РАО «ЕЭС России»
СБОРНИК
ТИПОВЫХ ИНСТРУКЦИЙ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ
СВАРОЧНЫХ
И СТАНОЧНЫХ РАБОТ
РД 153-34.0-03.231-00
РД 153-34.0-03.288-00 - РД 153-34.0-03.297-00
Москва
ЭНАС
2008
РАЗРАБОТАНО
|
АООТ «Проектэнергомаш»
|
ИСПОЛНИТЕЛИ:
|
Е.Г. Гологорский, И.М. Погожев,
Б.М. Узелков
|
СОГЛАСОВАНО
|
Департамент генеральной инспекции по
эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»
|
|
ВРК «Электропрофсоюз»
|
УТВЕРЖДЕНО
|
РАО «ЕЭС России»
Первый заместитель Председателя
Правления О.В. Бритвин
|
|
Дата введения 01.07.2000 г.
|
Настоящий сборник типовых инструкций содержит
требования по охране труда и безопасному выполнению электросварочных и
газосварочных работ, а также при работе на токарных, фрезерных, зуборезных,
шлифовальных, долбежных, сверлильных, строгальных, отрезных и заточных станках.
На основании данных типовых инструкций
предприятиями и организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с
учетом местных условий.
СОГЛАСОВАНО
Департамент генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей
РАО «ЕЭС России»
14 марта 2000 г.
ВРК «Электропрофсоюз»
15 марта 2000 г.
|
|
УТВЕРЖДЕНО
РАО «ЕЭС России»
Первый заместитель
Председателя Правления
О.В. Бритвин
17 марта 2000 г.
|
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ
НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
РД
153-34.0-03.292-00
Дата введения 01.07.2000
ВВЕДЕНИЕ
Работа на шлифовальных станках может сопровождаться
наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:
- электрический ток;
- абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей
жидкости;
- отлетающие кусочки абразивного материала и
обрабатываемых деталей;
- высокая температура поверхности обрабатываемых
деталей и инструмента;
- повышенный уровень вибрации;
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся
изделия, заготовки, материалы;
- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие
прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке типовой инструкции использованы
следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ
12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91
Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ
12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ
12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.
Шлифовщики при производстве работ согласно имеющейся
квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей
инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей инструкции
работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и
материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской
Федерации в зависимости от тяжести последствий.
1.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К
самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал,
прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте,
ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы
работы.
1.2. Шлифовщику
разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять
работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий,
обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или
полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол
скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его
посыпали опилками, или сделать это самому.
1.5. Шлифовщику
запрещается:
- использовать неисправные абразивные инструменты;
- работать при отсутствии на полу под ногами
деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и
обеспечивающей свободное прохождение стружки;
- работать на станке с оборванным заземляющим
проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для прохода
людей;
- заходить без разрешения за ограждения
технологического оборудования;
- снимать ограждения опасных зон работающего
оборудования;
- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их
обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О любом
несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в
медицинский пункт.
2.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед
началом работы шлифовщик обязан:
- принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли
убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных
недостатков;
- надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку,
надеть головной убор;
- проверить наличие и исправность защитного экрана и
защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и
охлаждающих жидкостей;
- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая
зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
- проверить наличие смазки станка. При смазке следует
пользоваться только специальными приспособлениями;
- проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов включения и
переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с
холостого хода на рабочий исключена).
Проверить паспорт об испытании на прочность кругов
диаметром 150 мм и выше.
2.2. Шлифовщику
запрещается:
- работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
- применять неисправный инструмент и приспособления;
- устанавливать на станок неисправные круги;
- прикасаться к токоведущим частям
электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости
следует обращаться к электромонтеру.
