Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

300.00 ₽

Купить ТУ 218 РСФСР 601-88 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

Оглавление

1. Технические требования

2. Требования безопасности

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Хранение, транспортирование

6. Указания по применению

7. Гарантии изготовителя

Приложение 1 Оценка сопротивления покрытия вдавливанию щебня

Приложение 2 Зерновой (гранулометрический) состав минеральной части горячих и теплых асфальтобетонных смесей и содержание в них битума

Приложение 3 Определение коэффициента сцепления поверхности слоя

Приложение 4 Определение параметров макроповерхности поверхности слоя

Приложение 5 Перечень исполнительных документов

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27

МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ РСФСР

ДОРОЖНОЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕ ХНОЛОП1ЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ НПО РОСДОРНИИ

ОКП 5718410038 Группа Ж-18 № Государственной регистрахши 002/026975, 25.04.89 г.

СМЕСИ БИТУМОМИНЕРАЛЬНЫЕ ОТКРЫТЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА МАКРОШЕРОХОВАТЫХ СЛОЕВ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 218 РСФСР 601-88 (впервые)

Срок введения с 01.05.89 по 01.05.94

Утверждено

зам,министра автомобильных дорог РСФСР

А.А.Надежко

15.02.89г.

Москва 1990

УДК С91ЛБ:ССоДТо.Сгг>.р

Смеси битумомиигральные открытые для устройства макроперо-ховатых слоев л v-/жных покрытий* (ТУ 218 РСФСР 601-о8) /Минавто-дор РСФСР. - М. ДДБПТЛ . - 27 с.

Настоящие технические условия разработаны для применения битумоминеральных открытых смесей: в них установлены требования к исходным материалам и уплотненным битумоминеральным открытым смесям, а также технологическим приемам по устройству из них ма-кроыероховатьгх слоев на строящихся и эксплуатируемых усовершенствованных дорожных покрытиях автомобильных дорог I-lii категорий в 1-У дорожно-климатических зонах.

Применение составов открытых смесей, соответствующих условиям эксплуатации указанных слоев, позволяет обеспечить заданные свойства поверхности покрытия и требуемую степень стабильности этих свойств при эксплуатации слоев в* течение Сне менее)

G лет.

Технические условия разработаны по результатам исследований НПО Росдорнии и обобщения отечественного и зарубежного опыта устройства шероховатых дорожных покрытий и слоев износа.

Принципы проектирования составов смесей и технология устройства макрошероховатых слоев из них апробированы в процессе опытно-производственных работ, выполненных на строящихся и эксплуатируемых автомобильных дорогах с асфальтобетонным и цемен-тобетонным покрытиями.

Технические условия разработаны сотрудниками НПО Росдорнии :канд. те хн. наук А. П. .Трастовым и инж. Л. Г. Панин ой при участии инж. С.М.Акиншина.

Б проведении опытно-произнодсгвенных работ, креме указанных авторов,принимали участие: канд,техн,наук Т.Н,Калашникова МПК Минавтодора РСУСГ), инженеры Д.1 .Марья'хин, А.И.Борисенков, М.ГЛельдмш (устропство слоев на асфальтобетонных и других черных покрытиях) - НПо Росдорнии ; канд.техн.наук А.А.Малышев и инж. М.ы.Пристолюбов (устройство слоев на црментобетокных покрытиях) - СибАДЛ : инженеры L.А.Стопачев, В.М.Приходько, С./, Чалохьян, А.Д.Червонный, П.А.Кравченко, В.А.Демидов, В.Д.Фоменко, Л.А.Будянская - производственные организации Минавтсдора ?С*>СР .

Сбшее редактирование выполнено канд.техн,наук А.Я Эрастовым

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6,1. Проектирование состава смеси

6.1*1. Проектирование состава смеси ведут в следующем порядке :

устанавливают необходимый вид смеси по содержанию щебня и определяют значения коэффициента расхода битума для обработки щебня;

определяют необходимую максимальную крупность щебня в смеси;

назначают тип смеси по плотности и водостойкости;

рассчитывают состав заполняющей части смеси (34) и оценивают соответствие ее свойств предъявляемым требованиям;

рассчитывают состав смеси.

