Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электрические стиральные машины с отжимом, нагревом воды и сушкой белья или без них и на центрифуги для белья, применяемые в бытовых и подобных условиях.

Оглавление

1 Определение эффективности отстирывания хлопчатобумажных тканей

2 Определение эффективности отстирывания синтетических и смешанных тканей

3 Определение снижения прочности образцов ткани

4 Определение эффективности полоскания

5 Определение эффективности отжима

6 Определение расхода электроэнергии и воды

Приложение Искусственно загрязненная ткань

Информационное Приложение 1 Термины и определения

Информационное Приложение 2 Определение механического повреждения образцов ткани

Информационное Приложение 3 Оформление результатов измерения расхода электроэнергии и воды

Информационное Приложение 4 О поставке испытательных материалов

Информационные данные

Показать даты введения Admin

Страница 1

«4*234.001.4 + 648.326.001.4

L

tv СОВЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ

B|f*MMO помощи

СТАНДАРТ СЭВ

МАШИНЫ СТИРАЛЬНЫЕ И ЦЕНТРИФУГИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ БЫТОВЫЕ

Методы функциональных испытаний

СТ СЭВ 4920—84

Группа Е79

Настоящий стандарт СЭВ распространяется на электрические стиральные машины с отжимом, нагревом воды и сушкой белья или без них и на центрифуги для белья, применяемые в бытовых и подобных условиях.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТСТИРЫВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ

и

п

ас

i

а

а

1

л

с

I

5

ес

УО

о

и

х

3

*

о

►-

«

X

1.1. Сущность метода

Метод заключается в определении коэффициента отражения при помощи фотоколориметрического измерения, проводимого на испытательных образцах хлопчатобумажной ткани с различными видами загрязнителей, что позволяет определить:

1)    моющее действие, зависящее от механического, химического и теплового воздействий на образцы, загрязненные смесью сажи и минерального масла;

2)    удаление пигментов белка, когда образцы загрязнены кровью;

3)    удаление органических пигментов, когда образцы загрязнены какао с молоком;

4)    отбеливающее действие, когда образцы загрязнены красным вином.

1.2.    Общие указания

1.2.1.    Машина должна быть новой, не бывшей в употреблении, установленной и подключенной в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Перед началом испытания машину необходимо проверить на соответствие требованиям к комплектности и к установке машины, приведенным в инструкции по эксплуатации.

1.2.2.    Напряжение питания не должно отличаться от номинального значения более чем на 2%. Если машина изготовлена для работы в номинальном диапазоне напряжений, то испытание проводят при напряжении, равном среднему значению диапазона.

Утвержден Постоянной Комиссией по сотрудничеству в области стандартизации _Варшава,    декабрь    1984    г.

Страница 2

Частота тока питания не должна отличаться от номинального значения более чем на 1 %.

1.2.3.    Испытание проводят при температуре окружающей среды (20±5)°С.

Если температура отличается от указанной выше, то в протоколе испытаний необходимо указать значение фактической температуры.

1.2.4.    Жесткость воды, применяемой для испытания, должна быть от 0,5 до 3 mmol/1 и указана в протоколе испытаний.

1.2.5.    Температура потребляемой воды должна быть:

1)    для машин с нагревом воды (15±2) °С;

2)    для машин с дополнительным нагревом воды (55±2)°С;

3)    для машин без нагрева воды — температура, установленная изготовителем, а при отсутствии указаний (55±2)°С;

4)    для машин с нагревом воды, работающих с применением как холодной, так и горячей воды:

при применении холодной воды (15± 2) °С;

при применении горячей воды — температура, указанная изготовителем, а при отсутствии указаний (55±2)°С.

Если температура воды отличается от указанной, то в протоколе испытаний указывают фактическое значение температуры.

1.2.6.    Давление подаваемой воды должно находиться в пределах, указанных в инструкции по эксплуатации, и должно быть записано в протоколе испытаний.

1.3.    Ап п а р а ту р а

Для проведения испытаний применяют:

1)    вольтметр до 300 V, класс точности 0,5;

2)    термометр от 0 до 100 °С с ценой деления 0,5;

3)    манометр до 1 МРа, класс точности 2;

4)    весы, класс точности 1;

5)    фотоколориметр для трехцветных измерений, класс точности 2.

1.4.    Материалы

1.4.1.    При проведении испытаний применяют:

1)    чистые подрубленные образцы белья для формирования испытательной загрузки машины;

2)    испытательные загрязненные образцы ткани для определения эффективности отстирывания;

3)    испытательное моющее средство.

