Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

139 страниц

Купить Пособие к СН 550-82 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Выбор материала и типа труб

3. Выбор соединительных деталей, видов соединений и арматуры для пластмассовых трубопроводов

4. Гидравлический расчет трубопроводов

5. Конструирование трубопроводов, прокладываемых открытым способом

6. Статический расчет труб, укладываемых в земле

7. Расчет тепловой изоляции

8. Рекомендации по защите от статического электричества

9. Примеры расчета

Приложение 1. Химическая стойкость деталей трубопроводов из термопластов и уплотнительных элементов из резины

Приложение 2. Теплоизоляционные материалы, применяемые на трубопроводах

Приложение 3. Материалы для покровного слоя тепловой изоляции трубопроводов

Показать даты введения Admin

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ПЛАСТИК» (НПО «ПЛАСТИК») МИНХИМПРОМА


Пособие

по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб

(к СН 550-82)

Утверждено приказом НПО «Пластик» от 12 июля 1983 г. № 321

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1984

УДК 621.643-036.5.07


Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб / НПО «Пластик» — М.: Стройиздат, 1984. — 144 с.

Разработано в дополнение к «Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» (СН 550-82) на основе обобщения отечественного н зарубежного опыта.

Содержит данные по свойствам пластмассовых труб, графики для определения расчетных характеристик материала труб, рекомендации по выбору типов труб, способов соединений, конструированию и расчету трубопроводов. Приведены размеры труб, соединительных деталей и примеры расчета.

Для инженерно-технических работников проектных организаций.

Табл. 42, ил. 41.

Разработано НПО «Пластик» Минхимпрома (кандидаты техн. наук С. В. Ехлаков, Ю. С. Давыдов, инженеры Г. И. Шапиро, Е. С. Гольянова); ВНИИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР (разд. 7), ВНИИТБХП Минхимпрома (разд. 8).


1


3202000000—759


047(00-84


Инструкт.-нормат., И вып. — 140—83


© Стройиздат 1984



Рис, 3, Зависимость рабочего давления Яраб ог температуры и срока службы трубопровода


Для

труб

ПВД:

из

а “

типов

т

(-)

и

СЛ

{---)

и

б-

типов

С

(-)

и

Л

(-----)


6)



Рис. 4. Зависимость рабочего давления

Рис. 5. Зависимость рабочего давления

Рраб от тем' пературы и срока службы трубопровода для труб из ПВХ типов ОТ <-),

т (---),

с (--- )    и

СЛ (-)

20

Рраб от тем‘ гтературы и срока службы трубопровода для труб из П П    типов

Т <-), С

(---)    И

Л <-----)

60 60 Температура1 °С


определенные по графикам на рис. 1—5, следует снижать путем умножения на коэффициент прочности соединений Кс, принимаемый по табл. 6.

2.10. Химическая стойкость материала труб и соединительных деталей характеризуется коэффициентом химической стойкости Кх, который определяется как отношение химической стойкости материала к данному веществу к химической стойкости материала к воде.

При этом принимается, что материал химически стоек, если = = 0,5—1, химически относительно стоек, если /Сх=0,1—0,5 и химически нестоек, если /Сх<0,1.

Таблица 5

Категория

трубопровода

Группа

Температура,

°С

Коэффициент условий работы Ку Для труб из

ПНД или ПВД |

пвх

пп

Типы труб

Л

сл

С

т

сл

с

т

ОТ

Л

с

т

II И

А

20

0,4

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,4

0,4

0,6

III

и Б

30

0,4

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,4

0,4

0,6

40

0,4

0,5

0,4

0,4

0,4

0,3

0,3

0,45

50

0,4

0,4

0,25

0,4

60

0,4

0,2

0,3

IV

В

20

0,4

0,4

0,4

0,6

0,4

0,4

0,4

0,6

0,3

0,3

0,35

30

0,4

0,4

0,4

0,6

0,4

0,4

0,4

0,6

0,3

0,3

0,35

40

0,4

0,5

0,2

0,4

0,2

0,2

0,25

50

0,2

0,2

60

0,15

0,15

Таблица 6

Способ соединения

Коэффициент прочности соединений Kz для труб из

ПНД, ПВД

ПП

ПВХ

Контактная сварка встык: для соединения труб и

0,9-1,0

0,9—1,0

соединительных деталей

для изготовления трой

0

05

1

О

^4

0,6—0,7

ников равнопроходных прямых и сегментных отводов

для изготовления трой

0 СО

1

о

0,3-0,4

ников равнопроходных косых и разнопроходных прямых

14

Продолжение табл. б

Способ соединения

Коэффициент прочности соединений Кс для труб из

ПНД, ПВД

пп

пвх

Контактная сварка враст-руб для соединения труб и соединительных деталей

0,95—1,0

0,95-1,0

Склейка враструб для соединения труб и соединительных деталей

Экструзионная сварка (при V-образной разделке кромок):