6.1.2. Содержание щебня в составе проектируемой смеси и значения коэффициента расхода битума для обработки щебня устанавливают, руководствуясь следующей табл, 6.1

Содержание щебня в смеси

Таблица 6.1

Показатель

Условия движения

легкие

затруднен

ные

опасные

Содержание щебня Шсм, % по массе, для дорог категорий:

1.П

Ш

65-70

55-65

70-75

65-70

75435

70-75

Коэффициент расхода битума для обработки щебня (К^ддя дорог категории:

I, п

Ш

0,04-0,05

0,03-0,04

0,04-0,05

0,03-0,04

0,04-0,05 0,03-и,04

Примечание. Соотношение щебня размером 10(15^-20 или 10(15)-25 мм и размером 5-10(15) мм, равное 2:1, применяют при устройстве слоев повышенной шероховатости, 1:1 -повышенной износостойкости.

II

Значение коэффициента расхода битума для обработки щебня зависит от температуры и времени устройства слоев. Его принимают максимальным - при производстве работ в сухую погоду поздней осенью или ранней весной и температуре воздуха не выше 15° С; минимальным - летом, при температуре воздуха больше 15° С.

6.1.3. Максимальная крупность щебня в смеси зависит от характеристики покрытия, на котором предусматривается устройство макрошероховатого слоя.

На цементобетонных покрытиях макрошероховатый слой устраивают из крупно- или среднезернистых смесей с максимальным размером щебня (п. 1.4) соответственно 25 или 20 мм.

Для асфальтобетонных и других черных покрытий крупность щебня в смеси для макрошероховатого слоя определяют в зависимости от сопротивления покрытия вдавливанию щебня; руководствуясь данными табл. 6.2.

Таблица 6.2

Требования к сопротивлению покрытия вдавливанию щебня и крупности щебня в смеси

Показатель

Значения

Методика

Рекомендуемый

показателя

определения

тип смеси по

крупности щебня (см. п. 1.4)

Сопротивление покрытия

*>10

Прил. I

Крупн о эернистая

вдавливанию щебня - по глубине погружения ко

5-10

То же

Среднезернистая

нуса при f воздуха 20+2° С и 10 ударах, мм

<5

_ п

Мелкозернистая

6.1.4. Тип смеси по плотности и водостойкости назначают следующим образом:

а) для эксплуатируемых дорог с асфальтобетонным и другим черным покрытием - в зависимости от плотности покрытия, определяемой по величине остаточной пористости ( Vnop) материала, % объема:

при Vnop до 7 % (покрытие плотное) - смесь средней или малой плотности (п. 1.6);

при Vnop от ^ Л,о 12 % (покрытие пористое) - смесь высокой или средней плотности (п. 1.6);

при V ПОр более 12 % (покрытие высокопористое) - смесь высокой плотности (п. 1.6);

б)    для эксплуатируемых дорог с цементоб^тонным покрытием смесь для макрошероховатого слоя назначают, как правило, средней или малой плотности Сп. 1.6);

в)    при новом строительстве - в зависимости от дорожно-климатической зоны:

во Л-1У зонах и в районах с избыточным увлажнением - смесь высокой или средней плотности; для цементобетонных покрытий -средней плотности;

в I и У зонах - малой плотности.

6.1.5.    Компоненты для приготовления смеси выбирают в соответствии с п. 1.9, консистенцию - в зависимости от типа пневматических или обрезиненныхгладсовальцовых катков: тяжелого (масса от 13 до 25 т); легкого (масса от 6 до В т) или среднего (масса от 8 до 12 т) и тяжелого - сыпучую; среднего, легкого и среднего - пластичную.

6.1.6.    Состав заполняющей части смеси (34) рассчитывают как состав песчаного асфальтобетона уплотняемого - для смесей сыпучей, литого - пластичной консистенции (прил. 2), принимая верхние пределы требований по содержанию вяжущего и частиц мельче 0,071 мм. При применении тонкодисперсных минеральных порошков

с удельной поверхностью более 2000 см^/г (цемент, известь и т.д.) принимают нижние пределы требований.

Приготавливают смесь рассчитанного состава, изготавливают из нее образцы и определяют плотность (п4.2.2), водонасыщение (л. 4.2.3), набухание (л. 4.2.2), коэффициент длительной водоустойчивости по прочности на растяжение при расколе(п,4.2.5). Устанавливают соответствие свойств заполняющей части смеси требованиям табл. 1.2, корректируя состав при несоответствии требованиям.

