ВСЕСОЮЗНЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ ТРУДА

ПРАВИЛА И НОРМЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ ДЛЯ ОКРАСОЧЫХ ЦЕХОВ

МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ВСЕСОЮЗНЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ ТРУДА ВЦСПС

ПРАВИЛА И НОРМЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ

Москва-1974

4.11.    Работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными, а также с нитроцеллюлозными и алкидными лакокрасочными материалами запрещается.

Примечание. В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов, перед сменой краски, камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

4.12.    Текущий запас лакокрасочных материалов в количестве не более 3-суточной потребности рабочих составов размещается в кладовой при краскозаготовительном отделении. При расходе лакокрасочного материала в количестве до 300 кг в сутки разрешается хранение его в краскозаготовительном отделении без устройства отдельной кладовой.

В краскозаготовительном отделении запрещается проведение каких-либо работ, кроме краскоприготовления.

4.13.    Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном помещении краскозаготовительного отделения, при работе местной вытяжной вентиляции.

4.14.    Отходы лакокрасочных материалов запрещается сливать

в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и удаляться из помещений цеха в специально отведенное место.

4.15.    При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками, во избежание попадания брызг в глаза рабочего,

4.16.    Лакокрасочные материалы следует переливать в рабочую посуду на металлическом (из цветного металла) поддоне с бортиками.

4.17.    Лакокрасочные материалы к рабочим местам должны подаваться в готовом к употреблению виде в закрытой таре, а при потреблении свыше 200 кг (одного наименования) в смену, централизованным способом, по трубам.

4.18.    Подачу в рабочие емкости растворителей и лакокрасочных материалов из тары вместимостью более 40 л рекомендуется осуществлять с помощью насосов.

4.19.    Баки и другие емкости для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей перед очисткой и ремонтом необходимо промыть горячей водой, пропарить острым паром и проветрить.

4.20.    Приготовление составов для обезжиривания и других составов для операций химической подготовки поверхностей рекомендуется механизировать и производить в отдельном помещении, оборудованном механической вентиляцией.

4.21.    Подачу кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей к местам потребления на участки подготовки поверхностей следует механизировать.

4.22.    Все процессы окрашивания следует производить на определенных постах, в специальных установках или камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

4.23.    Изделия при ручном окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а работающий - снаружи. Допускается расположение рабочего места в открытом проеме и внутри камеры.

4.24.    В помещениях краскозаготовительных отделений и лабораторий устраивается приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая

10-15*кратный воздухообмен в час. Удаление воздуха следует предусматривать из зон наибольшего загрязнения его (воздуха) парами растворителей.

4.25.    При окраске ручным методом окунания мелких деталей должны применяться специальные приспособления (щипцы, корзинки

и др.)_} исключающие загрязнения рук, а при окраске крупных деталей их опускание и подъем из ванны должны быть механизированы.

4.26.    Окрасочные камеры оборудуются специальными устройствами для передвижения изделий, облегчающими работу: конвейерами, вращающимися столами, напольными кругами и др., а также подъемными рабочими площадками.

4.27.    При пневматическом распылении во избежание излишнего туманообразования необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей.

4.28.    Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю: при прекращении работы вентиляции отключается краскоподача, останавливается движение конвейера.

4.29.    В окрасочных отделениях, участках вблизи рабочих постов маляров должны быть оборудованы места для сидения. При окраске крупных изделий рабочее место маляра следует оборудовать приспособлением для возможности удобного окрашивания всех поверхностей изделия.

4.30.    Для обеспечения в окрасочных цехах нормальных условий работы и пожарной безопасности, необходимо:

а)    правильно эксплуатировать оборудование и аппаратуру в соответствии с требованиями технологического процесса и инструкций по технике безопасности;

б)    точно соблюдать все инструкции и правила по технике безо-

пасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;

в) своевременно осуществлять уход за оборудованием, аппаратурой в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта оборудования, аппаратуры и коммуникации с соответствующей записью в журнале эксплуатации*    2

4.31.    Окрасочные отделения площадью 500 м и более, а также помещения краскозаготовительных отделений с кладовыми для лакокрасочных материалов должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения.

Окрасочные отделения независимо от их площади и наличия автоматических установок пожаротушения снабжаются первичными противопожарными средствами в соответствии с действующими "Нормами первичных средств пожаротушения производственных, складских, общественных и жилых помещений", изд. УПО МВД СССР. 1950.

