Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

125 страниц

602.00 ₽

Купить РД 10-577-03 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Типовая инструкция распространяется на котлы, турбины и трубопроводы нара в горячей воды Энергоустановок, работающих е номинальным давлением пара выше 4,0 Мпа.

  Скачать PDF

Регистрация в Минюсте России № 4748 19.06.2003.

Входит в Перечень нормативных правовых актов и нормативных документов, относящихся к сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору П-01-01-2011 (раздел I "Технологический, строительный, энергетический надзор", раздел 2. Промышленная безопасность, подраздел 2.13.31).

Документ отменен в связи с вводом в действие стандарта "Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования" (приказ ОАО РАО «ЕЭС России» от 30.06.2008 г. № 329) и изъят из Реестра действующих в электроэнергетике нормативно-технических документов.

Исключен из Реестра действующих в электроэнергетике НТД приказом НП "ИНВЭЛ" № 12/5 от 01.07.08 г. Действует СТО 70238424.27.100.005-2008 "Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования".

Оглавление

Введение

1. Общие положения

2. Парковый ресурс элементов тепломеханического оборудования

2.1. Котлы

2.2. Турбины

2.3. Крепеж

2.4. Паропроводы

3. Методы, объемы и сроки проведения контроля состояния металла и сварных соединений энергооборудования

3.1. Котлы

3.2. Станционные трубопроводы. Паропроводы с наружным диаметром 100мм и более; питательные трубопроводы с наружным диаметром 76 мм и более

3.3. Паровые турбины

3.4. Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более

4. Порядок и организация проведения контроля металла и продления срока службы оборудования после выработки паркового ресурса

5. Порядок проведения контроля и исследований металла

5.1. Поверхности нагрева

5.2. Паропроводы

5.3. Барабаны

5.4. Корпусы арматуры и другие литые детали паропровода

5.5. Корпусные детали турбин

5.6. Детали проточной части турбин

5.7. Крепеж

5.8. Сварные соединения

6. Критерии оценки состояния металла

6.1. Трубы поверхностей нагрева

6.2. Прямые трубы и гибы, работающие в условиях ползучести

6.3. Гибы, работающие при температурах ниже 450 градусов Цельсия

6.4. Барабаны

6.5. Питательные трубопроводы

6.6. Корпусы арматуры и другие литые детали паропровода

6.7. Корпусные детали турбин

6.8. Роторы турбин

6.9. Крепеж

6.10. Лопатки

6.11. Диски

6.12. Сварные соединения

Приложение 1 Термины и определения

Приложение 2 Методика определения деталей и элементов трубопроводов, работающих с наибольшим напряжениями, для включения их в контрольную группу элементов

Приложение 2.1 Формуляр

Приложение 2.2 Перечень документации

Приложение 2.3 Ведомость дефектов трубопроводов

Приложение 2.4 Расчетная схема трубопровода, представлена в качестве типовой (приводится типоразмер и материал труб, радиусы гибов, а также расчетные параметры пара)

Приложение 2.5 Напряжения в сечениях трубопроводов

Приложение 2.6 Нагрузки на опоры и подвески трубопровода

Приложение 2.7 Результаты контроля за температурными перемещениями трубопровода

Приложение 3 Данные по наработкам и среднегодовым температурам пара за все годы эксплуатации

Приложение 4 Формуляр обследования энергооборудования, отработавшего парковый ресурс или дополнительно разрешенное время

Приложение 5 План работы по обследованию металла и сварных соединений тепломеханического оборудования, выработавшего парковый ресурс

Приложение 6 Общие сведения по котлу

Приложение 6.1 Коллекторы котла

Приложение 6.2 Перепускные трубные котла

Приложение 7 Общие сведения по турбине

Приложение 7.1 Параметры турбины

Приложение 7.2 Результаты контроля металла роторов турбин

Приложение 7.3 Результаты контроля литых деталей

Приложение 7.4 Результаты контроля металла насадных дисков

Приложение 7.5. Результаты контроля металла рабочих лопаток

Приложение 7.6 Результаты контроля металла диафрагм

Приложение 7.7 Результаты контроля пароперепускных труб турбины

Приложение 8 Акт приемки паропроводов ИЭС после выполнения планового ремонта

Приложение 9 Решение по установлению возможности и сроков дальнейшей эксплуатации