6.1.7.    Зная пределы содержания щебня (Щ^) и и состав заполняющей части смеси (песок - Пдч, минеральный порошок МПЭЧ, битум - Бзц)?рассчитывают:

количество битума, необходимое для обработки щебня (Б^), по формуле

кбш • % ;

13

количество заполняющей щебень части смеси (34) по формуле

34 = 100 - щсм,

где Щсм - верхний предел содержания щебня по табл. 6.1, принимаемый при использовании щебня хорошей или удовлетворительной шли-фуемости, определяемой по п. 7.48 Руководства по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий (М.: Транспорт, 1976. -192 с.), нижний предел его содержания - при отличной шлифуемос-ти;

100 - количество битума (Б^), песка (П^) и минерального порошка (МПсм), содержащихся в заполняющей части смеси по формулам:

100 + Бзч

п _    зч _ р .

"см "    х "эч *

100 х Бзч

^см = —------*    МЛзч •

100 + Бзч

Свойства образцов из смесей оптимальных составов должны отвечать требованиям табл. I.I, параметры шероховатости - табл.

6.4.

6.1.8. Пример проектирования состава смеси А. Исходные данные: участок дороги П категории с легкими условиями движения расположен во П дорожно-климатической зоне; покрытие асфальтобетонное пористое ( \/ПОр - 9 см. п.6.1.4) с показателем сопротивления вдавливанию щебня, равным 7 (см. п. 6.1.7, табл. 6.2).

Материалы для приготовления смеси отвечают действующим требованиям. Щебень - М 1200 с показателем шлифуемости, соответствующим отличной оценке. По п. 6.1.5 оборудование - для смесей сыпучей консистенции.

Б. Согласно табл. 6.1 принимаем: содержание щебня в составе смеси Щсм = 65 % по массе, коэффициент расхода битума для обработки щебня Кбщ-0,05 (тип смеси по п. 1.3 - БМ0 65/75). Максималь-

14

ный размер щебня 20 мм, что соответствует среднезернистым (С) смесям (см. п. 1.4 и табл. 6.2). Поскольку существующее покрытие пористое, то в соответствии с п. 6.1.4 смесь для слоя должна назначаться средней плотности (СП). Таким образом, назначена смесь БМО 65/75-С-ВП сыпучей консистенции.

В. Г1о табл. 1.8 прил. I для песчаного асфальтобетона типа Г верхний предел содержания частиц мельче 0,071 мм    сос

тавляет 14 %, содержание битума 9 %, В данном случае содержание песка в смеси составит П = 82 %9 минерального порошка - М11эч =

= 18 %) битума - Бзц = 9 %.

При определении физико-механических свойств образцов из смеси указанного состава поручили:

w= 4,2 %, Н = 0,3 %, кдв - 0,95.

При сравнении с табл. 1.2 видно, что смесь по показателям свойств соответствует требованиям.

Рассчитываем состав смеси по п. 6.1.7.

Известны: Щсм - 65 % по массе

Кбщ = 0,05.

Заполняющая щебень часть имеет состав, % по массе:

Пзч = 82;

МПзЧ = 18;

Бзч =9

Вычисляем:

содержание битума, необходимого для обработки щебня (Бщ),

Бщ = Кбщ х \н= х 65 « 3,25 ^ 3,0 % по массе;

количество заполняющей щебень части смеси (34):

34 = 100 - 65 s 35 £ по массе;

содержание битума, песка и минерального порошка в заполняющей щебень части смеси:

= —'25— х 9 = 2,9 % v 3,0; 100+9


см


_35 100 + 9


х 82 = 26,? % ъ 26,0;


см


15


МП


см


__35_.

100+9


x Io = b,U %


6*0*


Проверка: Ссм , ucM + МПсм - 34,

3,0 + 26,0 + 6,0 = 35 %.

Общее содержание битума в смеси СЕ) составит, % по массе:

Б = Бш + Бсм =    +    =    6-°-

Получаем следующий состав минеральной части смеси для слоя, % по массе:


^см ■ £6*6; Псм = 2C'°i


МПсм =

Пересчитываем состав минеральной части смеси так, чтобы сумма всех компонентов составила 100 % по массе. Получаем:


100. 66

I0G . Щ

V IVJ

Цсм + Бсм+МПсм

65+26+6

. 100Бсм

IGC . 26

+ ‘WM1Vm

65 + 2G + 6

! _ 100СПсм

100 . 6

67,1    ^    67    %;

26,7    ^    27    %;

^см + Псм + ^см

65 +26+6


- 6,?. ^ 6 %•


Таким образом, окончательный состав смеси, % по массе, будет:

С - 6,0,

Mil - 6,0,

г; * 2';,о,

щ - 67,6.