4.32.    Окрасочные отделения производственной площадью менее 500 м², если они не оборудуются автоматическими установками пожаротушения, должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты необходимо располагать у выходов из цеха.

4.33.    Окрасочные и сушильные камеры, установки струйного об-лива и окунания и т.п., а также участки для бескамерной окраски на решетках в полу должны быть снабжены средствами автоматического пожаротушения: углекислотными или пенными установками, составом 3,5, паротушением и др. Для установок, в которых окрашиваются сгораемые изделия предпочтительнее применение пенных или водяных систем пожаротушения. Установки, внутри которых находятся рабочие при проведении технологического процесса, кроме того снабжаются первичными средствами пожаротушения, независимо от наличия средств автоматического извещения и тушения пожара и первичных средств пожаротушения в цехе.

4.34.    Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха (участка).

4.35.    В окрасочных и краскозаготовительных отделениях не допускается проводить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и др.).

4.36.    Все оборудование окрасочных и краскозаготовительных отделений (окрасочные и сушильные камеры и т.п.) следует изготовлять из несгораемых материалов.

4.37.    Работающие в окрасочных цехах и краскозаготовительных

отделениях должны обеспечиваться соответствующими технологическими инструкциями и плакатами по производственной санитарии, технике безопасности и пожарной безопасности, которые кроме того вывешиваются на видных местах у рабочих постов*

5. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1.    Оборудование в цехе следует размещать так, чтобы обеспечивалось свободное обслуживание его, поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.

5.2.    Расстояние между различным оборудованием, элементами зданий и оборудованием рекомендуется принимать исходя из данных, приведенных на рисунке-

Расстояние между окрасочным, сушильным и другим оборудованием, имеющим на транспортных проемах двери, при подаче изделий пульсирующим конвейером (через определенный интервал времени), может приниматься укороченным, но не менее 300 мм.

5.3.    Оборудование, не требующее специальных подводок и обслуживания (тупиковые окрасочные и сушильные камеры, шкафы и пр.), можно устанавливать непосредственно у стен помещения.

5.4.    Минимальная величина разрыва между рабочими местами, на которых производятся шлифовка лакокрасочных покрытий сухим способом и открытыми проемами окрасочных камер или ванн окунания, должна быть не менее 5 м.

5.5.    Рекомендуется следующая минимальная ширина цеховых

проходов и проездов, м:

основной цеховой проезд    3,0

проход для работающих    1,4

проход к отдельным рабочим местам    0,8

проезд при движении тележек: одностороннем    2,0

двустороннем    2,5

6. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И КОММУНИКАЦИИ

6.1. Оптимальные режимы работы краскораспылителей при окраске методом пневматического распыления следует принимать согласно табл.1.

6.2. При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим

Рисунок 1 - распылительная камера; 2 - сушильная камера; 3 - камора электроокраски; 4 - камера охлаждения; 5 - шкаф автоматического регулирования; 6 - ванна охунании с лотком для стока; 7 - aiperar бокдеризации или моечная машина; 8 - бортик гидроизоляции; 9 - установка струйного облава; 10 - установка электрофорезом; 11 - пульт управления.

Примечание; для схем, отмеченных знаком ^х), электрооборудование агрегатов должно быть в исполнении, ооотвотствуюшом классу взрывоопасности, см. п. 7.2.

Оптимальные режимы роботы краскораспылителей основных типов

Тип краскораспылителя	Диаметр сопла, мм	Давление по- : Шири-: Рас- : Расход даваемого воз-: на от- ! ход : лако-духа.кгс/см2 : почат-: воз- : красоч-		Услов- : Потери : Назначение на я : на ту- : краскораспыли- проиэ- : мл но— : ТОЛЯ води- : образо-с тель- : ванне, : ность, : % : ъг/ч : : • • • • • #
		на распы ление	в крао-. кела^ : м /ч : териа-конаг- . мм . . лов> нста' : : : л/ч тельном бачке : : :
1	2	3	4 ; 5 * в ; 7 -5-5-1-	о CD СО

КР-20	1,8	3,0	0,5	190	6,9	18	140-160	15-17	Получение высоко
	2,5	3,5	0,5	200	11,6	25	180-220	15-17	качественных покрытий на любых поверхностях при больших объемах работ
КР-10	1.8	2,5-3,0	-	190	5,2-13,6	8,9	140-160	15-17	То же, для малых объемов работ

местом, маляр должен располагаться вне камеры, у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия.

