ИЗМЕНЕНИЯ, УТВЕРЖДЕННЫЕ К НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ОКС 83.120

77.040.01

Изменение № 1 ГОСТ Р 56682-2015 Композиты полимерные и металлические. Методы определения объема матрицы, армирующего наполнителя и пустот

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.06.2019 № 319-ст

Дата введения — 2019—08—01

Титульный лист. Наименование стандарта. Заменить слово: «Метод» на «Методы».

Первая страница. Наименование стандарта на английском языке. Заменить слово: «Method» на «Methods».

Предисловие. Пункт 1 изложить в новой редакции:

«1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов». Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совместно с Акционерным обществом «НПО Стеклопластик» на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4. который выполнен ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»;

пункт 4. Заменить ссылки: «АСТМ Д3171—11» на «АСТМ Д3171—15»; «ASTM D3171—11» на «ASTM D3171—15».

Раздел 2. Исключить ссылки:

«(ASTM D792—13 Стандартный метод определения плотности и удельного веса (относи-люльной плотности) пластиковых масс по объему вытесненной жидкости. NEQ. ASTM D1505—10 Метод испытаний для определения плотности пластмасс при помощи метода градиентной трубы. NEQ)»‘,

«(ASTM D883-—12 Термины и определения, относящиеся к пластмассам. NEQ. ASTM 03878—07(2013) Термины и определения, относящиеся к композитным материалам. NEQ)»:

«(ASTM D5229/D5229M—12 «Метод испытаний для определения поглощения влаги и свойства и состояние равновесия композитных материалов с полимерной матрицей», MOD)»', дополнить нормативными ссылками:

«ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ Р 57713-2017 Композиты полимерные. Методы определения плотности и относительной плотности по вытесненному объему жидкости».

Подраздел 4.1. Первый абзац после слов «или сжигании» дополнить словами: «. или карбонизации»: дополнить перечислением:

«- способ Н (см. 7.2.5) применяют для карбонизации любых матриц, армированных любыми армирующими наполнителями, особенно углеродными, которые не подвержены воздействию высокой температуры в атмосфере азота».

Пункт 5.1.1 дополнить подпунктом 5.1.1.16:

«5.1.1.16 Печь с продувкой азотом, обеспечивающая поддержание температуры не менее (560 ± 40) °С».

Подпункты 5.1.2.1. 5.1.2.1 изложить в новой редакции:

«5.1.2.1 Микрометр по ГОСТ 6507 со сферической измерительной поверхностью микровинта диаметром от 4 до 7 мм или с плоскими измерительными поверхностями с ценой деления 0.001 мм. обеспечивающий измерение с точностью ± 0.0025 мм.

5.1.2.2 Штангенциркуль по ГОСТ 166. обеспечивающий измерение с точностью ± 0.025 мм». Подраздел 7.1. Заменить значение: «(50 ± 10) %» на «не более 65 %».

Пункт 7.2.2. Заменить слова: «методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139 (раздел 3) или методом градиентной колонки по ГОСТ 15139 (раздел 6)» на «по ГОСТ Р 57713 или ГОСТ 15139-69 (раздел 6)».

Пункт 7.2.3 дополнить ссылкой: «. 7.2.5».

Подпункт 7.2.3.3. Второй абзац после слов «гидроксида калия в этиленгликоле» дополнить словами: «Могут быть использованы альтернативные объемы раствора при условии, что соотношение компонентов остается эквивалентным».

Подраздел 7.2 дополнить пунктом 7.2.5:

«7.2.5 Способ Н

Взвешивают образец чистой смолы (это смола, которая используется в качестве матрицы армированного композита) с точностью до 0,0001 г.

Прокаливают два фарфоровых или платиновых тигля при температуре от 500 °С до 600 °С в муфельной печи и охлаждают до комнатной температуры, после чего взвешивают с точностью до 0.0001 г.

Образец для испытаний и образец чистой смолы помещают едва тигля и нагревают в печи с продувкой азотом при температуре (560 ± 40) ®С в течение не менее 1 ч.

