Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

39 страниц

319.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ содержит рабочие программы, таблицы, необходимые справочные материалы и примеры по испытаниям проточной части, систем парораспределения, регенерации и регулирования

Документ отменен НП "ИНВЭЛ" приказом № 101/1 от 31.12.2009 г. Действует СТО 70238424.27.040.007-2009 Паротурбинные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования.

Оглавление

1. Общая часть

2. Назначение экспресс-испытаний

3. Цели и причины проведения экспресс-испытаний элементов турбины

4. Приборы, применяемые при экспресс-испытаниях

5. Схема измерений при экспресс-испытаниях

6. Снятие характеристик системы парораспределения

   6.1. Рабочая программа

   6.2. Обработка опытных данных

   6.3. Анализ результатов

   6.4. Примеры результирующих кривых

7. Проверка работы турбины с максимальной электрической нагрузкой и максимальными расходами пара в регулируемые отборы

   7.1. Рабочая программа

   7.2. Обработка опытных данных

   7.3. Анализ результатов

8. Оценка состояния проточной части

   8.1. Рабочая программа испытаний

   8.2. Методика обработки полученных результатов

   8.3. Типовые ошибки при испытаниях

   8.4. Анализ полученных результатов

   8.5. Проверка готовности схемы турбоустановки к проведению экспресс-испытаний проточной части

   8.6. Обработка опытных данных

   8.7. Примеры результирующих кривых

   8.8. Поправки к мощности турбины на отклонение начальных параметров свежего пара от номинальных

   8.9. Дополнительные поправочные коэффициенты

   8.10. Определение КДД ЦВД

9. Обследование системы регенерации, конденсатора и подогревателей сетевой воды

   9.1. Рабочая программа

   9.2. Обработка опытных данных

   9.3. Анализ результатов испытаний

10. Снятие статической характеристики системы регулирования турбины

   10.1. Рабочая программа опытов

   10.2. Обработка полученных результатов

   10.3. Анализ результатов

11. Проверка плотности стопорного и регулирующих клапанов ЧВД

   11.1. Рабочая программа

   11.2. Обработка полученных результатов

   11.3. Анализ результатов

12. Оценка плотности обратных клапанов регулируемых отборов

   12.1. Рабочая программа

   12.2. Обработка и анализ результатов

13. Оценка плотности поворотной диафрагмы ЧНД и регулирующих клапанов ЧСД

   13.1. Рабочая программа

   13.2. Обработка и анализ результатов

Показать даты введения Admin

Страница 1

МИНИСТЕРСТВ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЕ    ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПРЕСС - ИСПЫТАНИЙ ТУРБОУСТАНОВКИ ПТ-60-130/13 Л М3

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ СОЮЗТЕХЭНЕРГО

МОСКВА

1977

Страница 2

Составлена предприятием "Белэпергорсмналадка" и Харьковским филиалом ЦКБ Главэнсргоре-

монта

Состав и вели инженеры М Г ТАРАЩУК, И А ЛАЗУТИН 3 И КУЛЬКОВ, И А КОРОТОВЦЕВ, Н М КОШЕЛЬ (Белэнергоремналадка), Ю А АВЕРБАХ, О С. НАЙМАНОВ. Г И ЧЕРНЕНКОВА (ХФ ЦКБ Главэнергоремонта)

В методике определения КПД был использован опыт Южтехэнерго (инженеры М О. Галутак, П С. Архипов, B E Дмитриев).

При составлении Инструкции учтены замечания Союзтехэнерго. а также ВТИ им. Ф Э. Дзержинского и

© СПО Союзтехэнерго, 1977.

2

Страница 3

ОГЛАВЛЕНИЕ

I    Общая часть.............................................................................................................................................5

2.    Назначение экспресс-испытаний...........................................................................................................6

3.    Цели и причины проведения экспресс-испытаний элементов турбины............................................6

4.    Приборы, применяемые при экспресс-испытаниях.............................................................................8

5.    Схема измерений при экспресс-испытаниях........................................................................................8

6.    Снятие характеристик системы парораспределения...........................................................................8

6.1.    Рабочая программа.................................................................................................................13

6.2.    Обработка опытных данных..................................................................................................14

6.3.    Анализ результатов................................................................................................................18

6.4.    Примеры результирующих кривых......................................................................................20

7.    Проверка работы турбины с максимальной электрической нагрузкой и максимальными расходами

пара в регулируемые отборы......................................................................................................................2

7.1.    Рабочая программа ....................................................................................................................

7.2.    Обработка опытных данных....................................................................................................2

7.3.    Анализ результатов................................................................................................................26

8    Оценка состояния проточной части....................................................................................................20

8.1.    Рабочая программа испытаний.............................................................................................28

8.2.    Методика обработки полученных результатов...................................................................30

8.3.    Типовые ошибки при испытаниях........................................................................................35

8.4.    Анализ полученных результатов..........................................................................................36

8 5. Проверка готовности схемы турбоустановкн к проведению экспресс-испытаний

проточной части......................................................................................................................39

8.6.    Обработка опытных данных..................................................................................................40

8.7.    Примеры результирующих кривых......................................................................................40

8 8. Поправки к мощности турбины на отклонение начальных параметров свежего

пара от номинальных.............................................................................................................40

8.9.    Дополнительные поправочные коэффициенты...................................................................40

8.10.    Определение КДЦ ЦВД    40

9    Обследование системы регенерации, конденсатора и подогревателей сетевой воды...................44

9.1.    Рабочая программа.................................................................................................................44

9.2.    Обработка опытных данных..................................................................................................45

9.3.    Анализ результатов испытаний.............................................................................................48

10. Снятие статической характеристики системы регулирования турбины.......................................49

10.1.    Рабочая программа опытов..................................................................................................49

10.2.    Обработка полученных результатов...................................................................................52

10.3.    Анализ результатов..............................................................................................................54

II    Проверка плотности стопорного и регулирующих клапанов ЧВД................................................56

11.1    Рабочая программа...............................................................................................................56

11.2.    Обработка полученных результатов...................................................................................56

11.3.    Анализ результатов..............................................................................................................57

12 Оценка плотности обратных    клапанов регулируемых отборов.....................................................57

12.1    Рабочая программа...............................................................................................................57

12.2    Обработка и анализ    результатов.........................................................................................59

13. Оценка плотности поворотной диафрагмы ЧНД и регулирующих клапанов ЧСД......................59

13 1 Рабочая программа...............................................................................................................59

13.2    Обработка и анализ    результатов.........................................................................................59

3

Страница 4

УТВЕРЖДАЮ Начальник Главтехуправления

УТВЕРЖДАЮ Начальник Г лавэнергоремонта

Л А ТРУБИЦЫН 15 апреля 1976 г.