Показать даты введения Admin

С РД 10-577-03 покупают: ГОСТ Р ИСО 10124-99, ГОСТ Р ИСО 10893-12-2014, ГОСТ 22690-88

Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России)

Серия 10

Нормативные документы по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности в области котлонадзора и надзора за подъемными сооружениями

Выпуск 30

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД10-577-03

Москва

Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России»

2003

ББК 31.37 Т43

Ответственные разработчики:

В.С. Котельников, Н.А. Хапонек, А.А. Шельпяков, И.В. Семенова,

Р.А. Стандрик, Е.Г. Ситникова, А.П. Ливийский, В.В. Гусев, В.Ф. Резипских, Е.А. Гринь, В.И. Гладштенн, Ф.А. Хромченко, В.Ф. Злепко, В.А. Богачев,

А.В. Федосеенко, Б.Э. Школьникова, Т.А. Швецова, Ю.В. Балашов,

Б.Д. Дитяшев, А.Б. Попов, С.В. Лунева, Н.Н. Фалалеева

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных Т43 элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (РД 10-577-03). Серия 10. Выпуск 30/ Колл. апт. — М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003. — 128 с.

ISBN 5-93586-291-3.


Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.

Положения Типовой инструкции подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции.

Типовая инструкция распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.

В связи с введением в действие настоящей Типовой инструкции после ее официального опубликования считается утратившей силу Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций {РД 10-262—98 (РД 153-34.1-17.421—98».


ББК 31.37

Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России»

(ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность») — официальный издатель нормативных документов Госгортехнадзора России (приказ Госгортехнадзора России от 19.03.01 № 32)


Официальное издание


© Госгортехнадзор России, 2003


ISBN 5-93586-29 -3


© Оформление. Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003



9785935 8629 6


За содержание нормативных документов, изданных другими издателями, Госгортехнадзор России ответственность не несет


