Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

74 страницы

471.00 ₽

Купить СН 290-74 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования инструкции должны выполняться при приготовлении строительных растворов, применяться при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий, каменных конструкций зданий и сооружений, для обычных и декоративных штукатурок, а также при приготовлении и применении специальных растворов (инъекционных, жаростойких и кислотоупорных).

  Скачать PDF

Заменяет СН 290-64

Оглавление

Общие указания

Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и каменных стен

Отделочные растворы

Декоративные растворы и составы

Специальные растворы

Растворы для инъецирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций

Жаростойкие растворы

Кислотоупорные растворы

Техника безопасности

Требования к строительным растворам, перекачиваемым по трубопроводам

Приложение 1 Пример подбора состава раствора и определение расхода материалов на один замес и на 1 м3 раствора

Приложение 2 Таблица плотности известкового теста и молока и коэффициентов приведения к известковому тесту плотностью 1400 кг/м3

Приложение 3 О применении в растворах для кладки карбидного ила вместо извести

Приложение 4 Показатели плотности и концентрации раствора комплексной добавки "Флегматор-1"

Приложение 5 Определение потребности водных растворов химических добавок

Приложение 6 Технология приготовления жидкостекольнопарафиновой композиции

Приложение 7 Составы глиноизвестковых растворов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (Госстрой СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

по ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ СН 290-74

МОСКВА — 11)75


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (Госстрой СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

по ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ СН 290-74

Утверждена

постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 19 августа 1974 г. М 170

МОСКВА СТРОЙИЗД АТ 1975

Таблица 4

Вяжущие

Марка

раствора,

кгс/сма

Рекомен

дуемые

марки

вяжущего,

кгс/см8

Н Q

в в

Расход

на 1 м8 песка

вяжущего,

кг

на 1 м8 раствора

Вяжущие по ГОСТ 10178-62

200

500

400

180

360

450

410

490

150

500

400

300

140

280

350

470

330

400

510

100

500

400

300

102

205

255

340

245

300

385

75

500

400

300

200

81

160

200

270

405

195

240

310

445

50

400

300

200

56

140

185

280

175

225

325

25

300

200

31

105

155

135

190

Вяжущие по

25

150

31

206

240

ОСТ 2544—44*

100

310

330

150

93

110

10

100

14

140

165

50

280

320

4

50

25

120

240

145

270


Примечание. Приведенные в табл. 4 расходы вяжущих относятся к смешанным цементно-известковым и цементно-глиняным растворам и песку в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3—7%, удовлетворяющему требованиям государственного стандарта. При применении растворов без добавок извести и глины расход вяжущего на 1 м3 песка устанавливается на основании лабораторных данных с учетом выхода раствора.


ний или сооружений должны быть не ниже приведенных в табл. 5.

Таблица 5

Назначение растворов

Вид растворов

Минимальный расход вяжущего, в кг. на 1 м* песка

Наземные конструкции при

Цементно-известко

75

относительной влажности воз

вые

духа помещений до 60% и фундаменты в маловлажных грунтах

Цементно-глиняные

100

То же, свыше 60% и фунда

Цементно-известко

100

менты во влажных грунтах

вые

125

Цементно-глиняные

2.14.    В растворах на цементах высоких марок в целях экономии цемента рекомендуется применять активные минеральные тонкомолотые и тонкодисперсные добавки (доменные гранулированные шлаки и др.), удовлетворяющие требованиям государственного стандарта на активные минеральные добавки к вяжущим веществам. Процентное содержание активной минеральной добавки зависит от вида и активности цемента, назначения и марки раствора и должно устанавливаться экспериментально.

2.15.    Золы-уноса, улавливаемые электрофильтрами или другими устройствами при сжигании твердых видов топлива, допускаются к применению в растворах для обычной кладки в летних условиях на портландцемен-тах марок 300—400 в количестве не более 20% массы цемента.

Пр имечание. Применение зол гидроудаления из отвалов ТЭС в растворах для кладки не рекомендуется.