В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, перемещаясь по всей ее площади, осуществляется нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.

При окраске изделий одновременно несколькими рабочими с двух сторон они должны располагаться в шахматном порядке.

6.3.    В окрасочных камерах с боковым отсосом воздуха, когда рабочий находится у открытого проема, воздухозаборные отверстия следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия, напротив рабочего проема). Непосредственно в камеру приточный воздух, как правило, не подается. Объем удаляемого из камер воздуха определяется по средним скоростям всасывания в открытые проемы с учетом метода нанесения и состава применяемого лакокрасочного материала (табл.2).

6.4.    В камерах с нижним отсосом, при перемещении маляра по всей площади камеры между ее стенками и изделием должны предусматриваться проходы шириной не менее 1,2 м. Загрязненный воздух удаляется через напольную решетку, которую рекомендуется располагать по центру камеры под изделием.

Размеры решетки выполняются по конфигурации изделия. По возможности она не должна быть больше габаритных размеров изделий. Скорость удаляемого воздуха в живом сечении решетки можно принимать в пределах 2-6 м/с.

Изделие устанавливается на такой высоте от решетки, чтобы скорость подтекания воздуха была не более скорости на решетке.

Приточный воздух подается сверху равномерно по всей площади потолка камеры. Следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами.

6.5.    Объем вентиляционного воздуха для камер с нижним отсосом принимается с учетом метода окраски и состава лакокрасочного материала в соответствии с табл.З.

6.6.    При окрашивании наружной поверхности крупногабаритных изделий (химической аппаратуры типа колонн, каландров, цистерн и т.п.) следует устраивать вытяжную вентиляцию на ограниченном участке изделия, который окрашивается в данный момент. В случае необходимости при окрашивании изделие перемещают относительно вентиляционной установки или вентиляционную установку относительно изделия.

Объемы отсасываемого воздуха рассчитываются, исходя из условия обеспечения скорости воздуха, удаляемого вниз или в сторону, на рабочем месте не менее 1 м/с.

Расчетные скорости всасывания воздуха в проемах окрасочных камер с боковым отсосом

Методы нанесения Лакокрасочные материалы ’ Расчетная ]средняя [скорость, * м/с Ручные Кистью, окунание Содержащие ароматические углеводороды 1,0 Кистью, окунание, облив и т.п. Не содержащие ароматических углеводородов 0,5 Пневматическое распыление Содержащие диизоцианаты, эпоксидные, полиуретановые и акрилат-ные соединения 1.7 Пневматическое распыление Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды 1,3 Пневматическое распыление Не содержащие ароматических углеводородов и свинцовых соединений 1,0 Безвоздушное распыление Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды 0,7 Безвоздуш ное распыление Не содержащие ароматических углеводородов и свинцовых соединений 0,6 Электростатичес- Различные 0,4-0,5

кое распыление

Автоматизированные

Окунание,обливание, Различные    0,4-0,5

электростатическая стационарная установка и т.п.

Настоящие Правила и нормы разработаны Всесоюзным центральным научно-исследовательским институтом охраны труда ВЦСПС (Т.А.Фиялковская, Т.Ф. И Ванникова, Р.М.Вовшина, А.В.Быховокий) совместно с Научно-производственным объединением "Лакокраспокры-тие" Министерства химической промышленности (М.К. Дубинин, Е.П. Тимохов) и ЦК профсоюза рабочих машиностроения (Т.Ф. Родионова).

В основу "Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов" положены материалы исследований (1961-1971 гг.) условий труда (с определением концентраций пыли и паров растворителей) при окрашивании г пи сушке изделий в камерах и помещениях окрасочных цехов.

Всесоюзный центральный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС, 1974

Применяемые : Расчетные объемы воздуха, способы : м /ч		Лакокрасочные материалы
окраски :для камер с ниж- •    ним отсосом на •    1 ы суммарной *• площади горизонтальной проекции •    изделия и площа-:ди проходов вок-:ovr него	:Для беска-: мерной окраски на решетках на :1 -Jr габарит-* :ной площади :решетки
1, Пневмати- 1800 ческий	2200	Не содержащие свинец и ароматические углеводороды
2200	2500	Содержащие свинец и ароматические углеводороды
2. Безвоздуш- 1200 ный	1350	Не содержащие свинец и ароматические углеводороды
1500	1700	Содержащие свинец и ароматические углеводороды
3, Гидроэлект- -ростатичес-кий	900	Не содержащие свинец и ароматические углеводороды
'	1100	Содержащие свинец и ароматические углево дороды
4. Пневмо электро- -статический	900

Примечания: 1. При использовании для распыления краскораспылителя ЗИЛ объемы вентиляционного воздуха увеличиваются приблизительно в 1,5 раза.