В


Для полученного состава определяют б соответствии с табл. 1Л и пп. 1.5 и 4.1 физико-механические и технологические свойства смеси; параметры макрошероховатости - в соответствии с табл. 6.4.

6.2. Приготовление и применение смеси

6.2.1.    При приготовлении смеси и доставке ее к месту укладки руковдствуются общими правилами, установленными применительно к горячим и теплым асфальтобетонным смесям (см. п. 10.1-10.15 СНиП 2.06.03-65).

6.2.2.    Если необходимо использовать активатор (известь гид-ратная, портландцемент^, то его вводят в смеситель на поверхность минерального материала перед обработкой его битудсм.

6.2.3.    Слой устраивают в сухую теплую погоду при температуре воздуха не ниже +5° С на тщательно очищенном от пыли и грязи сухом покрытии. На эксплуатируемых покрытиях должен быть выполнен текущий ремонт.

6.2.4.    Па цементобетонное покрытие за 1-2 дня до укладки смеси наносят гюдгрунтовку путем розлива жидкого битума класса СГ(с добавлением до 15# дегтя Д-5 по ГОСТ 4641-80) по норме 0,2-0,3 л/м2.Движение на участке не прекращается* но ограничивается скорость из условия обеспечения безопасного движения машин.

Непосредственно перед укладкой смеси на покрытие разливают горячий вязкий битум марок БЦД 90/130 или 6НД 1Го/Р00 по ГОСТ 22245-76 из расчета 0,5-0,6 л/м2.

6.2.5.    На асфальтобетонное или другое черное покрытие непосредственно перед укладкой слоя наносят подгрунтовку жидким битумом марок СГ V0/I3G или МГ0 70/130 по ГОСТ П955-о2 при норме 0,2-0,3 л/м2 или вязким битумом марок БНД 9C/I3G по ГОСТ 22245-76 при норме 0,3-0,4 л/м2.

6.2.6.    Смесь следует распределять асфальтоукладчиком толщиной слоя в зависимости от максимального размера щебня в смеси согласно табл. 6,2, Температура распределения горячих и теплых смесей - по ГОСТ 9128-84.

17

6.2.7. Для сокрацения количества и улучшения качества поперечных сопряжений необходимо обеспечить непрерывную в течение смены или цикличную укладку смеси асфальтоукладчиком и ее уплотнение.

Таблица 6.3

Тип смеси по крупности щебня

Максимальный размер щебня, см

Толщина слоя, см

Расход

смеси,

кг/м^

свежеуло-

женного

уплотнен

ного

Крупнозернистая

25

2,8-3,0

2,3-2,5

55-60

Среднезернистан

20

2,3-2,5

I,8-2,0

45-50

Мелкозернистая

15

I,8-2,0

1,4-1,5

33-35

Цикличная укладка состоит в непрерывном распределении асфальтоукладчиком смеси из 5-10 и оолее машин.

В первом случае удается избежать устройства поперечных сопряжений на участке протяженностью, равной сменной производительности по устройству слоя, во втором случае - количество поперечных сопряжений будет определяться количеством циклов^и бригада будет иметь четко определенное время для качественного выполнения поперечных сопряжений.

6.2.0. Уложенную смесь незамедлительно уплотняют самоходными катками на пневматических шинах (рекомендуется также использовать обреэиненные гладковальцовые катки!, обеспечивающими необходимую глубину укатки и требуемую шероховатость поверхности, а также снижающими дробление щебня.

Порядок уплотнения рекомендуется следующий:

I. При температуре воздуха 15° С и выше^ скорости ветра не более 5 м/с;

10-14 проходов по одному следу легких или средних пневмокат-ков при температуре смеси I2C-I400 С (меньшее число проходов относится к смесям пластичной, а большее - к смесям сыпучей консистенции) ;

6-10 проходов тяжелых пнемокатков при температуре смеси 90-120° С (меньшее число проходов относится к смесям пластичной, большее - к смесям сыпучей консистенции).

18

После уплотнения тяжелыми катками параметры макрошерохова-тости, плотность и водостойкость слоя достигают требуемых значений. Минимальная температура уплотнения слоев из горячих (теплых) смесей 50(40)° С.