Таблица 2.4

сние. ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность*, 2003

п/п

Марка стали

Типоразмер паропровода, мм

Номинальные параметры пара

Парковый ресурс основных элементов паропровода, тыс, ч

Парковый ресурс паропровода в целом, тыс. ч

D

н

5

R

Т, °с

р, МПа

Прямые

трубы

Гибы

труб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

15Х1М1Ф

980

40

4500

545

3,9

400

100

100

2

15Х1М1Ф

720

25

2500

545

3,9

300

150

150

3

15Х1М1Ф

630

25

2300

545

3,9

400

270

270

4

15Х1М1Ф

465

75

2100

545

25,5

175

НО

ПО

5

15Х1М1Ф

426

16

1700

565

2,2

400

250

250

6

15Х1М1Ф

377

60

1500

545

25,5

150

100

100

7

15Х1М1Ф

377

50

1500

560

14

300

250

250

8

15Х1М1Ф

377

45

1500

560

14

250

200

200

9

15Х1М1Ф

377

45

1500

550

13

300

250

250

10

15Х1М1Ф

377

45

1500

545

14

300

250

250

11

15Х1М1Ф

377

43

1500

560

14

200

150

150

12

15Х1М1Ф

377

43

1500

550

13

300

250

250

13

15Х1М1Ф

377

40

1500

545

14

300

240

240

14

15Х1М1Ф

325

60

1370

545

25,5

320

250

250

15

15Х1М1Ф

273

50

1000

550

25,5

250

200

200

16

15Х1М1Ф

273

45

1000

545

14

400

350

350

17

15Х1М1Ф

273

36

1000

560

14

300

250

250

основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанции



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

18

15Х1М1Ф

273

36

1000

545

14

400

300

300

19

15Х1М1Ф

273

35

1000

565

14

300

220

220

20

15Х1М1Ф

273

34

1000

545

14

400

300

300

21

15Х1М1Ф

273

32

1000

545

14

300

250

250

22

15Х1М1Ф

273

32

1000

540

10

400

350

350

23

15Х1М1Ф

273

26

1000

510

10

400

350

350

24

15Х1М1Ф

273

16

1000

510

10

300

200

200

25

15Х1М1Ф

245

45

1000

560

25,5

175

ПО

ПО

26

15Х1М1Ф

245

45

1000

550

25,5

300

200

200

27

15Х1М1Ф

245

45

1000

545

25,5

300

250

250

28

15Х1М1Ф

245

32

1000

545

14

400

300

300

29

15Х1М1Ф

219

26

850

545

14

300

250

250

30

15Х1М1Ф

219

26

850

540

10

400

350

350

31

15Х1М1Ф

219

25

850

565

14

150

100

100

32

15Х1М1Ф

219

25

850

545

14

300

250

250

33

15Х1М1Ф

219

24

850

545

14

300

250

250

34

15Х1М1Ф

219

24

850

540

10

400

350

350

35

15Х1М1Ф

219

22

850

510

10

400

380

350

36

15Х1М1Ф

194

38

750

560

25,8

250

200

200*

37

15Х1М1Ф

194

36

750

545

25,5

300

250

250

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы

Продолжение табл. 2 А

© Госгортехнадзор России, 2003

Продолжение табл. 2.4


© Оформление. ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2004

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

38

15Х1М1Ф

194

20

750

545

14

250

170

170

39

15Х1М1Ф

168

32

700

550

24

300

250

250

40

15Х1М1Ф

159

30

650

545

25,5

300

250

250

41

15ХМ

325

40

1370

510

10

400

350

350

42

15ХМ

325

34

1370

510

10

400

350

350

43

15ХМ

325

30

1370

510

10

350

300

300

44

15ХМ

273

40

1000

510

10

400

350

350

45

15ХМ

273

35

1000

510

10

400

350

350

46

15ХМ

273

30

1000

510

10

400

350

350

47

15ХМ

273

28

1000

510

10

400

320

320

48

15ХМ

273

26

1000

510

10

350

300

300

49

15ХМ

245

40

1000

510

10

400

350

350

50

15ХМ

219

22

850

510

10

350

320

320

51

15ХМ

194

20

750

510

10

400

350

350

52

15ХМ

194

18

750

510

10

350

300

300

53

15ХМ

168

19

700

510

10

400

350

350

54

12Х1МФ

630

28

2300

560

3,9

300

120

120*

55

12Х1МФ

525

45

2500

510

10

400

400

400

56

12X1МФ

465

20

2100

560

2,85

300

250

250

57

12X1МФ

465

20

2100

545

3,9

300

250

250*

58

12X1 МФ

465

20

2100

545

3,2

300

250

250

59

12X1 МФ

465

- 19

2100

545

2,8

350

300

300

основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанции


Продолжение табл. 2.4


О


€> loci op гехнад юр России, 2003