Ю В ШАБАНОВ 13 апреля 1976 г.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящая Инструкция составлена на основе "Временной инструкции по производству экспресс-испьгтаний турбинного оборудования", утвержденной Главтехуправлением и Главэнергоремонтом в феврале 1973 г, с учетом опыта, полученного при ее внедрении в 1973-1975 гг., а также результатов ряда дополнительных расчетов. Служебной записки Минэнерго СССР № ЮН-12025 от 19 октября 1972 г. и "Инструкции по организации ремонта энергетического оборудования электростанций и подстанций" № ТО-506 "Б" от 27 июля 1974 г

Данная Инструкция содержит рабочие программы, таблицы, необходимые справочные материалы и примеры по испытаниям проточной части, систем парораспределения, регенерации и регулирования.

Проверку состояния собственно турбины рекомендуется проводить в следующем порядке:

1)    снятие характеристики системы парораспределения

2)    проверка работы турбины на максимальном режиме;

3)    оценка состояния проточной части;

4)    обследование системы регенерации;

5)    снятие статической характеристики системы регулирования

Необходимо подчеркнуть, что достоверность результатов испытаний тешет быть обеспечена только при строгом выполнении всех требований Инструкции.

Везде в тексте Инструкций и на рисунках приводятся абсолютные значения давлений.

2.1.    Каждая турбоустановка в целях ее правильной эксплуатации и своевременного выявления дефектов должна подвергаться периодическим тепловым экспресс-испытаниям для:

-    определения экономической целесообразности и объема предстоящего ремонта,

-    оценки качества произведенного ремонта;

-    получения данных, необходимых для анализа работы отдельных элементов турбоустановки;

-    получения данных, необходимых для оценки текущего изменения экономичности турбины в процессе эксплуатации.

2.2.    Значительное сокращение времени, средств и трудозатрат на проведение экспресс-испытаний по сравнению с балансовыми достигается за счет следующего:

-    анализ состояния основных узлов производится главным образом по сравнительным показателям. что обеспечивает достаточную точность оценки состояния элементов оборудования При этом отпадает необходимость в организации трудоемких точных измерений расходов пара и воды;

-    узлы турбины испытываются раздельно (парораспределение, проточная часть, регенерация и т.д.), в результате чего сокращается количество опытов и число измеряемых значений, исключается необходимость в введении поправок на их взаимное влияние при обработке данных.

2.3.    Для сопоставимости результатов условия проведения опытов (схема и режим работы) долины повторяться при последующих испытаниях.

3. ЦЕЛИ И ПРИЧИНЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБИНЫ

3.1.    Экспресс-испытания выполняются в случаях, указанных в табл. 1.

3.2.    При проведении экспресс-испытаний обязательно соблюдение требований ПТЭ. ПТБ, инструкций, противоаварийных циркуляров и других директивных материалов Главтеху правления Минэнерго СССР,

2. НАЗНАЧЕНИЕ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИИ

4

Страница 5

Таблица I

Цели и причины проведения экспресс-испытании элементов турбины инструкций и директивных указаний заводов-изготовителей, местных инструкций.

Коми нрово-

ДИ1СМ НСНЫ-танин

Цель испытании

Врсмм проведения испытании

Объем испытаний

Примечание

При планировании объемов ремонтов на слс-д> ющнй год

1.    Определение экономической ислесообра шостн и объема предстоящего ремонта

2.    Пол> ченне сравнительных данных для экономичного распределения нагрузки между однотипными турбинами

3.    Проверка готовности оборудования к оссннс-знмнсму максиму мл нагр\ юк

Август-сентябрь

В полном объеме

Испытанию подлежат все турбины. нс прошедшие ремонт в текущем году

Перед выводом ту ровны в ремонт

1.    Получение данных для последу ющей оценки качества ремонта

2.    Выявление дефектов оборудования для уточнения объема ремонта

За 10-20 дн. до начала ремонта

В полном объеме

После выполнения ремонта турбины

1. Оценка качества произведенного ремонта у мов турбины 2. Получение сравнительных данных для оптимального распределения нагру зки между ту рбинами одного типа 3. Проверка готовности оборулования к осенне-зимнему макснмл мл иагрл юк

В первые № дней после ремонта

В полном объеме

После одеваний или при подоз-ренни №1 повреждения в проточной части

1. Проверка состояния турбины для выяснения необходимости и объема ремонта 2. Выяснение необходимости ввода ограничении (мощности, расходов пара) 3. Уточнение графика распределения натру юк между ту рбиналт одного типа

Немедленно

Испытываются тс элементы ту р-бины. на работе которых могла отра оттъея аварннтия ситуация

3.3. Если на электростанции в тепловую схему турбоустановки по сравнению с заводской внесены изменения, в рабочую программу испытаний данной турбины также должны быть внесены необходимые изменения с учетом конкретных условий электростанции, обеспечивающие надежную работу Турбоустановки в процессе экспресс-испытаний.

4. ПРИБОРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЯХ

4.1.    При проведении экспресс-испытаний необходимо руководствоваться данными табл 2, где приведен перечень применяемых приборов, указаны места измерений, измеряемая среда или параметры

5. СХЕМА ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЯХ

5.1.    При проведении экспресс-испытаний места измерений давления, температуры и расхода должны устанавливаться в соответствии со схемой измерений, приведенной на рис 1.

6. СНЯТИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СИСТЕМЫ ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Из всего комплекса опытов, необходимых при проведении экспресс-испытаний, данная серия опытов проводится первой. Если обнаружены дефекты системы парораспределения (неправильная настройка дросселирование в клапанах и др), их необходимо устранить, чтобы исключить влияние этих дефектов на экономичность проточной части.

Результаты этой серии опытов могут быть использованы при определении KIЩ МВД в характерных точках (в положении полного открытия всех или нескольких регулирующих клапанов - см разд 8. 10).

Снятие диаграммы парораспределения ЧВД производится в полном объеме и подробно описано

ниже.