2. При температуре воздуха +5...+15° С, скорости ветра не более 10 м/с:

5-43 проходов по одному следу легких пневмокатков при температуре смеси I30-I5G0 С;

14-18 проходов тяжелых пневмокатков при температуре смеси 100-130° С(пневмокатки в процессе уплотнения смачивать водой).

После завершения укатки параметры макрошероховатости, плотность и водостойкость слоя достигают требуемых значений.

6,2.9. Готовый слой должен иметь однородную поверхность без раковин и дефектных мест и удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 6.4.

Таблица 6.4 Требования к эксплуатационным свойствам слоя

Наименование

свойств

Показатели свойств при движения

условиях

Методы

опреде-

TTP1-IM tv

легких

затруднен

ных

. г\

опасных

А

«г1СП Иг

свойств

ft

1

2

J

Коэффициент сцепле-ния У , при скорости 60 км/ч, не менее, для дорог категории:

I

0,55(-J

0,57(-)

0,60(-)

П

0,5С(0,55)

0,52(0,57)

0,55(0,60)

Ml

Ш

0,45(0,50)

0,47(0,52)

0,50(0,55)

Прил.З

Средняя высота выступов шероховатости /?7> мм, не менее, для' дорог категории:

I

6(b)

6(b)

719)

П

5С6)

5(6'

СОЛ

13

2.(4)

2(4)

4(5)

Прил.4

19

Окончание табл. 6.4

т

2

3

4

5

Коэффициент шага шеро

ховатости, Кш^Нср/Pyw

не менее ^

о.ь

0,5

0,4

Прил,4

Примечания. I. Цифры бег» скобок приведены для применения щебня не нуле М120й, в скобках - мВОО; MI000 - из смесей БМО 55/65:

2. В I и У дорожно-климатических зонах значение Н м^/жет быть уменьшено на 20 %,    *

6.2.10. Расчетные характеристики уплотненных смесей принимает не ниже, чем для плотного асфальтобетона 1-П марок по табл.12 и [В прил. 3 В \ 46-ВЗ Минтрансстроя. Для тонких слоев их определяют по указанным ВСН на образцах высотой 25 мм. За расчетную принимают толщину слоя (Нсл р ), вычисляемую по формуле:

нсл.р. = Нсл. " ^3 *

где - толщина слоя до вершин щебня на его поверхности, см.

СЛ f

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой продукции требованиямнастоящих Технических условий при соблюдении потребителем указаний по применению, изложенных в разд. 6.

20

Настоящие технические условия распространяются на смеси биту-моминералъмые открытые ^ горячие и теплые Сл'^лее "смеси”) для уст-

О

ройства тонких (толщиной до 2,5 см) макрошероховатых слоев на строящихся и эксплуатируемых дорожных асфальтобетонных (и других черных) и цементобетонных покрытиях автомобильных дорог 1-Б категорий в I-У дорожно-климатических зонах.

При разработке использовано а.с. № 9C7I36.

Пример записи обозначения при заказе смеси:"Смеси битумоминеральные открытые для устройства макрошероховатых слоев дорожных покрытий ТУ 216 РСОТ 601-66".

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Смеси должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Олеси следует подразделять

а)    в зависимости от марок применяемого битума (по ГОСТ 22245-76)- на: горячие - с использованием битума марок БНД 90/130, БВД 60/90, БВД 40/60 и БН 90/130, БН 60/90, БН 40/60; теплые - с использованием битума марок БНД 130/200, БНД 20С/300 и БН I30/2CG, БН

200/300;

б)    в зависимости от содержания щебня {% по массе) - на;БМ0 75/85, БМО 65/75, БМ0 55/65;

в)    в зависимости от максимального размера щебня (мм) - на:

К - крупнозернистые с размером щебня до 25;

С - среднезернистые    то же    до 20;

М - мелкозернистые    -    "    -    до 15    (10).

^Открытыми называют битумоминеральные смеси, содержание более 50£ по объему (55% по массе) щебня или других каркасных частиц и образующие материал с пористостью, заполняющей каркас части в 1,5 и более раз, превышающей общую пористость материала.

2 Толщина слоя может быть увеличена до 3,5 см при условии обеспечения требуемых значений физико-механических показателей свойств , уплотненной смеси.

'

м

Лис

г ^ докум

Попп.

Патг

Панина

[ровер.

! Г*

Сахаджи


ТУ 2Id РС2СР 601-68


Лит

Чист

Пистов.