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

60

12X1МФ

465

19

2100

545

4,2

300

130

130*

61

12Х1МФ

465

19

2100

545

3,9

300

200

200*

62

12Х1МФ

426

20

1700

545

3,7

300

250

250

63

12Х1МФ

426

20

1700

545

3,2

350

300

300

64

12Х1МФ

426

18

1700

545

3,9

300

250

250*

65

12X1 МФ

426

18

1700

545

3,2

300

250

256

66

12X1 МФ

426

18

1700

545

2,5

400

300

300

67

12X1 МФ

426

17

1700

565

2,4

300

250

250

68

12X1 МФ

426

17

1700

545

3,9

300

175

175

69

12X1 МФ

377

50

1500

565

15,5

80

70

70

70

12Х1МФ

377

50

1500

565

14

150

110

ПО

71

12Х1МФ

377

50

1500

550

14

300

250

250

72

12Х1МФ

377

45

1500

560

14

115

85

85

73

12Х1МФ

377

45

1500

545

14

300

250

250*

74

12Х1МФ

377

17

1500

565

3,9

210

95

95*

75

12Х1МФ

377

17

1500

545

3,9

300

250

250

76

12Х1МФ

377

16

1500

545

3,2

320

270

270

77

12Х1МФ

377

15

1500 -

565

3

300

160

160*

78

12X1 МФ

377

15

1500

565

2,8

300

200

200*

79

12X1 МФ

325

50

1370

560

14

300

250

250*

80

12Х1МФ

325

50

1370

545

14

350

300

300

81

12X1 МФ

325

48

1370

565

13

300

250

250*

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы


Продолжение табл. 2.4

© Оформление. ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2003

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

82

12Х1МФ

325

45

1370

565

14

180

140

140*

83

12X1МФ

325

45

1370

545

14

320

270

270

84

12X1МФ

325

42

1370

565

13

180

135

135*

85

12Х1МФ

325

42

1370

560

14

180

130

130*

86

12X1 МФ

325

42

1370

555

13

300

250

250*

87

12X1 МФ

325

42

1370

545

14

300

250

250

88

12Х1МФ

325

40

1370

565

14

80

70

270

89

12Х1МФ

325

38

1370

560

14

80

75

75

90

12Х1МФ

325

38

1370

545

14

300

210

210*

91

12Х1МФ

325

38

1370

540

10

350

270

270

92

12X1 МФ

325

38

1370

510

10

400

350

350

93

12Х1МФ

325

30

1370

510

10

400

350

350

94

12X1 МФ

325

30

1370

500

10

400

350

350

95

12X1 МФ

325

25

1370

540

10

200

105

105

96

12X1 МФ

325

24

1370

540

10

ПО

75

75

97

12Х1МФ

325

24

1370

520

10

350

300

300

98

12Х1МФ

325

24

1370

510

10

350

300

300

99

12Х1МФ

325

24

1370

500

10

400

350

350

100

12Х1МФ

325

22

1370

530

9

300

145

145*

101

12X1 МФ

325

22

1370

500

9

400

350

350

102

12Х1МФ

325

20

1370

510

10

220

140

140

103

12X1 МФ

325

20

1370

500

8,5

400

300

300

основных элементов котлов, турбин и трубопроводов те/ыовых электростанций

Продолжение табл. 2.4

Продолжение табл. 2.4

О

350

о

о

го

320

350

350

350

250

о

МО

го

*

мо

40

350

350

350

75

300

300

320

330

*

о

‘/О

гч

70

70

140*

1 80

0\

о

I/O

го

о

о

го

О

гч

го

О

*/о

ГО

О

МО

ГО

о

МО

ГО

о

МО

гч

о

МО

ГО

МО

40

о

МО

го

о

МО

го

о

МО

ГО

МО

г-

о

о

ГО

о

о

го

о

гч

ГО

о

го

го

о

мо

гч

о

г-

о

Г"

о

о

оо

оо

о

о

о

МО

го

о

Г'

го

О

О

О

О

гг

О

о

о

о

го

о

о

о

г-

гч

о

о

о*

о

о

о-

о

о

O'

МО

о

о

МО

го

о

мо

го

о

о

о-

о

о

тг

о

о

ГО

о

тг

о

мо

о

о

го

о

оо

г-

о

-

О

О

On

о

о

о

о

о

о

On

о

о

о

04

о

о

о

-

о

о

чо

о

оо

о

ГО

1/0

О

гО

1/0

о

1/0

О

МО

о

о

МО

о

о-

МО

о

МО

о

о-

МО

о

МО

о

о

МО

о

о

МО

о

о-

МО

о

о

о

о

гч

1/0

о

мо

о

МО

о

о

МО

о

МО

о

гч

МО

о

МО

о

МО

о

мо

0001

о

о

о

о

о

о

1 0001 ! 91

о

о

о

о

о

о

1000

о

о

о

о

о

о

мо

о

о

о

о

о

о

О

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

г—

оо

гч

40 ГЧ |

40

гч

40

гч

ЧО

гч

40

гч

МО

гч

TJ-

гч

гч

гч

гч

ГЧ

гч

гч

гч

гч

273 20

273 20

о

гч

о

гч

о

гч

оо

г-

ГО

г-

гч

го

г-

гч

го

г-

ГЧ

го

го

г~-

гч

го

г-

гч

го

г-

гч

го

г-.