1.4.2.    Ткань для образцов белья должна иметь следующие основные характеристики:

количество нитей основы на I cm . . . . (30±2) количество нитей утка на 1 cm    .... (25±2)

линейная плотность нити основы ....    (25±2)    tex

линейная плотность нити утка.....(42±2) tex

масса 1т2..........(170±10) g.

ширина полотна ткани.......не    менее    80    cm

Страница 3

прочность при растяжении основы .    не    менее 490 N

(при ширине испытательного образца 5 cm)

динамическая вязкость ......от    0,4    до 0,5 Pa*s

степень полимеризации ....... от    1700 до 1550-

коэффициент отражения (измеренный непосредственно после предварительной обработки ткани)......не    менее 80%.

Допускается применение другой, близкой по параметрам, ткани, характеристика которой должна быть указана в протоколе испытаний.

1.4.3.    Образцы белья должны иметь размеры 60x80 cm.

1.4.4.    Испытательные образцы ткани должны быть изготовлены из 100%-ной хлопчатобумажной ткани, загрязненной различными видами загрязнителей в соответствии с приложением.

1.4.5.    Испытательные образцы должны иметь форму квадрата со стороной (15±2) cm.

1.4.6.    Химический состав моющего средства, применяемого при испытаниях, должен соответствовать указанному в табл. 1. 2

Таблица 1

Химический состав испытательного моюшего вещества

Содержание, %

Линейный алкилбензолсульфонат натрия (со средней длиной алкановой цепи Сп 5)

6,4

Этоксилированный жирный спирт (14 ЕО)

2,3

Натриевое мыло (длина цели 13—26 % * С18-22’ 74—в7 %)

2,8

Триполифосфат натрия

35,0

Силикат натрия (Si0j.Na20=3,3:1)

6,0

Силикат магния (сухой)

1.5

Карбоксиметнлцеллюлоза

1

Натриевая соль этиленднаминтетрауксусиой кислоты

0,2

Отбеливающее вещество типа дяморфолин-стильбена для хлопка

0.2

Сульфат натрия (как составная часть или в качестве самостоятельной добавки)

16,8

Вода

7,8

Четырехводный перборат натрия

20

Примечания:

1.    В результате колебания химического состава в течение производства или его старения для проведения сравнительных испытаний применяют моющее вещество, поставляемое одним и тем же изготовителем и из одной и той же партии. Хранят его в небольших количествах (например, 1 kg) и в течение определенного изготовителем срока.

2.    Четырехводный перборат натрия добавляется отдельно непосредственна веред применением.

2 Зак.. 9U

Страница 4

Допускается применение других, близких по составу и эффективности, моющих веществ, состав которых указывают в протоколе испытаний.

1.4.7. Количество моющего средства должно соответствовать указанному в табл. 2.

g    Таблица    2

Вид машины

Количество моющего вещества на 1 kg сухих образцов ткани при применении воды жесткостью, mmot/1

0,5

1.5

3,0

1. С лопастным диском или мешалкой

2.5*

3*

4*

2. Барабанного типа:

1) без предварительной стирки

20

25

30

2) с предварительной стиркой: для предварительной стирки

12

15

20

для основной стирки

15

20

27

* Количество моющего вещества дано на 1 I моющего раствора.

Суммарное значение количества моющего средства, предназначенного для предварительной и основной стирок, — обязательно. Соотношение между количествами моющего средства, используемыми для предварительной и основной стирок, должно соответствовать указанному в инструкции по эксплуатации; при отсутствии указаний — табл. 2.

1.5. Подготовка к испытанию

1.5.1.    Массу испытательной загрузки определяют после 24 h выдержки образцов белья (пп. 1.4.2 и 1.4.3) при температуре окружающей среды (20±2)°С и относительной влажности (65±5) %.

Примечание. Если нет возможности провести вышеуказанную подготовку, можно заменить ее сушкой образцов в бельесушилке в течение от 10 до 40 min (в зависимости от массы загрузки). Образцы вынимают нз белье* сушилки и сразу же взвешивают ^до их охлаждения). Эти операции повторяют, с продолжительностью сушки в течение 10 min, до тех пор, пока окончательная масса будет изменяться не более чем на 1%. Полученное таким образом значение массы, увеличенное на 8 %, принимают за массу загрузки.

1.5.2.    Образцы белья, применяемые в качестве загрузки, предварительно подвергают не менее чем 20 циклам стирки и употребляют для проведения испытаний, пока общее количество циклов их стирки не превышает 60.

1.5.3.    Подготовка испытательных образцов ткани с разными видами искусственного загрязнения (ткань, вид и способ нанесения загрязнителя) должна соответствовать указанной в приложении.

