77 МЕТАЛЛУРГИЯ

МКС 77.140.50 77.140.60

Изменение Ne 1 ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол Nfi 125-П от 20.12.2019)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 15010

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004)

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации¹

Раздел 1. Второй абзац. Исключить марку стали: «17Г1С-У».

Раздел 2. Заменить ссылки: «ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» на «ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»:

«ГОСТ 19903-74» на «ГОСТ 19903-2015»;

ГОСТ 8239-89 и ГОСТ 26020-83 дополнить знаком сноски: «¹»; дополнить сноской:

«_

* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837-2017 «Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия».

Пункт 3.14. Исключить слова: «Марки стали в обозначении имеют букву Д».

Сноска «¹» к 3.15, 3.16 и 3.18. Заменить ссылку: «ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000)» на «ГОСТ Р 54384-2011 (ЕН 10020:2000)».

Раздел 3 дополнить пунктами 3.20—3.25:

«3.20 прокат горячекатаный (без термической обработки): Прокат, полученный в результате горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.

3.21

нормализация: Термическая обработка — разновидность отжига, при которой изделие нагревают до температуры выше Ас₃ для доэвтектоидной стали или Ас,,, — для заэвтектоидной стали, с последующим охлаждением на спокойном воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных составляющих.

[ГОСТ 33439-2015, статья 2.1.20]_

3.22

отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной температуры, выдержку и последующее медленное охлаждение с целью получения более равновесной структуры.

[ГОСТ 33439-2015, статья 2.1.25]

3.23    высокий отпуск: Технологический процесс нагрева проката ниже температуры Ac_v выдержки и охлаждения его с заданной скоростью или на спокойном воздухе.

3.24    механическое старение: Процесс искусственного старения в соответствии с ГОСТ 7268.

3.25    универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб: Гарантия соответствия норм ударной вязкости требованиям на ударный изгиб для заказанных категорий продукции, указанных в 7.11.1, на основании испытаний KCV“²⁰ или KCV^-40 в пределах одного вида продукции, одной плавки, одной толщины, одного режима прокатки, одного состояния поставки».

Пункт 4.1. Последнее перечисление. Заменить обозначение категорий: «от 1 до 15» на «от 1 до 20».

Пункт 4.2. Перечисление «- прокат фасонный:». Заменить ссылки: «ГОСТ 8239» на «ГОСТ 8239¹», «ГОСТ 26020» на «ГОСТ 26020¹»:

дополнить сноской:

«_

* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837-2017 «Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия».

Пункт 5.1.4. Заменить слова: «без термической обработки» на «горячекатаном [без термической обработки] (ГК);».

Подпункт 5.1.5.1. Шестой абзац изложить в новой редакции:

«Общая площадь зачищенной поверхности проката с обеих сторон не должна превышать 20 % площади листа с обеих сторон»;

восьмой абзац. После слов «суммарной площадью» дополнить словами: «с обеих сторон проката»; после слов «площади листа» дополнить словами: «(с обеих сторон)»;

последний абзац изложить в новой редакции:

«На поверхности допускается слой окалины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности».

Пункт 5.1.8. Таблица 2. Графу «Размеры проката по сечению, мм» изложить в новой редакции:

Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм
265	До 250,0 включ.
295	До 160,0 включ.
315	До 140.0 включ.
325	До 140.0 включ.
345	До 140,0 включ.
355	До 140,0 включ.
375	До 50,0 включ.
390	До 50,0 включ.
440	До 16.0 включ.

сноску к таблице 2 исключить;

таблица 3. Графа «Толщина продукции, мм». Строки для классов прочности 295, 345, 355 и 440 изложить в новой редакции:

Класс прочности	Толщина продукции, мм
295	До 100.0 включ. Св. 100,0 до 160.0 включ.*
345	До 50.0 включ. Св. 50.0 до 100,0 включ.*
355	До 50.0 включ. Св 50,0 до 100.0 включ.*
440	До 50,0 включ.

сноска к таблице 3. Заменить дату «до 01.01.2016» на слова: «в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1».

Пункт 5.1.9. Второй абзац. Заменить слова: «на изгиб» на «на изгиб на 180^е».

