Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

89 страниц

Купить РД 34.26.202 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В инструкции даны указания по подготовке к монтажу, сборке блоков, монтажу, а также сдаче и приемке смонтированных поверхностей нагрева. Инструкция предназначена для монтажного персонала, занимающегося непосредственно выполнением работ по монтажу паровых котлов, а также для инженерно-технических работников монтажных и проектных организаций. Инструкция является руководством при монтаже поверхностей нагрева барабанных и прямоточных паровых котлов производительностью 75 - 950 т/ч, давлением 39 - 255 ат и температурой 450 - 585 град С, изготовляемых Подольским машиностроительным, Таганрогским и Барнаульским котельными заводами. Инструкцией предусмотрен монтаж всех работающих под давлением трубных поверхностей нагрева (водяных экономайзеров, экранов и прочих радиационных и конвективных поверхностей нагрева), а также трубчатых воздухоподогревателей котла

 Скачать PDF

Оглавление

I. Общие указания

II. Подготовка к монтажу

     Техническая документация для монтажа

     Особенности хранения оборудования

     Технический осмотр оборудования

III. Сборка блоков поверхностей нагрева

     Организация сборочной площадки

     Общие указания по подготовке труб поверхности нагрева к сборке и сварке

     Сборка экранных блоков

     Сборка блоков радиационной поверхности прямоточных котлов

     Сборка блоков пароперегревателей и водяных экономайзеров

IV. Монтаж элементов поверхности нагрева, работающих под давлением

     Монтаж барабанов

     Монтаж внутрибарабанных устройств

     Монтаж блоков экранов

     Монтаж блоков радиационной поверхности прямоточных котлов

     Монтаж блоков змеевиковых поверхностей нагрева

     Монтаж отдельных коллекторов и труб

     Монтаж опор и подвесок

V. Монтаж трубчатых воздухоподогревателей

VI. Приведение трубной системы в нулевое положение

VII. Сдача и приемка смонтированных поверхностей нагрева

     Поузловая приемка

     Осмотр и гидравлическое испытание котла

     Испытание котла на паровую плотность

     Техническая документация для сдачи котла

Приложение 1. Сводная ведомость дефектов оборудования, выявленных на элементах поверхности нагрева котла

Приложение 2. Акт на дефекты оборудования, выявленные на элементах поверхности нагрева котла

Приложение 3. Акт на устранение заводских дефектов, обнаруженных при монтаже оборудования поверхности нагрева

Приложение 4. Протокол по стилоскопированию деталей

Приложение 5. Сводная таблица по спектральному анализу деталей паропровода котла

Приложение 6. Сводная таблица по стилоскопическому анализу труб змеевиков пароперегревателя

Приложение 7. Сводный акт на проверку шарами труб поверхности нагрева

Приложение 8. Акт на поузловую приемку

Приложение 9. Акт на предпусковую химическую очистку внутренних поверхностей нагрева

Приложение 10. Акт на паровое опробование котла и регулировку предохранительных клапанов

Приложение 11/1. Малогабаритное приспособление для центровки труб диаметром 32 - 83 мм при малом шаге труб

Приложение 11/2. Приспособление для центровки труб диаметром до 83 мм под бесприхватную сварку

Приложение 11/3. Приспособление для центровки экранных труб под сварку

Приложение 11/4. Приспособление для центровки и стяжки труб диаметром 60 и 76 мм к штуцерам барабанов и коллекторов

Приложение 11/5. Приспособление для центровки труб экранов

Приложение 11/6. Клещи для стыковки труб змеевиковых поверхностей нагрева со штуцерами коллекторов

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

20.04.1964УтвержденГПКЭиЭ СССР
РазработанОргэнергострой

Guidelines for Installation of Heating Surfaces for Steam Boilers with Output of 75 W and Above

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

tkuuctieikui иоашдЕОДаиа тш ■I шагпааЕ а жтмпш с e c» тешчеше tnnuniE u nnnubciu uiimcuiui a ши

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ПАРОВЫХ КОТЛОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 75т. И ВЫШЕ

УТВВДДШД Главным инженерш Технического управления по строительству электростанций я сетей ГПКЭяЭ

30 апреля 1964 Г.