0,9—1,0

соединения труб для изготовления тройников и сегментных отводов

Газовая прутковая сварка (при К-образной разделке кромок):

0,6 0,3-0,4

0,55 0,3-0,4

для соединения труб

0,35

0,35

0,4

для изготовления тройников и сегментных отводов

На свободных фланцах, устанавливаемых:

0,15-0,2

0,15—0,2

0,2-0,25

при приваренных (приклеенных) к трубам втулкам под фланец

0,9—1,0

0,9-1,0

0 со

1 о

на трубах с формованными утолщенными буртами

о

1

оо

о

0,8—0,9

0,5—0,7

на трубах с отбортовкой

0

сл

1

о

--4

0,5-0,7

Таблица 7

Вещество

Концентрация» %

Температура, °С

1

Напряжение,

МПа

Коэффициент кимичес-кой стойкости труб из ПНД

по времени *х.в

по напряжению

*х.н

Азотная кислота

53

80

4-2

0,01

0,3

40

5

0,005

0,5

65

80

4-2

0,01

0,3

Продолжение табл. 7

Коэффициент химичес

1

1

&

в

кой стойкости труб1

&

X

CU

из ПНД

CG

и

Вещество

ачв

О о''

шО

К

по напря

£§

С О 3 -

га

Н &

Нащ

МПа

яо времени *х.в

жению

*х.н

Бензин

100

80

4

0,08

0,68

100

60

2

0,7

0,94

4

0,03

0,63

2

0,55

0,93

Бензол

100

80

4

0,06

0,75

2

>1(2,2)

1

100

60

4,5

0,07

0,73

2,5

>1(1.4)

1

Вода

100

80

4—2

1

1

Вода со смачивающими средст-

2

80

4—2

0,24

0,6

вами

Воздух

100

80

4—2

>1(10)

1

Газ природный, состоящий в ос-

100

80

4—2

>1(5)

1

новном из метана

Г ексанол

100

80

4

0,4

0,9

3

>1(5)

1

Декан

100

80

4

0,1

0,72

Диметилсульфит

100

80

4—2

0,6

0,87

Дихлорэтилен

100

60

5—3

0,003

Диэтилсульфат

100

80

4

0,2

0,42

2

0,03

0,16

Кислород

100

80

4—2

1

1

Конденсат газо

100

80

4

0,2

0,78

вый (смесь ароматических и алифа

100

20

2

6

>1 (1,5) Долговечны

1

4500 ч

тических веществ)

5

»

300000 ч

Масло трансфор

100

80

4

о

0,24

1

0,3

0,78

j

маторное

100

60

4,5

0,84

3

1

1

Медного электро

20/5

80

4—2

>1(6)

1

лита раствор Метанол

100

60

5—3

1

1

Метиленхлорид

100

80

4

2

0,05

0,8

0,67

0,95

100

60

4,5

0,04

0,65

2,5

0,3

0,85

16

Продолжение табл. 7

Вещество

Концентрация, %

1

t-»

я

Си

С о

S „

я

Н а

Напряжение,

МПа

Коэффициент химической стойкости трубиз ПНД

по времени *х.в

по напряжению

*х.н

Метиловый эфир

100

80

4—2

0,55

0,85

ацетоуксусной

кислоты

Моющие вещества

Различ-

80

4-3

0,1-1

0,6—1

ная

Натр едкий

50

80

4—2

>1(15)

1

Натрия гипохло-

80

4

0,02

0,5

рид, содержащий

2

0,07

0,62

12 % хлора

40

5

0,035

0,25

Нефть нефракци-

100

60

5

0,08

0,7

онированная

3

0,7

0,95

(смесь аромати-

100

20

4,5

Долговечны—23 г.