2. Для автотранспортных предприятий с парком 1000 автомобилей и менее допускается принимать уменьшенные объемы вентиляционного воздуха с коэффициентом не ниже 0,65.

УТВЕРЖДАЮ:

Зам.министра химического и нефтяного машиностроения Г.ГРАЧЕВ

15 августа 1974 г.

СОГЛАСОВАНО:

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Настоящие "Правила и нормы' обязательны для всех вновь строящихся и реконструируемых предприятий Министерства химического и нефтяного машиностроения, имеющих окрасочные цеха (отделения, участки), в которых применяются (для окраски металлических поверхностей) следующие материалы:

а)    масляные эмали, краски, лаки;

б)    эмали и лаки на основе поликонденсационных смол (алкидные, феноло-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, эпоксидные и

др.);

в)    эмали и лаки на основе полимеризационных смол (перхлорви-ниловые и др.), на основе эфиров целлюлозы;

г)    асфальтовые и другие лакокрасочные материалы на органических растворителях;

д)    водоразбавляемые лакокрасочные материалы.

1.2.    На основании настоящих 'Правил и норм' в цехах должны быть разработаны инструкции по технике безопасности, утвержденные в установленном порядке.

1.3.    С выходом *:з печати настоящих "Правил и норм" теряют силу "Правила и нормы", утвержденные 17 марта 1970 г.

1.4,    Изменения и добавления к настоящим "Правилам и нормам" могут вноситься Министерством химического и нефтяного машиностроения но согласованию с Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР, ЦК профсоюза рабочих машиностроения и Союзкраской.

2. ЗДАНИЯ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

2.1.    Объемчо-плаиировоч.чые, конструктивные решения и санитарно-технические устройства зданий и сооружений окрасочных цехов должны соответствовать требованиям строительных норм и правил и действующих нормативных документов по вопросам взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности.

2.2.    Категории взрывопожарной и пожарной опасности окрасочных производств следует определять по методике или перечню производств, утвержденных министерством.

2.3.    В многоэтажных зданиях окрасочные цехи следует размещать на верхних этажах.

2.4.    При высоте производственного помещения более 8 м от пола до низа <|»ерм, главных балок, ригелей и т.п. допускается окрасочное отделение выгораживать стенами не на полную высоту, но не ниже 5 м. При этом расстояния от верха стен до открытых проемов окрасочных камер или установок должно быть не менее 5 м.

В этом случае помещение окрасочного цеха (отделения) должно быть оборудовано автоматическими средствами пожаротушения.

2.5.    Внутренние поверхности стон помещений на высоте не мене< 2 м должны быть облицованы несгораемым материалом, допускающим легкую очистку от загрязнений.

2.6.    Краскозаготовительноо отделенно для приготовления различных лакокрасочных материалов следует располагать в изолированном помещении у наружной стены с оконными проемами и самостоятельным эвакуационным выходом.

2.7.    Температуру воздуха в помещении для расчета отопления следует принимать в соответствии с санитарными нормами по категории робот средней тяжести для помещений с незначительными избытками явного тепла (до 20 ккал/м ч).

2.8.    Температура на поверхности нагревательных приборов центрального отопления не должна превышать 110 С,

У отопительных приборов следует устанавливать несгораемое, съемное ограждение.

Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается.

2.9.    При устройстве в помещениях окрасочных цехов (отделений) воздушных завес у входных ворот, работающих во время их открывания, допускается забирать воздух из верхней зоны цеха.

2.10.    Помещения окрасочных цехов (отделений) должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией.

Вытяжная вентиляция должна быть местной. Требования к устройству местной вентиляции зависят в основном от метода окраски и приводятся в 6-м разделе применительно к отдельным видам оборудования.

В дополнение к местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха в объеме однократного обмена в час, из верхней зоны помещения (непосредственно из-под кровли), преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами).

