Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

11 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения24.09.2014
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.01.2021
Дополняет:ТУ 14-3-460:2009

Организации:

10.07.2014ПринятМТК7 Трубы стальные и баллоны
28.08.2014ПринятЧАО СЕТРАВИС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН07-1--51
08.09.2014ПринятОАО Волжский трубный завод053/8777
10.09.2014ПринятГлавный государственный санитарный врач Днепропетровской области05.03.02-07/56820
10.09.2014УтвержденГП НИТИ
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

ТУ 14-3-460:2009/ ТУ У 27.2-05757883-207:2009


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТРУБИ СТАЛЕВ1 БЕЗШОВН1 ДЛЯ ПАРОВИХ КОТЛ1В ТА ТРУБОПРОВОД1В

ТЕХШЧН1 УМОВИ

Дата введения в действие^ty-Ofidjgy/y

СОГЛАСОВАНО

Директор по технологии и качеству ЧАО «СЕНТРАВИС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН»

_С.А. Панченко

Письмо №07-10-51 от 28.08. 2014 г.


РАЗРАБОТАНО

Зав. отделением 24 ГП «НИТИ»


Л.В. Опрышко 2014 г.

Зав. отделом 15 ГП «НИТИ»

СОГЛАСОВАНО

И.о. главного инженера ОАО «Волжский трубный завод»

_А.С.    Жуков

Письмо № 053/8777 от 08.09. 2014 г.

СОГЛАСОВАНО

Главный государственный санитарный врач Днепропетровской области

Заключение №05.03.02-07/56820 от 10.09. 2014 г.

Продолжение титульного листа

СОГЛАСОВАНО

Начальник технического отдела

ОАО «Первоуральский новотрубный завод»

_А.А.    Бычков

Письмо № 410-501 от 04.09.2014 г.

СОГЛАСОВАНО Главный инженер ОАО «Синарский трубный завод»

_Д.В.    Овчинников

Письмо №С01-08/01065 от 09.09.2014 г.

СОГЛАСОВАНО

Директор по качеству и технологии

ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ»

_А.Ю.    Куцов

Письмо № 09-225 от 17.09. 2014 г.

СОГЛАСОВАНО Технический директор 000«НЗСТ«ЮТИСТ»

_А.Н.    Самсонснко

Письмо № 1200-08/2 от 02.09.2014 г.

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер

ПАО «Днепропетровский трубный завод»

_А.Г.    Польский

Письмо № 4233/07 от 02.09. 2014 г.

СОГЛАСОВАНО

Директор но качеству и технологии

ООО «ИНТЕРПАЙП НИКО ТЬЮБ»

_О.В.    Луценко

Письмо №2157 от 08.09. 2014 г.

СОГЛАСОВАНО

Начальник технического отдела

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»

_Е.Ю.    Шмаков

Письмо №312 Г от 11.09. 2014 г.

СОГЛАСОВАНО

И.о. зам. генерального директора по технологии и качеству ООО «ТМК - ИНОКС»

_В.А.    Бычков

Письмо № ии/к-08-3-2822 от 08.09. 2014 г.

СОГЛАСОВАНО Директор технический ПАО «Харьковский котельномеханический завод»

_В.В.    Гамаюн

Письмо № 34-503 от 10.09. 2014 г.

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер ПК «ЗЭМ»

ЧАО «ТММ ЭНЕРГОСТРОЙ»

_К.В.    Якимович

Письмо № м-исх-1992 от 09.092014 г.