ОРГ9НЕРГОСТРОЙ

Москва    1964

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОШВ ОДСТВЗШЫЙ КОМИТЕТ ПО ЭНЕЗТЕГЖЕ И ЭШСТГИИШЦИИ СССР

ТЕХНИЧЕСКОЕ УДРАВШИЕ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ

Всесоюзный институт по проектированию организации энергетического строительства

" ОЕГЭНЕЗТ ОСТРОЙ"

Московский филиал

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ПОВЕРХНОСТЕН НАГРЕВА ПАРОВЫХ КОТЛОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 75т. Н ВЫШЕ

1961

ОГГЭНВРГОСТРОЙ

Москва

- 10


отклонение донны частей коллектора, свариваемого на монтаже


ве белее 10


разност еаность обработанного под сварку конца коллектора


1-0,05 номинальной “ толщины стенки


наружное смещение кромок стыкуемых частей коллектора


+ 0,1 номинальной “ толщины стенки, но не белее 3


19.    При техническом осмотре трубной оистемы котла необходимо проверить: ве погнуты ли трубы, змеевики и прочие детали (дистанционные и детали креплеаия); нет ли на трубах вмятин, плен, закатов, подрезов, трещин и разрывов (как в основном металле так и в сварных стыках, а также в местах приварки крепедных деталей).

20.    Трубы и змеевики поверхности нагрева должны иметь сертификаты или паспорта, а приведенные в них данные должны соответствовать требованиям правил Госгортехнадзора и технических условий. В сертификате или паспорте должны быть указаны: химический состав металла труб, результаты механических и гидравлических испытаний и рекам термообработки.

21» Допускаемые отклонения размеров наружных диаметров и толщины стенки труб приведены в табл. I.


Таблица I


Наименование


Размер допуска, ш


углеродистые    легированные


по ГОСТ по ГОСТ горяч©- холодно-8733-58 8734-58 катаные катаные


Номинальный наружный диаметр Д, мм


до 30


от 30 до 50    ±.    0,5


свыше 50    +    0,01Д


+ 0,3

* 0,4    +Р.01Д

± 0,008Д +Р,01Д


JtP»4

iP.oota


- П -

Таблица 1(2)

Наименование

Размер допуска, ш

углеродистые

легированные*^

по ГОСТ 8732-56

по ГОСТ 8734-58

ГОрЯЧв"

катаные

ХОЛОДЕ

катаны

__«I

Толщина стенки $ ,мк

до 5

-

± 0,15

+ 0,25

+0,1^

свыше 5

-

+0,065

- 0,105

-0,105

до 15

+0,I25S

-0,15 5

свыше 15

+0,125$

-

-

-

ж) По техническим условиям черной металлургии 2579 -ЧИГУ - 2579.

22.    Овальность в раэносгенносгь прямолинейных участков труб не должна превышать допускаемых отклонений по диаметру я толщине стенки. Допускаемые отклонения по овальности труб в местах изгиба (в зависимости от радиуса гиба) приведены в табд. 2.

23.    Собранные в заводские блоки детали трубной системы котлов ара приемке должны проверяться с соблюдением тех хе требований, что и при оборке аналогичных элементов в блоки,

24.    Допускаемые отклонения положения приварных деталей для крепления экранных труб не должны превьшать.

мм:

расстояние первой приварной детали

от гиба    ±3

расстояние наиболее удаленной детали

от гиба    ^5

шаг между приварными деталями    Э

отклонение    приварной детали от вертикали    + 2

смещение приварки накладки от вертикальной оси труби    ^ 5

Таблица 2

Номинальны!

наружный

диаметр

ТруОЧ,

мм

Радиус калена, mi (не более)

75

85

100

130

150 1

175

200

250

300

4 00

500

600

за

4,5

-

-

2,3

-

-

-

-

-

-

~ !