2.11.    При осуществлении вытяжной вентиляции в цехе (отделении) с помощью только одной постоянно действующей местной или общеобменной установки необходимо предусматривать резервный вентиляционный агрегат, сблокированный с рабочим, автоматически включающийся при остановке рабочего вентилятора.

2.12.    В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашиваются кистью на непостоянных постах, допускается устройство только общеобменной механической вентиляции. В этом случае объем вытяжного воздуха определяют по количеству вредных веществ, поступающих в помещение, при условии разбавления их до допустимых концентраций. При этом вытяжку воздуха следует производить из нижней зоны помещения на высоте 0,5-0,7 м от уровня пола, а при наличии приямков в полу также из них.

2.13.    Приточный (наружный) воздух следует подавать в помещение цеха рассеянно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве притока (для целей отопления) допускается сосредоточенная подача воздуха.

2.14.    Местные отсосы воздуха от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования объединять между собой общей вытяжной системой не разрешается.

2.15.    Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не допускается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескамерной окраски на решетках в полу. В этих случаях очистка отсасываемого воздуха в гидрофильтрах, расположенных на входе в канал, строго обязательна. При этом

участки подпольных каналов должны быть при бескамерной окраске минимальной (технически обоснованной) протяженности, а для камер-каналы должны выводиться вверх непосредственно по их стенкам. Во всех случаях должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность создания в каналах взрывоопасных концентраций.

Кроме того, приямок под решеткой должен быть заполнен слоем воды высотой не менее 50 мм с автоматическим поддержанием постоянного уровня.

2.16.    Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в эти зоны искр.

2.17.    Выхлопные трубы для выбросов удаляемого от постов окраски воздуха не должны иметь колпаков.

2.18.    Вытяжные вентиляционные установки окрасочных отделений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о прекращении их работы.

2.19.    Приточные вентиляционные установки должны быть снабжены автоматическими обратными клапанами, устанавливаемыми на нагнетательных воздуховодах в пределах вентиляционной камеры.

2.20.    Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования следует применять во взрыво-безопасном исполнении.

2.21.    Вентиляционные системы окрасочных отделений и участков, а также краскозаготовительных отделений с кладовыми лакокрасочных материалов не должны объединяться между собой и с вентиляционными системами других производств.

2.22.    Вентиляционное оборудование систем окрасочных цехов (отделений), за исключением систем, смонтированных на технологическом оборудовании, должно размещаться в вентиляционных камерах.

Не допускается устанавливать в одной камере вентиляторы приточных и вытяжных систем (совместно), а также вытяжные вентиляторы, обслуживающие другие производства. Приточные вентиляторы, обслуживающие окрасочные цехи (отделения) допускается устанавливать совместно с вентиляторами, обслуживающими другие производства.

2.23.    Вентиляционное оборудование и воздуховоды приточных и вытяжных установок должны быть надежно заземлены.

3. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА

3.1.    Применяемые в производстве лакокрасочные материалы, растворители и разбавители (прил.1) должны соответствовать установленным на них ГОСТам, ТУ или МРТУ и иметь аналитические паспорта.

В паспортах лакокрасочных материалов должно быть указано процентное содержание: свинцовых соединений, отвердителей и летучей части (растворителей) по отдельным составляющим (прнл.2).

3.2.    Запрещается принимать на завод лакокрасочные материалы без наличия паспортов на каждую партию.

3.3.    На каждой бочке, бидоне, банке и другой таре с лакокрасочным материалом, растворителями и др. должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов, а для материалов, содержащих свинец, также процентное содержание последнего.

Тара должна быть исправной с плотно закрывающейся крышкой.

3.4.    Использование поступающих в краскоэаготовительное отделение лакокрасочных и других материалов должно производиться только с разрешения технологической лаборатории или ОТ К предприятия,

3.5.    Применение лакокрасочных материалов и растворителей, не имеющих паспортов, допускается только с разрешения органов санитарного надзора и главного инженера предприятия, после соответствующего санитарно-гигиенического заключения.

3.6.    Пульверизационное окрашивание лакокрасочными материалами, содержащими свинцовые соединения, допускается только при устройстве эффективной вентиляции и соблюдении необходимых мероприятий, обеспечивающих допустимую концентрацию свинца в воздушной среде на рабочих местах.

3.7.    Запрещается применение лакокрасочных материалов, содержащих свинец, при окраске ручным пневматическим распылением внутри емкостей и сосудов.