2Л6. Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста г/д на 1 м3 песка в м3) определяется по формуле

ад=0,17(1—0,002QB), где QB — расход вяжущего на 1 м3 песка, кг.

Примечание. При применении каменных материалов с повышенным водопоглощением в районах с жарким и сухим климатом расход известкового теста для повышения водоудерживающей способности раствора может быть увеличен в 1,5 раза.

11

2.17.    Количество неорганического пластификатора, установленное в соответствии с п. 2.16 настоящей Инструкции, ограничивается в зависимости от влажностных условий, в которых здание или сооружение будет находиться во время эксплуатации. При применении цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах отношение объема глиняного теста к объему цемента должно быть не более 1,5 : 1.

При применении цементно-глиняных и цементно-известковых растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для кладки фундаментов во влажных грунтах отношение объема глиняного или известкового теста к объему цемента должно быть не более 1:1.

2.18.    Пропорция объемных частей раствора

: 1) составляется на основании данных о расходе вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста), после деления всех членов которой на ув определяется состав раствора (вяжущее:

: известковое или глиняное тесто : песок):

J. од . _L

vB ' VB

2.19.    При лабораторном подборе состава раствора расход вяжущего на 1 м3 песка в кг принимается согласно данным табл. 4 и пп. 2.12 и 2.13 настоящей Инструкции.

Расход вяжущего на 1 м3 песка vB, м3, определяется по формуле

Qb

VB —    >

Уов

где уов — плотность вяжущего в рыхлонасыпанном со-стоянии, кг/м3;

Qв — расход вяжущего на 1 м3 песка, кг.

Плотность вяжущего принимается:

для марок 200—500—1100 кг/м3; для марки 150—900 кг/м3; для марок 25—100—700 кг/м3.

2.20.    Дозировка извести и глины по объему производится следующим образом:

дозировка извести II сорта в виде теста плотностью 1400 кг/м3 (при применении извести I сорта количество теста уменьшается на 10%).

12

дозировка глины в виде теста с глубиной погружения в него стандартного конуса на 13—14 см или в виде порошка грубого помола.

При применении глиняного порошка грубого помола, изготовляемого заводами кирпича сухого прессования или специальными установками, его дозировка производится при тощей глине в таком же количестве, как теста; при глине средней жирности дозировка по сравнению с объемом теста уменьшается на 15%, а при жирной глине — на 25%.

Плотность глиняного теста приведена в табл. 12.

Примечание. При применении известкового теста или молока с плотностью больше или меньше указанной в п. 2.20 их количество по объему определяется умножением объема известкового теста плотностью 1400 кг/м3 на коэффициенты, приведенные в приложении 2.

2.21.    Расход воды на 1 м3 песка для получения растворной смеси заданной подвижности, измеряемой погружением в нее стандартного конуса, зависит от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя и устанавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых и цементно-глиняных растворов подвижностью 9—10 см расход воды на 1 м3 песка В приближенно может быть определен по формуле

£ = 0,5(QB+Qfl),

где Qв и <2Д — расход вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста) на 1 м3 песка, кг.

2.22.    Рекомендуемые для лабораторного подбора составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов приведены в табл. 6.

2.23.    Цементные растворы с органическими пласти-фикаторами-микропенообразователями (при сохранении в них 50% извести от количества, установленного в соответствии п. 2.16 настоящей Инструкции, в летних условиях могут применяться наравне с обычными цементно-известковыми растворами.

При применении цементных растворов с органическими пластификаторами без добавок извести расчетное сопротивление кладки из кирпича всех видов и керамических камней, согласно главе СНиП, по проектированию каменных и армокаменных конструкций снижается на 10%. При полном использовании расчетных сопро-