Изменение № 1 Лист 11

Таблица 24 - Тип и размеры искусственных дефектов для вихретокового и магнитного (магнитоиндукционного) контроля

В миллиметрах

Способ

Тип и размеры искусственных

дефектов

изготовления труб

наружная прямоугольная риска

отверстие

глубина

длина

ширина

диаметр

горячедеформированные

для труб D > 55:

(10±1,0) % S ^ 2 ± 0.2 для труб D < 55 и CVS >5.0:

0,3 ± 0,03 5 (5±0,5) % S ^ 1 ±0,1 для труб D < 55 D/S < 5.0:

0.6 ± 0,06

25 ± 2,5

нс более глубины

1,0 ±0,1 для труб D£ 12 1,4 ± 0,1 для труб 12 < D i, 32 1,8 ± 0,1 для труб 32 < D й 50 2,2 ± 0,1 для труб 50 < D £ 127 2,7 ± 0,1 для труб 127 < D й 219

холоднодеформированные

для труб D/S < 5: 0,6 ± 0.06 для труб D/S > 5:

25 ± 2,5

нс более глубины

0.2 ±0,02

3,2 ±0,1 для труб D> 219

холод нодеформирован и ые по сортаменту горячедеформированных

0,3 ± 0,03 й (5±0,5) % S £ 1 ±0,1

25 ±2,5

не более глубины

Технические условия дополнить приложением Г «Библиография» в следующей редакции:

«Приложение Г (справочное)

БИБЛИОГРАФИЯ

1    ТУ 14-1 -1529-2003 Заготовка трубная катаная и кованая для котельных труб

2    ТУ 14-1-1787-2006 Заготовка трубная кованая для котельных труб повышенного качества

3    ТУ 14-1-2560-2003 Заготовка трубная кованая для котельных труб

4    ТУ 14-1-5185-93 Заготовка трубная из стали марки 20-ГТВ, выплавленной на железе прямого восстановления для котельных труб

5    ТУ 14-1-5271-2008 Заготовка трубная из стали марки 12Х1МФ-ПВ, выплавленной на железе прямого восстановления, для котельных труб

6    ТУ 14-1-5319-2012 Заготовка непрерывнолитая для котельных труб

7    ТУ 14-1-5478-2004 Заготовка нспрсрывнолитая для котельных труб

8    ТУ 14-1-5603-2010 Заготовка нспрсрывнолитая круглого ссчсния для изготовления котельных труб

9    ТУ 14-1-5614-2011 Заготовка нспрсрывнолитая круглого ссчсния для изготовления котельных труб

10    ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

11    ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

12    ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

13    ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

14    ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

15    ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

16    ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

17    ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

18    ОСТ 14-82-82 Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения

19    ISO 9712 Non-destructivc testing - Qualification and certification of NDT personnel (Нсразрушающий контроль. Квалификация и сертификация персонала)

20    ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

21    ISO 8496 Metallic materials -Tube - Ring tensile test (Материалы металлические. Метол испытания кольца

на растяжение)    Г'

22    ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

ТУ 14-3-460:2009/ ТУ У 27.2-05757883-207:2009

Изменение № 1

Лист 3 Листов 11

Титульный лист

Заменить код: «ДКПП 27.22.10» на «ДКПП 24.20.13».

Заменить: «Действуют до 01.10. 2014 г.» на «Действуют до 15.09. 2019 г.»

Содержание. Исключить слова: «Лист регистрации изменений».

Раздел 2 изложить в новой редакции:

«2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих технических условиях даны ссылки на следующие нормативные документы: ДСТУ Б А.3.2-12:2009 ССБП. Системи оентилящйж. Загальж вимоги

ДСТУ ГОСТ 166:2009 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия (ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76). IDT)

ДСТУ EN 473:2012 Неруйшвний контроль. Квал»ф»кашя i сертификация персоналу. Основы положения (EN 473:2008. IDT)

ДСТУ 2680-94 Труби безшовж катан! Ь сталей i силав1в. TepMiHH та визначення дефекпв noaepxHi ДСТУ 2841-94 (ГОСТ 27809-95) Чавун i сталь. Мстоди спсктрограф1-чного аналйзу ДСТУ 3124-95 Труби i3 стал! i сплав!в. BLa6ip та ждготовка проб для визначення х1м1чного складу. Основн! положения