-

40

-

4,0

4,0

42

-

5,0

4,2

-

2,5

-

2,1

-

2,1

-

-

-

44,5

-

4,4

-

2,6

-

-

-

-

-

-

-

51

-

-

-

5,1

-

-

-

2,5

-

-

-

54

-

-

-

5,4

-

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

-

5,7

-

4,5

2,8

-

-

-

-

-

60

-

-

-

-

-

-

4,4

-

3,0

3,0

- !

-

76

4,5

3,8

-

-

83

4,3

4,2

М 1

108

5,8

5,4 |

- 13

25.    При осмотре опор н подвесок барабанов и коллекторов должны быть проверены:

качество их изготовления и соответствие рабочим чертежам;

плотность прилегания опор и хомутов к стенкам барабанов и коллекторов;

качество резьбы на стержнях подвесок (провернется путем контрольного навертывания гаек).

26.    Все пружины для опор и подвесок должны иметь пас порт.При осмотре их следует уоедиться в отсутствии на них трещин,закатов и расслоений.Отклонения размеров пружин от указанных на чертеже не должны превышать, мм:

□о диаметру проволоки - I;

по диаметру пружины - 2;

по высоте пружин - 5,

Отклонение от вертикальной оси свободно стоящей пружины не должно превышать 2 мм на каждые 100 мм высоты пружины.

27.    вся арматура к котлу должна иметь паспорта завода-иэгоговителя с указанием рабочих параметров, материала основных деталей и результатов испытания на плотность. Повторная ревизия и гидравлическое испытание арматуры до истечения гарантийного срока производиться не должны. Арматуру следует подвергнуть лишь внешнему осмотру и проверить на легкость открывания и закрывания запорных устройств.

По истечении гарантийного срока арматура может быть принята в монтаж после ревизии и гидравлического испытания.

Вся арматура на рабочее давление от 200 ат и выше, независимо от наличия паспортов завсдов-иэготовителей, подвергается пробному гидравлическому испытанию на прочность при давлении, равном 1,5 рабочего дардения, и на плотность при рабочем дав-евин.

■ 14 -

Арматура с электроприводом перец испытанием на плотность должна быть закрыта при немощи электродвигателя.

Арматура, работающая в условиях высоких температур и изготовленная ив легированных сталей, перед монтажом должна быть подвергнута сталоскопировавт для контроля заводских анализов с проверкой всех элементов: корпуса, крышки, шпинделя, шпилек и гаек.

28.    При техническом осмотре секции (кубов) трубчатых воздухоподогревателей необходимо убедиться в отсутствии следующих дефектов: погнутости и вмятин труб} некачественной приварки торгов труб к трубным решеткам (пористость швов, трещины и неплотности, а также пропуски в обварке отдельных труб); искривления верхних и нияних трубных решеток; искривления формы кубов; неравенства диагоналей манду решетками.

29.    Отклонения размеров элементов трубчатого воздухоподогревателя от проектных не должны превышать до

пусков, приваленных нижет

Замеряемые величины    Размер    допуска,

ш

Габаритные размеры секции:

по высоте    +    8

по ширине и глубина    £    5

Отклонение оси секций от вертикальной плоскости при    высоте куба:

до 2,5    м    ^8

до 6,0    м    £2

Разность диагоналей секций в вертикальной плоскости при высоте куба,м:

до 2,5    м    +8

до 6,0    м    +J2

Прогиб трубных досох    не    более    10

Прогиб труб на участке любой длины    +    1,5

Смещение положения промежуточных

трубных досок от проектного    £    5

15

80» При обнаружении дефектов перечисленных выше составляется технический акт с участием представителей заказчика, монтирующей организации и завода-мвготовн-теля*

31*. Обнаруженные при техническом осмотре дефекты барабана иди коллектора, влияющие на прочность (трещины, некачественные сварные швы,глубокие плены),могут устраняться только по решению комиссии с участием представителей Госгортехнадзора и завода-поставщика.