Страница 5

Испытательные образцы ткани сшивают друг с другом, образуя полосу, в следующей последовательности загрязнителей: сажа и минеральное масло — кровь — какао с молоком — красное вино.

К полосе может быть присоединен и незагрязненный испытательный образец.

1.5.4. Количество полос испытательных образцов должно соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

Номинальная нагрузка, kg

Количество полос, шт.

До 1.4

1

Св. 1,4 э 2,4

2

» 2,4. * 3,4

3

» 3,4 » 4,4

4

» 4,4 > 5,4

5

» 5,4

6

1.5.5. Образцы белья подвергают перед испытанием трем циклам стирки по программе для сильно загрязненного белого белья с предварительной стиркой и кипячением без моющего средства.

1.6. П р о в еде н ие испытания

1.6.1.    Испытание проводят с номинальной загрузкой образцов белья и с испытательными образцами по пп. 1.4 и 1.5.

1.6.2.    В соответствии с инструкцией по эксплуатации выполняют пять циклов стирки по самой продолжительной программе, предназначенных для стирки белой хлопчатобумажной ткани, за исключением биопрограммы, предусматривающей применение биологически активных моющих средств.

1.6.3.    Для стиральных машин без программного управления, а также для машин, в инструкциях по эксплуатации которых не указана характеристика цикла стирки, испытание следует проводить в соответствии с табл. 4.

1.6.4.    После цикла стирки образцы белья, которые составляют номинальную загрузку, необходимо подвергнуть 4-кратному полосканию с последующим отжимом по и. 1.6.3 для повторного использования.

1.6.5.    После цикла стирки каждую полоску испытательных образцов ткани необходимо высушить в течение 4 h и выгладить способом, исключающим появление блеска (гладить через слой ткани).

Последовательность и температура глажения должны быть такими, чтобы не возникли изменения колориметрических свойств образцов. Температура подошвы утюга не должна превышать 150°С.

Страница 6

Таблица 4

Вид машины

Операции цикла стирки и их характеристики

Предварительная

стирка

Основная

стирка

Полоскание

Время.

min

Температура воды, °С

Время.

min

Температура ВОДЫ. °С

Время.

min

Температура ВОДЫ. СС

Количество ПОЛОС-каныВ

Барабанного

типа

10

40 ±5

15

85±2

2

20±5

4

С лопастным диском

2

4

3

С мешалкой

10

15

Примечание. Для машин с лопастным диском после 1 и 3-го полосканий проводится отжим в течение 3 min, а для барабанных машин — после 2 и 4-го полосканий в течение 4 min.

1.6.6.    Фотоколориметр должен обеспечивать трехцветное измерение, причем фильтр, поглощающий ультрафиолетовые лучи, должен находиться между источником света и образцом.

При испытании отстирываемости используется только синий фильтр трехцветного набора.

Тип прибора и условия измерений должны быть указаны в протоколе испытаний.

1.6.7.    Перед каждым измерением прибор должен быть настроен следующим образом:

1)    отметка шкалы «100» соответствует абсолютной белизне (окись магния);

2)    отметка шкалы «О» соответствует механическому нулю (отсоединенный источник света или закрытая диафрагма).

Измерение должно проводиться 2 раза в 4 точках, указанных на черт. 1, на каждой стороне всех образцов, т. е. 32 раза для каждой полосы.

/—места измерения яа образце (контур объектива); 2—место измерения прибором: J-опорная подложка; 4—испытательный образец; 5—испытательна я    полоса;

6—измерительный прибор; А— направление основы

Черт. 1

Страница 7

При этом необходимо, чтобы основа ткани была параллельна плоскости падающего и отражающего света. Если этого нельзя достигнуть, то измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и вычисляют среднее арифметическое для каждой точки измерения. При измерении пять образцов одинакового загрязнения следует располагать один над другим.

1.7. Обработка результатов

1.7.1. Для каждого типа загрязнителя производят следующие расчеты:

1) среднее арифметическое (х( ) для каждого цикла стирки по формуле

N

XI -ЦТ- ,

(1)

где х ik —- отдельные значения, измеренные для одного цикла стирки;

N — число измеренных значений для одного цикла стирки;

2) общее среднее арифметическое (X) для всех циклов стирки по формуле

(2)

где Х[ —значения, рассчитанные по формуле (1); п — число циклов стирки;

3) стандартное отклонение между циклами стирки (о, J по формуле

п

(3)

или, когда число циклов стирки ^5, по формуле

МХ-Г*)*

*

(4)

Примечание. Стандартное отклонение в данном цикле стирки (о* ) рекомендуется определять по формуле

V It

(5)

1.7.2. Эффективность отстирывания должна быть выражена отдельно для каждого вида загрязнителей.