Снятие диаграммы парораспределения ЧСД производится в сокращенном объеме: определяется значение дросселирования в полностью открытых клапанах ЧСД (при полностью открытом сервомоторе ЧСД)

5

Страница 6

Таблица 2

перечень прииири». применяемых при ^UI^VWI И тмернгмые параметры. греи, мест» И ТМерГИИИ

Класс юч-

МОС1И

Первичный

Первичный прибор

Претелы тик», ты

Количество

приборов

Примечание

; (деленне пара

О *-<1(1

Контрольный нанометр

О-IM)

2

1

Перед стопорным клапаном

4

Та стопорным клапаном

Та регулирующими клапанами

0-60

В камере регулирующей ступени ЦВД

В капере 1 отбора

(МО

В камере П отбора

0-16

0-16

В камере промшолствсниого отбора

В камере регулирующей ступени ЧС'Д

0-6

В камере М отбора

0-6

В камере 1 отборе

В камере теплофикационного отбора В камере И отбор

U-oCfu шый рг\ тный манометр

На уплотнения турбины

0.5-0.6

Контрольный манометр

2.5

Перед ПИД № 1

И-обрыиый ртутный манометр

Перед ЛНД№2

Перед СИ

1

п

1

0 *Л(.

Коктро iumuM манометр

0-6

Перед ПНД

Перед ПВД>5

0-16

Перед ПВД.Чеб

(МО

Перед ПВД .V-7

0-60

Перед основным подогревателем сетевой вода

0-6

1 отсоса передних уплотнений ЦВД

(МО

Вакуум п конденсаторе

U -оС%и шый манометр

2

Температура.

"Эке п.ту а т.ш нонн ый «то-тснииомстр Переносный потен-ииомстр

Термометрмчес ик пикш. бобышки чехлы для термопар ДОЛЖНЫ отвечать трс-

боыииям COOIBCTCT-

■> юши\ стакиртов Пторичиые приборы термо ехтры. термометры должны быт к

■У-МУ-"»_

Пара перед стопорным клапаном Свежего пара та ЦВД Пара 1 отсоса передних уплотнений ЦДГ. пара теплофикационного отбора

0.05

Термопара ХК

Страница 7

11иркуляционной волы на входе в конденсатор Циркуляционной волы на выхолс из конденсатора Г освой воды до подогревателя сетевой волы Г'гтгмй яти поск* поюгосвлтс 1Я сетевой волы

.Т.Кюрпориый ртх тныи терчо-метр

п-5п (

1

1

Дренажа подогревателя сетевой воды

ЧЗ-KKI'C -

I__

Основного конденсата перел ИНД .V.1 1 Основного конденсата перед СИ Основного конденсата перед ИНД St 2 Основного конленсага за ИНД № 2

0-50КЮ-150Ч:‘СЯ>-1«'^'

1

1

Основного конденсата перед ИНД -V* 3 Основного конденсата перед ИНД St 4 Основного конденсата за 111Щ 4_

1)1)3_

Термопара ХК

потенциометр —

1__

1

Г

Дренажа ИНД К 3 до испартгтсля Ппоин-^а ПИП V Л Ппгмах я ( II

»uu irmiOMCTP

1аыЯ1!С

1 1 1

Дренажа ИНД .4» 1

■---■--- ---1--

Рп 1НЫМ термометр___

п-ЧгС

1

Питательной воды перед ИВД Ss 5,6.7

3

1

Питательной воды за НВД№ 7 после обвода_

Дренажа ИВД .V» 7 Дренажа ИВД 6

0.05

0.05

Термопара ХК Термопара ХК

Переносим*

Псрсиоснии потенцкомлр

1

11

1

1

]

1

1

I

1

Расход

Штатное рис \о до мерное соато

Штатный

расходомер

2

Свежего пара

Паре производственного окЗора

То же

То »с

2

Питательной волы

1

Пара 1 отсоса переднего уплотнения ПДА

Рас ходки дшфротма

Днфмоио-

мстр ДТ-50

1

Электрическая мощность

0ДЮ.5)

Штатные итмермтс тытис трансформаторы

Отнеси > нмс ваттметры

2

Ьарометричс- Чашечки* ртхтнын сиромстр (стдкимокки*) ское давление МД-21

1

7

Страница 8

Рис. I. Схема щмереннм при жспрссс-нспьманиих i>p6<>\ciaiioHk*ii ИТ-60-130/13 ЛМЗ: а) 1 - пар на уа кипения пр-бннм; 2- iiiiiaic.ii.iiaM вола; 3 - в деаэратор; 4 - на производство^ - от \н.кнпенни турбины; 6 - в Koiuciieaiop; 7~се-1свая вола; X -ось прбннм; 9 -ось woiueiicaiopa;- мщение пара cootbcicibchho в 1-УП о i борах; а - расположение точек itiMcpciiHM лавленни в кондака тро    ; - jflh. месю и|мереннм ланленим; ^ место himcik'ihim

icMiiepaiypi.i; ■    -    месю    и)мс|К’ннм    раскола

6.1. Рабочая п/юг/хшиа 6.1.1.11ри проведении опытов должны быть выполнены следующие условия:

а)    турбина должна быть прогрета (после нс менее чем 8 ч работы с нагрузкой, близкой к номинальной);

б)    регенерация турбины должна быть полностью включена;

в)    расход питательной воды должен поддерживаться близким к расходу свежего пара -

0Я,-(1.О + 1Л)О,

г)    при малых нагрузках турбина должна работать на одном паропроводе свежего пара для обеспечения измерения расхода пара по градуированной части шкалы штатного расходомера,

д)    опыты должны проводиться при включенных производственном и теплофикационном отборах. Изменение нагрузки (расхода пара) производится нагруженном регулируемых отборов, начиная

с положения сервомотора ЧВД. соответствующего частичному открытию первого регулирующего клапана до максимального расхода пара на турбину;

е)    должно быть выбрано такое количество опытов, чтобы были зафиксированы режимы в начале ж конце открытия каждого из регулирующих клапанов и две-три точки между этими крайними положениями клапанов;

ж)    в каждом опыте должно производиться по 8-10 записей показаний приборов через 3-5 мин;

з)    допустимы отклонения параметров пара в пределах, приведенных в табл. 3.

6.1 2 Мри проведении опытов производится запись значений следующих параметров:

-    расхода свежего пара;

-    хода сервомотора и угла поворота кулачкового вала ЧВД;

-    подъема регулирующих клапанов ЧВД;

-    положения синхронизатора;

-    давления пара за стопорным клапаном и перед ним, за регулирующими клапанами ЧВД и ЧСД. в камерах регулирующей ступени ЧВД а ЧСД, в регулируемых отборах, в контрольной ступени ЧНД;

Страница 9

-    вакуума в конденсаторе;

-    барометрического давления;

-    температуры баббита колодок, упорных подшипников;

-    осевого сдвига РВД и РНД.