6_1_

Росдорнии

Смеси битумоминеральные открытые для устройства макрошероховатых слоев дорожных покрытий Технических условий


приложение I

Оценка сопротивления покрытия вдавливанию щебня

Для проведения испытаний необходимы: ударник (Солздорнии', наконечник к ударнику в виде конуса с углом у вершины %° и высотой ICO мм, штангенциркуль.

Сопротивление покрытия вдавливанию щебня характеризуют по глубине погружения конуса в покрытие после 1C ударов гири ударника. Глубину погружения конуса измеряют с помощью штангенциркуля. Испытания выполняют при температуре воздуха ЯС+? °С в трех точках (на полосах наката и по оси проезжей частив чер^з каждые 100 м и определяют среднеарифметическое из этих испытаний.

После обработки полученных данных оценивают степень сопротивляемости покрытия вдавливанию щебня согласно табл. С.2. при этом оценку сопротивляемости устанавливают по значениям величин, которых оказалось не менее 50 % от общего количества измерений.

Приложение ?

Зерновой (гранулометрический) состав минеральной части горячих и теплых асфальтобетонных смесей и содержание в них битума (извлечение из ГОСТ 9126-84 и ТУ 400-24-103-76).

Наименование асфаль-тооетон-ных смесей

Содержание зерен минерального материала данного размера

»

Гримерный рас-ход би-тума, от массы минетль эдй час-

10

5

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14 1

1

D.07I

Уплотня

юс

95-IGC

бв-е.°

45-67

28-50

1ь-г'-

11-24

*.-16

7,о-9,ь

емые

о

о

95-100

74-53

5?-66

37-75

27-ОЬ

17-Я Я

10-16

'Л-9.0

Литые

100

54-GC

СП

1

СП

о

72-76

26-32

20-06

116-21

14-к

6,3— i ,

IGC

6С-72

50-55

Яг-45

32-26

2 С-22

121-2(3

1с -2ъ

^,5-t ,n

Примечание. Б случае применения активированных минеральна порог-ков пределы примерного расхода битумаvуказанные в таблице, должны быть снижены на 0,5-1,С с.

21

г)    в зависимости от консистенции в технологическом состоянии (см. п, 4 Л Л.) - на:

пластичные с КуД и Кф более 0*9;

сыпучие с Куд и Кф более 0,7 до 0,9;

д)    в зависимости от значений остаточной пористости (%) после уплотнения - на:

Ш - высокой плотности - от 1,5 до 356;

СП - средней плотности - от 3,0 до 5;

МП - матой плотности - от 5,0 до 1%,

1.3.    Требования к физико-механическим свойствам уплотненных смесей приведены в таблЛЛ, к физическим свойствам заполняющей части - в табл Л.2.

1.4.    Стоимость открытых смесей видов БМ0 75/85, БМ0 65/75 определяют по калькуляции, для вида БМО 55/65 принимают как для асфальтобетонных смесей типа А по ГОСТ 9128-84.

1.5. Требования к исходным материалам

1.5Л. Вяжущее

К битумам и ПАВ предъявляют требования, аналогичные установленным при использовании этих материалов в горячих и теплых асфальтобетонных смесях для верхнего слоя покрытия в соответствии

с ГОСТ 9128-84.

1.5.2. Минеральные материалы открытых смесей - щебень, песок, минеральный порошок.

Применяют щебень, рекомендуемый для асфальтобетона типов А и Б I и П марок в соответствии с ГОСТ 9128-84. Песок и минеральный порошок должны отвечать требованиям, предъявляемым к порошкам для указанных смесей по ГОСТ 9128-84.

4

Свойства


Водонасыщение вакуумом Wk, объема, не оо


Таблица I.I

Требуемые показатели физико-механических свойств уплотненных смесей


Показатели для смесей


ВП


СП


МП


Методика определения

СВОЙСТВ


дод

А>

лее


Набухание после 15 сут выдерживания в воде после вакуума Н, % объема, не более


Коэффициент водоустойчивости при длительном водЛнасыщении по прочности на растяжение при расколе Кцв* не менее

Предел прочности при сжатии МПа (кгс/см2), не менее, при температуре, °С*:

20


50


Коэффициент водоустойчивости при длительном водо-насьпцении по прочности при сжатии К , не менее*

Сцепление битума с минеральной частью смеси


3


0,5


0,9


2,4(24)

-2,0(20)

0,9(9)

-0,8(8)

0,85-0,80


5


1.0


0,8


2,2(22)

■1,8(18)

0,8(8)

-0,7(7)


7


1,5


0,7


2,0(20)

(-1,0(18)


0,75-0,60


Выдерживает


* Для ело»в износа не определяют.