Страница 8

1.7.3. Эффективность отстирывания для каждого вида загрязнителя (PSi ) в процентах вычисляют с точностью до двух знаков по формуле

PS, =    100,    (6)

хп Хг1

где хг1 —общее среднее арифметическое коэффициентов отражения для i-ro вида загрязнителя на образцах до стирки, определенное по п. 1.7.1, %;

xvt —общее среднее арифметическое коэффициентов отраже- . ния для i-ro вида загрязнителя, определенное на образцах после стирки, %;

хп —общее среднее арифметическое коэффициентов отражения для чистого образца до загрязнения, определенное по п. 1.7.1, %.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТСТИРЫВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ И СМЕШАННЫХ ТКАНЕЙ

2.1.    Сущность метода

Метод определения эффективности отстирывания синтетических и смешанных тканей заключается в определении коэффициента отражения при помощи фотоколориметрического измерения, проводимого на испытательных образцах смешанной ткани с загрязнителями различного вида.

2.2.    Общие указания

Общие указания — по п. 1.2.

2.3.    Аппаратура

Аппаратура — по п. 1.3.

2.4.    Материалы

Материалы — по п. 1.4 со следующими изменениями:

2.4.1.    При испытании применяют образцы белья и испытательные образцы из смешанной ткани со следующими характеристиками:

1)    материал: полиэфир 65 %, хлопок 35 %;

2)    линейная плотность нитей основы (22±2) tex;

3)    линейная плотность нитей утка (25±2) tex;

4)    количество нитей основы на 10 cm — 400;

5)    количество нитей утка на 10 cm — 280;

6)    ткань — полотняное переплетение 1/1;

7)    масса 1 т2 (89±10) g.

2.4.2.    Размеры испытательных образцов белья: 50X50 cm.

2.4.3.    Количество моющего вещества должно соответствовать указанному в табл. 5.

Страница 9

Вид манимы

Количество моющего вещества на \ kg сухих образцов ткани при применении воды жесткостью. mmol/1

0.5

1,5

3,0

С лопастным диском или мешал-

кой:

1) без предварительной стирки

3.5*

4,5*

6*

2) с предварительной стиркой:

для предварительной стирки

2.5*

3*

4*

для основной стирки

3.5*

4.5*

6*

Барабанного типа:

1) без предварительной стирки

45

60

80

2) с предварительной стиркой:

Для предварительной стирки

30

35

50

для основной стирки

40

50

70

* Количество моющего средства дано на 1 1 моющего раствора.

2.5. Подготовка к испытанию

Подготовка к испытанию — по п. 1.5 со следующим изменением:

количество полос испытательных образцов определяют в зависимости от загрузки машин в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Загрузка, kg

Количество полос, шт.

1

4

1,5

6

2

8

2.6.    Проведение испытания

Проведение испытания — по п. 1.6 со следующими изменениями:

2.6.1.    Испытания проводят с загрузкой образцов белья, равной указанной изготовителем в инструкции по эксплуатации для синтетической и смешанной ткани.

2.6.2.    В соответствии с инструкцией по эксплуатации проводят 5 циклов стирки по самой продолжительной программе для стирки синтетических или смешанных тканей.

2.7.    Обработка результатов

Обработка результатов — по п, 1,7.

Страница 10

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ ТКАНИ

3.1.    Сущность метода

Метод заключается в определении относительного снижения , первоначальной разрывной силы образцов ткани в результате стирки.

3.2.    Общие указания Общие указания — по п. 1.2.

3.3.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют разрывное устройство с погрешностью измерения не более 5 V.

3.4.    Материалы

3.4.1.    При проведении испытания применяются следующие материалы:

1)    образны белья по пп. 1.4.2 и 1.4.3;

2)    испытательные образцы по п. 3.4.2;

3)    моющее средство по пп. 1.4.6 и 1.4.7.

3.4.2.    Испытательные образцы вырезают из новой (нестиранной) хлопчатобумажной ткани, характеристика которой приведена ниже:

1)    ширина, не менее, сш......70

2)    количество нитей основы на I сш    .    .    30±2

3) количество нитей утка на 1 cm    .    . . 25 ±2

4) линейная плотность нитей основы, tex    20±2

5)    линейная плотность нитей утка, tex    .    25±2

6)    масса (1 ш2), g........120± 10

7)    ткань ..........полотняное    перепле

тение

8)    прочность при растяжении основы,

не менее, N (при ширине испытательного образца 5 сш)........450

Раскрой исходного отрезка ткани на заготовки для образцов i следует проводить в соответствии с черт. 2.