Тслигжа прад|тил. ым Мари стали Ударно* аямость. ЯяХм1. ис ««нее пр« темлероттре иогытаим. *С го “—ус 30 ■«V 40 »«икус 50 м»ьу; 00 —г: 70 0 ин.у: 20 минус 40 MMH)V во Поел* старела» *»•?! кси KCV кси 265 До 20.0 оалюч 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1 39 34 34 34" 34" 29 39 39 29 ♦ 29 Св 20,0 до 160.0 «клон 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1 39 34 34 34" 34" 29 39 39 29 • 16ГС, 18ГС-1 39 34“ 34" 34" 34" 24 34* ♦ 4 — 295 М«ие« 5.0 09Г2, 09Г2Д. 09Г2С 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ 34 34* 29 ♦ 29 От 5.0 до 10.0 включ 3« 34 34 34 34 34 ♦ Са 10.0 ДО 20.0 вавя 39 34" 34" 34" 34" 29 • Св 20.0 АО 32 0 risk» Со 32,0 до 100.0 аключ' 09Г2. 09Г2-1. 09Г2Д. 09Г2Д-1 39 39 39 34" 34” 24 34 34" ♦ — 29 09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1 39 34" 34" 34” 34" 24 39 39 29 4 16ГС. 16ГС-1 39 34” 34" 34" 34" 24 34 34" ♦ — Са 32,0 до 100.0 ключ 10Г2С1.10Г2С1Д 39 34" 34" 34" 34" 24 34 34” ♦ — Св 100.0 до 160.0 «ключ.* 315 До 10.0 в «л он 12ГС. 12ГС-1 34* 34' 34" 34' 34* ♦ 34 34" ♦ 29 Св 10,0 по 20.0 вело! 16ГС. 16ГС-1 39 34” 34" 34" 34" 24 — Са 20.0 до 60.0 вагах 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД 09Г2СД-1 39 34" 34" 34” 34" 24 39 39 29 4 10Г2С1. 10Г2С1Д. 17Г1С. 17Г1С-1 39 34" 34" 34" 34“ 24 34 34" ♦ — 325 Моне* 5.0 14Г2.14Г2-1. 16ГС, 16ГС-1 39 39 39 34" 34“ 29 34 34" ♦ 29 От 5,0 до 10,0 витаем 14Г2.14Г2-1 39 39 34 34" 34" 29 — 16ГС. 16ГС-1 39 39 39 34" 34" 29 — Са 10.0 до 20.0 «и/н» 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1 39 34 34 34" 34" 29 39 39 29 4 29 10Г2С1, 10Г2С1Д. 17ГС, 17ГС-1 34 34 34 34" 34" 29 34 34” ♦ — 14Г2. 14Г2-1 39 39 34” 34" 34" 29 — Са 20.0 до 32.0 вале* 14Г2. 14Г2-1. 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД 39 34" 34" 34" 34" 24 — Са 32.0 до 60.0 айда* 10Г2С1.10Г2С1Д. 17Г1С. 17Г1С-1 39 34" 34" 34" 34" 24 —

ш№1> ГОСТ 19281-2014)

.			Ударим ммостъ. Дя'см1. ив im«. при температуре «питании. -С
1	Пущина npcc>«*«. mi	М«ысгп>	MMtffC 20	тг	и***?: 40	«<- SO	имус 60	МИНУС 70	0	миму*: 20	ММИуС 40	М*кус 60	Поело *09ЮИ*в40'ОГО старом *20:3
			кси						KCV				кси
	и.- с л	09Г2Д. 09Г2С. 09Г2С-1.09Г2СД. 09Г2СД-1	39	39	39	34”	34"	29	39	39	29	♦	OQ
	МОИМ D.U	10Г2С1. 10Г2С1Д 10ХНДП. 14ХГС. 15ХСМД. 17ГС.17ГС-1	39	39	39	34”	34"	29	34"	34	♦	—
		09Г2С. 09Г2С-1.09Г2СД. 09Г2СД-1	39	39	39	34"	34”	29	39	39	29	•
345	От 5.0 до 12.0 вето. Св 12.0 до 50.0 вклкн.*	10Г2С1.10Г2С1Д. 10ХНДП, 14ХГС. 15ХСИД	39	39	39	34"	34"	29	34"	34	♦	—
		17РС, 17ГС-1	44	44	44	34"	34"	29	34"	39	♦	—	79
	Си 12.0 до 20.0 вклки	15ГО. 15ГФ-1. 15ГФД. 17Г1С. 17Г1С-1	39	34"	34"	34"	34"	29	39	39	♦	—
	Св 20.0 до 50.0 вкгаоч	4(V74jn 17ПЛ 17Г4Л 1	39	34"	34"	34"	34"	29	39	39	♦	—
	Св 50,0 до 100,0 вюжх.'	iWUVt If 1 lU, lfl lt*l	39	34	34	34	34	29	39	39	♦	—
	До 10.0 вал**	09Г2С. 09Г2С-1.09Г2СД. 09Г2СД-1	34*	34'	34*	34"	34”	29	39	39	♦	♦
	Св 10,0 до 50.0 вилки •	10Г2С1.10Г2С1Д. 17Г1С. 17Г1С-1	34*	34*	34-	34"	34"	29	34	34"	♦
оэо	Св 10.0 до 50.0 вклю-		39	34"	34"	34”	34"	29	34	34”	♦	—	«9
	Св 50.0 до 100,0 валом '	• РГФ, 151ФЦ. uilC, 1 n lv>l	39	34	34	34	34	29	34	34”	♦	—
	До 10.0 вала»	10Г2Б. 10Г2Б-1.10Г2БД. 10Г26Д-1. 15ГФ. 15ГФ-1. isrefl	39	39	39	34	34	34	34*	34"	♦	—
		10ХСНД	39	39	39	34	34	34	39	39	♦	—
375		ООГ2С. 09Г2С-1.09Г2СД. 09Г2СД-1	39	39	39	34“	34"	29	39	39	♦	♦	29
	Св 10.0 до 32.0 еалкх	14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД.1.17Г1С. 17Г1С-1.17Г1С-У	39	39	39	34"	34"	29	34*	34"	♦	—
	Св 32.0 до 50.0 валом	14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1. 17Г1С. 17ПС-1. 17Г1С-У	39	39	39	34"	34”	29	34*	34“	♦	—