ДСТУ 4179-2003 Рулетки вилпрювальн! мсталев!. Тсхжчж умови (ГОСТ 7502-98, MOD)

ДСТУ ГОСТ 6507:2009 Микрометры. Технические условия

ДСТУ 7238:2011 Система стандарлв безпеки пращ. Засоби колективного захисту працюючих Загальж вимоги та класифшащя

ДСТУ 7239:2011 Система стандарпв безпеки npaui. Засоби шдивщуального захисту. Загальж вимоги та класифшашя

ДСТУ ISO 7438:2005 MaTcpiaan мсталев!. Випробувания на згин (ISO 7438:1985, IDT)

ДСТУ ISO 8496-2002 Металсв! матср!али. Труби. Випробувания на розтяг к!льця двома паралсльними стрижиями (ISO 8496:1988, IDT)

ДСТУ ГОСТ 12344:2005 Стал! леговаж та високолегован i. Методи визначення вуглецю (ГОСТ 12344-2003, IDT)

ДСТУ ГОСТ 12345:2004 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стал! леговаж та високолегован!. Методи визначення арки (ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82. ИСО 4935-89), IDT)

ДСТУ ГОСТ 12348:2009 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца (ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82), IDT)

ДСТУ ГОСТ 12351:2005 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Стал! леговаж та високолегован!. Методи визначення ванадно(ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989), IDT)

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.014-84 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной зашиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты ГОСТ 6032-89 (ИСО 3651-1-76, ИСО 3651-2-76) Стали игсилавы коррозионйо-стойкие. мЬтоды испытания на стойкость против мсжкристаллитной коррозии

i fi'cPr 31? EH О J

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377.2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365-93 Калнбры-сиэбы листовые со сменными губками для диаметров свыше ЮОдоЗбОмм. Размеры

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нслегироеаиный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугу н нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 24851-81 Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды ГОСГ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ДСанГНН 2.2.4-171-10 Дсржавж саштарж правила i норми «Ппежчж вимоги до води питноТ, призначеноТ для спожйвання людиною»

ДСанШН 2.2.7.029-99 Дсржавж саштарж правила i норми «Пгкшчш вимоги щодо поводження з промисловими выходами та визначення Тх класу нсбезпеки для здоров'я населения»

ДСН 3.3.6.037-99 Саштарж норми виробничого шуму, ультразвуку та жфразвуку ДСН 3.3.6.039-99 Саштарж норми виробничоТ загалыюУ та локально? в)’брацн ДСН 3.3.6.042-99 Саштарж норми мшроюпмату виробничих примпцень ДСП 3.3.1.038-99 Пщприсмсгва чорно? металургп. Дсржавж саштарж правила ДСП 201-97 Дсржавж саштарж правила охорони атмосферного пов1тря населения мкць (вщ забруднення х1м1чними та б1олопчними рсчовинами)

МУ 1638-77 Методические указания на фотометрическое определение двуокиси азота в воздухе МУ 4833-88 Методические указания по фотометрическому измерению концентраций аэрозоля масел в воздухе рабочей зоны

МУ 4945-88 Методические указания по определению вредных веществ в сварочном аэрозоле МУ 5886-91 Методические указания по определению вредных веществ в воздухе НРБУ-97 Норми paaiauiftnoi безпеки УкраУни

Наказ МОЗ УкраУни в1д 21.05.2007 № 246 Порядок проведения медичних огляд1в прашвникж певних категор1й

Наказ МОЗ УкраУни вш 17.03.2011 № 145 Дсржавш сажтарт норми та правила утримання територгё насслених мнщь

СанПиН 4630-88 Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения СП № 1042-73 от 04.04.1973г. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию

ДБН В.1.4-1.01-97 Система норм та правил зниження р1вня юшзуючих випромнновань природних радюн>кл1д1в вбуд1вництв1. Регламентоваш pxiiauimri параметри. Допустим! pieni

ДБН В. 1.4-2.01-97 Система норм та правил зниження р1вня !он!зуючих випром1нювань природних радюнукл1а!в в бул1вницгв!. Р&цащйний контроль буд1вельних матер!ал!в та об’еклв буд!вництва ДБН В.2.2-28-2010 Будинки адмж!стративного та побутового призначеиня ДБН В.2.5-28-2006 1нжснсрис обладнания будинюв i споруд. Природнс i ипучне осв!тлсння ДБН В.2.5-64:2012 Пнутрпижй водопрошд та каналпашя ДБН В.2.5-67:2013 Опалення. вентиляшя та кондицюнування».