заготовка для образцов ткани, предназначенная для определения разрывной силы в исходном состоянии (нестиранная ткань); 2—заготовка для образцов ткани. предназначенная для определения разрывной силы после 20 циклон стирки; В—ширина отрезка пани

Черт. 2

I

Страница 11

—11 —

СТ СЭВ 4920—8#

Допустимое отклонение линейных размеров ±20 mm.

После раскроя исходного отрезка ткани заготовка 2 должна быть подшита по периметру швом в подгибку с закрытым краем. Ширина этого шва не должна превышать (10± 1) mm.

Заготовки / разрезаются по основе на образцы шириной.

{60± 1) mm. Путем удаления нитей основы симметричного с обеих сторон, включая ограничивающие цветные нити, образцы доводят до ширины (50± 1) mm.

3.5.    Подготовка к испытанию

Заготовки 2 подвергаются стирке по пп. 1.5 и 1.6 со следующими изменениями:

при формировании номинальной загрузки включаются заготовки 2 в количестве 5 шт. по п. 3.4.2, а полосы испытательных образцов — по пп. 1.5.3 и 1.5.4 исключаются;

проводятся 20 циклов стирки по п. 1.6 без сушки между циклами стирки.

3.6.    Проведение испытания

После последнего цикла стирки заготовку 2 высушивают и разрезают на образцы аналогично заготовке /, предварительно удалив швы подшивки.

Количество образцов, подвергаемых испытанию на разрыв,, должно быть:

25 шт. — стиранных;

15 шт. — нестиранных.

Зажимная длина образцов при испытаниях на разрыв должна быть 200 mm.

3.7.    О б р а б от к а результатов

Если значения разрывной силы (F п или Fр ) отдельных образцов отличаются от среднего арифметического 15 или 25 измеренных значений на 30 N или более, то соответствующие образцы исключаются из подсчета среднего значения разрывной силы.

Снижение прочности (7) в процентах должно определяться по формуле

/- Fn~Fp -100,    (7>

Г п

где F п —среднее арифметическое значение разрывной силы 15 нестиранных образцов, N;

Fр — среднее арифметическое значение разрывной силы 25 образцов после 20 циклов стирки, N.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОЛОСКАНИЯ

4.1. Сущность метода

4.1.1.    Метод заключается в определении изменения щелочности воды после последнего полоскания относительно водопроводной воды.

Страница 12

4.2.    Общие указания

Общие указания — по п. 1.2.

4.3.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют pH-метр, градуированную стеклянную посуду и весы.

4.4.    Материалы

При проведении испытания применяют:

1)    испытательную загрузку по пп. 1.4.2, 1.4.3, 1.4.5, 1.5.1 и

1.5.2, массу которой определяют с погрешностью не более 5 g;

2)    моющее средство по пп. 1.4.6 и 1.4.7;

3)    N/IO НС1.

4.5.    П од гото в к а к испытанию

Проводят цикл стирки с полосканием по пп. 1.6.2 или 1.6.3. Проба воды после последнего полоскания в количестве от 400 до 500 ml отбирается следующим образом:

1)    для стиральных машин, имеющих центрифугу с частотой вращения барабана не менее 2800 min-1, проба отбирается, когда поток воды из центрифуги уменьшается до постоянной вытекающей тонкой струи;

2)    для стиральных машин с ручным отжимом или центрифугой, имеющей частоту вращения барабана менее 2800 min-1, загрузка белья отжимается в отжимных устройствах, предусмотренных конструкцией данной машины. Затем загрузку белья перемещают в центрифугу с частотой вращения не менее 2800 min-1 и отбирают пробу, как описано выше.

Проба водопроводной воды в количестве 400—500 ml отбирается в момент наполнения стиральной машины водой для проведения полоскания.

4.6.    Проведение испытания

Титрование проводится следующим образом:

Пробу воды после последнего полоскания в количестве 100 ml помещают в колбу вместимостью 250 ml и титруют N/10 НС1 до pH 3,8, применяя микробюретку с ценой деления 0,01 ml.

Количество используемой N/10 НС1 в миллилитрах регистрируется как щелочность воды после последнего полоскания и обозначается М г«

Пробу водопроводной воды помещают в колбу вместимостью 250 ml в количестве 100 ml и титруют N/10 НС1 до pH 3,8, применяя мнкробюретку с ценой деления 0,01 ml.

Количество используемой N/10 НС1 в миллилитрах регистрируется как щелочность водопроводной воды и обозначается Л4/.

Примечание. Если нет pH-метра, то в качестве индикатора применяются метилоранжевые или диметилоранжевые индикаторы. При этом надо считаться с определенной неточностью.