13

Таблица б

Марки

вяжущего,

кгс/см®

Составы в объемной дозировке для растворов марок

200

150

100

75

50

25

10

4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

А. Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах

500

1:0,2:3

1:0,3:4

1:0,5:5,5

1:0,8:7

400

1:0,1:2,5

1:0,2:3

1:0,4:4,5

1:0,5:5,5

1:0,9:8

300

1:0,1:2,5

1:0,2:3,5

1:0,3:4

1:0,6:6

1:1,4:10,5

200

1:0,1:2,5

1:0,3:4

1:0,8:7

150

1:0,3:4

1:1,2:9,5

100

_

-г—

1:0,1:2

1:0,5:5

50

1:0,1:2,5

25

Б. Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для фундаментов во влажных грунтах

500

1:0,2:3

1:0,3:4

1:0,5:5,5

1:0,8:7

400

1:0,1:2:5

1:0,2:3

1:0,4:4,5

1:0,5:5,5

1:0,9:8

300

1:0,1:2,5

1:0,2:3,5

1:0,3:4

1:0,6:6

1:1:10,5

1:1:9*

200

_

_

___

1:0,1:2,5

1:0,3:4

I:0,8:7

_

150

1:0,3:4

1:1:9 1:0,8:7*

100

1:0,1:2

1:0,5:5

В. Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод

500

1:0,3

1:0:4

1:0:5,5

1:0:6

.—

400

1:0:2,5

1:0:3

1:0:4,5

1:0:5,5

.—

.—

—.

300

1:0:2,5

1:0:3

1:0:4

1:0:6

200

1:0:2,5

1:0:4

* В числителе приведены составы цементно-известковых растворов, а в знаменателе — цементно-глиняных растворов.

Примечания: 1. Плотность вяжущих при установлении составов растворов принята в соответствии с указаниями п. 2.19.

2.    Песок принят с естественной влажностью 3—7%, удовлетворяющий требованиям государственного стандарта на песок для строительных работ.

3.    Дозировка извести и глины принята в соответствии с указаниями п. 2.20.

сл

тивлений кладки указанные растворы применять не рекомендуется.

Примечание. Органические пластификаторы-микропенообразователи допускаются к применению в цементных и цементно-известковых растворах на клинкерных цементах и природных песках. Применение органических пластификаторов в цементно-глиняных растворах, в растворах на шлаковом песке, а также в растворах на цементе для строительных растворов,— известковошлаковом, известково-зольном и тому подобных вяжущих не рекомендуется.

2.24.    Расход органических пластификаторов-микропе-нообразователей зависит от состава раствора, продолжительности перемешивания и устанавливается на пробных замесах, приготовленных на том же перемешивающем механизме, на котором производится приготовление раствора. Плотность раствора при частичной и полной замене извести органическими пластификаторами не должна снижаться более чем на 6% по сравнению с плотностью цементно-известкового раствора аналогичного состава.

2.25.    При применении цементной пыли вместо извести в цементно-известковых растворах, приведенных в табл. 6, необходимо проверять ее химический состав. При этом содержание щелочей в цементной пыли не должно превышать 6%, а ангидрида серной кислоты S03 в сумме составных частей цемента и цементной пыли не более 3%. Смесь цемента с цементной пылью должна проверяться на равномерность изменения объема в парах кипящей воды. Дозировка цементной пыли может производиться в виде затворенного водой теста (шлама) в таком же количестве по объему, как и известковое тесто плотностью 1400 кг/м3 при их одинаковой подвижности, определенной стандартным конусом. При дозировке цементной пыли в виде порошка ее объем должен определяться умножением объема известкового теста на коэффициент, равный отношению объема цементной пыли в порошке к объему шлама при затворе-нии пыли водой до требуемой подвижности.

2.26.    Рекомендуемые расходы цемента и цементной пыли для растворов и цементов различных марок приведены в табл. 7.