Таблица 3

Допустимые отклонения параметров пара при проведении экспресс-испытании_

Параметр

Максимально допустимое отклонение среднего значения параметра от номинального

Максимально допустимое отклонение от среднего значения параметра

Давление свежего пара, кгс/см2

±6,5

±2,5

Давление отработавшего пара, мм рт.ст

±2

Давление пара в регулируемых отборах, кгс/см2:

-

теплофикационном

±0,05

производственном

±0,1

Температура свежего пара. С

±8

6.1.3. Для определения потери давления в регулирующих клапанах ЧСД подбирается такое сочетание расходов пара в регулируемые отборы, чтобы сервомотор ЧСД был полностью открыт, затем записывается давление за регулирующими клапанами ЧСД.

6.2. Об/юботка опытных <кншых

6.2.1.    Построение графиков и анализ результатов производятся после подсчета средних опытных значений, введения к ним поправок и приведения данных испытания к сопоставимым (номинальным) условиям.

6.2.2.    Вводятся следующие поправки к показаниям приборов:

а)    к показаниям манометров:

-    на высоту установки манометра относительно точки замера;

-    на погрешность прибора по протоколу тарировки цеха АТИ электростанции.

-    на барометрическое давление,

-    на температуру столба ртути (к ртутным манометрам и вакуумметру);

б)    к показаниям расходомеров:

-    на погрешность вторичного прибора по протоколу тарировки цеха АТИ электростанции;

-    на отличие опытного удельного объема пара от расчетного для сужающего устройства;

в)    к показаниям эксплуатационных потенциометров температуры свежего пара - на погрешность вторичного прибора по протоколу тарировки цеха АТИ электростанции,

г)    к показаниям термопары - по результатам ее проверки

6.2.3.    Приведение к номинальным условиям предполагает сохранение неизменным положения регулирующих клапанов, при этом к номинальным (сопоставимым) условиям приводятся расход свежего пара и давление в проточной части.

6.2.4.    Приведение давления в проточной части (за регулирующими клапанами, в контрольных ступенях, в камерах регулирующих ступеней) к номинальным условиям производится по формуле

рЛР _ рОП 1*0

‘    ' Р™

где /^np,/fw - приведенное и опытное давление;

/>",/*>" - номинальное и опытное начальное давление

6.2.5.    Приведение расхода пара к номинальным условиям производился:

а) на отличие опытного удельного объема от расчетного по формуле

D%n - расход свежего пара с учетом поправок;

АГ - усредненное опытное значение расхода свежего пара.

Страница 10

Таблица 4

_гету.тыаты оцтов по сиянии характеристик иаро

llouuic.k

таспрслелеи Обо ничем иг

от (на ир» Римгр-

моей

мере ркхтру искри 1 ______

Ре*им pjbiu тчрбнны

Приме*

•МШИ

1-й

2-й I5-й

4-й

5-й

о-й

7-й

8-й

9-й

1..-Й

Дльтснис пчи ткрсл стопорный lkiiuihom

чсрслилтих опытно: истчснис

«Ссм:

129.5

150

129

152

125

129.7

155

155

150

150

с ч истом полрмо*

/'■

НССТГ

1 50.02

150.52

12952

15252

12552

150.52

П5.52

155.52

150.52

150.52

Дшкияскф! -.1 стопорный ► пимном чсрслилоах опытное зачло*:

к

«rctv:

127.5

128

127

128 5

125.5

127.5

150

127

12*.

'4

е ч четом полрш»

к

леем

I2S.52

I2M.52

12752

129.02

124.02

127.82

15052

15052

127.52

127.52

\

, tin к мне п*и и рсг\ шр\ тощими к платами

ч

S' 1

1

черелмлаах опытна: кмемм;

Гш

«сем

125

126

125

126

121

122.5

111

112

105

96

с > четой полрмо*

П.

«Сем'

125.2

126 2

1252

1262

121.2

1225

II 1.2

122.2

105.2

96.2

5

Ш

1

тсрслплмос опытна: нпеме

И.

«Сем*-

150

129

128

115

101.7

75.5

62

7*

57.5

53.5

1

о > четом ткшрипок

пГ

OCtM'

150.5

1295

128.5

115.5

102

75.6

62.5

78.5

57.8

55.8

д-

т

I

черслмлотос опытна: мэченме

Нъ.

«Ссм:

100

•X»

94

89

82.5

726

62

76

57.5

55.5

с ч четом ПОСТрТЙО* Sr4

/V,

«Сем'

100,55

96.55

94,55

*9.55

*2*5

72.95

62.55

76.55

57.85

55.85

«срслкнма: опытна: ястчентк

н»

«сем

107

Ж-.5

915

*55

7*5

69.7

59.6

72

55

51.5

i

с ч четом полрж»

/’пч.

«Ссм;

107.4

95.9

91.9

*5.9

78.9

70.1

60

72.4

55.4

51.9

X

t

26 5

1

черслилтих опытна: тгаткнис

PL

«Сем--

МО

71

64

58

51

47

42

50

57

32

>.

с > четом поттршо*

/>„

«Сем'

•0.5

715

645

5*5

515

475

425

50.5

57.5

52.5

с-

. U» тс*не iLfn • тапере реп 1н[* тоикй етчпеми 1Ц1Д

i

черслисиих опытна; яачлтис

«сем

96

92

*95

*4

77

57.2

70.5

55

49

2

S

с ч четом полрайо*

осДстг

96.4

92.4

*9.9

*4.4

77.4

68.4

57 6

70.9

55.4

49.4

|

.Lin теине п*и в камере троияоллвенжио отбора

черс.*юо*х опытно; яачлтис

По

«сем

12.6

12.74

12.65

12.8

125

12.62

12 84

12.85

12.75

12.72

ж

с ч четом полрпов

По

«сем'

15.1

1521

15.15

15.5

15.02

15.12

15.55

15.84

15.2

15.19

Страница 11

1).а«мм> nafU л Kiiucpc к iuo$«miwo иного OT<k>p.l

\ ЯКЖИШХ ОПШЖК* КГСНМС

",о

icW

.51

.5

5

31

31 1

31 1

3 1

31

31

131

с чистом поярш*

'\о

vcfcir

52

.51

.51

.52

.32

32

31

.52

52

132

Ддосмис n *и » млпрашю! ст> ваш

хсрслкинх OIIUTHCV vcrKHW

«..-г

44 pi CT

98

135

172

MW 1

По

67

04

52

41

663

С >'«СТОМ IK4ip»«

1\ст

чСсм*

MS

М3

1.3»