Продспясниотаблицы 12

1 Г отшил* npcayMj». uw Мари стопи Ударно* пакость. ДкКм'. -в квчж. при температуре ислигоиия 'С м»»к>т: 20 30 минус 40 ““'К М мт<гс 60 “Г 0 МИН* 20 •“•'Л *0 «Г Поел* *в*«н*4»ОЦУО с-оранн* кси KCV кси 390 До 10.0 «ключ 10ХСНД 44 44 44 34 34 34 39 39 ♦ - 29 12Г26.12Г2Б-1. 44 44 44 34 34 34 34* 39 ♦ — 10Г2С1.10Г2С1Д 14Г2.14Г2-1. 14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АОД-1. 15Г2АФД, 15Г2АФД-1. 15Г2СФ. 15Г2СФ-1.15Г2СФД. 15С2СФД-1 44 44 44 34 34 34 34* 34" ♦ — Со 10,0 до 15.0 оключ 10ХСНД 39 39 39 34** 34" 29 39 39 ♦ — 10Г2С1.10Г2С1Д. 14Г2. 14Г2-1. 14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2ЛЛД. 14Г2АФД-1. 15Г2АФД. 15Г2АСД-1. 15Г2СФ. 15Г2СФ-1.15Г2СФД. 15Г2СФД-1 39 39 39 34“ 34“ 29 39 34“ ♦ — Со 15.0 до 32.0 оключ 10ХСНД 49 49 49 34“ 34“ 29 39 39 ♦ — 29 10Г2С1,10Г2С1Д. 14Г2.14Г2-1.14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1. 15Г2АФД. 15Г2АФД-1. 15Г2СФ. 15Г2СФ-1.15Г2СФД 15Г2СФД-1 39 39 39 34“ 34" 29 39 39 ♦ — Со 32.0 до 40.0 ключ 10ХСНД 49 49 49 34“ 34“ 29 39 39 ♦ — 14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1.16Г2АФ. 16Г7АФ-1. 15Г2АФД. 16Г2АФД-1 39 39 39 34” 34” 29 39 39 ♦ — Со 40.0 до 50.0 оключ 10ХСНД. 14Г2АФ, 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1.16Г2АФ. 16Г2АФ-1. 16Г2АФД. 16Г2АФД-1 39 39 39 34“ 34“ 29 39 39 ♦ — 440 До 10.0 оключ 16Г2АФ. 16Г2АФ-1, 16Г2АФД. 16Г2АФД-1. 18Г2АФ. 18Г2АФ-1. 18Г2ЛФД. 18Г2АФД-1 44 44 44 34 34 34 39 39 ♦ — 29 Со 10,0 до 32.0 окли» 39 39 39 34“ 34” 29 39 39 ♦ — Со 32.0 до 50.0 оклоч 39 39 39 34” 34” 29 39 39 ♦ —

Л» 1 к ГОСТ 19281-2014)

Окончание таблицы 12

Подпункт 5.2.1.6 исключить.

Пункт 5.2.4 после слов «для заказываемой толщины» дополнить словами: «и точности изготовления».

Пункт 5.3. Второй абзац. Заменить номера пунктов: «Б.1—Б.14» на «Б.1—Б.19».