2.27.    Карбидный ил при его применении в качестве пластифицирующей добавки в цементных растворах вместо извести или глины не должен иметь запаха ацетилена при нагреве до 50—70° С в течение 20 мин. На-

Таблица 7

Марка раствора, кгс/см2

Рекомендуемые марки вяжущего, кгс/см2

Расходы цемента и цементной пыли, в кг, на 1 м8 песка с влажностью 3—7%, при активности пыли, кгс/см8

25

50

75

цемент

цементная

пыль

цемент

цементная

пыль

цемент

цементная

пыль

200

500

355

90

350

90

345

90

400

445

50

440

50

435

50

500

275

90

270

90

265

90

150

400

345

90

340

90

330

90

300

465

50

460

50

455

50

500

200

105

195

105

185

105

100

400

250

105

240

105

230

105

300

335

85

325

85

320

85

500

155

125

145

125

140

125

400

195

100

190

100

180

100

/ О

300

260

85

250

85

245

85

200

395

45

385

45

380

45

400

130

135

120

135

105

135

50

300

175

110

170

110

160

110

200

270

85

260

85

250

85

25

300

95

140

85

140

75

140

200

140

125

130

125

120

125

Пр имечания: 1. Расход цемента и цементной пыли на 1 м3 раствора определяется в соответствии с указаниями п. 2.10.

2. Плотность цементной пыли принята равной 700 кг/м3.

личие неразложившихся частиц карбида и ацетилена определяется согласно приложению 3. В пригодном для применения карбидном иле следует определять содержание CaO+MgO по методу, принятому для анализа извести. Количество карбидного ила при замене им извести должно назначаться с таким расчетом, чтобы по содержанию CaO+MgO оно соответствовало количеству известкового теста II сорта. Подобранный состав раствора должен быть уточнен контрольными испытаниями образцов раствора в соответствии с указаниями госу-

17

дарственного стандарта на методы испытания строительных растворов.

2.28. Комплексный пластификатор «Флегматор-1» (эмульсия, состоящая из кубовых остатков синтетических жирных кислот, сульфитно-дрожжевой бражки и воды) допускается к применению в цементных растворах для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций в соответствии с п. 2.23 настоящей Инструкции. Дозировка пластификатора рекомендуется в количестве 0,2% массы цемента (считая на сухое вещество). Требуемое количество пластификатора Ф, л, имеющейся концентрации определяется по формуле

где К — концентрация имеющейся добавки, %;

Ц — расход цемента, кг;

Д — принятая дозировка, % от массы цемента.

Показатели плотности и концентрации раствора ком-плескного пластификатора приведены в приложении 4.

2.29.    Изготовление и применение растворов для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях следует производить в соответствии с указаниями норм проектирования каменных и армокаменных конструкций и указаниями, приведенными ниже.

2.30.    Для конструкций, возводимых в зимних условиях способом замораживания (из панелей, крупных блоков и обычной кладки), применяются цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями. В качестве вяжущего для растворов рекомендуется применять портландцемент. Допускается также применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента. Подбор состава раствора заданной марки производится в соответствии с п. 2.8 настоящей Инструкции.

Примечания: 1. При применении в качестве вяжущего шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента необходимо учитывать в соответствии с п. 2.4 настоящей Инструкции замедленное твердение растворов.

2. Цементные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями для кладки из кирпича всех видов и керамических камней при полном использовании расчетных сопротивлений кладки применять не рекомендуется.

2.3L Предел прочности указанных в п. 2.30. растворов на сжатие в стадии оттаивания принимается равным 2 кгс/см2 растворов марки 25 и выше на портландцементе (при толщине стен и столбов 38 см и более): 0 кгс/см2 растворов на шлакопортландцементе и пуццо-лановом портландцементе, независимо от толщины стен и столбов, а также растворов на портландцементе, если толщина стен менее 38 см.

2.32.    При возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях без искусственного прогрева в тех случаях, когда это необходимо для повышения их несущей способности, рекомендуется применять растворы марки 50 и выше на портландцементе марки не ниже 300 с противоморозны-ми химическими добавками (в сочетании с сетчатым армированием или без него), обеспечивающими их твердение при отрицательной температуре. Добавки не должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации конструкций (разрушения каменных материалов, коррозии арматуры, анкеров, значительного повышения влажности кладки и т, п.).

Примечания: 1. В случаях когда не требуется интенсивного твердения растворов с противоморозными химическими добавками, допускается применение шлакопортландцемента и пуццо-ланового портландцемента марки не ниже 300.