гч

ГО

г-

гч

го

гч

го

г-

гч

го

г-

гч

го

г-

гч

го

г-

гч

го

г-

гч

го

Г"

гч

го

г**

гч

го

г-

гч

го

г-

гч

ГО

Г"*

гч

го

г~

гч

е

%

я

Сч ^г

гч

12Х1МФ

12Х1МФ

12Х1МФ

12X1МФ |

12Х1МФ

12Х1МФ 1

12Х1МФ

12Х1МФ

12X1 МФ I

12X1 МФ

12X1 МФ I

12Х1МФ

1 12Х1МФ

12Х1МФ

12Х1МФ

12Х1МФ

12Х1МФ

1 12X1 МФ

, 12Х1МФ

12X1 МФ

1 12Х1МФ

ио

2I

40

*3-

Г-

-

40

гч

t -

гч

оо

гч

Оч

ГЧ

о

ГО

го

гч

го

гО

гО

O'

гО

мо

го

40

го

г-

ГО

оо

ГО

ON

го

о

ГГ

О"

Г4!

TJ-

го

€> Оформление. ГУП *НТЦ «Промышленная безопасность», 2003

NJ

О

Продолжение табл. 2.4

Госгортехнадзор России, 2003

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

148

12Х1МФ

273

16

1000

500

9

350

300

300

149

12Х1МФ

273

13

1000

560

3,9

300

185

185*

150

12Х1МФ

273

11

1000

545

2,6

400

300

300

151

12X1МФ

245

62,5

1000

550

25,5

300

250

250

152

12X1МФ

245

45

1000

545

14

400

350

350

153

12X1 МФ

245

32

1000

540

10

400

350

350

154

12X1 МФ

245

32

1000

540

13,5

300

250

250

155

12X1 МФ

245

30

1000

560

14

150

115

115*

156

12Х1МФ

245

25

1000

510

14

350

320

320

157

12Х1МФ

219

35

850

560

14

300

250

250

158

12Х1МФ

219

32

850

560

13

300

250

250*

159

12Х1МФ

219

32

850

555

14

300

250

250*

160

12Х1МФ

219

29

850

560

14

200

155

155*

161

12Х1МФ

219

29

850

545

14

300

250

250

162

12X1 МФ

219

28

850

560

14

160

120

120*

163

12X1 МФ

219

28

850

545

14

300

250

250*

164

12Х1МФ

219

28

850

510

14

400

350

350

165

12Х1МФ

219

28

850

510

10

400

350

350

166

12Х1МФ

219

26

850

560

14

100

75

75

167

12Х1МФ

219

26

850

550

14

210

150

150*

168

12Х1МФ

219

26

850

545

14

300

215

215*

, 169

12Х1МФ

219

26

850

540

10

400

300

300

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы

Продолжение табл. 2.4

>. ГУП *НТЦ «Промышленная безопасность*, 2003

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

170

12Х1МФ

219

26

850

510

10

400

350

350

171

12X1МФ

219

26

850

500

10

400

350

350

172

12Х1МФ

219

25

850

560

13,5

100

75

75

173

12Х1МФ

219

25

850

550

14

165

120

120*

174

12Х1МФ

219

25

850

545

14

235

165

165*

175

12Х1МФ

219

24

850

545

15,5

100

70

70

176

12Х1МФ

219

24

850

510

10

400

350

350

177

12X1 МФ

219

22

850

510

10

400

350

350

178

12X1 МФ

219

18

850

540

10

280

170

170*

179

12X1 МФ

219

18

850

535

9

300

250

250

180

12X1 МФ

219

16

850

545

3,2

400

350

350

181

12X1 МФ

219

16

850

510

10

350

300

300

182

12Х1МФ

219

16

71

«/7 1

СО

500

400

350

350

183

12Х1МФ

219

14

О СО i

510

10

300

150

150*

184

12Х1МФ

194

22

750

510

10

400

350

350

185

12Х1МФ

194

20

750

540

10

350

300

300

186

12X1 МФ

194

19

750

540

10

300

250

250

187

12X1 МФ

194

19

750

510

10

400

350

350

188

12Х1МФ

194

19

750

510

9

400

350

350

189

12Х1МФ

194

18

750

510

10

400

350

350

190

12X1 МФ

194

16

750

540

10

295

180

180*

191

12Х1МФ

194

15

750

540

10

200

100

100*

основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций

NJ

KJ

Продолжение табл. 2.4

© Госгортехнадзор России, 2003

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

192

12X1МФ

194

15

750

520

10

350

300

300

193

12X1МФ

194

15

750

510

10

370

320

320

194

12X1 МФ

194

15

750

500

10

400

350

350

195

12Х1МФ

194

14

750

510

11

350

250

250*

196

12Х1МФ

194

14

750

510

10

350

300

300

197

12Х1МФ

194

14

750

500

9

400

350

350

198

12Х1МФ

194

12

750

510

10

300

110

110

199

12Х1МФ

168

20

700

560

14

90

80

80

200

12X1 МФ

168

14

700

540

10

300

180

180*

201

12X1 МФ

168

13

700

540

10

180

100

100*

202

12X1 МФ

159

30

650

545

25,5

