Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

102 страницы

538.00 ₽

Купить СО 153-34.20.161-2003 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Исключен из Реестра действующих в электроэнергетике НТД приказом НП "ИНВЭЛ" № 12/7 от 01.07.2008 г. Действует СТО 70238424.27.140.011-2008 "Гидроэлектростанции. Условия создания. Нормы и требования".

Исключен из Реестра действующих в электроэнергетике НТД приказом НП "ИНВЭЛ" № 63 от 16.09.10 г. Действует СТО 70238424.27.140.011-2010 "Гидроэлектростанции. Условия создания. Нормы и требования".

Оглавление

1. Основные положения

2. Компоновка технологического оборудования

2.1. Состав и общие положения

2.2. Компоновка механического оборудования

2.3. Компоновка гидроагрегатов и зданий электростанции

2.4. Компоновка вспомогательного оборудования

2.5. Компоновка электротехнического оборудования

2.6. Компоновка транспортных и технологических коммуникаций

2.7. Компоновка служебных и производственных помещений

3. Механическое оборудование

3.1. Общие требования

3.2. Закладные части

3.3. Сороудерживающие решетки и затворы

3.4. Подъемные механизмы

4. Гидромашины, регулирование, предтурбинные затворы

4.1. Гидромашины

4.2. Регулирование

4.3. Предтурбинные затворы

5. Техническое водоснабжение

6. Откачка воды из проточной части гидромашины и дренажных колодцев

7. Масляное хозяйство

7.1. Общие положения

7.2. Состав и основные технологические операции масляного хозяйства

7.3. Маслохранилище

7.4. Аппаратная масляного хозяйства и химическая лаборатория

7.5. Технологические трубопроводы масляного хозяйства

8. Пневматическое хозяйство

9. Измерение гидравлических параметров гидроузла

10. Главные электрические схемы

11. Гидрогенераторы, генераторы-двигатели и их системы возбуждения

12. Собственные нужды и оперативный ток

13. Автоматизация

13.1. Общие положения

13.2. Автоматизация общестанционных систем управления (верхний уровень управления)

13.3. Автоматизация основного оборудования (объектно-агрегатный уровень управления)

13.4. Автоматизация вспомогательного оборудования (объектный уровень управления)

13.5. Средства автоматизации

14. Связь

15. Организация эксплуатации

16. Противопожарные системы и установки

16. 1. Общие требования

16.2. Взрывопожарная опасность оборудования и помещений

16.3. Автоматические установки пожаротушения (АУПТ) и пожарной сигнализации (АУПС)

16.4. Противопожарное водоснабжение

16.5. Станционное масляное хозяйство

17. Мероприятия по охране окружающей среды

18. Технологическое оборудование в сейсмических районах

18.1. Основные положения

18.2. Выбор среднего периода повторяемости для расчетного землетрясения

18.3. Требования к сейсмостойкости технологической части

18.4. Технологическая система противоаварийных мероприятий

18.5. Технологическая система обеспечения нормальных условий эксплуатации

18.6. Технологическая система обеспечения профилактических т ремонтных работ

Приложение Нормативные документы

Показать даты введения Admin

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


УТВЕРЖДЕНО

приказом Минэнерго России от 30 июня 2003 г. № 285

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ГИДРОАККУМУЛИРУЮЩИХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Москва «Издательство НЦ ЭНАС> 2004

УДК 621.311.658.5(083) БЕЖ 31.57 Р36

Рекомендации по проектированию технологической части Р36 гидроэлекгросганцнй и гидроаккумулирующих электростанции. - М.: И'зд-во 11ЦЭНАС, 2004.- 104 с.

ISBN 5-93196-423-1

Ластящие рекомендации применяются при разрабогке технологической част проекта на строительство новых и на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих гилроэлсктростнций и гидроаккумулирующих элеюростаиций мощностью 10 МВт и выше с агре-ппами мощностью не менее 5 МВт.

Рекомендации могут использоваться при разработе проектов малых шлрошсктраспитий мощностью менее 10 МВт

УДК 621.311.658.5(083) ББК 31.57

ISBN 5-93196-423-1

О Макет, оформление.

ЗАО «Издательство НЦ ЭНАС», 2004

Приближение конструкций крана к конструкциям здания следует принимать в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

При проектировании машинного зала рекомендуется сокращение его высоты выполнять за счет:

применения утопленных маслонриемников турбины;

раздельной транспортировки вала и рабочего колеса крупных гидромашин, ротора и вала генератора;

применения специальных приспособлений для переноса у шов агрегата;

применения пестандартизированных конструкций крапов;

устройства трансформаторной ямы.

Ширина машинного зала определяется наружными размерами вентиляционного кожуха генератора и свободными проходами на всех отметках со стороны одного из бьефов не менее 2,0 м в свет>'.

При наличии предтурбинных затворов, размещенных в машинном зале, ширина машинного зала увеличивается иа размер, необходимый для демонтажа и проноса затвора или его деталей.