Подраздел 5.2 изложить в новой редакции:

«5.2 Трубная заготовка

Трубы изготавливают из обточенной или ободранной трубной заготовки:

-    горячедеформированной (катаной, кованой) по ТУ 14-1-1529 [1], ТУ 14-1-1787 [2], ТУ 14-1-2560 (3], ТУ 14-1-5185 [4], ТУ 14-1-5271 (5]. полученной из слитков стационарной или непрерывной разливки стали, выплавляемой в электрических (в том числе на железе прямого восстановления - ПВ) и мартеновских печах.

-    недеформированной нспрерывнолитой заготовки по ТУ 14-1-5319 [6], ТУ 14-1-5478 (7], ТУ 14-1-5603 (8), ТУ 14-1-5614 [9] после проведения аттестационных испытаний и получения разрешения ГП «НИТИ». Допускается использование необточенной (нсободранной) трубной заготовки для производства труб после получения разрешения ГП «НИТИ».

Допускается изготовление труб из стали, выплавляемой в кислородных конверторах, после проведения аттестационных испытаний и получения разрешения ГП «НИТИ».

Таблицу 5 дополнить следующими размерами:

Наружи и и диаметр, мм

Толщина стенки, мм

4,0

Максимальная мерная длина труб, м

42

12,0

45

12,0

48

12,0

50

12.0

51

12,0

53

12.0

54

12,0

57

12,0

60

11.5

68

11,0

73

11,0

76

10,5

83

9.0

89

8,0

;    ;    ■    *Е    [С

Таблицу 6 и таблицу 10 дополнить новым размером труб: 42 мм х 12,0 мм с теоретической массой 8,93.

Таблица 9

В головке таблицы исключить подзаголовок: «Максимальная длина мерных труб, м»

Наружный

диаметр.

мм

Толщина с 1 емки, мм

4.0

42

3,81

45

4,12

48

4.42

50

4,62

I 51

4,77

53

4.98

54

5.08

57

5,38

60

5,69

68

6,50

73

7,01

76

7,32

83

8,03

89

8,64

Подпункт 5.5.1.2 исключить.

Пункт 5.6.1, таблицу 14 изложить в новой редакции: Таблица 14 - Режимы термической обработки труб

Марка стали

Режим термической обработки

Примечания

I

2

3

20,

Нормализация при температуре

1. В случае применения скоростного на1рсва разрешается

20-ПВ

(920-990)°С

повышать температуру нормализации до 1050 °С.

2.    После нормализации разрешается применять высокотемпературный отпуск.

3.    Горячедеформированные трубы (кроме изготовленных из недеформированной нспрерывнолитой заготовки) разрешается нормализовать с деформационного нагрева, при этом температура конца деформации должна находиться в интервале температур нормализации.

4.    Для горячедеформированных труб с толщиной стенки 15 мм и более в случае нормализации с деформационного нагрева разрешается повышать температуру конца деформации до 1050 °С.

5.    Разрешается после нормализации применять охлаждение с использованием вентилятора или воздушного спрейера.

15ГС

Нормализация при температуре (900-930) °С

1.    Горячедеформированные трубы разрешается нормализовать с деформационного нагрева, при этом температура конца деформации должна находиться в интервале температур (900-950) °С.

2.    Для горячедеформированных труб с толщиной стенки 15 мм и более в случае нормализации с деформационного нагрева разрешается повышать температуру конца деформации до Г050 °С.