225

160

160*

203

12X1 МФ

159

20

650

560

14

140

100

100*

204

12Х1МФ

159

12

650

540

10

100

80

80

205

12Х1МФ

159

10

650

510

10

250

110

110

206

12Х1МФ

159

7

650

545

2,6

400

350

350

207

12Х1МФ

133

20

600

560

14

300

250

250*

208

12Х1МФ

133

20

600

550

14

320

270

270

209

12Х1МФ

133

17

600

560

14

160

по

ПО*

210

12X1 МФ

133

17

600

550

13

300

250

250*

211

12Х1МФ

133

17

600

540

10

400

350

350

212

12X1 МФ

133

16

600

560

14

90

75

75

| 213

12Х1МФ

133

16

600

560

13,5

125

90

90

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы

основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанции    5

Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 18.06.03 № 94, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 19.06.03 г., регистрационный М> 4748

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ,

ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ1

РД10-577-03

ВВЕДЕНИЕ

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (далее — ТИ) регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.

ПоложенияТИ подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции (ТЭС).

Контроль за выполнением требований ТИ осуществляет Госгортехнадзор России.

Научно-техническое руководство по контролю, диагностированию и созданию информационной системы служебных характеристик металла, а также по прогнозированию и управлению ресурсом

Продолжение табл. 2.4


Оформление. ГУЛ «НТЦ «Промышленная безопасность*, 2003

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

214

12X1МФ

133

16

600

550

14

210

150

150*

215

12Х1МФ

133

15

600

540

10

350

270

270

216

12Х1МФ

133

15

600

530

9

400

350

350

217

12X1 МФ

133

15

600

500

9

400

350

350

218

12X1 МФ

133

13

600

540

10

300

250

250

219

12X1 МФ

133

13

600

530

9

400

350

350

220

12X1 МФ

133

13

600

500

9

400

350

350

221

12X1 МФ

133

10

600

540

10

108

70

70

222

12МХ

325

36

1370

510

10

350

320

320

223

12МХ

326

34

1370

510

10

330

300

300

224

12МХ

325

30

1370

510

10

320

300

300

225

12МХ

325

28

1370

510

10

300

230

230

226

12МХ

325

24

1370

510

10

170

120

120

227

12МХ

273

36

1000

510

10

400

350

350

228

12МХ

273

32

1000

510

10

400

350

350

229

12МХ

273

32

1000

500

9

400

350

350

230

12МХ

273

26

1000

510

И

350

300

300

231

12МХ

273

28

1000

510

10

350

320

320

232

12МХ

273

26

1000

510

10

320

300

300

233

12МХ

273

26

1000

500

9

400

350

350

234

12МХ

273

22

1000

510

10

230

170

170

235

12МХ

273

20

1000

510

10

160

115

115

основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций


Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы

6

оборудования ТЭС осуществляет РАО «ЕЭС России» через отраслевые экспертные организации, которые должны привлекаться к работам, указанным вТИ.

Термины и определения, применяемые в настоящем руководящем документе, приведены в приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая ТИ регламентирует порядок, включая методы, периодичность и объем, эксплуатационного контроля тепломеханического оборудования ТЭС в пределах паркового ресурса, а также устанавливает критерии оценки работоспособности основных элементов этого оборудования и порядок продления сроков его эксплуатации сверхпаркового ресурса.

Перечень контролируемых элементов, методы, объемы и сроки проведения контроля приводятся в разд. 3, а критерии оценки состояния металла — в разд. 6.

ТИ распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.

1.2.    Контроль и диагностика проводятся в целях оценки состояния и возможности дальнейшей эксплуатации металла элементов и деталей теплоэнергетического оборудования для обеспечения их надежной эксплуатации до момента проведения очередного контроля или замены.