В целях снижения стоимости верхних строений зданий (колонны п подкрановые балки для мостовых кранов) рекомендуется рассматривать применение полукозловых и козловых кранов.

Снижение грузоподъемности кранового оборудования может быть достигнуто за счет применения генераторов с отъемным остовом ротора.

2.3.13.    В машинном зале при постоянной эксплуатации применяется один или два крана в зависимости от числа агрегатов, возможности изготовления кранов требуемой грузоподъемности п компоновки машинного зала (наземный, подземный, встроенный в водосливную плот пну). При массе монтажною узла выше 500 т или числе агрегатов больше пяти, а также в подземных машинных залах применяется, как правило, два крана грузоподъемностью, равной половине массы наиболее тяжелого монтажного узла (с учетом массы приспособления для переноса).

Для увеличения зоны обслуживания двумя кранами тележки кранов разворачиваются на 180°, а электрические тали устанавливаются на наружных фермах кранов. Кабины крановщиков располагаются рядом на внутренних фермах кранов.

Для электростанций с числом агрегатов более 15 рекомендуется устанавливать вспомогательные краны меньшей грузоподъемности.

2.3.14.    Площадки и лестницы для посадки в кабину крана располагаются в зоне монтажной площадки. При длине машинного зала более 300 м дополнительно предусматриваются площадки и лестницы для посадки в кабину крана с расстоянием между ними 150-200 м.

11

При наличии двух кранов устройство второй лестницы и посадочной площадки предусматривается у противоположного монтажной площадке торца машинного зала; в этом случае допускается применение вертикальной лестницы.

2.3.15.    Размеры монтажной площадки определяются эксплуатационными условиями ремонта одного гидроагрегата и одного главного повышающего трансформатора.

Длина монтажной площадки принимается минимально возможной и определяется необходимой площадью при одновременной раскладке узлов одного агрегата в зоне обслуживания кранами машинного зала. При этом на монтажной площадке следует предусматривать площадь для заезда транспорта и проезда элек-фокар через монтажную площадку в машинный зал. Расстояние между габаритами разложенных узлов агрегата принимается не менее 1,5 м.

11ри раскладке узлов агрегата рекомендуется использовать свободные площади в машинном зале.

Расчетам нагрузка на перекрытие монтажной площадки определяйся массой полностью разложенных узлов агрегата, в том числе укрупненных или поставленных друг на друга, а также трансформа юра в случае ремонта его на монтажной площадке.

В подземных зданиях целесообразно сокращать площадь монтажной площадки за счет использования площадей на дневной поверхности.

2.3.16.    В случае требования завода-изготовителя турбины или генератора монтажная площадка оборудуется металлическими монтажными плитами для рабочих колес гидромашин (поворотно-лопастных и разъемных радиально-осевых), закладными частями для стенда опрессовки железа обода ротора или статора генератора.

2.3.17.    На монтажной площадке в зоне проведения ревизии и ремонтных работ с повышающими трансформаторами предусматривают решетки и маслосборные приямки для сбора и отвода протечек масла.

2.3.18.    В случае выполнения операций по сборке генератора «в кольцо» на монтажной площадке или рядом предусматриваются специальные изолированные от строительной пыли помещения с поддержанием в них заданной влажности и температуры.

2.3.19.    В полу монтажной площадки и машинного зала предусматриваются трапы для приема стока воды при мойке полов.

2.3.20.    Пол машинного зала и монтажной площадки выполняется, как правило, на одной отметке.

12

2.4. Компоновка вспомо1ательного оборудовании.

2.4.1.    Вспомогательное оборудование, входящее в общее ганцн-онные системы (хозяйства), предназначено для обеспечения нормального функционирования основного технологического оборудования и профилактического обслуживания всего технологического обор> -дования и элементов сооружения.

К вспомогательному оборудованию относится оборудование следующих систем (хозяйств):

а)    технического водоснабжения;

б) откачки воды из проточной части гидромашин, водоводов п дренажных колодцев;

в)    масляного хозяйства;

г)    пневматического хозяйства;

д)    измерения гидравлических параметров гидроузла.

2.4.2.    При компоновке систем и элементов вспомогательного оборудования обеспечивается возможность замены и ремонта отдельных узлов без нарушения работы системы в целом.

2.4.3.    Оборудование какой-либо одной системы или хозяйств, как правило, располагается на одной отметке здания электростанции или монтажной площадки. Предусматриваются удобные подходы, подъезды для возможности применения средств малой механизации при производстве ремонтных работ.

2.4.4.    Оборудование системы технического водоснабжения размещается в зависимости от принятой схемы водоснабжения:

при насосной или эжекторной схемах насосы (эжекторы) располагаются, как правило, со стороны нижнего бьефа, за пределами пролета машинного зала, на отметке турбинного помещения или ниже;

при самотечной схеметехводоснабжеиия фильтры и регуляторы давления, если в них есть необходимость, располагаются, как правило, на генераторной или турбинной отметке;

при применении агрегатной (групповой) схемы техническою водоснабжения оборудование располагается в пределах агрегатного блока (группы агрегатов);

при применении централизованной схемы (ехннческого водоснабжения оборудование, как правило, располагается в блоке монтажной площадки;

при применении эжекторной схемы технического водоснабжения эжекторы располагаются в специальных изолированных помещениях с целью снижения уровня шума.