3.    Разрешается после нормализации применять охлаждение с использованием вентилятора или воздушного спрейера.

|

V

Окончание таблицы 14

1

2

3

15ХМ

Нормализация мри температуре (930-960) °С, отпуск при температуре (680-730) °С, выдержка нс менее 0,5 часа

1.    При условии получения всех свойств, оговоренных техническими условиями, после нормализации отпуск разрешается нс проводить.

2.    Горячедеформированные трубы разрешается нормализовать с деформационного нагрева, при этом температура конца деформации должна находиться в интервале температур (900-960) °С. В этом случае трубы подвергают только отпуску.

3.    Разрешается после нормализации применять охлаждение с использованием вентилятора или воздушного спрейсра

12Х1МФ,

12Х1МФ-ПВ

Нормализация при температуре (950-1030) °С, отпуск при температуре (700-750) °С. выдержка (1-3) часа

1.    Для труб из стали, выплавленной в электропечах, рекомендуется проведение нормализации при температуре (980-1030) °С. отпуска при температуре (700-730) °С с выдержкой нс менее 1 часа.

2.    Для труб с толщиной стенки 15 мм и более при нормализации необходимо применять индивидуальное охлаждение. Разрешается охлаждение с применением вентилятора или воздушного спрейсра.

15Х1М1Ф

Нормализация при температуре (970-1070) °С, отпуск при температуре (730-760) °С, выдержка не менее 10 часов

1.    Для труб из стали, выплавленной в электропечах, рекомендуется проведение нормализации при температуре (1000-1070) °С.

2.    Для труб с толщиной стенки 15 мм и более при нормализации необходимо применять индивидуальное охлаждение. Разрешается охлаждение с применением вентилятора или воздушного спрейсра.

3.    Для труб с толщиной стенки 15 мм и менее допускается выдержка при отпуске не менее 5 часов.

12Х2МФСР

Нормализация при температуре (970-1000) °С; отпуск при температуре (750-780) °С, выдержка нс менее 2 часов

12ХПВ2МФ

Нормализация при температуре (1020-1050) °С; отпуск при температуре (750-780) °С, выдержка не менее 3 часов

12Х18Н12Т

Аустенизация при температуре (1100-1200) °С, охлаждение на воздухе или в воле

Примечание. При проведении нормализации с отдельного нагрева должна быть обеспечена технологическая выдержка.

Пункт 5.10.7. Исключить примечание к таблице 15

Пункт 5.11.5, таблица 17. В Примечании 1 заменить слова «минус 20 %» на «± 20 %».

Пункт 6.2.

Первый абзац изложить в новой редакции:

«На каждой трубе диаметром 25 мм и более с толщиной стенки 3 мм и более на расстоянии нс более 1000 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка, содержащая знак для товаров и услуг (товарный знак) или наименование изготовителя, марку стали, номер плавки (или сб условный номер) и партии».

Третий абзац дополнить предложением в следующей редакции: «Маркировка не должна нарушать соответствия замаркированного участка техническим требованиям к трубам»;..

Пункт 6.6, третий абзац. Во втором предложении заменить слова: «от 159 мм до 245 мм включ.» на «от 159 мм до 426 мм включ.».

Раздел 7 изложить в новой редакции:

«7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, УТИЛИЗАЦИЯ

7.1    При осуществлении процесса производства труб должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов СП № 1042 и ДСП 3.3.1.038.

7.2    Правила техники безопасности и производственной санитарии - в соответствии с действующими нормативными докуме1гтами.

7.3    Персонал, занятый в производстве, должен проходить инструктаж по правилам техники безопасности и охране труда.

7.4    Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами защиты рук в соответствии с ДСТУ 7238, ДСТУ 7239 и ГОСТ 12.4.103.

7.5    Работающие должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и в дальнейшем - периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями наказу МОЗ УкраГни вщ 21.05.2007 № 246.

