1.3.7.    Толщина гуммировочного покрытия в зависимости от качества материалов и назначения аппарата должна находиться в предела*, указанных в табл. 8 и 8а и соответствовать рабочей документации, указанной в табл. 3 и 4.

1.3.8.    На опорах корпуса (стойках) грузоподъёмностью до 160000 Н должны быть предусмотрены регулировочные (отжимные) винты с контргайками и опорными пластинами,изготовленными в соответствии с GGT26-I420-75 для выверки вертикальности аппарата при монтаже.

1.3.9.    Вверху и внизу корпуса должны быть выполнены по две контрольных метки под углом 90° для проверки вертикальности аппарата в процессе монтажа.

1.3.10.    Аппараты должны иметь строповые устройства по ГОСТ 13716-73, обеспечивающие возможность использования грузоподъёмных механизмов и приспособлений при установке аппарата в рабочее положение, а также при сборке и разборке.

Схема строповки и положения центра масс (Ц.М.) должны быть указаны в рабочей документации.

1.3,    II. Контроль радиального биения конца вала в зоне мешалки производить на стадии механической обработки вала. Величина радиального биения конца вала не должна превышать указанной в рабочей документации.

1.4.    Требования к исходам материалам.

1.4.1.    Материалы - по ОСТ 26-291-79.

1.4.2.    Качество основных материалов должно быть подтверждено сертификатами. Материалы, качество которых не подтверждено сертификатами, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям и приняты 0ТК завода - изготовителя.

1.4.3.    Материалы и комплектующие изделия должны быть подвергнуты входному контролю s маркировка материалов должна соответствойги вать их сертификатам;

комплектующие изделия должны соответствовать:

мотор-редуктор типа МП01 - требованиям ТУ 2 -056-184-80;

мотор-редукторы типа MP-I - требованиям ТУ 2 -056-195-80;

торцовые уплотнения требованиям ОСТ 26-01-88-87 и ОСТ 26-01-1243-81;

сальниковые уплотнения - требованиям ОСТ 26-01-1247-75.

1.5. Комплектность.

1.5.1.    Комплектность поставки должна соответствовать требованиям ГОСТ 24444-87, ОСТ 26-291-79 и настоящих технических условий.

1.5.2.    При поставке на экспорт комплектность поставки должна соответствовать требованиям заказ-наряда внешнеторговой организации и ОСТ 26-02-2081-86.

1.5.3.    Аппараты должны поставляться в собранном виде с установленными опусками-отражателями, кроме аппаратов по черт. ВН10-1000 ВН16-1000;ВД6,3-1000; ВД10-1000; ВД16-1000; ВД6,3-П00; ВД10-П00; ВД16-П00.

Все аппараты должны быть снабжены ответными фланцами, крепежными деталями и рабочими прокладками, не требующими замены при монтаже. Мотор-редукторы, торцовые уплотнения и перемешивающие устройства должны быть сняты.

На аппаратах по черт. BHI-I000; ВН2-1000; ВНЗ,2-1000 на время транспортирования перемешивающие устройства и уплотнения вала не снимать.

1.5.4.    Материалы теплоизоляции корпуса, масло для мотор-редуктора и подшипников, жидкости для торцового уплотнения, предохранительные устройства, контрольно-измерительные приборы и арматура в объем поставки не входят.

1.5.5.    В комплект эксплуатационной документации должны входоть: "Паспорт сосуда, работающего под давлением” по ГОСТ 25773-83;

для аппаратов, работающих под давлением;

Форма № 2

"Аппараты гуммированные с механическим перемешивающим устройством. Паспорт ВДН-ЮООПС", включающий в себя паспорт, техническое описание и инструкцию по монтажу и эксплуатации;

сборочный чертеж аппарата;

расчеты на прочность для аппаратов, работающих под давлением.

Эксплуатационная документация на комплектующие изделия в объеме поставки з аводом-из го то вителем.

1.5.6.    Комплект товаросопроводительной документации должен включать;

комплектовочную ведомость с перечнем упаковочных мест;

упаковочные листы с перечнем упакованных единиц.

1.5.7.    Техническая и товаросопроводительная документация на аппараты, поставляемые для экспорту, должна соответствовать

ГОСТ 6.1-73, ГОСТ 37-79, "Положению о порядке составления, оформления и рассылке технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта", утвержденному МВТ СССР 29.12.70 и заказ-наряду внешнеторговой организации.

1.6. Маркировка

1.6.1.    Маркировка аппарата, его сборочных единиц и деталей должна производиться в соответствии с требованиями, указанными в рабочих чертежах.

1.6.2.    Аппарат должен иметь прикрепленную на видном месте табличку, выполненную в соответствии с ГОСТ 12969-67 и

ГОСТ 12971-67.