из

1.30

>35

>3

>.27

>15

0.12

^ _____"

t

44 pier

751

?M

751

751

751

751

751

751

751

751

1ЦМВС.КЮЮС ДЩ.КНИС V pen ■Ф>К»1ЦИМИ КШПИВМИ

Nil

М2

М3

М4

М 5___

1’"

PZ

rz

''Z

rZ

UC<C4*

кгсАм2

MCA: 4

MC\4:

ncfeir

125.17

150.5 100.33 107.3»

80.5

125 7 12Х»

*5.*»

*5.5

71.21

125.7 12X77

94.7 92.24 64.74

123.79

113.1

K7.M

X4.26

57.38

1253 Ю5.6 853 К 1.7

333

22.2

73.4

76.76

Г»9.9

4738

ICS3

0.65

S0.7

<842

41.38

44 9

18.97

76.2

74.3 703 49.17 69 0

1043

<7.6 57.6 55.2 37.35 53 2

953

ОД

53.6

51.7 3237 49 2

11Р1ШС.ХН.ЮС .имей».- т<М в Mtxpc pci> IHP) WHICH СП П.МН_

Поправочный ко >|»{iiiuiichi » рас\од> яашо «*и ki отклонены:

пдешветроя схслсго а»р»____

Их*_

а:(я„)

MUM I

.0

92

0.99»

90.2

1.002

о*, *У

<1.9905

1.018

>99X7

1.9968

1.9968

0.99X

0.998

хсрслнсннос опшиос Ш1Я СЯК

Ц

j Ы

365

330

906

279

262

229

202

240

I7X

168

С S4MOM IKMlfUBO*

l)lt

Jf4

365

330

306

279

262

229

202

240

|7X

168

K>)

p* • P,i(M

i>7

lf4

365

3293

306.6

2763

266.7

28.7

1993

2363

177.6

167.7

Пожвеше ссрючокум ЧЦД____

О

44

ГП11ЧС

233

117

212

Ш5

199

•>x

191

94

184

90

154

7^

139

67

165

XI

133

«•

123

63

У 10.1 шхюрота к\ «нкожи о ЦЦ_____

Похожею»: с»ш\роимитора

Н.ШП

LCrii-

Ikowv реп шр% М0П ».иамв>* М 1

h

44

43

37

31

28

27

20

16

21

16

13

М2

hs

44

19

15

13

II

7

4

X

4

5

V» г -

h„

20

1

12

10

10

3

0

7

0

0

*я

44

10

5

2

1

no

0

0

0

0

0

Mr 5

к

44

14

6

2

0

0

0

0

0

ol

0

Tometun гмЛютт» м>.юж» > пормосо полшмпиим

&

•c

74

723

73

71

70

683

67

69

65.5

65

СХсюЙ ели РВД и ВДЦ______

s

44

-

,__L_

-

-

-

k_

II

Страница 12

Tq \Pq - температура (°к) и давление (кгс/см2), при которых рассчитано сужающее устройство; б) на отклонение параметров пара от номинальных (приведение номинальным условиям производится при неподвижном парораспределении) по формуле

Л.

/rv

А = п°0"

±r = D™K(/>0),

(3)

где К(Р0) = Р0"

т:

ти р*

1о го

= а

а

-р” I 1(? =

° VoPo

const

6.2.6. Порядок обработки результатов опытов по снятию характеристик системы парораспределения представлен в табл. 4

6.3. Ана па результатов

6.3.1.    По результатам опытов строятся зависимости:

а)    давления за регулирующими клапанами и в камере регулирующей ступени от расхода пара на турбину:

б)    расхода пара на турбину от положения сервомотора;

в)    подъема штоков сервомоторов регулирующих клапанов от угла поворота кулачкового вала, от положения сервомотора:

hKi=f(<P)

6.3.2.    По характеристикам Р]£ = /(PqF)\ Р™т =/(D^p) определяется дросселирование в полностью открытых клапанах по отношению к состоянию пара перед стопорным клапаном Суммарная потеря давления в стопорном и регулирующих клапанах не делана превышать значений, указанных за-водом-изготовителем или подученных во время испытания аналогичных турбин при заведомо правильной настройки системы парораспределения Повышенная потеря давления свидетельствует с неполном закрытии клапана. Если характеристика отличается от заводской то дефект - неправильная застройка системы парораспределения. Если характеристика = f(<p) не отличается от заводской, то дефект-

люфт между штоком и клапаном Возможны случаи сокращения проходного сечения вследствие выхода седла клапана из расточки.

6.3.3.    Заводская диаграмма очередности открытия регулирующих клапанов предусматривает наиболее благоприятную статическую характеристику' при наименьшем дросселировании пара в клапанах В связи с этим необходимо проверять соответствие моментов начала открытия клапанов заводской диаграмме или данным, полученные при правильной настройке системы парораспределения во время испытаний.

Если начало открытая, например, второго клапана происходит раньше, то кривые давления за 1 и II клапанами будут идти более полого, чем на заводском графике, а начало открытия П клапана наступит при меньшем расходе пара. Если начале открытия П клапана происходит позже, то на этом графике изменение малозаметно и заключается в отсутствии полного закругления линий давленая предыдущего клапана, 3 этом случае дефект может быть определен из графика D0 = /(Нчвд)по наличию горизонтальной площадки. При анализе правильности настройки системы парораспределения необходимо также учитывать, что пологое протекание линии давления за клапаном может происходить при износе сопл соответствующего сегмента, а более крутое - при их "завальцовке"

6.3.4. Зависимость Р0 = f () должна протекать плавно с непрерывным нарастанием Для выполнения требований к системе регулирования эта зависимость должна быть близка к линейной

6.3.5.    Диаграмма парораспределения РК1 = /уРа) должна удовлетворять требованиям заводской

Страница 13

диаграммы Обрыв клапана но характеристике = / (Д,) определяется но равенству давлений за

клапаном и в камере регулирующей ступени

6 3 6 Зависимости температуры баббита колодок упорного подшипника и осевого сдвига ротора от давления в камере регу лирующие ступени ЦВД

^ср = / (^5чт)* $ = / т) позволяют оценить надежность упорного подшипника, а также используются при анализе изменения состояния проточной части ту рбины

6 4 Примеры ре:у минирующих кривых В качестве примера для построения и анализа характеристики системы парораспределения приведена диафамма парораспределения ту рбины № 2 Бобруйской ТЭЦ-2