2. При применении сетчатого армирования количество и расположение арматуры должно быть установлено проектной организацией.

2.33.    В качестве противоморозных химических добавок при беспрогревном методе возведения зданий рекомендуется применять поташ, нитрит натрия и комплексную химическую добавку, состоящую из нитрата кальция и мочевины.

Рекомендуемое количество добавок в % от массы цемента, считая на сухое вещество, при разных отрицательных температурах приведено в табл. 8.

2.34.    При подземной неармированной кладке (фундаменты, подпорные стены и т. д.) с целью понижения температуры замерзания раствора допускается применение хлористого кальция, хлористого натрия, хлористого аммония или смеси хлористого натрия и хлористого кальция (в равных долях) в количестве 4—7% массы цемента. Применение растворов с указанными добавками для кладки стен жилых и общественных зданий запрещается.

Таблица 8

Соотношение

Вид добавки

Среднесуточная

Количество

добавок

между

компонентами

температура

от массы цемента,

добавки по

воздуха, °С

%

массе в пересче

те на сухое

вещество

Поташ

От 0 до —5

5

От —6 до —15

10

От —16 до —30

15

Нитрит натрия

От 0 до — 5 От — 6 до —9

5

8

От —10 до —15

10

Нитрат кальция

От 0 до — 5

5

НК:М—1:1

с мочевиной

От — 6 до —15

10

НК:М-2:1

(НКМ)

От —16 до —25

15

НК:М—3:1

Пр и меч алия: 1. В случаях, когда не требуется интенсивного твердения растворов с химическими добавками, допускается их использование при температурах наружного воздуха ниже указанных в табл. 8, а именно: до — 35°С — при добавке 15% поташа; до —20°С — при добавке 10% нитрита натрия, до —30°С — при добавке 15% НКМ (нитрата кальция с мочевиной).

2.    Добавка поташа в растворы при возведении конструкций из силикатных материалов допускается в количестве не более 10% массы цемента.

3.    Для понижения температуры замерзания раствора допускается уменьшенное по сравнению с указанным в табл. 8 количество добавок, но не менее 4—5% массы цемента.

4.    Помимо добавок, указанных в табл. 8, допускается применение добавок других разновидностей, удовлетворяющих требованиям п. 2.32 настоящей Инструкции.

5.    При применении добавок солей кальция в растворах на портландцементах с повышенным содержанием MgO (свыше 3,5%) следует производить предварительную проверку их эффективности.

2.35.    Ориентировочная расчетная прочность растворов марки 50 и выше с указанными в п. 2.33 добавками (табл. 8), приготовленными на портландцементе марки 300 и выше и твердеющих при отрицательных температурах, приведена в табл. 9.

2.36.    Для повышения удобоукладываемости растворов с добавками поташа в их состав рекомендуется вводить глиняное тесто в объеме не более 40% объема цемента. Применение извести в этих растворах не рекомендуется. При использовании растворов с добавками

20

УДК 691.53:666.971 (083.96)


Настоящая Инструкция разработана взамен «Указаний по приготовлению и применению строительных растворов» СН 290-64 с учетом опыта строительства и новых экспериментальных данных.

Инструкция регламентирует вопросы приготовления и применения строительных растворов для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен, отделочных растворов, специальных растворов (инъекционных, жаростойких и кислотоупорных) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

Инструкция разработана ордена Трудового Красного Знамени ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко с участием НИИЖБ и ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Раздел Инструкции «Кислотоупорные растворы» разработан НИИЖБ при участии ЦНИИПромзданий, ВНИПИТеплопроект и ВНИИК Министерства химической промышленности СССР.


Редакторы — инженеры А. И. Давыдов, Я. Я. Я/ю-хоров (Госстрой СССР) п канд. техн. наук Я. Т. Котов (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко)


и


30213-539


047(01)—75


Инструкт.-нормат., I вып. —6—75


Стройиздат, 1975.