ческих и алифати-

2,8

То же

ческих веществ)

Октанол

100

80

4

1

1

2

>1(10)

1

100

60

4,5

0,2

0,82

3

>1(1.4)

1

100

40

6

0,005

_

5

1

1

Поваренной соли

25

80

4-2

>1 (10)

1

раствор

60

4,5—3

>1(15)

1

Полисульфид

100

80

4—2

0,35

0,75

Серная кислота

40

80

4-3

>1 (40)

1

78

80

4—1,5

>1 (4)

1

60

4,5-2,5

>1 (1,5)

1

85

80

3

>1(1,4)

1

0,05

90—91

80

3

0,5

1

0,02

95—97

80

3

0,25

I

0,007

98

80

3

0,2

1

0,005

98

60

4

0,3

2

0,04

98

40

5

0,1

_

Смесь, состоящая

100

80

4—2

0,1

0,5

из воды 88,5 вес.

ч, хлората натрия

10 вес. ч, гидро

окиси натрия 1 вес.

ч, анилина

0,25 вес. ч, моно

хлорбензола 0,25

вес. ч, и толуол-

динамина 0,25 вес.

ч.

2—573    17

Продолжение табл. 1

Коэффициент химической

i

стойкости труб1

я

а.

ad

из ПНД

Вещество

К -V®

я

к

по напря

а -

к к

О S

^ а*

С ® S »

0) я

н а

О, я

«Е

XS

по времени

жению

«Х.Н

Смесь 1, 3, 5’ три-метилбензола и де-

1:1

80

4

2

0,02

0,7

0,65

0,95

каина

Смесь хромовой и

100

40

5—3

0,0001

азотной кислот и

воды

Соляная кислота

33

80

4—2

0,35

0,75

Сточная вода

100

80

4—2

0,32

0,73

предприятий молочной промыт-

ленности

Сточная вода

100

80

4-2

0,3

0,75

предприятия хим-волокна

Сточная вода целлюлозных пред-

100

80

4-2

0,85

0,95

приятий

Толуол

100

100

80

4

2

0,016

0,8

0,65

0,95

Триацетилглице-

рин

1, 3, 5 триметил* бензол

100

100

100

80

80

80

4—2 4 2 4

>1(2,8)

0,05

0,45

0,08

1

0,65

0,9

0,7

Углерод четыреххлористый

100

60

2

4,5

2

0,85

0,06

0,3

0,95

0,62

0,8

60

80

4—2

0,4

0,8]

Уксусная кислота

60

60

60

40

4,5—3

5-3,5

0,2

0,1

0,7

0,58

80

4—2

0,14

98

60

4

0,1

2

0,02

98

40

5

0,05

3

0,02

Формальдегид

40

40

5

0,01

0,6

Фторхлоруглево-

ДОрОД

100

80

60

4—2 4,5—2,5

0,1

0,25

0,55

0,7

Хлороформ

100

60

4.5

2.5

0,02

0,04

0,44

0,52

Хлорная кислота

20

10

80

60

4-2 4,5-2,5

0,25

0,15

0,7

0,62

10

40

5-3

0,07

0,53

20

80

4

0,25

0,58

20

40

5

0,07

0,36

3

0,03

0,25

18

Продолжение табл. 7

1

сз

&

ь

о

я

я

а»

*

Коэффициент химической стойкости трубиз ПНД

Вещество

сг , я к

£§

Со S .

Н а.

Напря>

МПа

по времени ^х.в

по напряжению

*хл

Этиленгликоль

100

80

4-2

>1 (2,3)

1

Этиленхлорид

100

80

4—2

0,75

0,9

Этиловый эфир

100

80

4

0,2

0,8

ацетоуксусной кислоты

100

80

2

>1 (7,5)

1

Вещество

Концентрация, %

Температура, °С

Азотная кислота

15

80

Анилин

100

130

Монохлоруксус-

100

80

иая кислота Моноэтиламин

100

100

Натр едкий

30

80

Натрия гипохло

12

80

рид

Никеля электро

.__

80

лита раствор Серная кислота

40

100

85

80

90

80

98

20

Смесь азотной и

15:4

80

плавиковой кислоты

Соляная кислота

20

100

30

100

Триацетилглице-

100

80

100

рин

Триэтиленгли-

100

100

коль

Уксусная кислота

100

80


1 При транспортировании веществ с меньшей температурой, чем указано в таблице, принимаются значения коэффициента химической стойкости те же, что для ближайшей по таблице большей температуры (100, 80, 60 или 40 °С).