Пункт 6.3 изложить в новой редакции:

«6.3 Каждую партию продукции сопровождают документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566, (3). В документе о качестве дополнительно указывают:

-    массовую долю всех нормируемых химических элементов по анализу ковшовой пробы или анализу готовой продукции с соответствующей отметкой — «в готовой продукции» (если контроль проводился);

-    для испытаний на изгиб на 180° — результаты испытаний словами: «удовлетворительно» или «изгиб на 180^е гарантируется»;

-    для продукции, прошедшей универсальную аттестацию по результатам испытаний на ударный изгиб:

а)    фактические результаты контроля KCV"²⁰ или KCV^-40 в зависимости от класса прочности и категории;

б)    гарантируемую норму ударной вязкости для заказанных категорий».

Пункт 6.3.1. Заменить ссылку: «приложении В» на «приложении Б».

Пункт 6.4. Сноска к первому перечислению. Заменить слово: «анализа» на «состава»;

второе перечисление. После слова «размеров» дополнить словами: «и отклонения формы».

Пункт 7.2. Пояснение к формуле (1) изложить в новой редакции:

«где С, Мп. Si, Cr. Ni. Си. V, Р — массовые доли соответствующих элементов по ковшовой пробе или в готовом прокате»;

дополнить пунктом 7.2.1:

«7.2.1 Параметр стойкости против растрескивания при сварке для стали марки 10ХСНД при микролегировании (Ti+B) рассчитывают по формуле

_{D Л},а Мп Си Ni Сг Мо V .. ^Pcm=^{C +} 3o⁺ 20 ⁺ 20 ⁺ 60 ⁺ 20 ⁺l5⁺i0 ^{+ 58}’

где С, Si. Мп, Си. Ni, Cr. Mo. V. В — массовые доли соответствующих элементов по ковшовой пробе или

в готовом прокате».

Пункт 7.3. Заменить номер формулы: (2) на (3).

Пункт 7.10 изложить в новой редакции;

«7.10 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на пропорциональных плоских или цилиндрических образцах пятикратной длины. Тип образца указывают в документе о качестве.

Для сортового проката диаметром (стороной квадрата, диаметром вписанного круга) до 25 мм включительно испытание допускается проводить на натурных образцах (без механической обработки)». 154

Пункт 7.11 дополнить пунктом 7.11.1:

«7.11.1 Универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб

Для продукции классов прочности 265—325 выполнение изготовителем установленной в таблицах 5. 6. 11 и 12 обязательной нормы ударной вязкости KCV"²⁰ гарантирует соответствие продукции нормам, приведенным для категорий 1. 7. 8. 10. а по согласованию изготовителя с заказчиком — для категорий 2. 3, 11.12. 16. без проведения испытаний по данным категориям.

Для продукции классов прочности 345—440 выполнение изготовителем установленной в таблицах 5. 6. 11 и 12 обязательной нормы ударной вязкости KCV^-40 гарантирует соответствие продукции нормам, приведенным для категорий 1—3, 7—12, 16. а по согласованию изготовителя с заказчиком — для категорий 4—6,13—15,17—19. а также для продукции классов прочности 265—325 категорий 1—3, 10—12, без проведения испытаний по данным категориям».

Пункт 7.15. Сноску изложить в новой редакции:

«-

* В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р ИСО 3534-1-2019 «Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 1. Общие статистические термины и термины, используемые в теории вероятностей», ГОСТ Р ИСО 3534-2-2019 «Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Прикладная статистика» и ОСТ 14-1-34—90 «Статистический приемочный контроль качества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами».

Раздел 7 дополнить пунктом 7.16:

«7.16 По требованию заказчика механические испытания и испытания на изгиб для проката, поставляемого в горячекатаном состоянии (без термической обработки), проводят на термически обработанных образцах. Режим термической обработки образцов согласовывают при оформлении заказа».

Приложение А. Таблица А.1. Строку для класса прочности 390 изложить в новой редакции:

Класс прочности Размеры проката по сечению, мм Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности 390 До 16,0 в ключ. 10ХСНД До 50.0 в ключ. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1.12Г2ФД. 12Г2ФД-1.15Г2СФ, 15Г2СФ-1.15Г2СФД. 15Г2СФД-1

таблица А.2. Строку для класса прочности 375 изложить в новой редакции:

Класс прочности	Толщина продукции, мм	Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различных размерах продукции
375	До Ю.О в ключ.	10Г2Б, 10Г2Б-1.10Г2БД. 10Г2БД-1. 10ХСНД. 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД
	Св. 10,0 до 32.0 включ.	09Г2С*. 09Г2С-1*. 14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1. 17Г1С-У
	Св. 32,0 до 50,0 включ.	14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД. 14Г2АФД-1, 17Г1С*. 17Г1С-1*. 17Г1С-У

Приложение Б. Пункт Б.8. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Б.8 Прокат с очисткой от окалины:

-    травлением (Т);

-    дробеструйной очисткой (ДО);

-    другими альтернативными способами.

