Изменение № 1 ГОСТ 11011-64 Нефть и нефтепродукты. Метод определения фракционного состава в аппарате АРН-2
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.02.80 № 952 срок введения установлен
с 01.06.80
Вводную часть после слова: «перегонкой» дополнить словами: «на аппарате АРН-2».
Вводную часть дополнить новым абзацем:
«На аппарате АРН-2 перегоняют нефти до температуры 500*0. Перегонку высокосмолистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей прекращают при 4оО—480°С во избежание разложения».
Пункт 1. Шестой абзац. Исключить слова «на высоту 80—100 мм»; после слов «крупную насадку» дополнить словами: «в количестве 150 см3»; после слов «мелкую насадку» дополнить словами: «в количестве 1400 см3»; дополнить словами: «Во избежание уплотнения к мелкой насадке добавляют 250—270 см3 крупной. Объем насадки измеряют цилиндром по ГОСТ 1770-74»; пункт после 10 абзаца дополнить новым: «Верх кубика, верх колонки и пере-точную трубку головки конденсатора изолируют теплоизоляционным материалом. Кроме того, переточную трубку от крана Д (черт. 1) до приемника снаб-
жают электрообогрееом, для включения которого используют розетку 4? (черт. 2)»:
14 абзац. Заменить температуру: 360°С на 380—400°С;
17 абзац изложить в новой редакции:
«В манометр наливают керосиновую фракцию».
Пункт 1 дополнить словами:
«Секундомер любого типа. Цилиндр вместимостью 50 или 100 см3 по ГОСТ 1770-74»;
Заменить ссылки: ГОСТ 1012-54 на ГОСТ 1012-72; ГОСТ 5955-51 на ГОСТ 5955-75: ГОСТ 9572-60 на ГОСТ 9572-77; ГОСТ 8448-61 на ГОСТ 8448-78; ГОСТ 4753-49 на ГОСТ 4753-68.
Пункт 2 после слов «к испытанию» дополнить словами: «В исследуемом образце нефти предварительно определяют массовую долю растворенного в ней газа, включая С«Ню по ГОСТ 13379-77*.
Пункт 3 дополнить словами:
«После 25—30 перегонок на аппарате ЛРН-2, с учетом качества перегоняемых нефтей, 1—3 раза в год насадку в колонке обновляют. Для этого из колонки высыпают всю насадку, прокаливают ее в муфельной печи при температуре 500—600°С до удаления кокса, затем охлаждают, перебирают и засыпают в колонку. В случае необходимости добавляют новую насадку, приготовленную в соответствии с размерами, указанными в п. 1, на 3—4 мм ниже шерха колонки».
(Продолжение изменения к ГОСТ ПОП—64)
Пункт 4. Восьмой абзац дополнить словами:
«Обогрев стейки печи не включают во избежание разложения паров перегоняемой нефти»;
12 и 13 абзацы изложить в новой редакции:
«Перегонку нефти проводят со скоростью 3—4 см3/мин при загрузке 3 дм* и 2—2,5 см3/мии при загрузке 1,9 дм3. Скорость перегонки контролируют с помощью секундомера п измерения объема дистиллята в приемниках или цилиндре. Заданную скорость регулируют краном и электрообогревом печи и колонки при постоянном перепаде давления в дифференциальном манометре.
При нормальном режиме работы аппарата разность температуры в парах и в кубике но время отбора бензиновых фракций должна быть выше ЮОЧ..
Чертеж 4 заменить новым Номограмма для пересчета температур кипения в вакууме к температурам кипения при нормальном давлении. (Г. О. Р.)
U
Vf
4.0 З.з
8.0 1,1 10 1,3 ю
0,01
0,02 0,03 0.0 и 0.06 0,06. 0,1
чрю
5,3 10 6.110 6.0 10
1,1-юч
1.3юг
2.0101 - ~ 7.7107 - I 4,0-Ю1 - -
з.зю1
М М*
АОЮ*
Ь ю*
1,1 ю3.
1.3 ю3 -р
7.0 10* 7.7W3
3.3 103 4JJ to3 53103
6.T1Q3
8.0 Ю3
9.3 Ю3
1.1 10)
Ш7J010**
гтю**
з.зю**4,010**
ч
O.J
и.Ч
0.5
0,60.8
1,0
1,5
г
3
4
5
6
7
8 10
15
70
75
30
40
50
60
70
80
90
100
150
700
750
300
5.310
б. 6ГО**
в. 010й
9,370**
1.1 ю5
Пункт 5. Первый абзац после слов «по номограмме» дополнить словами:
ЮР;
седьмой абзац изложить в новой редакции:
«При нормальном режиме работы аппарата разность температур жидкости в кубике и паров в головке конденсатора должна быть: для керосиновых франций 80—ilOQ^C, для дизельных и масляных фракций 40—80°С.
Показания дифференциального манометра (мм керосинового столба) при отборе керосино-газойлевых и масляных фракций не должны превышать 100 мы»;
13 абзац. Заменить значение: 10 на 10—12.
«При проведении вакуумной перегонки в тот же день сразу после атмосферной отключают обогрев колонки и кубика (опускают печь). После того, как в кубике температура понизится до 180—200°С, включают вакуумнасос и создают вакуум в системе, постепенно доводя его до остаточного давления 10—12 мм рт. ст. При замедлении скорости перегонки включают обогрев кубика и колонки».
Пункт 5 дополнить новым абзацем:
(ИУС Jft 4 1980 г.)