7.6    Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, заземлено от статического элскгричсства согласно ГОСТ 12.1.018, ограждающие и предохраняющие устройства - согласно ГОСТ 12.2.062.

7.7    Освещенность производственных помещений должна соответствовать ДБН В.2.5-28.

7.8    Параметры шума и вибрации не должны превышать предельно допустимых по ДСН 3.3.6.037 и ДСП 3.3.6.039.

7.9    Микроклимат на рабочих местах должен соответствовать требованиям ДСН 3.3.6.042.

7.10    Административно-бытовые помещения должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ДБН В.2.2-28.

7.11    Производственные помещения должны быть оборудованы общей пршочно-выгяжной вентиляцией в соответствии с ДСТУ Б А.3.2-12, ДБ! 1 В.2.5-67, отоплением - в соответствии с ДБН В.2.5-67.

7.12    Водоснабжение и канализация должны отвечать требованиям ДБН В.2.5-64.

7.13    Производственные помещения должны быть обеспечены питьевой водой в соответствии сДСанГОН 2.2.4-171.

7.14    Содержание вредных веществ, выделяющихся в процессе производства в воздух рабочей зоны и указанных в таблице 21, нс должно превышать ПДК с периодичностью контроля согласно ГОСТ 12.1.005.

Таблица 21 - Содержание вредных веществ

Наименование

вешсства

Класс

опасности

ПДК.

мг/ы1

Особенности воздействия на организм

МУ

контроля

Железа оксид

IV

6

Обладает фиброгенным действием

МУ 4945

Кремния диоксид

III

4

Обладает фиброгенным действием

МУ 5886

Азота диоксид

III

2

Обладает остронаправленным действием

МУ 1638

Углерода оксид

IV

20

Обладает осгронаправленным действием

ГОСТ 12.1.014

Масла минеральные

III

5

-

МУ 4833

7.15    Уровень суммарной активности природных радионуклидов продукции не должен превышать 370 Бк/кг согласно ДБН В. 1.4-1.01, НРБУ. Контроль суммарной удельной активности природных радионуклидов проводят в соответствии с ДБН В. 1.4-2.01. Периодичность контроля 1 раз в год.

7.16    Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям: ДСП 201, СанПиН 4630, ГОСТ 17.2.3.02.

7.17    Охрана грунта от загрязнений бытовыми и промышленными отходами осуществляется со1яасно требованиям наказу МОЗ Украши в1а 17.03.2011 № 145.

7.18    Утилизация отходов трубного производства проводится в соответствии с требованиями ДСаНПШ 2.2.7.029. Отходы используются в качестве металлолома при выплавке стали

Примечание. При производстве труб в Российской Федерации контроль показателей раздела 7 производится в соответствии с требованиями действующих в России нормативных документов».

Пункт 9.1. Заменить ссылки:

«ГОСТ 166» на «ДСТУ ГОСТ 166, ГОСТ 166 [10]»,

«ДСТУ ГОСТ 6507 (ГОСТ 6507)» на «ДСТУ ГОСТ 6507, ГОСТ 6507 [11]» (дважды),

«ДСТУ ГОСТ 4179 (ГОСТ 7502)» на «ДСТУ ГОСТ 4179, ГОСТ 7502 [ 12]».

Пункт 9.2. Заменить ссылки:

«ДСТУ ГОСТ 12344 (ГОСТ 12344)» на «ДСТУ ГОСТ 12344, ГОСТ 12344 [13]»,

«ДСТУ ГОСТ 12345 (ГОСТ 12345)» на «ДСТУ ГОСТ 12345. ГОСТ 12345 [14]»,

«ГОСТ 12348» на «ДСТУ ГОСТ 12348, ГОСТ 12348 [15]»,

«ДСТУ ГОСТ 12351 (ГОСТ 12351)» на «ДСТУ ГОСТ 12351, ГОСТ 12351 [16]».