Мелкие дефекты (вмятины иди разрывы кромок штуцеров и другие, появившиеся в результате небрежного транспортирования, исправляются на месте монтажа под руководством шефперсонала завода и при непосредственном участии мастера или прораба монтирующей организации»

ш. СБОРКА БЛОКОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Организация сборочной плоски

32, Необходимо, чтобы площадка для сборки блоков

поверхности нагрева была спланирована и подготовлена в соответствии с проектом организации работ и отвечала следующим первоочередным требованиям:

а)    расположение стеллажей для сборки блоков должно соответствовать предусмотренной ПНР технологической последовательности подачи блоков в монтажную зону, а сами стеллажи не должны давать осадку под действием тяжести блоков;

б)    площадка должна быть иолашеиа кранами я другими тралепортны^ш средствами для сборки и погрузки блоков, а также иметь подъездные железнодорожные пути и автомобильные дороги для подвоза поступающих в сборку деталей и доставки блоков на монтаж;

в)    на площадке должны быть устроены разводки труб кислорода, ацетилена, пропан-бутана или естественного газа и сжатого воздуха, а также преложены электросиловые и электроосветительные сети с установкой и подключением необходимого количества электросварочных постов постоянного и переменного тока*

33» До начала сборочных работ должны быть подготовлены приспособления для сборка блоков: козлы, опорные рамы, центрирующие приспособления, правочные скобы, стропы, защитные брезентовые кабины для сварки, инструмент, а также передвижные металлические кабины размером 2x3 м с полками для хранения мелких деталей, электродов,

17

сварочной проволоки, инструмента, стропов, сварочннх шлангов и кабеля.

34.    Завозить на сборочную площадку детали оборудования, подлежащие сборке в блоки, разрешается только после выполнения веек перечисленных выше условий.

Сборку блоков не следует начинать до полного оборудования сборочной площадки.

Использовать сборочные площадки под разгрузку оборудования, не относящегося к данному блоку, категорически запрещается.

Общие указания по подготовке труб поверхности нагрева к сборке и сварке

35.    При непосредственной приварке труб к коллекто рам и барабанам котла на монтажной площадке, сварочные операции должны производиться в соответствии с разделом У "Инструкции по ручной электродуговой сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей" (издание Московского филиала института "Оргэнергострой", 1963 г.).

Обработка труб под сварку и обрезка их на монтаже должна производиться механическим способом или газовой резкой с последующей обработкой торцов и фасок.

При обрезке из легированных сталей газовой горелкой концы труб должны иметь припуск для последующей обработки со снятием металла. Размер этого допуска должен составлять 1-5 мм, возрастая с увеличением диаметра трубы и толщины ее стенки,

36.    Обрезка труб из аустенитных стг *ей мажет про-изводиться резцами, а также газо-флюсовш, кислородо-песочным или эдектродуговъш способом.При огневой резке должен быть предусмотрен припуск не менее 10-15 мм для последующей механической обработки.

- 18 -

Фаски для сварки этих труб должны сниматься только специальными машинками»

37.    Стыковка труб экранов и змеевиков и их сварка должны выполняться с применением специальных центровочных приспособлений, обеспечивающих соосность стыкуемых труб и допускающих свободную усадку шва в процессе сварки. Прихватка или приварка сборочных и центровочных приспособлений к трубам, предназначенным для работы под давлением не допускается.

38.    Указанные центровочные приспособления должны обеспечивать необходимые усилия, препятствующие смещению концов труб» J3 приложении приведены чертежи шести типов этих приспособлений.

39.    Обработка для сварки концов стыкуемых труб поверхностей нагрева, предназначенных к работе под давлением, должна быть выполнена с соблюдением следующих размеров: утоп сноса фаски 35+2° для электродуговой и 40-45° Для газовой сварки} притупление кромок и зазор в стыке - I +.0,5 мм.

40* Перекос плоскости торца по отношению к оси трубы не должен превышать 0,5 мм при подготовке торца для газовой сварки и 1 мм - для электродуговой.

41,    Разность наружных диаметров свариваемых труб поверхности нагрева не должна превышать 1,5%. Разница в толщинах стенок свариваемых труб не должна быть более 15% от толщины стенки, но не превышать 0,5 мм.