Таблица 9

Наименование химической добавки

Средняя температура твердения, °С

Прочность раствора, в % от его марки (по ГОСТ 5802-66), при твердении на морозе

3 сут

7 сут

28 сут

90 сут

Поташ

До -5

15

25

60

80

От —6 до—15

10

20

50

65

Ниже 15

5

10

35

50

Нитрит натрия

До -5

5

10

40

55

От —6 до —15

3

5

30

40

Нитрат кальция

До —5

20

30

50

90

с мочевиной

От —6 до —15

10

15

40

70

(НКМ)

Ниже —15

5

10

30

50

Примечание. При использовании нитрита натрия в виде жидкого продукта, а также при применении шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента данные табл 9 снижаются на 20% (умножаются на коэффициент 0,8).

нитрита натрия и нитрата кальция с мочевиной в качестве пластификаторов могут использоваться известковое и глиняное тесто.

2.37.    Для обеспечения требуемой надежности конструкций при строительстве каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий в зимних условиях на растворах с химическими добавками должен быть организован систематический контроль за величиной фактической прочности, накапливаемой ими в зимний период. Величина фактической прочности растворов должна быть не ниже требуемой для восприятия нагрузок от возведенной части здания.

2.38.    Запрещается возводить на растворах с добавками поташа, нитрита натрия или нитрата кальция с мочевиной здания и сооружения, эксплуатируемые в условиях повышенной (выше 60%) влажности воздуха (бани, прачечные, влажные цехи) или повышенной (выше 40° С) температуры (дымовые и вентиляционные трубы, горячие цехи), а также работающие в условиях воздействия на их конструкции агрессивных сред, вызывающих разрушение растворов (химические цехи отдельных заводов).

2.39.    Не допускается:

21

применять растворы с указанными в п. 2.33 добавка-

3—732

СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Государственный комитет

НОРМЫ

СН 290-74

Инструкция по при

Совета Министров СССР по делам строительства

(Госстрой СССР)

готовлению и

Взамен

применению

строительных

СН 290-64

растворов

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Требования настоящей Инструкции должны выполняться при приготовлении строительных растворов, применяемых при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий, каменных конструкций зданий и сооружений, для обычных и декоративных штукатурок, а также при приготовлении и применении специальных растворов (инъекционных, жаростойких и кислотоупорных) .

При строительстве зданий и сооружений в районах с особыми природными условиями (сейсмических, вечномерзлых грунтов и др.), а также с особыми условиями эксплуатации (бани, прачечные, влажные цехи и др.) кроме требований настоящей Инструкции следует учитывать требования соответствующих глав СНиП и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2.    Приготовление строительных растворов должно производиться, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах (узлах) производительностью, обеспечивающей потребность в растворе заданного объема работ. Доставка раствора на объекты

Утверждена

постановлением

Внесена

ЦНИИСК

Государственного комитета

Срок введения в действие 1 июля 1975 г.

им. Кучеренко

Совета Министров СССР

Госстроя СССР

по делам строительства

от 19 августа 1974 г. № 170

3

должна осуществляться растворовозами или в специально приспособленных для этой цели автосамосвалах.

1.3.    Применение цементных растворов для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций без пластифицирующих добавок (извести, глины и др.) запрещается и может быть допущено только для конструкций, возводимых ниже уровня грунтовых вод. В массовом малоэтажном строительстве, а также в других случаях, где не требуются растворы высоких марок, должны широко применяться местные вяжущие (цемент для строительных растворов, известково-шлаковые вяжущие и др.).

1.4.    Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов (вяжущие, заполнители и добавки), должны удовлетворять требованиям соответствующих глав СНиП и государственных стандартов. Вода, применяемая для затворения раствора, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из местных источников или из систем технического водоснабжения должна быть проверена лабораторными анализами. Вода из систем питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

1.5.    Состав раствора заданной марки следует устанавливать, руководствуясь настоящей Инструкцией, с учетом вида и активности применяемого вяжущего, свойств пластифицирующих добавок, температурновлажностных условий эксплуатации и других факторов.