«ДСТУ 2841 (ГОСТ 27809)» на «ДСТУ 2841, ГОСТ 27809 [17]».

Пункт 9.3 изложить в новой редакции:

«93 Осмотр наружной поверхности труб проводят визуально без применения увеличительных средств.

Внутреннюю поверхность труб с внутренним диаметром 70 мм и более осматривают с применением перископа или видеоскопичсскнх систем.

Допускается осматривать внутреннюю поверхность труб без применения приборов, используя осветительные устройства с обоих концов трубы на просвет.

Для труб с внутренним диаметром менее 70 мм, а также труб с внутренним диаметром 70 мм и более, нс осмотренных перископом, изготовитель гарантирует соответствие внутренней поверхности труб требованиям настоящих технических условий на основании удовлетворительных результатов 100 %-ного ультразвукового контроля.

Классификацию дефектов проводят в соответствии с ДСТУ 2680 (ОСТ 14-82 [18]).

Глубину дефектов проверяют после надпиловки с последующим измерением.

Толщину стенки в местах зачистки дефектов измеряют с использованием ультразвукового толщиномера или механических измерительных приборов. Допускается определять толщину стенки в местах зачистки дефектов как разность между фактической толщиной стенки у конца трубы (ближайшего к месту дефекта) и глубиной зачистки по одной образующей».

Пункт 9.4.

Второй абзац изложить в новой редакции:

«Ультразвуковой контроль проводят с учетом требований ГОСТ 17410 по всему сечению трубы, при этом продольные и поперечные дефекты контролируют при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях навстречу друг пруту. Настройку чувствительности аппаратуры ультразвукового контроля, соответствующую браковочному' уровню, проводят по стандартным образцам (СО) с искусственными дефектами в виде продольных и поперечных прямоугольных или треугольных рисок на наружной и внутренней поверхностях, плоскодонных отверстий со стороны внутренней поверхности образцов, тип и размеры которых указаны в таблице 23»

Таблицы 23 и 24 изложить в новой редакции.

В пятом абзаце после «ДСТУ EN 473» дополнить ссылкой «ISO 9712 [19]», далее по тексту'.

Пункт 9.17. Заменить ссылки: «ДСТУ ГОСТ 14019 (ГОСТ 14019)» на «ДСТУ ISO 7438, ГОСТ 14019 [20]».

Пункт 9.18. Заменить ссылки: «ДСТУ ISO 8496 (ISO 8496)» на «ДСТУ ISO 8496, ISO 8496 [21]».

Пункт 9.19. Заменить ссылки: «ГОСТ 6032» на «ГОСТ 6032, ГОСТ 6032 [22]».

Таблица 23 - Тип и размеры искусственных отражателей для неразрушающего _ ультразвукового    контроля    труб_

Способ изготовления труб

Тип и размеры искусственных отражателей для выявления дефектов

продольных

поперечных

расслоений

прямоугольные риски" на наружной и внутренней*’поверхностях СО: длина риски’’ 1 • 25,0 * 2,5 мм ширина риски m < 1,5 мм

прямоугольные риски" на наружной и внутренней2’ поверхностях СО: длина риски3'4’ 1 - 25,0 * 2,5 мм ширина риски m < 1,5 мм

плоскодонные отверстия, изготовленные со стороны внутренней поверхности

горяче-

деформированные D/S > 5.0

обязательный контроль для труб D > 55 мм S - любая и D < 55 мм S > 8 мм:

глубина

h = (10,0*1.0) %S £ 2,0 ± 0.20 мм

по требованию потребителя для труб D >55 мм S - любая и D < 55 мм S > 8 мм:

глубина

h (10,0* 1,0)%S £ 2.0 ± 0,20 мм

площадь отверстий (или их диаметр):

для S от 5 до 22 мм включ.

-10 мм2 (3,6 мм); для S свыше 22 мм • 20 мм2 (5.1 мм);

глубина отверстий: для S до 22 мм включ.