Страница 13

4.7. О б р а б о т к а результатов

Показатель эффективности полоскания (А,) в mmol/l вычисляется по формуле

Л-ОДМ-МД    (8)

где Afr —щелочность воды после последнего полоскания;

Mt — щелочность водопроводной воды.

Эффективность полоскания определяется как среднее арифметическое 5 циклов стирки.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТЖИМА

5.1.    Сущность метода

Метод заключается в определении остаточного количества воды в образцах ткани после центрифугования или отжима при помощи валков по отношению к массе сухой загрузки.

5.2.    Общие указания

Общие указания — по п. 1.2.

5.3.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют весы класса точности 1.

5.4.    Материалы

При проведении испытания применяют образцы из хлопчатобумажной ткани по пп. 1.4.2, 1.4.3, 1.5.1 и 1.5.2 и моющее средство по пп. 1.4.6 и 1.4.7.

Примечание. В случае невозможности поддержания температуры и относительной влажности по п. 1.5.1 в протоколе испытаний указывают их фактические значения.

5.5.    Подготовка к испытанию

5.5.1.    Для стиральных машин, оборудованных устройством отжима, цикл стирки с полосканием проводят по пп. 1.6.2 или 1.6.3.

5.5.2.    Для самостоятельных центрифуг для белья проводится в отдельной стиральной машине барабанного типа цикл стирки с полосканием по п. 1.6.2.

5.6.    Проведение испытания

5.6.1.    Для стиральных машин, оборудованных устройством отжима, после окончания циклов стирки и полоскания проводят отжим в течение времени, установленного программой машины или указанного в инструкции по эксплуатации; при отсутствии такого указания — в течение 4 min.

5.6.2.    Для самостоятельных центрифуг для белья после окончания цикла стирки по п. 5.5.2 образцы, составляющие загрузку, укладывают друг за другом вдоль стенки барабана таким образом, чтобы диагональ образца была параллельна окружности барабана. При заполнении барабана на 7з его высоты образцы сдвигают в его центр.

Страница 14

Дзнную операцию повторяют 1 или 2 раза по мере заполнения барабана. Загрузка оканчивается укладкой последнего образца, сложенного вдвое.

После этого проводят отжим в течение времени, указанного в инструкции по эксплуатации; при отсутствии такого указания — в течение 4 min.

5.6.3.    В стиральных машинах с отжимными валками после окончания циклов стирки и полоскания образцы пропускают один за другим через валки при максимальном давлении.

Пропускание образца начинают с точки, расположенной в середине шва таким образом, чтобы образец проходил валики по длине.

Для ручных отжимных устройств время прохождения образца составляет от 10 до 15 s.

5.6.4.    После отжима определяют массу загрузки с погрешностью не более 5 g.

5.7. О б р а б от к а результатов

Эффективность отжима (We) вычисляют по формуле

Mt—Mx

Ml

(9>

где М1 — масса сухой загрузки, kg;

М2— масса загрузки после отжима, kg.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти значений, рассчитанных по формуле (9). 6

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ВОДЫ

6.1.    Сущность метода

Метод заключается в определении удельного расхода электроэнергии и воды для стирки белой хлопчатобумажной ткани при наиболее продолжительном цикле.

6.2.    Общие указания

По п. 1.2 со следующим изменением:

давление подаваемой воды должно быть (240±35) кРа.

6.3.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют аппаратуру по п. 1.3, счетчик электроэнергии и расходомер воды или градуированные меры емкости.

6.4.    П р о в е д е н и е испытания

6.4.1. Проводят 5 циклов стирки по пп. 1.4.2, 1.4.3, 1.4.6, 1.4.7* а также по п. 1.6.2 или п. 1.6.3. В конце каждого цикла загрузка должна 2 раза прополоскаться.

При каждом цикле должны быть записаны расход электроэнергии, расход воды и температура воды.

Страница 15

6.4.2. Если температура подаваемой воды отличается от 15°С, корректированный расход электроэнергии (Е) в киловатт-часах вычисляют по формуле

где Е, —измеренное значение расхода электроэнергии при температуре t подаваемой воды, kW-h; t — температура подаваемой воды, °С;

V—объем воды, которую следует нагреть в течение цикла стирки, 1.

6.4.3. Погрешность измерения не должна превышать:

1)    для расхода электроэнергии: 0,02 kW-h;

2)    для расхода воды: 0,5 1.

6.5. О б р а б от к а результатов

Результаты испытания записывают в протоколе испытаний в таблицу, форма которой приведена в Информационном приложении 3.

Вычисляют среднее арифметическое пяти корректированных значений расхода электроэнергии (Е) и пяти измеренных значений расхода воды (В).