42.    Наружное смещение кромок свариваемых труб не должно быть больше наименьшей из двух величин: 15% от номинальной толщины стенки и 1,5% от наружного диаметра, Перевес осей труб в месте сварного соединения не должен гревышать I мл. величина перекоса определяется как разность зазоров, замеренных на расстоянии 200 мм от стыка и непосредственно у стыка.

- L9 -


43. Сужение внутреннего диаметра трубы в месте сварвого шва должно быть проверено ври помощи Diapaдиаметр которого выбирается по табл. 3.


Таблица 3


Наименование


Наружный


диаметр

трубы,

ш


Экранные и котель* ные трубы


любой


Змеевиковые поверхности нагрева I любой

Экранные и котельные трубы и змеевиковые поверх- более ноет и    42


Экранные и котельные трубы и змеевиковые поверхности нагрева


42


Отношение


радиуса ;гиба к наружному диаметру трубы

(Р *Дн )


!диаметр] .'’атериал контроль-трубы него шара в зависимости он внутрен-, него диа-мет Da трубы


{Дан )


более 3


.5


сталь


более 3,5 сталь

равно или I менее 3,5

сталь


равно или менее


и менее 3,5


углеро

дистая

или

низко

легиро

ванная

сталь


О, ЭД вн


0,86,4 ьн

I


0,864 ва


0,804 вн


Экранные и змеевиковые поверхности нагрева


42


равно ми менее


и менее 3to


высоко

легиро

ванная

сталь


0,8бД эн


Примечание* Уменьшение внутреннего диаметра в месте шва при сварке труб с подкладными кольцами устанавливается техническими условиями зав ода-изготовителя.


Инструкция разработана Отделом организации и механизации монтажа тепломеханического оборудования (TM-I) Иосковокого филиала института "Оргэнергострой1*

Составители инженеры:

Каменецкая И,В,, Орлов М.С., Шевченко Б.Н, Редактор инж. Шульиан Е.й.

В инструкции даны указания по подготовке к монтажу, сборке блоков, монтажу, а также сдаче и приемке смонтированных поверхностей нагрева.

Инструкция предназначена дхя монтажного персонала, занимающегося непосредственно выполнением работ по монтажу паровых котлов, а также для инженерно-технических работников монтажных и проектных организаций.

- 29 -

Если при проверке шар не проходит, то сварной шов должен быть вырезан я заварен заново» Проверка шаром труб должна производиться до гидравлического испытания котла.

44. Прихватка стыка производится в двух точках электретами той же марки, что и для основного шва. Длина прихватки должна быть равна 10-15 мм.

Для повышения производительности труда электросварщиков, выполняющих погонную сварку стыков, не следует загружать прихваткой стыков»

На прихватку следует выделять квалифицированных сварщиков, имеющих удостоверение на право производства ответственных сварочных работ, причем эти сварщики должны обслуживать одновременно несколько сборочных бригад.

Сборка экранных блоков

45, Перед началом сборки экранных блоков устанавливаются сборочные опорные конструкции для коллекторов и труо, причем кавдая позиция груб должна иметь две опорные точки (рис,1).

Рис,I. Расположение опор при сборке экранных блоков

а - при сборке экранных блоков с щитовой обмуровкой;

б - при сборке экранных блоков с навесной натрубной ооц^урозкой#

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

I, Настоящая инструкция является руководством при монтаже поверхностей нагрева барабанных и прямоточных паровых котлов производительностью 75 - 950 т/ч, давлением 39-255 at в температурой 450-585°С, изготовляемых Подольским машин остроитедьвш, Таганрогским и Барнаульским котельными заводами.

