качества образцами являются сами изделия, образцы, изготовленные из изделий, или образцы, свулканизованные непосредственно из той же закладки резиновой смеси, из которой изготовляют изделия. Условия вулканизации образцов и изделий в этом случае должны быть идентичными.

*

\

		У?. ЗЗ'Л*
Изм.	Лист	№ докум.	Подл >	Дата

6.8    Гарантийный срок складского хранения РТИ в свободном состоянии не должен превышать срок, указанный в Протоколе гарантийных обязательств между общим гарантийным сроком хранения и эксплуатации РТИ, приведенным в РТМ 38 40541 для неподвижных соединений, и сроком сохранения работоспособности в собранном состоянии.

Гарантийный срок хранения РТИ в собранном виде может быть увеличен в счет сокращения гарантийных сроков их эксплуатации.

6.9    РТИ после их хранения при температуре ниже 0 °С или ниже 15 °С (в случае применения резиновых смесей гр.7,8 ТУ 38 0051166-98 на основе натурального и хлоропреновых каучуков) до монтажа в сборочные узлы следует выдержать в течение (60±5) мин при температуре (50±3) °С или не менее 24 часов при температуре (20±5)°С.

Примечание. Требование о необходимости выдержки РТИ перед установкой после их хранения и транспортировки должно быть указано в чертежах на детали.

6.10    Перед монтажом с поверхности РТИ должны быть удалены маркировка и клейма, нанесенные краской. Краску удаляют тампоном, смоченным в спирте (ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300).

6.11    Уплотнительные РТИ и сопрягаемые с ними детали посадочных мест в сборочных единицах должны быть смазаны рабочей жидкостью, указанной на чертеже.

В процессе монтажа РТИ должны быть предохранены от механических повреждений.

ТУ 38 1051959-90

ИЗВЕЩЕНИЕ 4.7.33-2014		ТУ 38 1051959-90	ЛИСТ 3
ИЗМ.	СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ
7

Лист 34, пункт 6.2.2, примечания, пункт 1:

в соответствии с требованиями настоящих ТУ и

... деталей, изготовленных -по настоящим те.чничееи*м-уеяоиж1мн<-о еоонзст-е-твии о требованиями ОСТ 1 00980 из резиновых смесей ...

Лист 34, пункт 6.2.2, примечания, пункт 3: разработчика

и предприятия-изготовителя

с составлением Протокола по гарантийным обязательствам на РТИ (Приложение 10).

изделия

Лист 35, пункт 6.6, абзац 1:

производит разработчик после получения ... гарантийной наработки (в часах) на детали -нроиэаозят-поеде получения-нред-

нрнятием изготовителем от потребителя обосновывающего материала ...

Лист 35, пункт 6.6, абзац 2:

чертежах

... При отсутствии альбомов гарантийные сроки указывают в -паспортах на детали.

Лист 35, пункт 6.7, абзац 1:

чертежах, отраслевых стандартах ... с требованиями, изложенными в соглаеованны.ч-чертежа.х па детали, в нормалях, согласованных между сторонами ...

Лист 35, пункт 6.7, абзац 2:

деталей

V

... установленного режима эксплуатации *

Лист 38, приложение 3:

Рекомендуемое

Лист 50, приложение 8, пункт 1.1, исключить: ... и эксплуатации ... (по текст)' в 2 местах)

Лист 50, приложение 8, пункт 1.2, подпункт «б» исключить; подпункт «ж» дополнить: и мест установки

... и РТИ (таблица)

Лист 55а, продолжение Приложения 9 ввести строку:

Листы 35а, 556, 55в, 55г, 55д ввести.

Примечания

Лист 35а - Внесены требования к монтажу РТИ.

Листы 556, 55в, 55г, 55д-Добавлено Приложение 10.

Листы 6, 7, 11, 12, 19, 25, 28, 31,52 заменить.

Примечания

Лист 6, 7 - Внесены изменения в пункты 2.1.2.1 и 2.1.2.2.