1.6.    Необходимо следить за правильной дозировкой составных частей раствора и соблюдением норм расхода цемента, разработанных с учетом конкретных условий производства. Увеличение расхода цемента для ускорения нарастания прочности не допускается.

1.7.    Строительные растворы в свежеизготовленном состоянии должны обладать подвижностью и водоудерживающей способностью, обеспечивающими возможность получения ровного и плотного шва в кладке и при монтаже крупноблочных и крупнопанельных стен. Подвижность растворной смеси должна проверяться на заводе и на строительной площадке. Расслоившаяся при перевозке растворная смесь должна быть перемешана на месте работ. Не разрешается применять схватившиеся растворные смеси, растворные смеси с недостаточным количеством воды (обезвоженные) и отогре-

тые горячей водой замерзшие растворные смеси при производстве работ в зимних условиях. Запрещается «размолаживать» схватившиеся растворные смеси добавлением воды (с цементом и без цемента).

1.8. При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30° С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав пластифицирующих добавок (извести или глины), применения растворов повышенной подвижности (9—13 см) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

2. РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И КАМЕННЫХ СТЕН

2.1.    Строительные растворы разделяются:

а)    по плотности в сухом состоянии:    тяжелые    —

плотностью 1500 кг/м3 и более и легкие — плотностью менее 1500 кг/м3;

б)    по виду вяжущих: цементные, известковые и смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные и др.);

в)    по пределу прочности на сжатие (временному сопротивлению) на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляются преимущественно на извести и местных вяжущих (известково-шлаковом, известково-пуццолановом и т. п.). Для кладки из грунтовых стеновых материалов применяются глиняные растворы.

2.2.    Марку раствора определяют испытанием на сжа

тие кубов раамерами 70,7X70,7X70,7 мм или половинок, полученных после испытания на изгиб балочек размерами 40X40X160 мм, в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3°С. Изготовление, выдерживание и испытание образцов производится в соответствии с указаниями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов. Временные сопротивления (пределы прочности) на сжатие, определяемые испытанием кубов и половинок балочек, принимаются одинаковыми (коэффициент перехода равен единице). 2—732    5

Примечание. Для других сроков и условий твердения действительная прочность раствора устанавливается лабораторными испытаниями.

2.3. Прочность цементных и смешанных растворов на сжатие в различные сроки (до 90 суток) в % от их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3°С приведена в табл. 1.

Таблица 1

Возраст, сут .... о в о

3

7

14

28

60

90

Прочность раствора, % . .

33

55

80

100

120

130

2.4. Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от 20±3°С, величину прочности этих растворов в % от их прочно-

Таблица 2

Возврат раствора сут. |

Прочность раствора, в %, при температуре твердения, °С

1

б

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1

1

4

6

10

13

18

23

27

32

38

43

2

3

8

12

18

23

30

38

45

54

63

76

3

5

И

18

24

33

42

49

58

66

75

85

5

10

19

28

37

45

54

61

70

78

85

95

7

15

25

37

47

55

64

72

79

87

94

99

10

23

35

48

58

68

75

82

89

95

100

14

31

45

60

71

80

85

92

96

100

21

42

58

74

85

92

96

100

103

.—

28

52

68

83

95

100

104

"

Примечания: 1. Данные табл. 2 относятся к растворам, твердеющим при относительной влажности воздуха 50—60%.

2. При применении растворов, изготовленных на шлакопортланд-цементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15°С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл. 2, на коэффициенты: 0,3 — при температуре твердения 0°С; 0,7 — при 5°С; 0,9 — при 9°С; 1—при 15°С и выше.

Для промежуточных значений температуры твердения и промежуточных значений возраста раствора прочность его определяется по табл. 2 и примечанию 2 интерполяцией.

6

сти в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3°С следует принимать по табл. 2.

2.5.    Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок, изготовления крупных панелей и блоков монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен н других конструкций в летних условиях следует производить с учетом назначения и марки раствора, а также условий эксплуатации конструкций в соответствии с данными, приведенными в табл. 3.