2.4.5.    На электростанциях с синхронными машинами, имеющими непосредственное водяное охлаждение обмоток, предусматривается помещение для размещения общестанционной установки приготовления и хранения обессоленной воды необходимого качества

13

2.4.6. Система откачки воды из проточной части гидромашин, донных водосбросов и дренажных колодцев размещается на нижних отметках здания гидроэлектростанции и состоит из водоприемной емкости, насосной установки и дренажных колодцев.

Водоприемная емкость выполняется круглого сечения диаметром не менее 1 900 мм и прокладывается в фундаменте здания гидроэлектростанции под отсасывающими трубами гидромашин с уклоном в строну приемного колодца, над которым устанавливаются насосные установки.

Слив воды из отсасывающих труб и донных водосбросов осуще-сгвляется самотеком в водоприемную емкость через запорные клапаны. Водоприемная емкость снабжается с двух сторон лазами при длине ее 50-100 м, при длине более 100 м лазы предусматриваются на каждые полные и неполные 100 м. Один лаз в водоприемную емкость предусматривается со стороны приемного колодца.

Герметичные люки лазов в водоприемные емкость и колодец, а также перекрытие водоприемного колодца рассчитываются на давление, определяемое максимальным уровнем нижнего бьефа.

Водоприемные емкости и колодцы снабжаются аэрационными трубами.

11асосные станции системы откачки оборудуются стационарно установленными насосами или эжекторами и грузоподъемными

средствами.

Насосы, кроме артезианских, устанавливаются ниже дна отсасывающей трубы турбины пли донного водосброса. Там, где это невозможно выполни!ь по условиям строительной части, насосы устанавливаются в пределах допускаемой для них высоты всасывания и снабжаются заливочными байпасами или автоматическими вакуумными устройствами для их запуска.

В случае применения артезианских насосов их двигатели, как правило, размещаются в помещении на незатоиляемой отметке, т. е. выше максимального эксплуатационного уровни нижнего бьефа или в изолированных помещениях, имеющих изолированный выход на отметку выше уровня нижнего бьефа.

На электростанции предусматривается возможность использования насосной станции откачки для осушения аварийно затопленных помещений электростанции, а также возможность применения погружных насосов для осушения самой насосной станции в случае ее аварийного затопления.

В помещениях насосных, а также помещениях лазов в отсасывающие трубы, спиральные камеры и донные водосбросы предусматриваются изолированные выходы на незатопляемую отметку, а также грузовая шахта, снабженная водосбросным отверстием выше

N

максимального уровня нижнего бьефа. В случае невозможное in по компоновочным условиям обеспечить изолированный выход из насосной на входе в насосную предусматривается герметичная дверь

Лестничная клетка из помещения насосной выполняется неза-дымляемой.

Технологические коммуникации в насосную откачки для подвода электропитания, вентиляции, масло-, водо- и воздухоснабженпя также прокладываются изолированно с выходом на незатопляемую отметку, чтобы обеспечить работоспособность насосной откачки при аварийном затоплении помещений здания электростанции до от ме i -ки максимального уровня нижнего бьефа.

Объединение дренажной системы насосной откачки с cncieMon дренажа здания электростанции не рекомендуется.

Насосные агрегаш дренажных колодцев устанавливаююя в потернах и помещениях, расположенных на нижних отметках здания электростанции. Требования к компоновке водозаборных устройств и выбросных трубопроводов оговорены в разд. 6 настоящих Рекомендаций.

2,4.7. Масляное хозяйство состоит из резервуаров маслохранилища, аварийного слива масла, аппаратной масляного хозяйства с передвижными установками, маслохимической лаборатории, приемных колонок, трубопроводов.

Маслохранилища в зависимости от конкретных компоновочных решений выполняются открытыми или закрытыми с металлическими резервуарами. Применение железобетонных облицованных металлом резервуаров fie рекомендуется.

Открытые маслохранилища размещаются вблизи здания электростанции с учетом противопожарных требований и генерального плана гидроузла.

Закрытые маслохранилища размещаются в здании электростанции, в блоке монтажной площадки, сопрягающих уезоях и в других местах, обеспечивающих удобство технологических коммуникаций с учетом противопожарных норм.

В районах с минимальной расчетной температурой окружающего воздуха (средней, наиболее холодной пятидневки) -10 °С и ниже целесообразно размещать масляные резервуары в закрытых отапливаемых помещениях, а при установке масляных резервуаров на открытом воздухе оснащать электроподогревом и теплоизоляцией.

Резервуары эксплуатационного и аварийного слива масла из маслонаполненного оборудования размещаются внутри здания на отметках, обеспечивающих слив масла в резервуары самотеком.

Аппаратная размещается, как правило, в непосредственной близости к маслохранилищу. При открытой и подземной компоновке

15

масляного хозяйства аппаратная отделяется от склада масла стеной с пределом огнестойкости REI 150.