На рис 2 и 3 показаны зависимости Р™ = /    -    1    (А?)    и    hK1    = / (^)

Опытная зависимость Pt = / (Dg) (сплошные линии) сравнивается с заводской (пу нктирные линии) Параллельный сдвиг линий одна относительно другой на 15-20 т/ч по расходу свежего пара указывает на недостоверность показаний расходомеров Ход линии давления за III регулирующим клапаном на диаграмме парораспределения (совпадает с линией давления в регулирующей ступени) указывает на обрыв этого клапана Диафамма позволяет констатировать несколько более позднее открытие II регул и ру ющего клапана

Рис l диаграмма парораспределения МВД (на примере Бобруйской ТЭЦ-2) Pjj} - давление »а регулирующими клапанами I-Y РГС1 давление та регулирующей ступенью

13

Страница 14

Рис. 3. Характеристика перераспределения ЧВД (на примере Бобруйской ТЗц-2):

АЛУ - подъем иноков к.laiianon;

<р -угол iiouopoia кулачковою вида

7. ПРОВЕРКА РАБОТЫ ТУРБИНЫ ( МАКСИМАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ НАГРУЗКОЙ IIМАКСИМАЛЬНЫМИ РАСХОДАМИ ПАРА В РЕГУЛИРУЕМЫЕ ОТБОРЫ

Эти опыты могут быть совмещены с опытами по снятию характеристик системы парораспределения. но могут выполняться и отдельно

На турбине устанавливается максимально возможная нагрузка, нагружение прекращается при достижении предельною значения одной из контрольных величин (давления в контрольных ступенях ту рбины, расхода пара в конденсатор, температу ры упорных подшипников, максимальной нагрузки генератора и др)

Проверка значения максимального расхода пара в регулируемый отбор производится при наличии достаточной тепловой нагрузки параллельно работающих ту рбин постепенным увеличением отборной нагрузки, сервомотор ЧСД (ЧНД) прикрываемся и может дойти до нижнего упора, после чего прекратится независимость процесса регулирования Поэтому ятя снятия сервомотора с упора электрическую нагрузку нужно изменять воздействием на синхронизатор (при наличии второго регулируемого отбора его регулятор должен быть отключен) Режим установлен, если прекратился рост расхода пара в отбор от воздейст вия регулятора давления

7 I Рабочая программа

7 I I Условия проведения опытов (проводятся три опыта при нормальной схеме регенерации с отключенным регулируемыми отборами с максимальной электрической нагрузкой, пар на деаэратор б кгс/см2 закрыт, с максимальным расходом пара в производственный отбор, с максимальным расходом пара в теплофикационный отбор)

-    расход питательной воды должен быть близок расходу свежего пара - DltH = (1.0-1,1)D0,

-    допустимые отклонения параметров пара - в соответствии с данными табл 3,

-    в каждом опыте производится по 8-10 записей показаний приборов через 3-5 мин

7 I 2 При проведении опытов произволчтея запись значений следующих параметров

-    электрической мощности генератора.

-    расхода свежего пара,

-    давления пара перед стопорным клапаном, в регулиру ющих сту пенях ЧВД, ЧСД в камерах регулируемых отборов, в контрольной ступени ЧНД.

14

Страница 15

-    температуры пара перед стопорным клапаном, в регулируемых отборах;

-    расхода пара в регулируемые отборы.

-    хода сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД;

-    положения синхронизаторов регулятора скорости и регуляторов давления регулируемых отборов.

-    осевого сдвига и относительного положения роторов;

-    вакуума в конденсаторе;

-    барометрического давления,

-температуры масла в опорных подшипниках и колодках упорных подшипников; температуры и расхода питательной волы за ПВД

7.2. Обработка опытных Оанных

7.2.1.    Производится подсчет средних измеренных значений, введение поправок к показаниям приборов (как и в серин опытов по снятию характеристик системы парораспределения).

7.2.2.    Производится приведение данных испытания к номинальным (сопоставимым) условиям:

а)    данные опытов с отключенными регулируемыми отборами приводятся так асе. как и в серим опытов по оценке состояния проточной части;

б)    данные опытов с включенными регулируемыми отборами - по заводским поправкам, прилагаемым к диаграмме режимов работы турбины,

7.2.3.    Если приведенное значение давления в контрольной ступени в опыте с отключенными регулируемыми отборами получено выше допустимого, то необходимо определить максимально возможную мощность турбины при допустимом давлении в контрольной ступени, используя линейную зависимость давления в контрольной ступени от мощности (рис. 4).

7.2.4.    Порядок обработки опытных данных представлен в табл. 5

7.3. Анализ результатов

7.3.1 Проверка работы турбин с регулируемыми отборами при максимальной электрической нагрузке заключается в определении максимальной мощности и лимитирующих ее факторов Сравнение полученного значения мощности с данными последующих испытаний позволит сделать заключение об общем изменении экономичности

ИВп 70

во

so

во

Я7

О

Рис. 4. Графическое oiipe.ie.ieiiне максимальной ыектрической нагрузки при максимальном давлении в контрольной ступени (на примере Ьобрунекой ТЭЦ-2):    -    давление    в    УП    отборе

15

Страница 16

Таблица 5

Результаты отлог с максимальной электрической нагрузкой и максимальными расколами пара в регулируемые отборы (на примере Бобруйской ТЭЦ-2)_^    ___

Обо-

Ра шер-плеть

До капитального ремонта

После капитального ремонта

Показатель

IHilHC-

Конлсис-ши-

1), - «ale

1), -

Конденсат»-

Dt • мДг

D, - шкг

При МСЧаМИ!