Удельный расход электроэнергии (Е\) в киловатт-часах на килограмм сухого белья вычисляют по формуле

где WN — номинальная загрузка машины, kg.

Удельный расход воды (б|) в литрах на килограмм сухого белья вычисляют по формуле

(Ю)

щ—переводной коэффициент;

(И)

в

Страница 16

ПРИЛОЖЕНИЕ

ИСКУССТВЕННО ЗАГРЯЗНЕННАЯ ТКАНЬ

1.    Общие указания

Загрязнители (смесь сажи и минерального масла, кровь, какао с молоком и красное вино) наносят на ткань одного вида по п. 2.1 или 2.4.1. Полученные испытательные образцы сшивают друг с другом в полосу в последовательности» установленной в п. 1.5.3.

2.    Ткань

2.1.    Ткань должна обеспечивать равномерное распространение загрязнителей, чтобы измерение отражательной способности в направлениях основы и утка давало незначительную разницу.

Ткань, предназначенная для загрязнения, должна быть изготовлена из. хлопка со следующей характеристикой:

1)    основа (30±2) нитей 25 tex на 1 cm;

2)    уток: (20±2) нитей 50 tex на 1 cm;

3)    масса 1 т2: (190± 10) g.

Допускается применение другой ткани, близкой по параметрам, характеристику которой указывают в протоколе испытаний.

2.2.    Предназначенные для загрязнения образцы подвергают обработке с целью получения:

1)    отражательной способности, измеряемой прибором по п. 1.6.6, (85±

±5) %;

2)    вязкости от 0,4 до 0,5 Pa-s.

Для обработки могут применяться: обжигание, пропитка, стирка, отбеливание без отбеливающих средств и каландрирование.

3.    Искусственные загрязнители

3.1.    Состав загрязнителя на основе сажи и минерального масла должен быть:

1)    пигмент — сажа: средняя величина зерен 29,5 пт, средняя поверхность зерен 94 m2/g, содержание углерода 96 %;

2)    масло: парафиновое масло плотностью 0,885 g/cm3, температура вспышки 221 °С, точка сжижения минус 26 °С.

Соотношение пигментов и жиров должно обеспечивать отражательную способность по п. 4.2 настоящего приложения.

В качестве растворителя может применяться тетрахлорметан.

3.2.    Состав загрязнителя на основе крови —свежая свиная кровь, стабилизированная добавкой аммониевой лимоннокислой соли в количестве 10 g/1.

3.3.    Состав загрязнителя на основе какао с молоком—какао с сахаром» свежее молоко и вода.

3.4.    Состав загрязнителя на основе красного вина — красное вино.

3.5.    Допускается применение других видов загрязнителей, характеристику которых указывают в протоколе испытаний.

4.    Нанесение загрязнителя на ткань

4.1.    Процесс нанесения загрязнителя состоит из операций погружения, каландрирования, сушки, а в случае необходимости — из операций повторного погружения, каландрирования, сушки и старения.

4.2.    Нанесение загрязнителя на ткань должно быть равномерным.

После выполнения указанных операций коэффициент отражения, определенный с помощью прибора по п. 1.6.6, должен соответствовать приведенному в табл. 7.

Страница 17

Таблица 7

Вид загрязнителя

Козффнцнент отражения, К (±5)

Сажа и минеральное масло

25

Свиная кровь

20

Какао с молоком

25

Красное вино

40

Конец

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.    Эффективность отстирывания — способность испытуемой машины при-одновременном механическом, химическом и тепловом воздействиях отстирывать испытательные образцы ткани при номинальной загрузке и заданных условиях.

2.    Номинальная загрузка машины — наибольшая допустимая масса сухого-белья из хлопчатобумажной ткани в килограммах, которое может быть обработано за одну операцию или за один цикл операций.

Примечания:

1. В случае, когда номинальная загрузка не маркирована, она определяется на основе объема барабана или бака по табл. 8. 2 3 4 5

Таблица 8

dm3

Вид машины

Объем барабана или бака на 1 kg сухого белья

из хлопчатобумажной ткани

из синтетической или смешанной ткани

Барабанного типа

13

26

С лопастным диском

20

40

С мешалкой

15

30

Центрифуги для белья

4,5

2.    Если номинальные значения загрузки для стирки и отжима в стиральных машинах с отжимом различны, то указываются оба значения.

3.    Если изготовитель приводит номинальное значение загрузки в виде диапазона, например, от 4,5 до 5 kg, то выбирается большее значение.

4.    Объем бака стиральной машины с мешалкой или с лопастным диско** равен количеству воды в литрах до номинального уровня или до уровня, указанного изготовителем.