2» Инструкцией предусмотрен монтаж всех работающих под давлением трубных поверхностей нагрева (водяных экономайзеров, экранов и прочих радиационных и конвективных поверхностей нагрева), а также трубчатых воздухоподогревателей котла,

3* Инструкцией предусматривается все стадии монтажа указанных поверхностей нагрева котлов,в том числе:сборка в блоки и подготовка к сварке на укрупнитеяьно-сборочных площадках; монтаж блоков и отдельных деталей поверхностей нагрева; гидравлическое испытание отдельных блоков, узлов я котла в целом; поуадовая сдача и приемка элементов поверхностей нагрева; испытание котла на паровую плотность, а также регулировка предохранительных клапанов,

4* Настоящей инструкцией не освещены вопросы:

а) монтаже трубопроводов в пределах котла,который не отличается от ыонтажа станционных трубопроводов,регламентируемого "Инструкцией по монтажу трубопроводов аа углероджотнх ж нл эхах «проданных сталей";

4

б)    сварки, а также термообработки стыков этих же трубопроводов, рассматриваемые в "Инструкции до ручной электрсяуговой сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей” и в "Инструкции по газовой сварке труб малых диаметров из углеродистых и низколегированных сталей";

в)    монтажа регенеративных воздухоподогревателей, так как готовится к издании "Инструкция до монтажу регенеративных вращающихся воздухоподогревателей";

г)    монтажа калориферов и пароохладителей, предусматриваемые в специальных инструкциях;

д)    очистки внутренних поверхностей барабана, труб и змеевиков - изложенные в "Инструкции по щелочении паровых котлов" и в временных "руководящих указаниях по предпусковой химической очистке теплосилового оборудования".

В настоящей инструкции не освещены изменения в технологии сборки поверхностей нагрева, вызванные применением в последнее время новых способов сварки - бесдрихва-точной или с ограниченным количеством прихваток; массовой бесштуцерной приварки труб к камерам и барабанам, а так же отказом от газовой сварки.

Эти изменения в технологии сборки могут быть внесены в дальнейшем, после накопления достаточного опыта и проверки эффективности как новых способов сварки, так и новых методов сборки.

5* Указания, требования и допуски, приведенные в настоящей инструкции, увязаны с "Техническими условиями на монтаж котельного оборудования* (СН 101-60),утвержденными Госстроем СССР 31 мая I960 г*? и с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов" Госгортехнадзора.

- 5 -

6.    Приведенные в инструкции указания по сборке монтажных блоков разработаны с учетом того, что поверхности нагрева поставляются как в вице заводских блоков, так и россыпью» Укрупнение заводских блоков в монтажные, а также сборка монтажных блоков из элементов, поставляемых россыпью, должны выполняться на укрушятедьно-сбороч-ной площадке.

7,    Работы по сборке и монтажу поверхностей нагрева должны производиться с соблюдением действующих правил техники безопасности, охраны труда и противопожарной охраны.

И* ПОДГОТОЕКА Е ЧШТАЖУ Техническая докумсктапия для мпнтяжя

В состав технической документации, необходимой для монтажа поверхностей нагрева, должны входить:

а)    заводские монтажные чертежи на отдельные блоки и утлы кона;

б)    заводские инструкции по монтажу котла, а также монтажные указания эазсда-кзготовнтеяя, которые прилагаются к комплекту монтажных чертежей;

в)    отправочные ведомости завода-изготовителя, а также паспорта с сертификатами;

г)    технологические карты на монтаж отдельных элементов блоков котла;

д)    монтажные и сварочные формуляры;

е)    руководящие указания по сварке и контролю качества сварки при монтаже тепломеханического оборудования электростанций;

ж)    технические условия на моатаж котельного оборудования CH-I0I-60 (либо СНЩ HW, 10.4-62 после его издания Госстроем СССР);

з)    проект производства работ (ШЕР), которым предусматривается :разыедение элементов поверхности нагрева на укрупнитеяьно-сборочных площадках; использование крупных и малых механизмов дин сборки и монтажа блоков; оснащение укрупнитедьн<у-сборочных площадок и рабочих жест разводками кислорода, ацетилена, естественного

газа, сжатого воздуха, а также обеспечение их силовой и осветительной сетями, гакелажноди схемами подъема, и установки блоков в проектное положение.

9. Заводские монтажные чертежи должны иметь надпись "в производство" за подпись!) главного инженера дирекции электростанции.

Проект производства работ должен быть утвержден главным инженером монтажного треста»

10. Все технологические и геометрические отступления от заводских рабочих чертежей, которые могут возникнуть в процессе сборки блоков и монтажа поверхности нагрева котла, должны быть согласованы с представителем завода-изготовжгеля.