иис

оииый режим

/Л-о

/Л-о

оиный режим

/Л-о

/Л- о

Л».КИИС ПЛр1 перед стопорный KUTUHOM

р

к Сем

121.8

129

й

усрсдисншос ОПЫТИОС ■PfCMWC С > scroti поправок

р;

кг Сем’

122.02

129.2

1

Диктсивс 1ырл а стопорным ксныком

р'

К1С|СМ;

120.6

127.7

у средне квос опытное мпсинс

С % четом поправок

Pi

кгСсм’

120.94

127.9

1

Дименис IU|U • рст> тирекиаей степени ЧВД

Р%

к те ем"

76.8

102.3

U

>ереДНСИМХ опытное ИС1ЧСМИС с \ четом поправок

РЯ

ктСсм’

77.5

103.2

\\

Дшленве Н.<и • рст>.тирекиисй степени 1 (СД

Р%

кгесм

11.9

2.8

> ере дне иное опытное иычсиис С счетом поправок

Р%

ктсСм'

13.00

3.96

\ 1

Дименис iufu в контрольном еле псин ЦНД

К,*а

мм рт ст

367.6

603.6

||

есреднсипх опытное веление

мссм"

0.515

0.197

i I

с \ четом поправок

в АГдУГ

- £

Давление пара в промыштенной отборе

1У

'по

мссм

14.1

13.6

£ 3

к =

> ере дне имос опытное иичсиис

кгСсм'

15.11

а

с > четом поправок

•по

d

Дш.нгнис пара в тсп.»$И1лимокиом отборе

/"го

етм рт

89 3

24 4

|

усредненноеопытное ШНСИС с \ четом поправок

/•го

СТ

кгСсм

1.14

0.96

1

g

Ьлроектричссюе .ывленис

в

ММ рт ст

748.8

7484

а

Тем перл те pa |ци перед стопорным пиимом

1*

541.6

551

Гем пера те pi п.<и промыт киною отбора

1/10

-

-

Тем перл те pi iu$u тсаюфманимшого от борт

1гг

•с

Вакеем в конденсаторе

отрава

амеренный пере пи

г

ммртет

638.5

695.5

Г- -O.OOOI8I5 / Г + Г

С поправкой на Г^. и столбик волы

V

мчртст

624.51

691.Св

джкинс

К

ктСсм'"

0.169

0.07*

свеш

амеренный перспи

г

мм рт ст

628.5

695.5

С попранной на в столбик волы

V

мм рт ет

624.51

691.0*

Страница 17

ятжям

Ч

ктс'см'

0.16о

0.78

Среднее ДИНКИНС

кгс|см;

0.169

0.Т8

/; = -^-* 735.5

Поправочный коэффмнмит к рос\од> склею rape ил откдомсмис параметров свежего rufu

л

-

1,068

1.013

А Р" ft?

~Ч'\К

Расход свежего пара

осреднение»: опытное «качение

1)Г

т/ч

256.»

350.6

41'=о'ш ЩИ

о О «1 -,ОП рГ

\ 1 о го 0? = 0?Л

С > мегом попршж

/Jf

Т/Ч

251.0

351.5

прмне иммый

!)'*

т/ч

267.7

355.8

11рн именное даккиис в регх лирх юшей сп пени

чвд

кгс/см'

7».»7

103.95

Р.шР^А

При вс денное давдсинс в регх днрх юшей сп пени

чед

42

ктс'см''

13.17

3.99

11рн веденное давление в котро лкной списки ЧНД

4

иСсм:

0,51»

0.21

Мощность 1С1крлюр1

Ы, = k,kjCZ где к, - хо*1>ф*4-

Ц НС III трансформатора ТОМ. Л.', • - ко k)<|ihuic нт трансформатора ктряженна. С - пена .имени* пригори »-* диаграмма

поклеит» прибора

7

124.»

111,6

ипкрсюи

МВт

54,05

53,568

фнмнвила темперпх pa свежею сыро

1*

•с

545.5

551.7

Поправочный котффицисит к мощности ш от-клоне нис /„ от но ми ид тема и

Р,

%

-0JI

-1.650

Рис 8

Поправочный ко «ффицисит мощности на от-кломенис /’..от номинал Киото

Рг.

%

0.48

0.08

Рис 7

Поправки к мощности KI даакнмс в юн.ки.;|-торе

МВт

5.655

1,261

По сетке поправок на вакххм

(JHK 9)

Электри-кскав МОЩНОСТЬ при ИОШШЛЛЬИЫХ ус-

ТОВНВХ

Л\

МВт

59.65

55.09

Осевой СДВИГ роторов

РВД

мм

0.7

0.11

РСД

S,vj

чч

0.45

0.1

Относитслыюс положение роторов

РОД

Л/«ы

чч

0,15

0.1

РСД

чч

0.7

-0.3

Нлрев мжч а опорных подшнпнних

17

Страница 18

St\

/;

°С

12

Sr2

/;

«с

IK

10

Sf3

•с

12

20

m

'I

•с

IX

10

HU

С

•с

17

Тсмпсрапра кололok \ норных полшнлмиков

РВД рябочие WM.un

шис

°с

76

мин

•с

59

57

срсик

'•г

•с

63

62.5

нерабочие колодки

шве

/-_г

«С

67

55

НИИ

ФС

61

50

среди**

64

52.5

РСД рабочие колодки

«к

°с

73

62

мни

/в.

•с

67

53

средни

•с

70

57.5

нерабочие колодки

оме

оС

66

55.5

«ИИ

/в,

•с

56

49.5

средин

'.Г

•с

60

52.5

Ио.ЮАСИИС OCPtOMOTOpO*

чвд

"*г

мы

161.3

220

чед

мм

250

95

чнд

мм

129.3

130

Иове не мне сиихромн хпоров

скорости

&

Лысине

29.4

промыт киною отбора

7/дг

'-чипа*

Де к мне

24.35

тсаюфикшиоииого отбор!

/то

in»

Дс.кинс

-

-

IK

Страница 19

7.3.2.    Выявление максимально возможной мощности каждого турбоагрегата имеет большое значение для энергосистемы, так как позволит определить кратковременную допустимую перегрузку оборудования для покрытия острой нехватки мощности при аварийной ситуации в системе.

Проверяется соответствие максимальной мощности расходу пара в конденсатор по давлению в контрольной ступени, а также соответствие давления в контрольных ступенях расходу пара на турбину (при чистой проточной части).

Устанавливается предельное положение синхронизатора, выше которого изменение нагрузки не происходит. Положение синхронизатора при эксплуатации не должно превышать предельного значения во избежание недопустимого повышения частоты вращения при сбросе электрической нагрузки

7.3.3.    Если максимальный отбор не соответствует расчетному, необходимо сравнить показания положений сервомоторов с аналогичными данными диаграммы положений системы регулирования. При этом, если положении сервомоторов соответствует расчетному, следует искать причину несоответствия в парораспределении ЧВД или регулирующих органах отборов. Если же положение сервомоторов не достигло значений сравшттельной диаграммы, необходимо испытывать систему регулирования по определению достаточности располагаемого хода регулятора давления (в объем экспресс-испытаний не входит).

7.3.4.    Температура баббита колодок упорных подшипников и значение осевого сдвига ротора позволяют оценить надежность упорного подшипника, а также используются при анализе изменения состояния проточной части.