При отсутствии в заказе способа очистки от окалины его выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется»; пункт Б.9 дополнить словами:

«Чашечка» и остатки «чашечки» не допускаются»;

дополнить пунктами Б.15—Б.19:

«Б. 15 Прокат сортовой без заусенцев с одной стороны и без смятия концов (Б31). Прокат сортовой без заусенцев с двух сторон и без смятия концов (Б32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.

Б.16 Прокат в листах, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили категорий 16—19, указанных в таблице 4, с нормированием ударной вязкости KCU £ 70 Дж/см².

Б. 17 Прокат из стали марки 10ХСНД с ограничением массовой доли Мо не более 0,08 %.

Б. 18 Прокат категории 20 из стали марок 09Г2С и 09Г2С-1 с нормами KCV"⁶⁰, Дж/см², не менее, для проката толщиной:

-    до 10 мм включительно — 29;

-    ев. 10 до 120 мм включительно — 50.

Б.19 Прокат с гарантией свариваемости (ГС) с другими, относительно указанных в 5.2.1.2, величинами углеродного эквивалента С_эк8, но не более 0,51 %».

Приложение Г. Первый, второй, третий, пятый, шестой, десятый примеры условных обозначений. Заменить слова: «без термической обработки» на «в горячекатаном состоянии (ГК)»; в знаменателе перед ссылкой «ГОСТ^-19281—2014» дополнить обозначением: «-ГК»;

седьмой пример условных обозначений. Заменить слова: «повышенной точности прокатки» на «повышенной точности изготовления»; ссылку: «ГОСТ 19903-74» на «ГОСТ 19903-2015» (2 раза); восьмой и девятый примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

«Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16x1200*6000 мм по ГОСТ 19903-2015, класса прочности 325, категории 12, из стали марки 16ГС-1, с гарантией свариваемости (ГС), с очисткой от окалины травлением (Т), в горячекатаном состоянии (ГК):

Б-ПН-НО-16*1200*6000 ГОСТ 19903-2015 Лист-.

325-12-16ГС-1-ГС-Т-ГК ГОСТ 19281-2014 Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б) с ограничением минусового предельного отклонения по толщине (с учетом 5.2.4), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16*1200*6000 мм по ГОСТ 19903-2015, класса прочности 325, категории 12, из стали марки 16ГС-1, с гарантией свариваемости (ГС), в горячекатаном состоянии (ГК):

Б-ПН-НО-16* 1200*6000 ГОСТ 19903-2015 Лист- с    учетом    5.2.4.»;

325-12-16ГС-1-ГС-ГК ГОСТ 19281-2014 дополнить примерами условного обозначения:

«Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16*1200*6000 мм по ГОСТ 19903-2015, класса прочности 325, категории 2, с дополнительным испытанием KCV⁰, с очисткой от окалины травлением (Т), в горячекатаном состоянии (ГК):

Б-ПН-НО-16*1200*6000 ГОСТ 19903-2015 Лист---.

325-2-KCV°-T-rK ГОСТ 19281-2014 Прокат толстолистовой, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 8*1100*5000 мм по ГОСТ 19903-2015, класса прочности 390, категории 8. из стали марки 10ХСНД с микролегированием (Ti+B), после отжига (ОТ):

А-ПВ-0-8*1100*5000 ГОСТ 19903-2015 Лист- с    микролегированием    (Ti+B)».

390-8-1ОХСНД-ОТ ГОСТ 19281-2014

Элемент «Библиография». Позиции [2] и [3] изложить в новой редакции:

« (2] ЕН 10025-2:2019 Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2. Технические усло-(DIN EN 10025-2:2019) вия поставки для нелегированных конструкционных сталей (Hot rolled products of structural steels — Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels)

(3] EH 10204:2004    Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (Metallic products. Types

(EN 10204:2004) of inspection documents)».

(ИУС № 3 2020 r.)

Пункт 5.1.10. Таблицу 4 изложить в новой редакции: «Таблица 4

Нормируемая характеристика Категория 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ударная вязкость KCU при температуре испытания. *С: минус 20 + ♦ минус 30 ♦ минус 40 + + + минус 50 + + минус 60 ♦ ♦ ♦ + минус 70 ♦ + Ударная вязкость KCV при температуре испытания. *С: 0 минус 5* +■ + минус 20 ♦ + минус 40 ♦ минус 60* ♦ Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытания, *С: +20!}$ ♦ ♦ + + ♦ + + ♦ + +

* Для толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей.