Табличка должна содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение аппарата и номер ТУ;

заводской номер аппарата;

год изготовления;

номинальный объем аппарата, м³;

Форма № 2

рабочее давление в корпусе, МПа (кге/ciA; пробное давление в корпусе, МПа Скгс/сА; расчетную температуру стенки аппарата, °С; массу аппарата, кг; клеймо технического контроля.

Примечания. I. На табличке аппарата, изготовленного по высшей категории качества, наносится государственный Знак качества согласно Положению № 39-8/775.

2. Маркировка аппаратов при поставке для экспорта должна соответствовать "Условиям поставки аппаратов для экспорта", требованиям заказ-наряда внешнеторговой организации и ОСТ 26-02-2081-86.

1.6.3.    На наружной поверхности стенки корпуса аппарата должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

заводской номер аппарата;

рабочее или расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допускаемая температура стенки аппарата;

год изготовления;

клеймо технического контроля.

1.6.4.    На стойке привода должна быть прикреплена или отлита стрелка, окрашенная в черный цвет, указывающая направление вращения мешалки.

1.6.5.    На опорах лапах или на цилиндрической части корпуса аппаратов должны быть нанесены метки для фиксации в плане главных осей аппарата, ширина меток должна быть 3-5 мм.

1.6.6.    Знаки маркировки и монтажные метки должны быть выполнены клеймением, гравировкой иди другими способами, обеспечивающими сохранность их в течение всего времени эксплуатации

ал парата. Маркировка должна быть отчётливо видна и тщательно выполнена.

1.6.7.    Места и способ нанесения маркировки должны быть указаны в рабочих чертежах.

1.6.8.    Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192-77:

количество грузовых мест в партии и порядковый номер места внутри партии;

грузополучатель.станция и дорога назначения;

грузоотправитель, станция и дорога отправления;

масса брутто и нетто;

габариты места и его объём;

манипуляционные знаки "Центр масс", "Место строповки",

"Верх,не кантовать". Знак "Центр масс" нагостится на грузовых местах, высота которых превышает один метр.

Аппарат и ящик с перемешивающим устройством (мешалка с валом) должны иметь кроме указанных дополнительные манипуляционные знаки "Осторожно,хрупкое!" и "Соблюдение интервала температур от плюс 2 до плюс 50 °G" - для покрытий,выполненных в соответствии с табл.8 или "Соблюдение интервала температур от минус 30 до плюс 50 °С" - для покрытий,выполненных в соответствии с табл.8а.

1.6.9.    Маркировка должна выполняться водостойкой краской на видном месте. На корпусах аппаратов,поставляемых без упаковки, надписи должны наноситься на ярлыках,прикреплённых к этим аппаратам. Допускается на внутренний рынок маркировку наносить непосредственно на корпусе аппарата. Манипуляционные знаки должны быть указаны на самом аппарате.

1.7. Покраска, консервация и упаковка

I.7.I. Для защиты от коррозии на время транспортирования и хранения наружная поверхность аппаратов должна быть покрыта грун-

Форма л° z

товкой га-021 Г0СТ25129-82 или грунтовкой П-0119 Г0СТ23343-78 согласно требованиям чертежа.

Допускается замена грунтовок га-021 и ГФ-0П9 на грунтовки, качество которых не ниже вышеназванных.

Аппараты для экспорта должны быть покрыты эмалью XB-I24 серой Г0СТ10144-74.

Окраску производить после принятия аппарата и его узлов техническим контролем.

1.7.2.    Эксплуатационную окраску аппарата производит потребитель на месте монтажа аппарата.

1.7.3.    Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием согласно Г0СТ9.402-80, степень очистки от окислов - 3.

1.7.4.    Качество покрытия металлических поверхностей должно быть по УП классу ГОСТ 9.032-74. Качество покрытия аппаратов, поставляемых для экспорта в страны с умеренным климатом - по

У1 классу, в страны с тропическим климатом - по У классу.

1.7.5.    Консервация должна производиться в соответствии с Г0СТ9.014-78 и настоящими техническими условиями по группе I -3, варианту B3-I и обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании и хранении на складе не менее двух лет, а для аппаратов

поставляемых на экспорт, не менее трёх лет с момента отгрузки.

1.7.6. Консервации подлежат обработанные негуммированные и неокрашенные поверхности, подверженные коррозии в атмосферных условиях. Табличка, места нанесения маркировки ударным способом,а

Форма № 2

также опорные поверхности консервируются легко удаляемыми материалами.

1.7.7.    Консервация комплектующих изделий (мотор-редукторы, торцовые уплотнения) должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации этого оборудования.

Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации оборудования без его разборки по rOCT9wOI4-78ⁿ.