Таблица 8

Напряжение,

МПа

Коэффициент химической стойкости трубиз ПП

по времени

по напряжению

*хл

4—2

0,2

0,6

0,01

4

0,03

3

0,05

3—2

1

1

0,3

0,7

0,01

4

0,03

3—2

>1(1,6)

1

3-1,5

0,2

0,6

0,05

0,01

4-2

0,15

0,5

0,8

0,9

3—2

0,15

0,47

3—2

0,2

0,57

3

0,07

3-2

0,65

0,85

0,1

_

19

Продолжение табл. 8

Вещество

Концентрация, %

Температура, °С

Напряжение,

МПа

Коэффициент химической стойкости трубиз ПП

по времени ^х.в

по напряжению

*х.н

Фосфорная

75

80

4—2

0,4

0,7

кислота

Этиленхлорид

100

80

7

0,05

100

20

5

0,001

1

1 См. сноску к табл. 7.

Таблица 9

Вещество

Температура, °С

Концентрация, %

Напряжение, МПа

Время до разрушения, ч

К оэффн-циент химической стойкости тр\б‘ из ПВД

Азотная кислота

80

5

2

2 -103

1,3

2,5-103

0,2

80

30

2

80

1,8

100

1,3

150

0,01

0,8

150

0,005

Анилин

80

1,2

2* 103

_

Вода

80

1,8

104

1

1,5

1,5*104

1

0,7

3-104

1

Натрия гидро

80

5

2

10

--

окись

1,3

70

0,007

80

30

1,3

5* 103

0,3

0,7

5-103

Серная кислота

80

80

1,1

4 -104

1

0,7

4-104

1

80

90

1,3

300

0,7

3-103

0,1

80

98

1,5

30

0,7

103

0,03

Смачивающее

80

1,8

5

1

вещество

1,1

40

0,7

2 ■ 103

Соляная кислота

80

20

1,3

2* 104

1

Уксусная кисло

80

40

1,8

Ю3

та

1,3

6-103

0,4

0,7

104

80

99,5

1,3

2-103

0,1

Хромовая кисло

80

60

1,3

2* 103

0,1

та

0,7

2-103

0,1

20

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1» Настоящее Пособие разработано в дополнение к «Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» и распространяется на проектирование технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифици-рованного поливинилхлорида (ПВХ).

1.2. Способ прокладки технологических трубопроводов приведен в табл. 1.

Таблица 1

Способ прокладки трубопроводов

0

1

Вне

зданий

В помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категории

Группа

Транспортируемое

вещество

Категория тр) вода

наземно 1 и надземно j

: подземно

А

Б

В

Г

Д

Е

А

Вредные, к которым материал труб химически стоек:

И

класса опасности 2

?

?

?

р

класса опасности 2 (соляная и серная кислоты, едкие щелочи)

+

+

?

?

+

+

?

класса опасности 3

О-

t

+

?

?

?

+

+

?

Б

Легковоспламеняю-щие жидкости (ЛВЖ)

Горючие газы (ГГ), горючие вещества (ГВ), горючие жидкости (ГЖ), к которым материал труб химически стоек

ill

?

?

?

+

?

?

?

?

6

Продолжение табл. 9

Коэффи

Время до

циент хи

Вещество

Темпера

Концент

Напряже

мической

тура, °С

рация, %

ние, МПа

разруше

стойкости

ния, ч

труб1 из ПВД

Хромовая кислота

80

30

1,3

2-Ю3

0,1

0,7

2-Ю3

0,1

1 См. сноску к табл. 7.

Таблица 10

Вещество

Температура, °С

Концентрация, %

Напряжение, МПа

Время до разрушения, ч

Ко эф фи-циент химической стойкости труб из ПВХ

Азотная кислота

60

5

8

103

7

4- Ю3

0,4

60

30

9

20

6

100

Анилин

60

10

20

60

.—

5

20

60

2

20

60

0,7

20

Вода

60

7

>104

1

Мазут

60

—.