Охлаждают тигли до комнатной температуры в печи с продувкой азотом. Проверяют наличие остатка образца чистой смолы. Если он существует, взвешивают тигель с остатком образца чистой смолы с точностью до 0.0001 г. Если остатка не существует, то масса образца чистой смолы с тиглем после испытания равна массе тигля.

Взвешивают тигель с осадком образца для испытаний с точностью до 0.0001 г».

Пункт 7.3.2. Заменить слова: «методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139 (раздел 3) или методом градиентной колонки ГОСТ 15139 (раздел 6)» на «по ГОСТ Р 57713 или ГОСТ 15139-69 (раздел 6)».

Пункт 7.3.3 изложить в новой редакции:

«7.3.3 Измеряют толщину образца для испытаний не менее чем в десяти точках и вычисляют среднеарифметическое значение. Для измерения толщины образцов для испытаний с неровной поверхностью материала внешнего слоя «сэндвич»-конструкций используют микрометр со сферической измерительной поверхностью микровинта диаметром от 4 до 7 мм. Для измерения толщины образцов для испытаний с гладкой поверхностью материала внешнего слоя «сэндвич»-конструкций используют микрометр с плоскими измерительными поверхностями или штангенциркуль.

Примечания

1    Неровная поверхность материала внешнего слоя «сэндвич«-конструкций может быть обусловлена особенностью изготовления, например, из-за контакта с гибкой мембраной при автоклавном формовании

2    Гладкая поверхность материала внешнего слоя «сэмдвич»-конструкций также может быть обусловлена особенностью изготовления, например, из-за контакта с гладкими поверхностями формы, либо может быть получена путем механической обработки»

Пункт 7.3.4 после слов «штангенциркулем» дополнить словами: «или микрометром с плоскими измерительными поверхностями».

Подраздел 7.4. Заменить слова: «метод гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139 (раздел 3) или метод градиентной колонки ГОСТ 15139 (раздел 6)» на «ГОСТ Р 57713 или ГОСТ 15139-69 (раздел 6)».

Раздел 8 дополнить подразделами 8.3 и 8.4:

«8.3 Метод I, способ Н

8.3.1 Содержание армирующего наполнителя в образце для испытаний W_r выражаемое как процент по массе, вычисляют по формуле

W=^m 1 ^МтШ,

т.

где т_у — масса образца для испытаний до испытания, г;

М_т — масса матрицы в образце для испытаний, г, вычисляемая по формуле (17).

8.3.2 Содержание армирующего наполнителя в образце для испытаний V_r выражаемое как процент по объему, вычисляют по формуле

(14)

где р — плотность композита, г/см³;

р_г— плотность армирующего наполнителя, г/см³.

8.3.3 Содержание матрицы в образце для испытаний W_m, выражаемое как процент по массе, вычисляют по формуле

W_m = ^ 100 ^т т.

пункт 1.1.3 дополнить словами: «Процедура Н предусматривает обугливание матрицы в печи»; пункт 1.1.4. Заменить слова: «Формулы 9 и 10» на «Формулы (15) и (16)»; подраздел ДА.2 дополнить пунктом 4.1.1.8:

«4.1.1.8 Методику Н применяют для любых армирующих наполнителей, в частности углерода, которые не подвержены воздействию высокой температуры в атмосфере азота, и любых матричных систем на основе смол. Поправка на влагоудержание матрицы (13.1.3) для этой процедуры не требуется (см. приложение А.8)»;

подраздел ДА.6. Пункт 12.2. Заменить значение: «(50 ± 10) %» на «65 %»; подраздел ДА.7 дополнить пунктом 13.1.1.8.