-    h - 0,25 S или 0,5 S; для S свыше 22 мм

-    h = 0,25 S; 0.5 S; 0,75 S.

допуск на глубину и диаметр отверстий должен составлять * 10 % от их номинальных значений.

Допускается для динамической настройки чувствительности дефектоскопов использовать «кольцевой прямоугольный паз», изготовленный на внутренней поверхности СО: ширина паза -15 ±1,0 мм. глубина паза (h): для S до 22 мм включ. - 0.5 S; для S свыше 22 мм - 0,25 S.

обязательный контроль для труб D < 55 мм S < 8 мм: глубина

0,30 ±0,03 £ h = (5,0±0,5)%S 5 1,50±0,15 мм

по требованию потребителя для труб D < 55 мм S < 8 мм: глубина

0.30 * 0,03 < h =(5,0±0,5)%S £ 1,50 ±0,15 мм

по требованию потребителя для труб D >55 мм S - любая и D < 55 мм S > 8 мм:

глубина

0.30 ± 0,03 £ h - (5,0±0.5)%S £ 1.50 ±0,15 мм

по требованию потребителя для труб D > 55 мм S - любая и D < 55 мм S > 8 мм:

глубина

0,30 * 0,03 £ h - (S.0±0,5)%S £ 1.50 ±0.15 мм

горяче-

деформнро ванные

D/S < 5.0

обязательный контроль глубина

h »(15,0* 1,5)%S 5 3,0 ± 0,30 мм

по требованию потребителя глубина

h = (15,0*1,5)%S £ 3.0 ± 0,30 мм

по требованию потребителя глубина

h -(7,50*0,75)%S £ 1,50±0,15 мм

по требованию потребителя глубина

h - (7,50*0,75)%S £ 1,50±0,15 мм

холодно- и теплодеформированные

D/S 2 5.0

обязательный контроль для труб из всех марок стали, кроме 12Х18Н12Т глубина h * (0.30*0,03) мм

по требованию потребителя для труб кз всех марок стали, кроме I2XI8HI2T глубина h - (0,30*0,03) мм

обязательный контроль для стали марки I2XI8HI2T глубина h-(0,20*0,02) мм

по требованию потребителя для стали марки 12XI8H12T глубина h ° (0.20*0.02) мм

по требованию потребителя для труб из всех марок стали, кроме 12XI8HI2T глубина h = (0.20*0.02) мм

по требованию потребителя для труб из всех марок стали, кроме 12XI8HI2T глубина h ■ (0,20*0,02) мм

холодно- и теплодеформированные

D/S < 5,0

обязательный контроль глубина h (0,60*0,06) мм

ло требованию потребителя глубина h-(0,60*0,06) мм

по требованию потребителя глубина h ш (0.30*0,03) мм

по требованию потребителя глубина h = (0,30*0,03) мм

холод нодеформирован-ные, изготовленные по сортаменту горячедеформированны*

обязательный контроль глубина

0,30 * 0.03 £ h = (5,0±0.5)%S £ 1,0 *0.1 мм

по требованию потребителя глубина

0.30 * 0,03 £ h = (5,0±0,5)%S £ 1,0 *0,1 мм

" Допускается применение треугольных рисок с углом раскрытия 30 ° или 60 ° при глубине искусственной риски 0,5 мм и менее для контроля труб диаметром менее 57 мм.

25 Для труб с внутренним диаметром 12.0 мм и менее, по согласованию изготовителя с потребителем, допускаете* применение СО только с наружной риской.

11 Длина применяемых пьсзопрсобразователсй не должна превышать половины длины искусственной риски. Вали длина пьсюпреобразовэтслсй превышает 12.5 мм, длина искусственной риски нс должна превышать 12,5 мм.

4 Дтина поперечных рисок должна быть не более 1/4 периметра соответствующей поверхности труб.

I С ' £ *3: Р с н С J