Подпункт 5.1.10.1. Таблицы 5 и 6 изложить в новой редакции:

«Таблица 5 — Ударная вязкость сортового и фасонного проката

I Клвсс прочности Размеры проката по сечению, мм Ударная вязкость. Дж/см2, не менее, при температуре испытания, *С 8 а минус 30 минус 40 минус 50 минус 60 минус 70 0 минус 20 минус 40 После механичесхого старения ♦г»:!? KCU KCV кси 265 До 20.0 в ключ. 34* 34* 29 29 29 29 34* 34* 29* 29 Св. 20,0 до 32.0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29* Св. 32.0 до 100,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29* Св. 100.0 до 160,0 включ. 34** 34“ 29 29 29 29* 34* 34* 29* Се. 160,0 до 250,0 включ. 34** 34“ 29 29 29 29* 34* 34* 29* 295 Менее 10.0 39 39 39 29 29 29 34* 34* 29 29 От 10,0 до 20,0 включ. 34** 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29 Се. 20,0 до 32,0 включ. 34** 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29 Св. 32,0 до 60,0 включ. 34** 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29 Св. 60,0 до 100,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29 Св. 100,0 до 160,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29 315 До 60,0 включ. + 34* 34* 34* 34* ♦ + + 29 29 Св. 60.0 до 140,0 включ. ♦ 34* 34* 34* 34* ♦ + + 325 До 10,0 включ. 39 34 34 34 34 34 34 34 29 29 Св.10,0 до 20,0 включ. 39 34“ 29 34** 34“ 29 34 34 29 Св. 20,0 до 32,0 включ. 34** 34“ 29 29 29 29 29 29 29 Св. 32,0 до 60,0 включ. 34** 34“ 29 29 29 29 29 29 29 Св. 60.0 до 140,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 29 29 29 345 До 10,0 включ. 39 39 39 34“ 34“ 29 39 39 29 29 Св. 10,0 до 20Д) включ. 34** 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29 Св. 20,0 до 140,0 включ. 34** 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29 355 До 140.0 включ. ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ 29 375 До 10,0 включ. 39 39 39 ♦ ♦ ♦ ♦ + + 29 Св. 10,0 до 20,0 включ. 34** 34** 29 + ♦ + + + + Св. 20,0 до 50,0 включ. + ♦ ♦ ♦ ♦ + + + + 390 До 10,0 включ. 39 39 39 34 34 34 + ♦ ♦ 29 Св. 10,0 до 16,0 включ. 34 34 34 34“ 34“ 29 +• + ♦ Св. 16,0 до 20,0 включ. 34 34 34 ♦ + + + + Св. 20,0 до 50,0 включ. + ♦ ♦ + + + ♦ ♦ ♦ 440 До 16,0 включ. + ♦ ♦ ♦ + + + + + 29

* Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1. Результаты контроля указывают в документе о качество.

“Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения No 1, но должны быть не менее 29 Дж/см². Результаты контроля указывают в документе о качестве.

Примечания

1    Знак «+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных Результаты контроля указывают в документе о качестве.

2    Для сортового круглого проката испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более.

3    Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 %, KCV — на 30 %. при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 5.