«13.1.1.8 Процедура Н — выполняют процедуру Н в соответствии с приложением А8»;

пункт 13.2.2. Заменить слова: «используйте расчеты в п.14.3.1» на «используют расчеты п.14.3.1,»;

пункты 13.2.3 и 13.2.4 изложить в новой редакции:

«13.2.3 Для измерения толщины образца для испытаний, когда хотя бы одна из поверхностей является неровной (например, поверхность внешнего слоя ламината), используют микрометр со сферической измерительной поверхностью номинальным диаметром от 4 до 7 мм [от 0,16 до 0,28 дюймов]. Для измерения толщины образца для испытаний, когда поверхности являются гладкими (например, механически обработанные поверхности), используют микрометр со сферической измерительной поверхностью номинальным диаметром от 4 до 7 мм [от 0,16 до 0,28 дюймов] или микрометр с плоскими измерительными поверхностями. Измеряют толщину не менее чем в 10 местах. Берут среднее значение для определения толщины образца.

13.2.4 Для измерения длины и ширины образца для испытаний используют микрометр или штангенциркуль с плоскими измерительными поверхностями. Точность приборов должна соответствовать снимаемым показаниям и находиться в пределах 1 % размеров образца для испытаний. При стандартных геометрических размерах образца для измерения толщины используют прибор с точностью ± 0.0025 мм (±0,0001 дюйма], а для измерения длины и ширины — прибор с точностью ± 0,025 мм (±0,001 дюйма]. Измеряют ширину и длину образца как минимум в трех местах. Берут средние значения для определения длины и ширины».

Приложение ДБ. Наименование изложить в новой редакции: «Оригинальный текст невключен-ных структурных элементов примененного стандарта АСТМ».

Приложение ДВ. Наименование. Заменить слово: «Сравнение» на «Сопоставление»; таблицу ДВ.1 изложить в новой редакции:

«Таблица ДВ.1

Структура настоящего стандарта Структура стандарта ASTM D3171—15 Раздел Подраздел Пунгг Подпункт Раздел Подраздел Пункт Подпункт 1 — — — 1 1.1 1.1.1—1.1.4 — — 1.2 — — — 1.3 — — 2 — — — 2 — — — 3 — — — 3 3.1 — — — 3.1.1—3.1.5 — — 3.2 32 1 3.2.1.1 — 322 — — 3.3 — — 4 4 1 — — 4 4.1 4.1.1 4.1.1.1—4.1.1 8 4.2 — — 4.2 — —

Продолжение таблицы ДВ 1

Структура настоящего стандарта Структура стандарта ASTM D3171—15 Раздел Подраздел Пункт Подпункт Раздел Подраздел Пунгт Подпункт — 5 5.1—5.3 — — — 6 61-66 — — — 7 7.1 7.1.1, 7 12 — 5 5.1 5.1.1 5.1.1.1—5.1.1.16 7 7.2 7.2.1. 7.2.2 — 7.3 7.3.1 731 1 — 731.5 7.32 7.3 2.1 — 7.3 2 6 5.1.2 — 7.4 7 4 1,7.4 2 — 5.2.1—5.2.10 — — 8 8 1—8 3 — — — 9 91—911 — — 6 6 1 6.1.1 6 1.1.1—6 1.1.3 10 101 10.1.1—10.1 4 — 6.1.2 6 1 2 1—6 .1 2 3 10.2 10 2 1—10 2 4 — — 11 11.1 — — 6 6 2 — — 12 12.1 — — 7 7.1 — — 122 — — 7.2 7 21—7.2 4 — 13 131 13.1.1 13.1.1.1—13 1.1 8 — 13.1.2 13.1 2 1—13 125 — 13.1.3 13.1 3 1—13 1.35 7 7.3 7.3 1—7.3 4 — 132 13 2 1—13 2 4 — 7.4 — — — 8 8 1 8.1.1—8.1.5 — 14 14.1 14.1.1—14 1.5 — 8 2 82 1—826 — 14.3 14.3.1—14.3.6 — 8.3 8 3.1—8.3.7 — 142 142.1—142 7 — 8.4 — — 14 4 — — 9 — — — 15 151 151 1—15 1 13 — — 16 16 1. 16 2 — — — 17 17.1 — — 7 7.2 7.2.1—7.2.5 — Приложение А А 1—А 8 — Приложения ДА — ДГ — — — — —