3.8.    Применение материалов, содержащих свинец, допускается при окраске изделий механизированно-автоматизированными способами с соблюдением требований:

а - в установке для окраски должна быть обеспечена герметичность обшивки и оборудования краскоподачи;

б - подача лакокрасочных материлов к установкам должна осуществляться централизованно по трубопроводам или в закрытых емкостях;

в - при выходе окрашенных изделий в помещение цеха должно быть исключено стекание лакокрасочного материала с окрашенных изделий*

3.9* Запрещается применять бензол, метанол и пиробензол в качестве растворителя и разбавителя для лакокрасочных материалов.

Во всех случаях, где это возможно, следует ограничить применение толуола и ксилола (не более 15%) в лакокрасочных материалах.

3.10.    Не разрешается применять для ручных окрасочных работ лакокрасочные материалы, в состав которых входят хлорированные углеводороды.

В исключительных случаях при нанесении этих лакокрасочных материалов ручным способом рабочие должны использовать респиратор типа РМП-62 с подачей чистого воздуха и защитные очки.

3.11.    Применение полиуретановых и эпоксидных лакокрасочных материалов для пульверизационного грунтования и окрашивания изделий разрешается при обеспечении работающих защитными средствами.

3.12.    Во всех случаях, где это возможно, отвердитель гексаме-тилекдиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов следует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэгиленпо-лиаминами, полиамидами и др.).

3.13.    При работе с полиэфирными лакокрасочными материалами необходимо предусматривать специальные меры по технике безопасности в соответствии с инструкциями, разработанными ГИПИ ЛКП.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЮ ПРОЦЕССА

4.1.    Рабочие посты сухой очистки поверхностей и шлифование лакокрасочных покрытий (ручной и механизированной) необходимо оборудовать вентиляционными устройствами с мокрой очисткой воздуха.

4.2.    Рабочие посты мокрой шлифовки поверхностей необходимо оборудовать устройствами для стока воды.

4.3.    При механизированных способах очистки и шлифовки поверхностей шум и вибрация на рабочих местах не должны превышать величин, установленных действующими нормами и правилами по ограничению шума и вибрации. В случае невозможности применения общих мероприятий, согласно указанным правилам, следует использовать индивидуальные противошумные приспособления.

4.4.    Операции химической или механической подготовки поверх-

яостей изделий к окраске рекомендуется механизировать (применение агрегатов для обезжиривания, фосфатирования и др.).

4.5.    Обезжиривание поверхностей изделий должно производиться, как правило, негорючими растворителями. Применение горючих растворителей допускается, когда по технологическим соображениям не могут быть применены другие растворители.

4.6.    Рабочие посты обезжиривания поверхностей органическими растворителями следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

4.7.    Обезжиривание парами хлорированных углеводородов должно производиться в специальных герметизированных установках автоматического действия с оборудованием их вытяжной вентиляцией, автоматическими контролирующими приборами (терморегуляторами, поплавковыми уровнемерами, манометрами и др.).

4.8.    При работе с хлорированными углеводородами необходимо принимать специальные меры предосторожности по анологии с приведенными во 'Временных общих санитарных правилах при работе с дихлорэтаном'.

4.9.    В случаях, когда окрасочное оборудование и сушильные камеры по условиям организации технологического процесса располагаются в общем потоке производства, неотгороженные стенами, помещение следует считать взрыво-пожароопасным или пожароопасным в радиусе

5 м от их открытых проемов, если общая площадь этих камер не превышает 200 м^ или 10% площади основного помещения. При этом необходимо применять блокировку, обеспечивающую включение подачи сжатого воздуха к краскораспылителям только при работе вытяжной вентиляции и средств автоматического пожаротушения на участках окраски. Среда в радиусе более 5 м от камер условно принимается нормальной. Работы с применением открытого огня (сварочные и т.п.) допускается проводить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер. При этом места сварки следует ограждать защитными экранами (металлическими листами и др.).

4.10.    При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, следует считать взрыво- или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от края решеток и 5 м от окрашиваемых изделий по высоте, причем площадь решеток не должна превышать 200 м^ или 10% общей площади этого помещения. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки. Ограничения работ с использованием открытого огня (сварочные и т.д.), применение средств автоматического пожаротушения и блокировки краскораспылителя с вентиляцией принимаются в соответствии с требованиями п.4.9.