Маслохимическая лаборатория располагается в помещениях с собственным освещением.

Колонка по приему и выдаче масла, как правило, располагается в непосредственной близости от железнодорожных или автодорожных путей на специально выделенной площадке. Рекомендации по прокладке маслопроводов приведены в и. 7.5 настоящих Рекомендаций.

11е рекомендуется размещение помещений масляного хозяйства над м под кабельными сооружениями, аккумуляторными, щитовыми помещениями и ЗРУ.

2.4.8. 11иевма1 пческое хозяйство включает компрессорные установки и воздухосборники.

Компрессорные установки электростанции, являющиеся стационарными, автоматизированными, работающими в прерывистом режиме, можно устанавливать в специально выделенных помещениях электростанции. Стены и перекрытия этих помещений выполняют кашпальными с пределом огнестойкости не менее REI 150. Двери опарываются наружу. Вентиляция и отопление помещений поддерживают в них температуру в пределах, обеспечивающих нормальную работу7 оборудования, - от + 10 до +30 °С.

11роизводительность и количество устанавливаемых в одном помещении компрессоров не ограничивается.

I ]омещение компрессорной оборудую! сопутствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации, в помещении предусматривают монтажную площадку, отделенную перегородкой, для проведения ремонта компрессоров.

В помещениях компрессорных установок не размещается оборудование и аппаратура, технологически не связанные с пневматическим хозяйством.

Воздухосборники, как правило, размещаются на открытом воздухе, в непосредственной близости от компрессорной установки. Расстояние между воздухосборниками и потребителями принимается не более 600 м. В случае большего расстояния в конце магистрали )станавливается дополнительный воздухосборник. При необходимости предусматривается электроподогрев для оттаивания конденсата.

Воздухосборники можно устанавливать в специально выделенных неотапливаемых помещениях электростанции, стены и перекры-1 ия которых должны быть капитальными с пределом огнестойкости ме менее REI 150. Помещения оборудуются легкоебрасываемыми панелями или принимаются другие конструктивные решения, рассчитанные на то, чтобы при аварии одного воздухосборника повы-

16

темпе давления ме привело к разрушению строительном части здании. Открьпие дверей предусматривается наружу.

На случай аварии с одним наибольшим воздухосборником предусматриваются легкосбрасываемые панели, рассчитанные на избыточное давление более 5 кПа.

В помещении поддерживается reMnepaiypa наружного воздуха.

Фундамент под каждый воздухосборник рассчитывается на полную массу с учетом воды, заливаемой на время гидравлических испытаний.

Воздухосборники оснащаются площадками обслуживания.

Расстояние между воздухосборниками принимается не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной — не менее 1 м.

В качестве горизонтальных воздухосборников трубного шил можно использовать воздухопроводы-коллекторы из т руб диаме i ром до 1,4 м и давлением до 6,4 МПа. Такой воздухосборник не допускается закладывать в бетон. У деформационных швов воздухосборник снабжается компенсатором.

2.5. Компоновка электротехнического оборудования.

2.5.1.    Электротехнические устройства и оборудование, относящиеся к агрегату, размещаются в здании электростанции с максимальным использованием площади, определенной габаритами агрегатного блока.

Увеличение размеров агрегатного блока для размещения электрооборудования, вспомогательных помещений, устройства проездов н проходов обосновывается.

2.5.2.    Соединение синхронных машин мощностью 100 МВг и более с повышающими трансформаторами, как правило, производится экранированными токопроводами. Для синхронных машин меньшей мощности тип токопроводов выбирается на основании технико-экономических расчетов.

При наличии неэкранированных участков токопроводов с токами 5 ООО А и более выполняются мероприятия, исключающие недопустимые нагревы близко расположенных металлоконструкций наведенными токами.

2.5.3.    Повышающие трансформаторы электрических блоков электростанций, как правило, располагаются на открытом воздухе у продольной стены здания со стороны верхнего или нижнего бьефа, при этом изоляция воздушных выводов трансформаторов выбирается с учетом возможных влагонасыщенных потоков воздуха при работе водосбросов.

Для подземных зданий электростанций место расположения повышающих трансформаторов электрических блоков определяе гея на основе технико-экономического сопоставления вариантов их распо-

17

ложепмя (на поверхности или в подземных помещениях) с учетом > словий доставки трансформаюров, производства ремонт пых работ, выполнения связи с генераторами и выводов мощности на высоком напряжении, выполнения систем охлаждения, вентиляции, пожаро-!)1нения и дымоудаления.

Ремонт повышающих трансформаторов, трансформаторов соб-ст венных нужд, автотрансформаторов связи и шунтирующих реакторов (в дальнейшем трансформаторов) без снятия верхней части бака («колокола») выполняется на месте их установки. При необходимое I и снятия «колокола» трансформатор доставляется на монтажную площадку пли в трансформаторную мастерскую.