п. 4.2.3.



п. 4.2.5


0,70-0,60


п. 4.10

ГОСТ

12801-84


п. 4.14

ГОСТ

12801-84


5


Требования к физическим свойствам заполняющей части уплотненных смесей

Таблица 1.2

Показатель

Нормы для заполняющей части смесей видов:

БМО 75/85

|ЬМ0 65/75

БМО 55/65

Остаточная пористость ( V ПОр) или водонасыщение

под вакуумом (W*), % объема, не более, для уплотненных смесей типов:

1

1

I

'

1

!

)

ВП

10

8

6

СП

15

12

10

МП

20

18

14

Набухание после вак\о/ма Н, % объема, не более, для уплотненных смесей

ВП

1,0

0,8

0,6

СП

1,5

1,2

1,6

МП

3,0

2,5

2,0

Примечание. Образцы из смес нагрузке 40 МПа

и сыпучей консистенции 1, пластичной - 20 МПа.

уплотняют при

2.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1,    При приготовлении и применении смесей следует соблюдать требования строительных норм и правил техники безопасности в строительстве, а также правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, утвержденные Минтрансегроем 2Э апреля 1977 г. и Минавтодором РСГ>СР 2Ь февраля Р77 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 25 января 1977 .

3.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемку смеси осуществляют в соответствии с правилами, установленными ГОСТ 9128-84 в отношении горячих и теплых асфаль-юбетонных смесей. При этом смесь должна отвечать требованиям настоящих Технических условий.

6

3.2. Потребитель имеет право проведения контрольной проверки соответствия смеси установленным требованиям.

4. МЕТОДУ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Технологические свойства смесей

4.1.1.    Определение условных коэффициентов удобоукладываемости, формуемости и уплотняемости смесей

Условные коэффициенты удобоукладываемости (КуД) и формуемости (К^) характеризуют смесь при рабочей температуре по степени отклонения объема смеси от требуемого ее объема при самопроизвольном распределении смеси КуД и при распределении под нагрузкой К*.

Условный коэффициент уплотняемости (Куу) характеризует смесь, уплотненную при рабочей температуре* по степени отклонения объемной массы смеси, распределенной под нагрузкой, от объемной массы оптимально уплотненной смеси.

Для проведения испытаний необходимы следующие приборы, материалы и реактивы: оборудование для уплотнения асфальтобетонных образцов по ГОСТ 9128-84, секундомер, штангенциркуль.

Испытания выполняют в лабораторных условиях. При этом измеряют высоту верхнего (Нв) и нижнего (Н^ вкладышей форм для уплотнения асфальтобетонных образцов по ГОСТ 12801-84. Приготавливают образец с параметрами по ГОСГ 12801-84 и определяют навеску смеси для изготовления образца, его объемную массу ( $>аз) и высоту (Н_), которые принимают за эталонные. Объемную массу опре-

Э    о

деляют с точностью до 0,01 г/см , высоту - до 0,1 мм. Затем в нагретую форму с нижним вкладышем помещают эталонную навеску смеси (Рэт\ устанавливают на пресс, опускают в нее верхний вкладыш и через 2 мин замеряют штангенциркулем высоту формы в сборе (Нсб). Уплотняют образец из смеси по ГОСТ 9128-М при нагрузке 5 МПа, замеряют его высоту (FL) и определяют объемную массу .

Вычисляют высоту Смм) неуплотненного образца (HL-) по формуле

11уд'Нсб-<Нв + Нн1-

?

Определяют условные коэффициенты К^, Кф и Куу по формулам:

К. =

?о.

Ь-    Н

КуД - -2- ; К(, = -2-

НУД    НФ

За окончательный результат принимают среднее арифметическое, из полученных данных трех испытаний при точности определения до

к

ф.Г. Физико-механические свойства

4.Г.1. Приготовление открытых смесей и образцов из них в лаборатории выполнит по ГОСТ 12801-84 с учетом следующих особен-hlctей. Физические свойства уплотненных смесей и параметры макрошероховатости определяют на образцах высотой, равной в уплотненном состоянии максимальному размеру щебня смесей, для чего в рыхлом состоянии ее принимают на 3-5 мм больше.

Образцы уплотняют при нагрузке 20 МПа для смесей пластичной и 40 МПа для смесей сыпучей консистенции. Уплотнение выполняют через прослойку деформируемого материала.