Лист 11, 12-Внесены изменения в пункты 2.2.1,2.2.2 и 2.2.4.

Лист 19 - Внесены изменения в пункты 2.2.7 и 2.2.10.

Лист 25 - Внесены изменения в пункты 3.3 и 3.6.

Лист 28 - Внесены изменения в пункт 3 примечаний к таблице 8. Лист 31 - Внесены изменения в пункты 4.6 и 4.10.

Лист 52 - Внесены изменения в пункты 1.3, 1.5, исключен пункт 1.4

ОСТ 1 14339

Лист 3, перечисление 2: ...обозначение трубки по ОС1Ч-1433:

Копии исправить

2.1.1.2    Конструкция и размеры деталей - прокладок кольцевых прямоугольного сечения должны соответствовать ОСТ 1 11408.

2.1.1.3    Конструкция и размеры деталей - обкладок резиновых должны соответствовать ОСТ 1 11526 - ОСТ 1 11529.

2.1.1.4    Конструкция и размеры деталей - трубок резиновых должны соответствовать ОСТ 1 14339.

2.1.1.5    Конструкция и размеры деталей - манжет резиновых армированных должны соответствовать ОСТ 1 10454, ОСТ 1 10455, ОСТ 1 14140.

2.1.1.6    Конструкция и размеры деталей - пистонов резиновых должны соответствовать ОСТ 1 11277, ОСТ 1 11278.

2.1.1.7    Конструкция и размеры деталей - колец резиновых уплотнительных круглого сечения должны соответствовать ГОСТ 9833, ОСТ 1 00980.

В технически обоснованных случаях допускается изготавливать кольца круглого ссчсния с размерами и конструкцией, нс предусмотренными ГОСТ 9833 и ОСТ 1 00980, по чертежам, согласованным в установленном порядке.

2.1.2 Пластины

2.1.2.1 11ластины должны изготавливаться двух типов:

тип I - пластина резиновая (рис.1);

тип 11 - пластина резинотканевая (рис.2).

X \ \ \ < '< Ч^ч/ -

1 - резина; 2 - ткань Рис.2

В зависимости от способа изготовления пластины различаются: формовые и неформовые. Формовые пластины поставляются в виде листов, неформовые - в виде рулонов. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем поставка неформовых пластин в виде листов.

	Мл/
Изм.	Лист	Stдокум	Поди.у	Дата

Примечание. Пластины из резиновых смесей на основе силоксановых и фтор-силоксановых каучуков должны изготавливаться только формовым способом.

2.1.2.2    Пластины типа II должны изготавливаться с одной или двумя тканевыми прокладками.

Наименование тканей, применяемых в пластинах и минимальное значение прочности связи резинового слоя с тканью, указываются в чертежах. При отсутствии таких указаний - согласовываются между разработчиком и предприятием-изготовнтелем.

2.1.2.3    Размеры пластин типа I (формовые и неформовые), за исключением пластин, изготавливаемых из резиновых смесей на основе силоксановых и фторси-локсановых каучуков, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Примечание - Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем изготавливать профили, шнуры и трубки с размерами и предельными отклонениями, отличающимися от указанных в таблицах 4 и 5.

2.1.4 Детали шприцованные из резиновой смеси ИРП-1338 НТА диаметром свыше 25 мм должны изготавливаться длиной от 500 до 1700 мм включительно. Длина шприцованных деталей из других марок резиновых смесей устанавливается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.

2.2 Характеристика

2.2.1    Детали и пластины резиновые для авиационной техники должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, отраслевым стандартам, нормалям и чертежам и изготавливаться по технологической документации, согласованной с разработчиком РТИ и военным представительством (ВП) на предпри-ятии-изготовителе, утвержденной в установленном порядке.

Примечания

1    Детали и пластины резиновые для авиационной техники изготавливают на заводах резинотехнических изделий по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2    Изготовление деталей на предприятиях авиационной промышленности и на предприятиях, эксплуатирующих и ремонтирующих авиационную технику - по технологической документации, согласованной в установленном порядке дтя этих предприятий.