При установке трансформаторов на отметках, не имеющих общих с монтажной площадкой железнодорожных путей, для их ремонта, как правило, предусматривается трансформаторная мастерская с механизмами для подъема «колокола», технологическим оборудованием и противопожарными средствами.

Перемещение трансформаторов с места их установки на место ремонта производится по рельсовым путям на собственных поворотных каретках с помощью полиспастной системы или гидротолкателей. Для крепления полиспастов, блоков и лебедок предусматриваются «якоря».

Для предотвращения растекания масла и распространения пожара при повреждениях трансформаторов предусматриваются масло-приемники, маслоотводы и маслосборники в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

2.5.4.    Распределительные устройства (РУ) 35-750 кВ электростанций, как правило, проектируются открытыми.

Открытые распределительные устройства (ОРУ) располагаются озможно ближе к зданию электростанции с учетом подходов (коридоров) линий электропередач, сокращения технологических и транс-портых коммуникаций от электростанций до ОРУ. При этом воздушная изоляция оборудования ОРУ выбирается с учетом возможных влагонасыщенных потоков воздуха при работе водосбросов.

2.5.5.    Для электростанций, сооружаемых в сложных топографических условиях с ограниченными возможностями выбора вблизи электростанции площадки под ОРУ, рассматривается целесообразность применения комплектных распределительных устройств с эле-ыиовой изоляцией (КРУЭ).

2.5.6.    Для электростанций, сооружаемых в районах с холодным климатом, как правило, рассматривается сооружение закры-т ых распределительных устройств (ЗРУ) 110,220 кВ с применением как традиционного оборудования, так и КРУЭ, а для ЗРУ 330 кВ и выше - КРУЭ.

18

2.5.7.    При компоновке распределительных устройств 35 кВ и выше предусматривается возможность расширения в соответствии с требованиями развития энергосистемы.

2.5.8.    Компоновки и конструкции ОРУ и ЗРУ напряжением 35 кВ и выше выполняются с учетом применения автокранов, телескопических вышек, кран-балок и других средств механизации монтажных и ремонтных работ высоковольтного оборудования.

2.5.9.    Здания ЗРУ оснащаются системами вентиляции и отопления, обеспечивающими требуемые условия для работы оборудования. В зданиях ЗРУ также предусматриваются помещения для средств и материалов обслуживания оборудования, а также для проведения ремонтных работ в соответствии с рекомендациями изготовителей оборудования.

2.5.10.    Здания ЗРУ 110-330 кВ выполняются с застекленными верхними ярусами ограждающих панелей, выполняющих роль легко-сбрасываемых при аварии с выключателями, общей площадью в одну треть поверхности одной продольной стены.

Здания ЗРУ напряжением до 35 кВ включительно могут выполняться без окон.

2.5.11.    При выполнении в ЗРУ 35-330 кВ схемы с секционированными сборными шинами каждая секция должна быть отделена от соседней перегородкой с пределом огнестойкости Е1 45 с проходными изоляторами (для соединительной ошиновки) - во избежание выхода из строя всего распределительного устройства в случае аварии на одной из секций. К КРУЭ эти требования не предъявляются.

2.5.12.    Связь повышающих трансформаторов с ОРУ, как правило, выполняется воздушными выводами-линиями. Применение кабельных линий или элегазовыхтокопроводов 110-500 кВ или их комбинаций с воздушными для связи повышающих трансформаторов с распределительными устройствами определяется сравнением различных вариантов выводов.

При установке повышающих трансформаторов в подземном помещении связь с распределительными устройствами выполняется кабельными линиями или элегазовыми токопроводами.

2.5.13.    Для магистральных потоков контрольных и силовых кабелей до 35 кВ в здании электростанции и связывающих здание электростанции и распределительное устройство ПО кВ и выше предусматриваются кабельные сооружения (кабельные этажи, кабельные шахты, кабельные каналы, кабельные туннели).

Количество и габариты кабельных сооружений вдоль электростанции и кабельных туннелей (каналов) к ОРУ (ЗРУ) должны предусматривать возможность прокладки взаиморезервируемых кабелей, чтобы при выходе из строя части кабелей при пожаре не проис-

19

ходила потеря мощности электростанции более чем определено и. 10.1 ,в) настоящих Рекомендаций и не допускалась потеря собственных нужд.

2.5.14.    Масляные трансформаторы общестанциониых собственных нужд, как правило, размещаются на трансформаторной площадке вместе с повышающими (блочными) трансформаторами.

Сухие трансформаторы собственных нужд, сухие выпрямительные! рансформаюры и комплектные трансформаторные подстанции собственных нужд размещаются в помещениях, где относительная влажносз ь при 20 °С составляет не более 80 %.

Комплектные распределительные уст роист ва 0,6 кВ и общестан-ционные распределшельные устройства 0,4 кВ размещаются с уче-тм возможности их опережающего ввода в работу по отношению к пшающпмся от них нофсбитслям.

2.5.15.    Все оборудование системы возбуждения синхронной машины, как правило, размешается на одной отметке в непосредственно!! близости от агрегата.