4.2.2. По ГОСП 12001-84 на образцах, приготовленных по п. 4.2.1, определяют среднюю ( 9а), истинную ( ^а) плотность, пористость минеральной части материала ( Vпор ) » остаточную порис-Tccib уплотненной смеси Vnop^, набухание под вакуумом (Н) и длительное (Ьдл); на образцах по ГОСТ 12801-84 - пределы прочности при сжатии, сцепление битума с минеральным материалом, коэффициент длительной водостойкости по прочности на сжатие (Квд) и на растяжение при расколе (Кдв^.

Во до насыщение определяют по п. 4.7 ГОСТ 12801-84 со следующим отличием. Образец перед взвешиванием в воде выдерживают в ней I ч вместо °С мин. Подле испытания образца на водонасы-шение под вакуумом его выдерживают при комнатной температуре и нормальном давлении 15 сут в воде. Вычисляют водопоглощение ^\ \ водонасьппение под вакуумом {    '    и    длительное    (    WJp?    >    по

формулям:

ic

П Н: - Ь

. I0G;

V = -7^-Г"

. 100;

4 ii-bi

WQ,-

. IOC,

где {^0 - масса сухого образца, взвешенного на воздухе, г;

Cfi - масса образца, выдержанного I ч в воде при комнатной температуре и нормальном давлении, а затем взвешенного на воздухе, г;

- масса того же образца, взвешенного в воде, г; tj/3) - масса насыщенного водой под вакуумом образца и взвешенного на воздухе, г;

^ - масса того же образца, выдержанного 15 сут в воде при комнатной температуре и нормальном давлении, а затем взвешенного на воздухе, г.

4.2.4. Определение прочности на растяжение при расколе

Для испытаний необходимы: штангенциркуль, термометр с точностью + 0,Ь° С, индикатор часового типа, холодильная камера, линейка, секундомер, пресс или испытательная машина мощностью 5 тс или 10 тс; сосуд для термостатирования образцов емкостью 3 л, цилиндрические образцы из асфальтобетона.

р z ' F ~7ГЪ


Перед испытанием замеряют высоту (допускается уменьшение высоты образцов вдвое) и диаметр образцов и выдерживают 24 ч при температуре 20+2° С. При испытаниях скорость холостого хода поршня пресса устанавливают равной 100+10 мм/мин. Предел прочности на растяжение ( RP ) при расколе по образующей вычисляют с точностью 0,01 кгс/см^ по формуле

где Р - разрушающая нагрузка, кгс;

F - площадь сечения образца по образующей ( F- ct-n ), см*\ Применение специального приспособления, передающего нагрузку через стальные или текстолитовые стержни (форма стержней практически не влияет на результат испытания) диаметром 0,1-0,05 d , где d - диаметр образца, позволяет уменьшить величину смятия образца в зоне приложения нагрузки.

Если образцы очень пластичные и не разрушались при испытании, то нагрузку подают на образец до смятия его на 0,1 d и соответствующее давление принимают за разрушающее. При этом первоначальную площадь сечения в формуле умножают на 0,9.

9

За предел прочности на растяжение при расколе принимают среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов.

Отклонения отдельных результатов от среднего арифметического не должно превышать 10 % при передаче нагрузки на образец через параллельные плиты пресса без стержней и 5 % при передаче нагрузки через стержни.

4.2.5. Определение коэффициента длительной водоустойчивости по прочности на растяжение при расколе

Расчет коэффициента водоустойчивости при длительном водона-сыщении по прочности на растяжение при расколе цилиндрических образцов (Кдв) производится с точностью 0,01 по формуле

дв

t

где    -    прочность    на    растяжение    при расколе цилиндричес

ких образцов, после длительного выдерживания в воде, кгс/см^ (МПа);

Kg - то же водонасыщенных под вакуумом цилиндрических образцов, кгс/см^ (МПа).

5. ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1.    Смесь не подлежит длительному хранению и должна использоваться непосредственно после приготовления. При наличии накопительных бункеров, оборудованных специальной системой обогрева, допускается хранение смеси не более 4 ч. При этом температура горячих смесей должна поддерживаться в пределах 140-160° С, теплых - 120-140° С.

5.2.    К месту укладки смесь транспортируют автомобилями в соответствии с "Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом" СМ.: Транспорт, 1964^ применительно к транспортированию горячих и теплых асфальтобетонных смесей.

10