8. ОЦЕНКА С ОС ТОЯНИЯ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ

8. I. Рабочая программа испытанны

8.1.1.    Установить на турбине нагрузку 18-20 МВт, регулирующие клапаны и поворотная диафрагма регулируемых отборов при этом должны быть полностью открыты

8.1.2.    Собрать следующую схему работы:

а)    отключить ПВД X* 5,6,7 и ПНД № 1,2,3,4 по пару, дренажу и отсосу воздуха, ПВД № 5,6,7 также отключить по питательной воде

Примечание. При невозможности отключения ПНД № 1 (ПНД № 1.2) по условиям работы электростанции его (их) можно оставить в работе. Тогда при обработке результатов испытаний необходимо вводить специальные поправки KN и Кр учитывающие это обстоятельство;

б)    отключить регулируемые отборы и их регуляторы давлений; подачу пара на деаэраторы, калориферы и другие собственные нужды закрыть;

в)    принять меры для уменьшения тепловой нагрузки деаэраторов на которые поступает холодный конденсат испытываемой турбины (схема и режим работы деаэраторов уточняются для каждой электростанции например, может оказаться необходимым включение подогревателей химически обессоленной воды перед деаэраторами);

г)    закрыть рециркуляцию основного конденсата;

д)    закрыть дренажи цилиндров турбины, перепускных груб, паропроводов отборов между турбиной и закрытой арматурой на паропроводах отборов;

е)    полностью закрыть задвижку на трубопроводе основного конденсата помимо охладителя пара БО-90; давление пара, подаваемого на уплотнения, равно 1,02 ± 0,005 кгс/см2; разрежение в ПС-50 составляет 100 ±10 мм рт. ст.; подачу химически обессоленной воды на конденсатор закрыть;

ж)    проверить отключение регенеративных подогревателей по снижению температуры за ними; температура основного конденсата после ПНД № 4 должна быть равна температуре конденсата за ПНД № 2; отключение ПВД контролируется по падению давления в паровом пространстве;

з)    проверить плотность закрытых дренажей.

8.1.3.    Для стабилизации электрической нагрузки ввести огранич1гтель мощности при установленной нагрузке турбины (вращать маховик ограничителя мощности до начала прикрытия регулирующих клапанов, после чего небольшим воздействием на синхронизатор в сторону "Прибавить" достигается неподвижность регулирующих клапанов)

8.1.4.    Запись показаний приборов производится после стабилизации режима с периодичностью 3-4 мин. запись мощности генератора -через 1 мин, общая продолжительность опыта 30 мин.

8.1.5.    Допускается отклонение параметров пара в соответствии с данными табл. 3.

8.1.6.    После окончания опытов продуть паропроводы отборов и снова закрыть дренажи.

8.1.7.    Повторить опыты при нагрузках 24-26 МВт; 30-35 МВт и 38-40 МВт. Значение максимальной

Страница 20

нагрузки, при кагором проводится опыт, определяется устойчивой работой деаэраторов 6 кгс/см2, на которые поступает холодный конденсат турбины с максимально допустимым расходом пара в конденсатор; давление в камерах отборов не должно превышать: на П1Щ №1 - 0,5 кгс/см2; на ГН1Д №2 - 2,05 кгс/см2,

8.1.8.11ослс окончания опытов восстановить нормальную схему работы турбины.

8 1.9 Производится запись значений следующих параметров:

-    электрической мощности генератора;

-    давления пара перед стопорным клапаном, в камерах регулирующих ступеней, в камерах регенеративных и регулируемых отборов, пара в коллекторе подачи на уплотнения,

-    разрешения в сальниковом подогревателе (БО-90); вакуума в конденсаторе;

-    барометрического давления,

-    температуры пара перед стопорным клапаном;

-    температу ры конденсата на входе в СП, ПНД № 1 и 2 и выходе из них;

-    расхода пара отсоса из переднего уплотнения ЧВД;

-    давления и температуры пара перед расходомерной шайбой на трубопроводе отсоса из" уплотнений.

8.110. До проведения опытов ответственный исполнитель подготовляет данные для заполнения

табл 6.

Н.2. Методика обработки полученных /мзультатов

8.2.1.    После приведения показаний приборов к фактическим значениям (с учетом высоты установки, погрешности и т.д.) все величины приводятся к номинальным условиям.

За номинальные параметры приняты:/„ = 540 С; Р, - 130 кгс/см2 Рк = 0.005 кгс/см2

Порядок обработки опытных данных и последовательность операций по приведению к номинальным условиям указаны в табл. 7.

8.2.2.    С целью упрощения расчетов и с учетом линейного характера зависимостей

^=/(^) и =    поправки на ряд давлений    вносятся Как

видно из табл. 7, для графиков используются фактически измеренные значения давления в этих точках. Поправки вносятся

-    к давлениям Рб и Р- на включение ПНД № 1 и 2 [КР и )

- к мощности: на начальные параметры (/?,,,Д ); cos<p(/?.. .) на конечное давление    и сохранение в работе части ПНД № I и ИНД № 2 (Кs гг А\ ), если имеется, вносится тарировочная поправка на мощность (ДЛ'().

Иредвар1гтельную оценку по основным результатам испытаний целесообразно сделать непосредственно во время первой серии опытов, рассчгггывая отношения давлений.

8.2.3.    До построения графиков с целью повышения точности результатов гг отбрасывания явно ошибочных значений можно рекомендовать рассчггтать отношения давлений сог ласно табл. 8.

Практика показывает, что в пределах одного опыта эти отношения весьма близки одно к другому. Если же какое-то одно значение Р, /Рттр выпадает га общего распределения, это свидетельствует об ошибочности данного измерения и результаты по этой точке не должны использоваться при обработке данных

Возможен вариант, когда все отношенггя давлений (или абсолютное их большинство) примерно на один и тот же процент отличаются от аналогичных величин в других опытах данной турбины Это свидетельствует об ошибке в измерении давления в контрольной ступени, вследствие чего за контрольное давление должно быть принято давление в близлежащем отборе.

8.2.4. При составлении отношений    /Рко}ГП>    необходимо иметь в виду, что линия

N"1' = f(Pконтр) выходит не ггз начала координата, так как в зогге малых мощностей зависимость мощности от давления криволинейна.

8.2.5.    Все данные опытов обрабатываются и строятся в зависимости от давления в контрольной ступени:

NT = /(/W)'«/^ = /(/W)

За контрольное давление принимается Рт}т> = /<