Таблица б — Ударная вязкость толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Ударная вязкость. Дж/смг. не менее, при температуре испытания. вС ! с 1 Толщина продукции, мм минус 20 минус 30 минус 40 минус 50 минус 60 минус 70 0 минус 5 минус 20 минус 40 минус 60 После механического старения -го:!3 KCU KCV кси Менее 5,0 + + + + ♦ + 34 34* 34“ 29 + осс От 5.0 до 10.0 в ключ. ♦ + ♦ ♦ + ♦ 34 34* 34** 29 9Q Св. 10.0 до 20,0 включ. + ♦ ♦ + + + 34 34* 34** 29 Св. 20.0 до 160.0 включ. 34“ 34“ 34“ 34** 34“ 29 ♦ + ♦ 29 ♦ Менее 5.0 + + + + + + 29 ♦ От 5.0 до 10.0 включ. 34 34 34 34 34 34 29 + 295 Св. 10,0 до 20,0 включ. 39 34“ 34** 34“ 34** 29 34 34* 34" 29 ♦ 29 Св. 20.0 до 32.0 включ. 39 34** 34“ 34** 34“ 29 29 ♦ Св. 32.0 до 100.0 включ. 39 34“ 34“ 34“ 34** 29 ♦ — Св. 100.0 до 160.0 включ. 39* 34* 34* 34* 34* 29* 34* 34* 34* ♦ — 315 До 10,0 включ. 34* 34* ♦ + + + ОД 34* 34“ 29 — 29 Св. 10.0 до 60.0 включ. 39 34** 34** 34** 34“ 29 29 ♦ До 10,0 включ. 39 39 39 34** 34“ 29 29 — 325 Св. 10.0 до 20.0 включ. 34 34 34 34** 34“ 29 34 34* 34** 29 29 Св. 20.0 до 60,0 включ. 39 34“ 34** 34** 34“ 29 +■ — До 12.0 включ. 39 39 39 34“ 34“ 29 ♦ 34 34 29 + 345 Св. 12.0 до 50,0 включ. 39 34** 34** 34" 34“ 29 39 39 39 + — 29 Св. 50,0 до 100,0 включ. 39* 34* 34* 34* 34* 29* 39* 39* 39* ♦ — Менее 5.0 34* 34* 34* + *>СС От 5.0 до 10,0 включ. 34* 34* 34* 34“ 34“ 29 34 34* 34** + + OQ оЭЭ Св. 10,0 до 50.0 включ. 39 34** 34“ * — 49 Св. 50.0 до 100,0 включ. 39* 34* 34* 34* 34* 29* 34* 34* 34* + — 07С До 10,0 включ. 39 39 39 34 34 34 + О А • 34** ♦ — OQ о/э Св. 10,0 до 50.0 включ. 39 39 39 34“ 34** 29 + ♦ ♦ До 10.0 включ. 44 44 44 34 34 34 + 34* 34“ ♦ — 390 Св. 10.0 до 15,0 включ. 39 39 39 34“ 34** 29 39 34* 34** ♦ — 29 Св. 15.0 до 50.0 включ. 39 39 39 34** 34" 29 39 39 39 ♦ — До 10,0 включ. 44 44 44 34 34 34 ♦ +• — 440 Св. 10,0 до 32.0 включ. 39 39 39 34" 34** 29 + 34* 34** ♦ — 29 Св. 32.0 до 50.0 включ. 39 39 39 34** 34** 29 + ♦ — * Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1. Результаты контроля указывают в документе о качестве ** Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1. но должны быть не менее 29 Дж/см2. Результаты контроля указывают в документе о качестве. Примечания 1    Знак «>» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных, результаты контроля указывают в документе о качестве 2    Знак «—» означает, что ударную вязкость не нормируют и не контролируют. 3    Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 %. KCV — на 30 %. при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 6.

Подпункт 5.2.1.1, таблица 7. Для стали марки 17Г1С-У-1 заменить массовую долю С. %: «0,15-0,20» на «не более 0,20»;

примечание 2. После слов «массовой доли N до 0,012 %» дополнить словом: «включительно»:

примечания 4 и 5 изложить в новой редакции:

«4 Сталь марок 09Г2. 09Г2-1,09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена AI в пределах 0.02—0,06 %. Фактическая массовая доля AI. контролируемая в ковшовой пробе, указывается в документе о качестве

5 Допускается микролегирование стали AI. Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не болсо 0,05 %, Т1 — не более 0,04 %. Nb — не более 0,05 %. если другие массовые доли этих элементов не оговорены в таблице 7 и примечаниях к ней. Массовую долю A], Ti и Nb контролируют и указывают в документе о качестве»;

дополнить примечаниями 9—11:

«9 В соответствии с заказом допускается микролегирование стали марки 10ХСНД в сочетании (Ti+B) из расчета получения в стали массовой доли Ti не более 0,04 %, В — не более 0.005 %.

10    Сталь марки ОвХМОчЮА модифицируется силикохальцием и ферроцерием из расчета получения в стали массовой доли Са и Се не более 0,05 % каждого. Фактическую массовую долю Са и Се не определяют В документе о качестве указывают массовую долю данных элементов по расчету

11    По согласованию изготовителя с заказчиком при микролегировании стали Nb отклонения по нижнему пределу массовой доли Si —-для стали марки 09Г2С. Si и С — для стали марки 17Г1С но являются браковочными признаками»;

таблицу 8 дополнить строкой:

Наименование элемента Предельные отклонения по массовой доле элементов. % В (для стали марки 10ХСНД с микролегированием (Ti+B)] +0,0005

Подпункт 5.2.1.2 изложить в новой редакции:

«5.2.1.2 Продукция с гарантией свариваемости (ГС). Свариваемость обеспечивается:

-    технологией изготовления и соблюдением требований по химическому составу с учетом предельных отклонений в готовой продукции;

-    ограничением величины углеродного эквивалента С_экв, которая не должна превышать, %:

0,43 — для классов прочности 265, 295, 315, 325;

0,46 — для классов прочности 345, 355, 375;

0,48 — для класса прочности 390;

0,51 — для класса прочности 440.

Для проката классов прочности 345.375, 390 из стали марки 10ХСНД без микролегирования (Ti+B) допускается величина углеродного эквивалента С_экв, не более 0,51 %;

-    при микролегировании (П+В) стали марки 10ХСНД — параметром стойкости против растрескивания при сварке Р^, который должен быть не более 0,30 %.

Величина параметра стойкости против растрескивания при сварке при необходимости, уточняется после набора статистических данных при контроле в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1».