2.5.16.    Агрегатные щиты управления (А1ЦУ) устанавливаются на о! метке машинного зала с ориентировкой фасадов щитов в сторону агрегатов.

Для горизонтальных капсульных агрегатов место установки А ЩУ определяется компоновкой здания электростанции с учетом расположения АЩУ на одной отметке, имеющей сплошной проход по машинному залу.

2.5.17.    Блочные щиты автоматики и релейной защиты повышающих (блочных) трансформаторов размещаются в пристройках маш-зала или устанавливаются вместе с АЩУ.

2.5.18.    Шкафы (панели) управления и автоматики вспомогательно! о оборудования, как правило, устанавливаются рядом с этим оборудованием.

В сырых помещениях в шкафах рекомендуется предусматривать подогрев; в особо сырых помещениях шкафы не устанавливаются.

2.6. Компоновка транспортных н технологических

коммуникаций.

2.6.1. При компоновке транспортных коммуникаций натерри-торин и в здании электростанции предусматривается обеспечение, как правило, бесперегрузочной доставки грузов, запасных частей, оборудования и материалов от места их получения к рабочим местам.

Все маршруты в здании для напольного транспорта выполняются с проезжей частью шириной не менее 2,0 м. Продольные сквозные, как правило, прямолинейные транспортные маршруты преду-

20

1. Основные положения

1.1.    Настоящие Рекомендации применяются при разработке технологической части проекта на строительство новых и на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих гидроэлектростанций и гидроаккумулирующих электростанций (далее ГЭС и ГАЭС или электростанций) мощностью 10 МВт и выше с агрегатами мощностью не менее 5 МВт.

Рекомендации могут быть использованы при разработке проектов малых электростанций мощностью менее 10 МВт.

1.2.    Параметры технологического оборудования и его компоновка в сооружениях гидроузла принимаются с учетом:

технического уровня оборудования; надежности работы оборудования и сооружения; возможной унификации оборудования и сооружений; наименьших суммарных затрат на сооружение электростанции и эксплуатационных издержек;

удобства обслуживания и ремонтопригодности; степени воздействия на окружающую среду; сейсмичности площадки строительства;

местных условий (например, необходимости пропуска через турбину минимального (санитарного) попуска или выдачи заданной минимальной мощности и др.).

1.3.    Негативное влияние используемого на гидроузле оборудования на окружающую среду рекомендуется исключить.

При отсутствии технических решений, исключающих воздействие оборудования и систем на окружающую среду, руководез ву-ются нормативами допустимого воздействия на окружающую среду (Федеральный закон об охране окружающей среды от 10.01.2002 № 7 ФЗ).

1.4.    Рекомендации учитываются при разработке других частей проекта гидроузла.

1.4.1. В водно-энергетических расчетах:

при определении глубины сработок водохранилища, режимов нижнего бьефа, значений максимальных и минимальных расходов через электростанцию на основании эксплуатационных мощное гных, расходных и кавитационных характеристик гидромашин;

выбор целесообразной зоны использования электростанции и покрытия суточного графика нагрузки энергосистемы;

пуск электростанции при пониженных напорах обосновывается технической возможностью работы как штатного гидросилового оборудования, так и специально предусмотренного, а также длительностью режимов работы при этих напорах.

сматриваются па отметках машинного зала, генераторного и турбинных помещений. Продольные проезды на более низких пли высоких отметках (за пределами пролета машинного зала) назначаются при наличии на них тяжелого оборудования (более 500 кг).

Для подачи крупногабаритного и тяжелого оборудования на нижние отметки предусматриваются грузовые люки и шахты, расположенные в зоне действия кранов машинного зала.

Лестницы между отметками машинного зала, генераторным и турбинным помещениями следует предусматривать не реже чем одна лестничная клетка на два агрегата. Продольные проходы, как правило, следует предусматривать по всем имеющимся отметкам здания. Вертикальная транспортировка персонала с помощью лифтов, как правило, обеспечивается на все отметки здания и сооружения (кровлю, щитовое отделение верхнего и нижнего бьефов, трансформаторную площадку, транспортные и коммуникационные коридоры) при разности отметок 12 м и более. При этом один пассажирский (грузопассажирский) лифт, как правило, предусматривается в блоке монтажной площадки. Второй пассажирский (грузопассажирский) лиф г может предусматриваться в противоположном от монтажной площадки торце здания электростанции.

При компоновке горизонтальных и вертикальных проходов обеспечивается наименьший путь персонала станции при обходах установленного оборудования.

2.6.2.    Технологические коммуникации предусматриваются для кабельных потоков высокого и низкого напряжения, магистральных трубопроводов воды, масла, воздуха, прокладываемых вдоль здания или для связи с другими объектами гидроузла (ОРУ, водоприемник, масляное хозяйство и т. д.).

Для магистральных технологических трубопроводов рекомендуется предусматривать отдельно выделенные участки степ верхнего или нижнего бьефов, позволяющие смонтировать трубопроводы без пересечений с проходами и технологическими помещениями. К трубопроводам и арматуре на них должен быть обеспечен удобный проход для осмотра и ремонта.