5.    Объем барабана стиральной машины или центрифуги — внутренний объем барабана в литрах, исключая объем ребер и т. п.

Страница 18

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ПОВРЕЖДЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ТКАНИ

1.    Сущность метода

1.1.    Метод заключается в обнаружении дефектов (выдернутые или смешенные нити, складки, дыры), появившихся на мешке из белой, чистой ткани в результате стирки

2.    Общие указания

Общие указания — по п. 1.2.

3.    Материалы

3.1.    Испытательная загрузка представляет собой прямоугольные мешки, ’изготовленные из ткани, характеристика которой приведена в п. 3.3 и табл. 9 настоящего приложения и заполненные образцами из той же ткани.

3.2.    Мешок и его загрузка образцами должны составлять 20 % номинальной загрузки стиральной машины, определенной по пп. 1.5.1 и 1.5.2.

3.3 Ткань, применяемая для подготовки мешка и образцов, должна быть типа обметанного трикотажа, изготовленного на ткацком станке, снабженном тремя стержнями (.1 стержень в качестве основы и 2 — в качестве утка).

Таблица 9

Стержень

Вид пряжи

Линейная плотность, tex

Соотношение длины нш-тей после и до изготовления ткани

I (основа)

Матовая много-

7,55

100

II (уток)

ниточная поли-

7,60

55

III (уток)

эфирная f24t0

7,55

80

Ткань должна иметь следующие характеристики:

количество    колонок    на    10 cm.....58

количество    строчек    на    10 cm.....206

количество трехстрочных групп на 10 cm    68,8

ширина...........150    cm

масса 1 т2 ткани ........от 45 до 50 g

Допускается применение другой, близкой по параметрам, ткани, характеристика которой должна быть указана в протоколе испытаний.

3.4.    Мешок размером 150X50 cm изготавливают из ткани прямоугольной формы размером 150X100 cm, сложенной и прошитой с трех сторон на расстоянии 1 cm от края.

3.5.    Образцы ткани, которыми заполняется мешок, представляют собой прямоугольники размером 150X100 cm.

4. Проведение испытания

4.1. Мешок, заполненный образцами, помещают в стиральную машину. Стирку проводят в холодной воде без моющего средства при наиболее продолжительном цикле стирки для белой хлопчатобумажной ткани без применения биопрограммы; подогрев воды при этом выключен.

Продолжительность стирки — по п. 1.6.3.

Примечание. Продолжительность остановок в течение реверса не учитывается.

Страница 19

4.2. При этих условиях проводят минимально 5 циклов стирки. Перед каждой стиркой заменяется только мешок.

5. Оценка результатов

Для каждого цикла стирки измеряют длину или площадь дефектов ткани мешка.

Если ширина дефекта не превышает 1 cm, то количество дефектов выражают числом сантиметров длины дефекта, округленным в сторону увеличения.

Если ширина дефекта превышает 1 cm, то количество дефектов выражают числом квадратных сантиметров общей площади повреждения, округленным в сторону увеличения.

Примечание. Дефекты, обнаруженные в кромках мешка шириной 5 cm, параллельной швам, не учитываются.

Дефект ткани мешка выражают средним арифметическим 5 полученных значений.

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ВОДЫ

1. Результаты измерения

Номер

цикла

стирки

Напряже- Испытатель-нне пита- наязагрузка, ния, V    ^ N*    *

Расход

Температура подаваемой воды, °С

электроэнергия, kW-h

измеренный

Е1

корректированный с

воды В1- 1

1

7

а

4

7

2. Среднее арифметическое расхода: 1) электроэнергии

2) воды

Страница 20

3. Удельный расход:

1)    электроэнергии

2)    воды

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 4 О ПОСТАВКЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

__£_

П7 —•••г

W N

Испытательные материалы по пп. 1.4.4—1.4.6, 1.5Д 2.4 и 3.4 и нию можно приобрести у следующих изготовителей:

1. Образцы из хлопчатобумажных и смешанных тканей:

ЧССР, г. Левице

предприятие

ЛЕВИТЕКС

2.    Искусственно загрязненные образцы: ЧССР, г. Лнберец,

Государствепный исследовательский текстильный институт и

ЧССР, г. Братислава

предприятие

Центр средств техники

автоматизации

3.    Моющие средства ЧССР, г. Раковник Исследовательский институт жировой химии

CSSR, Levice zavod LEVITEX

CSSR, Leberec, statny vyskuimry ustav textilny

CSSR, Bratislava zavod

Centrum avtomatizacie a techniky proshedia

CSSR, Rakovnik Vyskumny ustav tukoveho priemyslu

при ложе-