2.2.2    Детали и пластины должны изготавливаться из резиновых смесей по ТУ 38 0051166, а также по другой нормативной документации, согласованной с организациями или предприятиями авиационной промышленности, обеспечивающим работу деталей и пластин во всех климатический исполнениях и категориях, указанных в ГОСТ 15150. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 указывают в нормативной документации на конкретные типы изделий.

2.2.3 Детали групп I-VI и детали, изготовленные из пластин VII группы, должны быть работоспособны в условиях, указанных в нормативной документации на резиновые смеси или в согласованных чертежах.

7	Зил/	Y / 33		1
Изм.	Лист	Ktлокум	Поли.	Дата

2.2.4 В чертежах на детали должно быть указано следующее:

-    марка резиновой смеси;

-    группа деталей по п. 1.2;

-    размеры, подлежащие контролю и объем их выборки;

-    размеры справочные;

-    размеры, обеспечиваемые инструментом;

-    обозначение рабочей поверхности для деталей I и II групп;

-    допускаемые отклонения по внешнему виду поверхности деталей, указанные в п.2.2.8 (таблицы 6 и 7);

-    условия работы деталей (среда, температура, давление и т.д.);

-    виды испытаний деталей по п.п. 5-11 табл.8 и значения показателей;

-    гарантийные сроки (при согласовании чертежей на детали с гарантийными сроками по п. 6.2.1 потребителем представляется обоснование);

-    гарантийная наработка (по представлению данных разработчиком изделия);

-    обозначение настоящих технических условий;

-    место и вид маркировки:

-    требования к арматуре (только для деталей соответствующих групп с арматурой).

Значения показателей по видам испытаний, указанным в п.п. 5, 7, 8, 9, 10 табл.8, должны соответствовать значениям, установленным в соответствующей норматив-

ной документации на резиновые смеси. Допускается по согласованию между разработчиком РТИ, предприятием-изготовителем и потребителем вносить в чертежи виды испытаний, не предусмотренные настоящими техническими условиями. Значения показателей по видам испытаний, дополнительно внесенным в чертежи, а также по п. 6 табл. 8 устанавливают по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем по представлению необходимого объема данных.

Примечание. Допускается в чертежах указывать допускаемые отклонения по внешнему виду поверхности деталей, отличающиеся от приведенных в п.2.2.8 (табл. 6 и 7) и согласованные в установленном порядке с разработчиком изделия и ВП при нем.

2.2.5    При заказе пластин потребитель указывает следующее:

-    наименование;

-    размеры;

-    марку резиновой смеси;

-    условия работы деталей, изготовленных из пластин;

-    количество тканевых прокладок и их распределение;

-    обозначение настоящих технических условий;

-    виды испытаний по п.п. 5-10 табл.8.

2.2.6    При отсутствии на шприцованные детали (трубки и шнуры) стандартов на конструкцию и размеры, согласованных чертежей, допускается оформлять на них заказ по согласованным спецификациям.

2.2.7    Размеры деталей по действующим отраслевым стандартам и нормалям и конструкция посадочных мест для них должны соответствовать требованиям данных отраслевых стандартов и нормалей. Дополнительного согласования чертежей не требуется.

2.2.8    Допускаемые отклонения по внешнему виду поверхности деталей и пластин по группам приведены в табл.6 и 7.

2.2.9    Поверхность среза деталей и пластин должна быть монолитной, без расслоений, пузырей.

2.2.10    Оценку качества внешнего вида поверхности и поверхности среза деталей и пластин допускается проводить по контрольному образцу, согласованному предприятием-изготовителем, потребителем и военным представительством на этих предприятиях (в случае приемки военным представительством).

Утверждение контрольного образца оформляется на ярлыке подписями военных представительств, руководителя предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя и службой технического контроля. Ярлык прикрепляют к контрольному образцу детали или пластины, пломбируют печатями ВП и предприя-

				ТУ 38 1051959-90	Лист
Зон			777у		19
Лист	№ локум.	Поли	Дата