Элементы оборудования считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации, если по результатам контроля окажется, что состояние основного и наплавленного металла удовлетворяет требованиям настоящей ТИ и другой действующей нормативно-технической документации.

1.3.    Контроль металла проводится лабораториями или службами металлов АО-энерго, AO-электростанций, ремонтных организаций или иных привлеченных организаций, аттестованных в установленном порядке.

Контроль роторов паровых турбин проводится лабораториями или службами металлов организаций — владельцев оборудования, ремонтными и иными организациями, аттестованными в установленном порядке.

1.4.    Контроль проводится в основном во время плановых остановов оборудования. Допускается смещение сроков контроля оборудования в большую или меньшую сторону на 5 % паркового ресурса оборудования, указанного в разд. 3 настоящей ТИ.

Решение о смещении сроков контроля для оборудования, не отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации — владельца оборудования.

Решение о смещении сроков контроля в большую сторону для оборудования, отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации — владельца оборудования и по представлению специализированной организации утверждается РАО «ЕЭС России».

1.5.    При достижении паркового ресурса элементы и детали тепломеханического оборудования допускаются к дальнейшей эксплуатации при положительных результатах технического диагностирования.

Порядок организации контроля оборудования и продления срока его службы за пределами паркового ресурса приведен в разд. 4 настоящей ТИ, номенклатура и объемы типового контроля — в разд. 3.

1.6.    Для проведения контроля в процессе эксплуатации проектными организациями и изготовителями оборудования должны быть предусмотрены площадки, съемная изоляция, реперы и т.д.

1.7.    Владелец оборудования должен организовать учет температурного режима работы металла теплоэнергетического оборудования и систематическую обработку суточных графиков температуры пара за каждым котлом и в паропроводах. По всем паропроводам с температурой пара 450 °С и выше должны учитываться продолжительность и значения превышения температуры пара на каждые

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы

8

5 °С сверхноминальной. Учет продолжительности (в часах) эксплуатации паропроводов следует проводить по каждому участку, в том числе на РОУ, БРОУ и т.д.

1.8.    Ответственность за выполнение контроля металла в объеме и сроки, указанные в настоящей ТИ, возлагается на руководителя организации — владельца оборудования.

Решение о допуске оборудования электростанций к эксплуатации в пределах паркового ресурса принимает технический руководитель организации-владельца.

1.9.    Возможность эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) при неудовлетворительных результатах контроля металла определяется специализированной организацией.

Решение о дальнейшей эксплуатации энергооборудования принимается организацией — владельцем оборудования.

1.10.    Возможность дальнейшей эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) после выработки ими паркового ресурса определяется специализированными организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на экспертизу промышленной безопасности. Заключение экспертизы промышленной безопасности на оборудование, подконтрольное Госгортехнадзору России, утверждается территориальными органами Госгортехнадзора России.

Решение о продлении эксплуатации оборудования утверждается РАО «ЕЭС России».

1.11.    На основании настоящей ТИ допускается разработка местных производственных инструкций по контролю металла оборудования электростанции, которые в части объема и периодичности контроля могут отличаться от нее. Эти инструкции подлежат пере-

смотру не реже одного раза в пять лет. Инструкции согласовываются с РАО «ЕЭС России» и Госгортехнадзором России.

1.12.    Новые методы и средства контроля, технического диагностирования металла оборудования могут использоваться на электростанциях после рассмотрения РАО «ЕЭС России» и принятия решения об их применении на основании заключения специализированной организации. Решение РАО «ЕЭС России» о допуске новых методов и средств контроля на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору России, согласовывается с Госгортехнадзором России.

1.13.    Решение о порядке контроля и продления срока службы элементов оборудования, изготовленных из новых отечественных сталей или сталей иностранного производства, готовится РАО «ЕЭС России» на основании заключения специализированной организации и согласовывается с Госгортехнадзором России.

1.14.    Изменения в настоящую ТИ вносятся совместным решением Госгортехнадзора России и РАО «ЕЭС России» на основании предложений специализированных организаций.

1.15.    Допускается корректировка объемов, методов и номенклатуры контроля состояния оборудования при ремонте или техническом перевооружении оборудования ТЭС РАО «ЕЭС России». Решение о корректировке принимается РАО «ЕЭС России» и согласовывается с Госгортехнадзором России.