Отступления от проекта производства раб» согласовывается с проектной организацией, выполнявшей ПНР.

Особенности хранен»* оборудовании

II* Узлы и детали поверхностей нагрева должны храниться в соответствии обструкцией по приемке,проверке, хранению и консервации энергетического оборудования на объектах Министерства строительства электростанций", утвержденной Техническим управлением МСЭС решением Я 125 от 31 мая 1961 г*, а также с заводской инструкцией по складированию оборудования на монтажной площадки*

12* В дополнение к указанным инструкциям требуется соблюдать следующие правила:

а)    трубы, змеевики и камеры должны быть уложены

по отдельным узлам с обозначением на специальной табличке наименования узла;

б)    размещение блоков или отдельных элементов поверхности нагрева должно обеспечивать удобство подход*

к каждому узлу, а также удобство погрузки его дни трене-

- 8 -

сортирования на сборку иля монтаж в соответствия с технологической последовательностью монтажа}

в)    змеевики и трубы, изготовленные аз аустенитной стали,должны храниться отдельно от змеевиков и труб,из-готовленных из перлитной стала* Необходимо следить за тем, чтобы на поверхности аустенитных труб не образовались вмятины, забоины, риски (см.n*139 настоящей инструкции);

г)    мелкие детали крепления поверхности нагрева (крепеж, прокладки и др.) при поступлении на монтаж должны быть рассортированы по узлам и храниться на стеллажах. При этом должны быть приняты меры против коррозии гтих деталей, а также организован контроль за их расходованием*

Технический осмотр оборудования

13. В соответствие с техническими условиями на мон-та* котельного оборудования СН 101-60 барабаны котлов поступают на площадку с собранными сепарационными устройствами и запломбированными люками, с закупоренными патрубками и отверстиями*

14* При наружном осмотре барабанов и коллекторов необходимо:

а) проверить соответствие их рабочим чертежам, а также наличие на всех штуцерах ихи отверстиях плотных крышек или колпачков, защищающих от попадания грязи и посторонних предметов во внутреннее пространство барабанов и коллекторов*

Щж отсутствии либо утере крышек барабан или коллектор подлежит внутреннему осмотру и очиотие, с последующим плотным закрытием штуцеров или отверстий*

Приварка колпачков к атуцерам,выполненным мз легированной стали, должна производиться с предваритедьяш

9

подогревом, чтобы не допустить появления микротрещин в легированном металле;

б) выявить видимые пороки на основном металле и в сварных швах; трещины, выходящие на поверхность шва или расположенные в воне термического влияния сварки на основной металл; наплывы или подрезы в местах перехода от шва к основному металлу; ноздреватость и пористость наружной поверхности шва; отклонения по ширине и высоте сварных швов от указанных в чертеже; закаты, плены,вмятины, расслоения и трещины на основном теле барабанов, коллекторов штуцеров и заглушек.

15, При проверке расположения трубных отверстий и штуцеров барабанов и коллекторов допускаются: отклонения по шагу в продольном и поперечном направлении до 2,0 мм, отклонения расстояния между осями крайних штуцеров или трубных отвеостий в одном ряду до 3,0 мм,

16* На поверхности кромок штуцеров, предназначенных для сварки с трубами, не должно быть трещин и забоин* Качество подготовки штуцеров под сварку проверяется непосредственно перед стыковкой их с трубами,

17, Зеркала фланцев на штуцерах и уплотняющие поверхности лазов и лючков должны быть чистыми и не иметь забоин, рисок, внятна и волнистости.Скобы лючковых затворов должны прилегать к поверхности коллектора и барабана без перекосов.

+ I на I и длины, но не более 10

18, При приемке барабанов и коллекторов допуски не должны превышать, мм:

прогиб барабанов котлов, работающих при давлении до 40 ат

+. 15 на всю длину

+ I на I м длины,

но не белее 10 на всю длину

Прогиб барабанов котлов,работающих при давлении свыше 40 ат

прогиб коллекторов