1.7.8.    После консервации все отверстия, патрубки, штуцера и присоединительные фланцы аппаратов, поставляемых в собранном виде, должны быть закрыты пробками и заглушками.

1.7.9.    Упаковка и транспортирование аппаратов должны производиться в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79,

ГОСТ 23170-78 и схем, утвержденных в установленном

порядке.

1.7.10.    Упаковка аппаратов должна соответствовать категории КУ-0 по ГОСТ 23170-78.

1.7.11.    Аппарат в собранном виде со снятыми мотор-редуктором, торцовым уплотнением вала и перемешивающим устройством устанавливается при транспортировании в вертикальном или горизонтальном положении.

Плоскодонные аппараты и аппараты с опорами-стойками, транспор- ! тируемые на внутренний рынок в вертикальном положении, устанавливаются на плоское днище или на собственные опоры.

Аппараты, поставляемые на внутренний рынок и транспортируемые в горизонтальном положении, а также все аппараты, поставляемые на экспорт, закрепляются на брусьях, изготовленных по рабочим    |

чертежам завода-изготовителя. При поставке на экспорт в местах соприкосновения плоских днищ и фланцев корпуса и крышки с брусьями проложить прокладки из резины ТМЩ-С-5 по ГОСТ 7338-77.

Форма № 2

1.7.17. Упаковка аппаратов, поставляемыхдля экспорт, должна производиться в соответствии с Цциным техническим руководством ’’Упаковка для экспортных грузов”, изд. ВНИИЭКИТУ, г.Калуга, 1974г., ГОСТом 24634-81, ГОСТом 9.014-78, требованиям заказ-наряда, причем тара, упаковка и консервация должны обеспечивать сохранность комплектующих изделий до переконсервации - 3 года, запчастей -5 лет, а также хранение комплектующих изделий в упаковочном виде на открытой площадке сроком до 6 месяцев.

1.7.18. Упаковка из древесины для аппарата на экспорт в тропическом исполнении должна быть защищена от воздействия плесневых и дереворазрушающих грибков, а также термитов в соответствии с ЕТР ’’Упаковка для экспортных грузов” издания ВНШЭКИТУ, 1974г.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Аппараты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и настоящих технических условий.

2.2.    Аппараты, предназначенные для работы под избыточным давлением свыше 0,07 МПа, должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, ОСТ 26-291-79.

2.3.    Аппараты, предназначенные для работы в условиях взрывоопасных производств, должны соответствовать требованиям "Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах" (ПБВХП-74) и ГОСТ 12.1.0X0-76.

2.4.    В системе, подающей давление в аппарат, должны быть предусмотрены предохранительные устройства, защищающие корпус аппарата от недопустимого превышения давления,

2.5.    В качестве предохранительных устройств должны применяться пружинные предохранительные клапаны, а в обоснованных случаях -разрывные предохранительные пластины (мембраны).

Расчет и выбор предохранительных устройств должен производиться предприятием, эксплуатирующим аппарат в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

2.6.    Аппараты, предназначенные для работы со взрывоопасными или вредными средами должны иметь двойное торцовое уплотнение вала с подпиткой запирающей жидкостью с давлением, превышающим рабочее давление в корпусе аппарата.

Допускается применение сальниковых уплотнений в аппаратах, предназначенных для работы с вредными средами, если расчетная концентрация вредных веществ в насыщенных парах над поверхностью жидкости внутри аппарата не превышает предельно допустимых кон- |

Извещение 3

Содержание изменения

Лист 30 изм.З аннулировать,заменить листом 30 изм.З Лист 31 изм.З аннулировать,заменить листом 31 изм.З Лист 33 изм.З аннулировать, заменить листом 33 изм.З Лист 45 изм. 3 аннулировать,заменить листом 45 изм.З Лист 46 изм. 3 аннулировать, заменить листом 46 изм.З Лист 47 аннулировать

Лист 48 изм.З аннулировать,заменить листом 48 изм.З Лист 49 изм.З аннулировать,заменить листом 49 изм.З Лист 50 изм.З аннулировать,заменить листом 50 изм.З Лист 51 изм.З аннулировать,заменить листом 51 изм.З Лист 53 без изм. аннулировать, заменить листом 53 изм.З Лист 53 изм.З аннулировать,заменить листом 53 изм.З Листы 54 изм.З аннулировать, заменить листом 54 изм.З Лист 55 аннулировать

Лист 56 изм.З аннулировать,заменить листом 56 изм.З Лист 57 изм.З аннулировать,заменить листом 57 изм.З Лист 58 Изм.З аннулировать, заменить листом 58 изм.З Лист 59 изм.З аннулировать, заменить листом 59 изм.З Лист 60 изм.З аннулировать, заменить листом 60 изм.З

центраций по ГОСТ 12.1.005-76, или предусмотрен отсос вредных паров из аппарата и их обезвреживание.