9

1

6

40

Натрия гидро

60

5

9

60

окись

60

30

7

2-Ю3

0,2

60

4

10*

60

2

ЗЛО4

Серная кислота

60

80

10

30

60

8

6Л03

0,6

60

90

7

зло3

0,2

60

4

7Л03

60

2

10*

60

98

7

1,5*103

0,15

60

4

5* Ю3

60

2

2-Ю4

Соляная кислота

60

20

7

Ю4

1

>4-104

60

35

7

4

1

Укусусная кисло

60

40

8

103

та

Хромовая кисло

60

10

7

2-Ю3

0,2

та

60

10

4

Ю4

60

10

2

2-Ю4

60

30

7

103

0,1

60

30

4

ЗЛО3

60

30

2

Ю4

1 См. сноску к табл. 7.

21

Продолжение табл. 1

Группа

Транспортируемое

вещество

Категория трубопровода

Способ прокладки

Вне

зданий

В помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категории

наземно и надземно

J подземно

А

Б

В

Г

д

Е

В

Трудоногорюние (ТГ)

и негорючие (НГ):

к которым мате

IV

+

+

?

?

+

+

+

?

риал труб хи

мически относи

тельно стоек

к которым мате

V

+

+

?

?

+

+

+

?

риал труб хими

чески стоек

Примечание. Знак «+» означает, что применение труб допускается, знак «—» — недопустимость применения труб, знак «?» — допустимость применения труб решает проектная организация по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора.

Допускается прокладывать трубопроводы из поливинилхлоридных труб диаметром до ПО мм и полиэтиленовых труб, имеющих изоляцию из несгораемых материалов, для транспортирования ТГ и НГ, в помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категориям В, за исключением складских помещений и транзитной прокладки трубопроводов.

Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: пожароопасные — к группе Б и негорючие — к группе В.

1.3.    Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается применять для транспортирования вредных веществ I класса опасности, взрывоопасных веществ (ВВ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также веществ, к которым материал труб химически нестоек.

1.4.    Применение пластмассовых трубопроводов в зависимости от материала труб и температур наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) и транспортируемого вещества приведено в табл. 2.

4

ПНД и пвд

Допустимая температура, °С

Материал труб

транспортируемого вещества

наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки)

максимальная для категории трубопроводов

мини

мальная

II и III

IV

V

40

40

60

—30

—40

60

60

100

0

—10

60

40

60

0

—10

2. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ТИПА ТРУБ

пп

пвх

2.1.    Материал труб и соединительных деталей для пластмассовых трубопроводов и уплотнительных элементов к ним рекомендуется принимать на основании данных по химической стойкости, приведенных в прил. 1.

При этом следует учитывать, что: полиэтилен стоек к водным растворам кислот, щелочей и солей и к значительному числу органических моющих средств, не стоек к концентрированным кислотам — окислителям; полипропилен имеет такую же химическую стойкость, как полиэтилен, но применим при более высоких температурах; ПВХ стоек к большинству кислот, щелочей, растворов солей, а также к органическим растворителям в смеси с водой, не стоек к ароматическим и хлорированным углеводородам; фторопласт стоек практически ко всем веществам; натуральный каучук не стоек к маслам; синтетический бутадиен-нитрильный каучук имеет хорошую стойкость к маслам и бензину, не стоек к окисляющим веществам; бутилкаучук и этилен-пропиленовый каучук имеют хорошую атмосферостойкость, особенно пригодны для агрессивных веществ, не стойки к маслам и жирам; наириты по химической стойкости приближаются к ПВХ и их стойкость находится в интервале стойкости бутадиен-нитрильного каучука и бутилкаучука; синтетический фторсодержащий каучук по химической стойкости превосходит остальные резины.

2.2.    Физико-механические свойства термопластов, используемых для изготовления напорных труб и соединительных деталей, приведены в табл. 3.