По турбоагрегатам и турбинному оборудованию РАО «ЕЭС России» вносит изменения в номенклатуру и объемы контроля металла и методики продления срока службы без согласования с Госгортехнадзором России.

1.16.    Результаты контроля, полученные в соответствии с требованиями предыдущей редакции ТИ, могут использоваться при определении возможности дальнейшей работы оборудования и могут быть оформлены в табличной форме как предыдущей, так и настоящей ТИ (приложения 2—7).

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы

10

2. ПАРКОВЫЙ РЕСУРС ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В данном разделе приводятся значения паркового ресурса основных элементов энергооборудования.

Парковый ресурс — наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении требований действующей нормативной документации.

Парковый ресурс не является предельным сроком эксплуатации.

Возможность и условия эксплуатации энергетического оборудования сверхпаркового ресурса устанавливаются РАО «ЕЭС России» па основании заключения специализированной организации.

2.1. Котлы

Таблица 2.1

Марка стали коллектора котла

Расчетная температура пара в коллекторе, °С

Парковый ресурс коллекторов котла, тыс. ч

12МХ

<510

300

12МХ

511-530

250

15ХМ

<530

300

12X1МФ

<545

200

12X1МФ

>545

150

15Х1М1Ф

<545

200

15Х1М1Ф

>545

150


2.1.1. Значения паркового ресурса коллекторов котлов в зависимости от расчетных параметров эксплуатации и примененных марок стали приведены в табл. 2.1.

2.1.2. Парковый ресурс прямых участков и гибов паропроводов и пароперепускных труб в пределах котлов и турбин равен парковому

ресурсу прямых участков и гибов станционных паропроводов, эксплуатирующихся при таких же номинальных параметрах пара.

2.1.3.    Парковый ресурс труб поверхностей нагрева устанавливается лабораторией или службой металлов владельца оборудования или специализированной организацией.

2.1.4.    Парковый ресурс барабанов из стали 22К и 16ГНМА составляет 300 тыс. ч для однобарабанных котлов и 250 тыс. ч для двух-барабанных котлов и барабанов из сталей других марок. Парковый ресурс барабанов, имеющих поврежденность на уровне показателей п. 2.3 Инструкции [1], корректируется в соответствии с табл. 2.1 Инструкции [1].

2.2. Турбины

2.2.1. Значения паркового ресурса турбин в зависимости от параметров их эксплуатации и мощности, а также завода-изготовителя приведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Организация-

изготовитель

Давление свежего пара, МПа

Мощность,

МВт

Парковый ресурс турбин

тыс. ч

количество

пусков

тмз

9 и менее

50 и менее

270

900

13-24

50-250

220

600

лмз

9 и менее

100 и менее

270

900

13-24

50-300

220

600

24

500-1200

100

300

НПО

Турбоатом

9 и менее

50 и менее

270

900

13

160

200

600

24

300

170

450

24

500

100

300

Турбины с температурой свежего пара на входе менее 450 °С, а также элементы ЦСД турбин без горячего промперегрева паркового ресурса не имеют.

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы

12

Парковый ресурс турбин, элементы которых работают в условиях ползучести, определяется наработкой или количеством пусков турбины; оба параметра действуют независимо.

Парковый ресурс турбин, не вошедших в табл. 2.2, приравнивается к значению расчетного ресурса, указанного в паспорте оборудования. При отсутствии этих данных следует обращаться в организацию-изготовитеЛь.

2.3. Крепеж

Парковый ресурс крепежа арматуры и разъемов турбин в зависимости от номинальных параметров их эксплуатации и примененных марок стали приведен в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Марка стали крепежа

Номинальная температура пара, °С

Парковый ресурс крепежа арматуры и разъемов турбин, тыс. ч

ЭИ723

<525

200

ЭИ723

>525

100

ЭП182

<560

220

ЭП44

<545

220

ЭП44

>545

100

ЭИ10

<510

270

ЭИ 993

<560

220

2.4. Паропроводы

В табл. 2.4 приведены значения паркового ресурса паропроводов и их основных элементов в зависимости от типоразмеров паропроводов, номинальных параметров пара и марок стали.

1

Печатается по «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1.