2.7. Температура наружных поверхностей аппаратов и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45°С. Аппараты с температурой стеши выше 45°С должны быть теплоизолированы. Толщина слоя теплоизоляции определяется проектной организацией, исходя из требования, чтобы температура нагретых поверхностей на рабочих местах не превышала 35°С.

Теплоизоляция выполняется на месте монтажа потребителем или привлеченной им специализированной организацией методом, исключающими приварку к аппарату деталей для крепления теплоизоляции.

2.8.    Электрооборудование аппаратов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.I.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75 и "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ-76).

Взрывозащищенное электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 22782.0-81 и ГОСТ 22782.6-81.

2.9.    Корпус аппарата и мотор-редуктор должны быть снабжены устройствами для заземления, выполненными по ГОСТ 21130-75 и ПУЭ.

2.10.    Рядом с заземляющим устройством должна быть закреплена пластина с обозначением знака заземления, выполненная по

ГОСТ 21130-75.

2. II. Значение величины сопротивления между заземляющим контуром и любой доступной для прикосновения нетоковедущей частью аппарата должно быть не более 0,1 0м.

2.12.    Уровни звукового давления в октавных полосах частот, измеренные по ГОСТ 12.1.028-80, не должны превышать значений, приведенных в табл.10.Средний уровень звука по характеристике "А" щумомера не должен превышать 80 дВ*

2.13.    Допустимые уровни звукового давления и уровни звука на

		Лист
Извещение з		4

Содержание изменения

Лист 61 аннулировать

Лист 62 изм. 2 аннулировать, заменить листом 62 изм. 3 Лист 15 таблица    3

Листы 16, I?, 18, 19, 20, 21, 22, 23а, 226 , 22в, 22г» 22д продолжение табл. 2 3 Лист 22е таблица ^ 4

Листы 22ж, 22з, 22и, 22к продолжение табл. ^ 4 Ввести вновь листы: 9а, 236, 31а, 45а, 48а, 58а, 62а изм.З Лист 64 ввести пункт:

Индикатор часового

типа    ИЧ-Ю    I 0-10 0,01 ГОСТ    577-68

Лист 66 ввести: "ГОСТ 9.402-80.ЕСЗКС, Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием".

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Общие требования

IЛЛ. Аппараты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочей документации, указанной в табл. 3 и 4.

1.1.2.    Аппараты, поставляемые для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, рабочей документации и заказ-наряда внешнеторговой организации.

1.1.3.    Обозначение аппаратов, тип уплотнения вала, исполнение электродвигателя, тип исполнения покрытия должны соответствовать табл. I.

Обозначения конструкторской документации, коды ОКИ, КЧ аппаратов для стран с умеренным климатом указаны в табл. 3, для стран с тропическим климатом - в табл. 4.

1.2.    Основные параметры, размеры и характеристики

1.2Л. Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать табл. I и 2.

1.2.2.    Мощность, потребляемая из сети, должна быть не более значения номинальной мощности привода,

1.2.3.    При непрерывной работе перемешивающего устройства свыше трёх часов температура наружных поверхностей корпусов подшипников не должна превышать 70 °С.

1.2.4.    Объёмный расход запирающей жидкости через торцовое уплотнение в аппараты вместимостью I; 2; 3,2 м³ не должен превышать 6,5 см³/ч, в аппараты вместимостью 6,3; 10 и 16м³ не должен превышать 9,5 см³/ч.

1	. 5 л
3 \зан		Угор.	{ ТУ 26-01-949-85	Лист
ичм.| лист	№ докум. 1Подпись	Лата		7

1.2.5. Аппараты должны соответствовать показателям надёжности, приведённым в табл. 5

Таблица 5

Наименование показателя Числовое значение сальниковое уплотнение торцовое уплотнение I. Безотказность: установленная безотказная наработка, ч, не менее 600 1000 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 900 1500 2. Долговечность: установленный ресурс до капитального ремонта,ч, не менее 12000 средний ресурс до капитального ремон та^,не менее (допускаемые отклонения jr + 10$) 17280 = средний ресурс до текущего ремонта,ч, 5 с (допускаемые отклонения + 15$) tr зп до первого планового 360 360 £ до второго планового 720 1440 3. Ремонтопригодность: средняя продолжительность текущего % ремонта,ч,не более первого планового 4 4 второго планового 8 12 Коэффициент технического использования 0,92 0,93 Установленный срок службы,год,не менее 4 С о Средний срок службы,год, не менее 6

1.2.6.Уровень стандартизации и унификации,коэффициент применяемости, 100$.

ТУ 26-01-949-85