3.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время
работы шлифовщик обязан:
- перед установкой на станок обрабатываемой детали и
приспособления очистить их от стружки и масла;
- тщательно очистить соприкасающиеся базовые и
крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность
крепления;
- установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений
производить только с помощью грузоподъемных средств;
- поданные на обработку и обработанные детали
укладывать устойчиво на подкладках;
- перед установкой на станок шлифовальный круг
подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин;
- проверить надежность крепления абразивного или
алмазного круга;
- проверить исправную работу станка на холостом ходу в
течение 3 - 5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва
абразивного круга. Убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и
осевого биения круга;
- при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном
станке:
а) крепить детали только специальными упорными и
прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;
б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой
поверхности;
в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту
прижима детали, а крепящие планки - под прямым углом к детали; резьба крепежных
деталей должна быть исправной;
г) для крепления деталей не применять случайных
неприспособленных планок и прокладок;
д) проверить правильность установки детали на станке;
- при работе с магнитной плитой или патронами включить
вначале умформер, а затем станок;
- при работе на станках с магнитными столами, плитами
и патронами соблюдать следующее:
а) не допускать повышения температуры магнитных узлов,
так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри
плиты;
б) не устанавливать на станок погнутые детали;
в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным
магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и
одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором;
- при установке и закреплении обрабатываемой детали в
центрах:
а) не применять центра с изношенными конусами;
б) после установки детали в центрах проверить
крепление задней бабки и пиноли;
- при обработке в центрах шлифовку деталей производить
с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми
патронами;
- проверить исправность вентиляционного устройства и
правильность установки пылеприемника;
- при работе подавать шлифовальный круг на деталь или
деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
- при переходе к работе с охлаждением следует
подождать, если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали
всухую, пока круг охладиться, и только после этого начинать работу с
охлаждающей жидкостью;
- при обработке длинномерных деталей установить люнет;
- выверку обрабатываемых деталей производить при
помощи рейсмуса или индикатора;
- замеры обрабатываемых деталей производить только при
полной остановке станка;
- не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали
при наблюдении за ходом работы;
- для удаления абразивной пыли пользоваться
специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки;
- следить за тем, чтобы шлифовальный круг изнашивался
равномерно по всей ширине рабочей поверхности;
- остановить станок и выключить электрооборудование в
следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении какой-либо неисправности;
е) подтягивании болтов, гаек и других крепежных
деталей;
- не допускать уборку станка и рабочего места во время
его работы.
3.2. Во время
работы на станке шлифовщику запрещается:
- работать на станке в рукавицах или перчатках, а
также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
- брать и подавать через работающий станок какие-либо
предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
- обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую
деталь;
- на ходу станка производить замеры, проверять рукой
чистоту поверхности обрабатываемой детали;
- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на
вращающиеся части станка;
- пользоваться местным освещением напряжением выше 42
В;
- опираться на станок во время его работы и не
позволять это делать другим;
- детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать
ударами или рывками;
- устанавливать на станок неиспытанные круги;
- открывать или снимать ограждения, предохранительные
устройства во время работы станка;
- класть детали, инструменты, другие предметы на
станину станка и шлифовальную бабку;
- выполнять операции на станке, для которых он не
предназначен;
- находиться между деталью и станком при установке
детали грузоподъемным краном;
- убирать абразивную пыль непосредственно руками;
- пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;
- работать боковой поверхностью абразивного круга;
- выдувать ртом пыль из отверстий. Для ее удаления
следует пользоваться струей охлаждающей жидкости;
- прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и
шлифовальному кругу до полного их останова;
- подавать на холодный круг обрабатываемое изделие
сразу с полным нажимом; сначала круг должен равномерно прогреться;
- оставлять ключи, приспособления и инструменты на работающем
станке.
4.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае
поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить
об этом мастеру.
4.2. В случае
загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить
станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации
очага загорания.
4.3. В случае
появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья
окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об
опасности непосредственному руководителю.
5.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
По окончании работы шлифовщик обязан:
- выключить станок и электродвигатель;
- привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на
отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
- сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех
неисправностях станка;
- снять спецодежду и повесить ее в шкаф. Вымыть лицо и
руки теплой водой с мылом или принять душ.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение. 1
1. Общие требования безопасности. 1
2. Требования безопасности перед началом работы.. 2
3. Требования безопасности во время работы.. 2
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях. 4
5. Требования безопасности по
окончании работы.. 4
|