2.6.3.    Не рекомендуется:

закладка в бетой масляных и воздушных трубопроводов. В случае необходимости эти трубопроводы прокладывают через бетон и строительные конструкции в металлических обсадных трубах;

вывод сливных трубопроводов всех систем в зону конусов отсасывающих труб гидромашин, кроме слива воды из спиральной камеры турбины;

совместная прокладка масляных и воздушных трубопроводов.

21

1.4.2.    При выборе сзвора, компоновки здания электростанции и г идроузла унизываются: габариты гидроагрегата, проточной части i пдромашпнм, зребуемая отметка заложения рабочего колеса гидро-машины. I ёнеральный план гидроузла проектируют с учетом оптимальной организации ei о эксплуатации в часзн размещения вспомогательных служб и сооружений электростанции.

1.4.3.    Служебные, административные и производственные помещения электростанции оборудуются системами водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, наружною и внутреннего пожаротушения. Объемно-планировочными решениями учитываются и обеспечиваются удобство обслуживания оборудования и помещений, а также особенности размещения технолог ического оборудования в здании электростанций и на гидроузле в целом.

2. Компоновка технологического оборудования

2.1.    Состав и общие положения.

2.1.1.    13 комплекс технологического оборудования входят:

а)    механическое оборудование;

б)    гидроагрегат;

в)    вспомогательное оборудование;

г)    электротехническое оборудование;

д)    средства автоматизации, управления и связи;

е)    средства эксплуатации и ремонта, оборудование мастерских и лабораторий, необходимые для обслуживания оборудования и сооружений.

2.1.2.    Компоновка технологического оборудования на объектах гидроузла и в здании электростанции разрабатывается с учетом:

а)    надежной работы технологического оборудования;

б)    удобства эксплуатационного обслуживания оборудования и сооружений, зданий и территорий;

в)    механизации ремонтных работ, удобного доступа к оборудованию для обеспечения его монтажа, демонтажа и транспортировки;

г)    выполнения санитарно-технических требований;

д)    предотвращения недопустимого воздействия на человека и окружающую среду;

е)    транспортных и технологических коммуникаций;

ж)    пожарной безопасности;

з)    выполнения требований по обеспечению эвакуации персонала в аварийных условиях;

и)    требований по промышленной эстетике и архитектуре.

2.1.3.    В проекте здания электростанции предусматриваю гея мероприятия, исключающие возможность совпадения частот собственных колебаний строительных конструкций (перекрытий, степ, балок и т. д.) с частотами возмущающих сил, действующих на корпуса подшипников ротора, на стенки отсасывающей трубы п донных водосбросов.

2.1.4.    В проекте здания электростанции разрабатываются мероприятия, исключающие затопление помещений здания при авариях и ремонтах проточной части гидромашин г водоводов, а также в процессе регулирования при повышении уровня поды в шахте затворов и аэрационных трубах.

2.2. Комиоиопка механического оборудования.

2.2.1.    В состав механического оборудования входят: плавучие заграждения (запани) и другие устройства, преграждающие доступ плавающим предметам к водоприемникам электростанций;

сороудерживающие решетки с механизмами их очистки п закладными частями;

средства для очистки акваторий перед сороудержнвающпмп решетками;

затворы всех типов любого назначения с закладными частями: стационарные подъемные и тяговые механизмы всех типов; грузоподъемные краны всех типов и назначений с устройствами для их испытания, с подкрановыми путями и их элементами; грузовые тележки, тельферы, тали;

устройства для поддержания манны, обогрева затворов и закладных частей;

оборудование для ремонта, ревизии и проведения антикоррозионных работе механическим оборудованием на площадках или в помещениях;

герметичные двери, люки и крышки, металлические крышки п решетки над пазами и сороудерживающими решетками; аэрационные трубы.

2.2.2.    Компоновка, состав п вид механическою оборудования разрабатываются с учетом постоянной эксплуатации гидроузла, строительного периода и временной эксплуатации, а также типа здания электростанции, водосбросных сооружений, режима их эксплуатации и ремонта.

2.2.3.    При проектировании каскада электростанций, как правило, следует стремиться к унификации подъемно-транспортного оборудования и затворов, а также предусматривать общие комплексы вспомогательных и испытательных устройств.

2.2.4.    Помещения обслуживания затворов в районах с холодным климаюм рекомендуются выполнять закрытыми; маслонасосные установки, аппаратуру управления и контроля рекомендуется располагать в отапливаемых и вентилируемых помещениях.

2.2.5.    Механизмы приводов затворов, маслонасосные установки I пдроприводов и аппарагура управления защищаются от атмосферных осадков, пыли, песка, а также доступа посторонних лиц.

Па совмещенных электростанциях маслонасосные установки I пдроприводов основных затворов водосбросов целесообразно располагать на незатоиляемых с нижнего бьефа отметках.

2.2.6.    Приближение механизмов затворов к другим механизмам и с I рошельиым конструкциям выбирают из условия безопасной и удобной эксплуатации, ремонта и монтажа.