Подпункт 5.2.1.4. Таблица 9. Графу «Размеры проката по сечению, мм» изложить в новой редакции:

Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм
265	До 250,0 включ.
295	До 20,0 включ.
	Св. 20.0 до 160,0 включ.
315	До 140,0 включ.
325	До 140.0 включ.
345	До 140,0 включ.
355	До 140.0 включ.
375	До 50.0 включ.
390	До 50.0 включ.
440	До 16.0 включ.

для класса прочности 390:

-    графа «Марка стали». После марки стали «10ХСНД» дополнить марками стали: «12Г2Ф, 12Г2Ф-1. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1»;

-    графа «Относительное удлинение 6₅, %». Заменить норму: «18» на «19»; сноску к таблице 9 исключить;

таблица 10. Графа «Толщина продукции, мм». Строки для классов прочности 295, 345, 355 и 440 изложить в новой редакции:

Класс прочности	Толщина продукции, мм
295	До 20.0 в ключ.
	Се 20,0 до 100,0 включ. Св.100,0 до 160,0 включ.*
	До 100,0 включ. Св.100,0 до 160,0 включ.*
345	До 50,0 включ. Се. 50,0 до 100,0 включ. *
355	До 50,0 включ. Св. 50,0 до 100.0 включ. *
440	До 50,0 включ.

графа «Марка стали». Для класса прочности 375 дополнить маркой: «17Г1С-У»; сноска к таблице 10. Заменить дату «до 01.01.2016» на слова: «в течение двух лет с даты введения в действие Изменения Ns 1».

Подпункт 5.2.1.5. Таблицы 11 и 12 изложить в новой редакции:

6» I

1 Р»>М«рЫ Прош» ПО СОЧИМО. ММ Мари стаж Ударная аяааоста. Ди’см1. не менее, при температуре иегытаыая. "С минус 20 минус 30 мшус 40 М**-уС 50 «0 М.НУС 70 0 ышуе 2© «ымуе 40 Посла мекмачеоюго парным .20:;| кси KCV кси 325 Се 20.0 до 32.0 »«люм 09Г2С. 09Г2С-1.09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С, 12Г2С-1.12Г2СД, 12Г2СД-1.12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1 39 39 39 29 29 29 34 34 29 29 10Г2С1. 10Г2С1Д. 14Г2. 14Г2-1. 15ГО. 15ГФ-1. 15ГФД. 15ХСЧД 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29 Се 32.0 ДО 60.0 вилкм 10Г2С1. 10Г2С1Д 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29 С* 60.0 до 140,0 аилюч 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29 345 Мсмое 5.0 ОТГ2. 09Г2-1. 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД 09Г2СД-1.10Г2С1.10Г2С1Д. ЮХСНД. ЮХНДП. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1.15ХСНД 39 39 39 29 29 29 39 39 29 29 От 5.0 во 10.0 мгюч 09Г2.09Г2-1.09Г2С. 09Г2С-1,09Г2СД 09Г2СД-1.12Г2С. 12Г2С-1.12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 39 39 39 34 34 34 39 39 29 10Г2С1. 10Г2С1Д. ЮХСНД ЮХНДП. 15ХСНД 39 39 39 29 29 29 39 39 34 29 Се 10.0 АО 20.0 вою* 09Г2С. 09Г2С-1.09Г2СД. 09Г2СД-1, 12Г2С. 12Г2С-1.12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1.15ГФ. 15ГФ-1.15ГФД 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29 С* 20.0 до 140.0 аилюч 29 29 29 29 29 29 34- 34* 29 355 До 140.0 «поч Марш стели согласовывает нейду иаготоаи-тегом и потребителем 29 375 До 10,0 «ли» 09Г2С. 09Г2С-1.09Г2СД. 09С2СД-1. 10Г26. 10Г26Д. 12Г2С, 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1.12Г2ФД 12Г2ФД-1 39 39 39 ♦ ♦ ♦ 34* 34* ♦ 29 С* 10.0 до 20.0 вили» ЮХСНД. 15ГФ, 15ГФ-1. 15ГФД 29 29 29 ♦ ♦ ♦ 34* 34* ♦ Се 20.0 до 50.0 вили» 09Г2С. 09Г2С-1.09Г2СД. 09Г2СД-1.10Г2Б. 10Г2БД. ЮХСНД. 12Г2С. 12Г2С-1.12Г2СД. 12Г2СД-1.12Г2Ф. 12Г2Ф-1.12Г2ФД. 12Г2ФД-1. 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ 34* 34* ♦

Л* 1* ГОСТ 19281-2014)

1

Дата введения в действие на территории Российской Федерации —2020—06—01.