2.6.    При приготовлении растворов для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и других конструкций в качестве заполнителя применяются пески, удовлетворяющие требованиям государственного стандарта.

2.7.    Для получения удобоукладываемых растворов в их состав вводят неорганические пластификаторы (известь или глину) или органические пластификаторы-микропенообразователи (мылонафт, подмыльный щелок, ЦНИПС-1, отходы соапстока и др.). Кроме указанных пластификаторов допускается также применение цементной пыли, улавливаемой электрофильтрами на цементных заводах при производстве клинкера, карбидного ила и комплексного органического пластификатора «Флегматор-1» в соответствии с пп. 2.25—2.28 настоящей Инструкции.

2.8.    Состав раствора заданной марки с применением вяжущих различных видов устанавливается в соответствии с указаниями, приведенными ниже, и уточняется контрольными испытаниями прочности раствора в соответствии с указаниями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов. Пример подбора состава и определение расхода материалов на один замес и на 1 м3 раствора приведены в приложении 1.

2.9.    Предел прочности на сжатие (временное сопротивление) R2 кгс/см2 цементных и смешанных растворов в возрасте 28 суток определяется по формуле

R* = —■ (763+2,4 RbQb—0,002    Q2 ),

где RB — активность (марка) вяжущего, кгс/см2;

QB — расход вяжущего, т на 1 м3 песка.

2.10.    Расход вяжущего на 1 м3 раствора определяется делением расхода вяжущего на 1 м3 песка на коэф-

7

Вид вяжущих

рекомендуемых к применению


допускаемых к применению


Л. Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах

а) Марки растворов 25 и выше

Пуццолановый портландцемент Цемент для строительных растворов

Известково-шлаковые вяжущие


Портландцемент Пластифицированный и гидрофобный портландцемента Шлакопортландцемент


б) Марки растворов 10 и ниже

Известь гидравлическая    Известково-пуццолановые и из-

Известково-шлаковые вяжущие    вестково-зольные вяжущие

Цемент для строительных растворов

Б. Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах

а) Марки растворов 25 и выше

Цемент для строительных растворов

Известково-шлаковые вяжущие


Пуццолановый портландцемент Шлакопортландцемент Пластифицированный и гидрофобный портландцементы Портландцемент


б) Марка растворов 10

Цемент для строительных растворов

Известково-шлаковые вяжущие


Известково-пуццолановые и из вестково-зольные вяжущие Известь гидравлическая


В. Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах (независимо от марки раствора)

Сульфатостойкий портландцемент


Пуццолановый портландцемент


Вид вяжущих

допускаемых к применению


рекомендуемых к применению


Г. Для монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и каменных стен

Портландцемент Пластифицированный и гидро-

Шлакопортландцемент Пуццолановый портландцемент

а) Марки растворов 25 и выше

фобный портландцементы

Примечания: 1. При применении растворов на шлакопорт-ландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду должно быть обеспечено строгое соблюдение влажностного режима твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.

2.    Цемент для строительных растворов, а 1акже известковошлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностной режим для твердения раствора.

3.    Применение известково-шлакового, известково-пуццоланового и известково-зольного вяжущих при температуре воздуха ниже 10°С не допускается вследствие сильного замедления твердения раствора. Для ускорения твердения и сохранения прочности во времени растворов на указанных вяжущих рекомендуется добавка портландцемента в количестве 15—25% по объему вяжущего с одновременным увеличением дозировки песка на 15—25%.

фициент выхода раствора, представляющий собою отношение объема раствора к объему песка при данном составе раствора.

2.11.    Расходы вяжущего на 1 м3 песка и на 1 м3 раствора приведены в табл. 4.


2.12.    Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся активностью ЯВф от приведенных в п. 2.11 (табл. 4), расход вяжущего на 1 м3 песка в кг определяется по формуле

где Яв<?в принимается по табл. 4 для данной марки раствора.

2.13. Расходы вяжущего на 1 м3 песка при влажности 3—7% в зависимости от условий эксплуатации зда-

9