2.3 Основным видом нагрузки для пластмассовых труб является внутреннее гидростатическое давление. При этом толщину стенки труб следует определять по формуле

б-

pd

2R-\-p

5

Показатели

Метод определения

Плотность, г/см3

ГОСТ 15139-69

Показатели текучести расплава, г/10 мин

ГОСТ 11645-73

Предел текучести при растяжении, МПа

ГОСТ 11262-76

Относительное удлинение при разрыве, %

ГОСТ 11262-80

Модуль упругости при изгибе, МПа Коэффициент Пуассона

ГОСТ 9550-81

Твердость по Бриннелю, Н/мм2

ГОСТ 4670-77

Температура плавления, °С

Поляризационный микроскоп

Термопласты

пвх

пвд

пнд

пп

1,38—1,4

0,920—

0,923

0,949—

0,953

0,90—0,91

0,3

0,3—0,6

0,2—0,4

>50,0

>9,5

>20,0

>26,0

>25

>210

>200

>200

2500—3000

110—160

680—750

670—1190

0,35—0,38

0,44—0,46

0,42—0,44

0,4—0,42

100—160

14—25

45—54

60—85

105—108

120-125

160—170

Температура размягчения по Вика, °С

ГОСТ 15065-69

Средний коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С

Теплопроводность (коэффициент теплопроводности), Вт/м-°С (ккал/мХ Хч°С)

Удельная теплоемкость, кДж/кг*°С (ккал/кг*°С)

ГОСТ 15173-70

Диэлектрическая проницаемость при

ГОСТ 6433.3-71

Электрическая прочность (толщина образца 1 мм), кВ/мм

ГОСТ 6433.3-71

Удельное поверхностное сопротивление, Ом-м

ГОСТ 6433.2-71

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-м

ГОСТ 6433.2-71

80

65

8*10-5

2,2* 10-4

0,17

0,35

(0,15)

(0,3)

2,1

2,5

(0,5)

(0,6)

3,1—3,4

2,2—2,3

26—60

45—60

6,6* 1014

5* Ю13

4,5*1015

7,8*10u

30

100

2,2* 10-4

1,5* 10”4

0,42

(0,36)

0,23

(0,2)

2,5

(0,6)

2,1

(0,5)

2,2—2,4

2,2

40—60

28—40

1,2-10“

4* IO1?

8,2* 1014

MO16


где d — наружный диаметр трубы;

р — рабочее давление в трубопроводе, МПа;

R — расчетное сопротивление материала труб, МПа.

2.4. Расчетное сопротивление материала труб надлежит опреде лять по формуле

(2)

8



1. Зависимость нормативного длительного сопротивления разрушению труб от температуры и срока службы трубопровода для труб:

а — из ПНД; б — из ПВД; е — из ПП; г — из ПВХ


Рис.

R„ материала

гг


где Rn — нормативное длительное сопротивление разрушению материала труб, МПа;

Ку —коэффициент условий работы трубопровода;

Кс — коэффициент прочности соединения труб;

Кх — коэффициент химической стойкости материала труб.

2.5.    Нормативное длительное сопротивление разрушению материала труб из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ в зависимости от температуры и срока службы трубопровода следует принимать по графикам, приведенным на рис. 1.

Для труб из ПНД и ПП необходимо учитывать, что с повышением температуры срок службы трубопровода сокращается.

2.6.    Напорные трубы из термопластов и соединительные детали к ним подразделяются на типы в зависимости от величины номинального давления (табл. 4). За номинальное давление труб из термопластов принимается максимальное рабочее давление при транспортировании по ним воды с температурой 20 °С и расчетном сроке службы 50 лет для труб из ПВХ, ПНД, ПВД и 10 лет — для труб из ПП.

2.7. Для труб из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ при транспортировании по ним воды с различной температурой и при разном сроке службы трубопровода рабочее давление Ррао в последнем следует принимать по рис. 2—5.

Таблица 4

Тип труб

Величина номинального давления, труб, МПа

Тип труб

Величина номинального давления, труб, МПа

Облегченный (О)

0,1

Средний (С)

0,6

Легкий (Л)

0,25

Тяжелый (Т)

1

Среднелегкий

0,4

Особотяжелый

1,6

(СЛ)

(ОТ)

При транспортировании воды (или других веществ) с температурой ниже 20 °С рабочее давление следует принимать такое же, как при температуре 20 °С.

2.8.    Для трубопроводов II, III и IV категорий величины Ри, Рраб, определенные по графикам на рис. 1—5, необходимо снижать путем умножения па коэффициент условий работы Ку (табл. 5), учитывающий опасность транспортируемого по трубопроводу вещества.

2.9.    Для трубопроводов следует применять соединения и соединительные детали, равнопрочные основному материалу труб.

При использовании соединений и соединительных деталей, не равнопрочных основному материалу труб, величины R11 и Ррав,