2.2.7.    К помещениям механизмов и аппаратуры управления, расположенным на глубине (высоте) 3 м и более, предусматриваются маршевые лестницы, а к расположенным на глубине (высоте) 12 м п более, кроме того, предусматриваются пассажирские или грузо-пассажирские лифты. К отдельно стоящим приборам и редко обслуживаемым механизмам маршевые лестницы и лифты не предусмат-ривакмся.

2.2.8.    Па водоприемных, водосбросных, водовыпускных и водорегулирующих сооружениях предусматривается место для хранения ремонтных затворов, запасных секций решеток, сороочистных приспособлений, захватных балок, подъемных штанг и прочего механическо-1 о оборудования, а также грузов или анкеров для испытания кранов.

2.2.9.    Предусматриваются площадки и, в случае необходимости, помещения с оборудованием и соответствующими приспособлениями для ревизии, ремонта, очистки и окраски механического оборудования. Подача оборудования на ремонтную площадку осуществляйся, как правило, кранами, предусмотренными для маневрирования за 1 ворами.

1 !а площадках и в помещениях исключается попадание техноло-I пчеекпх отходов в систему неочищаемых сточных вод, акваторию пли на землю. Необходимо соблюдение требований пожарной безопасности и санитарных норм.

2.2.10.    Предусматриваются приспособления для производства ремонтных работ и технического обслуживания стальных конструкций и оборудования сооружений на местах их установки.

2.2.11.    Водоприемники оборудуются сороудерживающими решет-ками. Очистка очищаемых решеток предусматривается механизированными средствами.

При очищаемых решетках в водоприемниках среднюю скорость воды перед решетками рекомендуется принимать в преде-

6

лах до 1,2 м/с при слабозасоренных водотоках и до 1,0 м/с при силь-нозасорсиных водотоках. Указанные скорости определяются при расчетной пропускной способности турбин.

Скорости могут приниматься и более высокими при наличии обоснования.

Площадь решеток определяется по расчетному турбинному расходу и скорости воды перед решетками.

Применение очищаемых сороудерживающих решеток, nauiyxo заделанных в бетон, не рекомендуется.

Для малозасоренных водохранилищ с глубинными водоприемниками, где зафуднена очистка решеток, целесообразно предусматривать устройство неочищаемых решеток. Скорость воды перед ia-кими решетками принимается не более 0,4 м/с.

Скорость воды на очищаемых сороудерживающих решетках всасывающих труб насосов-турбин и насосов следует принимать не более 1 м/с.

На водоприемниках верхнего и нижнего бассейнов ГАЭС, имеющих ограждение, при отсутствии поступления в них мусора соро-удерживающие решетки могут не устанавливаться.

2.2.12.    При отборе воды для гидромашин из водосбросного тракт а сороудерживающие решетки на входе в него не устанавливаются. Предусматриваются решетки в узлах отбора воды на гидромашину при скорости воды в створе решетки не более 0,4 м/с. Очистка решетки в этом случае производится сбросным потоком при остановленном агрегате.

2.2.13.    Для прекращения подачи воды в турбинные водоводы электростанций применяются аварийно-ремонтные затворы, обслуживаемые краном или индивидуальными механизмами, чго определяется режимом работы агрегатов.

Если на аварийно-ремонтные затворы возлагаются функции защиты турбины от разгона, то они снабжаются индивидуальными механизмами, которые включаются в систему автоматического управления агрегатом.

В тех случаях, когда перед водоводами сооружаются водоприемники сифонною типа, вместо аварийно-ремонтных затворов предусматривается устройство для срыва вакуума.

2.2.14.    Перед открыто уложенными напорными металлическими водоводами для локализации последствий от их разрыва необходимо устанавливать на каждом водоводе аварийно-ремонтные затворы с индивидуальными подъемными механизмами. Такие затворы снабжаются автоматическим, дистанционным и местным управлением.

Установка индивидуальных механизмов для маневрирования аварийно-ремонтными затворами не предусматривается для трубопро-

7

водов, проложенных в бетонных или железобетонных сооружениях, для туннельных водоводов и сталежелезобетонных трубопроводов.

2.2.15.    В напорных бассейнах и водоприемниках зданий электростанций перед аварийно-ремонтными затворами, а также в отсасывающих трубах предусматриваются пазы для установки ремонтных зат воров.

Пазы решеюк могут использоваться для установки ремонтных заI воров.

2.2.16.    За аварийно-ремонтные затворы водоприемников предусматривался подача воздуха. Размеры воздуховодов (аэрационных 1 руб) нринимаююя исходя из максимально возможного расхода воды по |урбинному водоводу, допустимой максимальной скорости засасываемого воздуха 60 м/с и колебаний уровня воды. 11ри этом исключается поступление воды в помещения через аэрационные трубы.

Конструкция и размещения воздухозаборных отверстии аэрационных труб выполняются с учетом обеспечения безопасности находящегося вблизи персонала. Предусматривается возможность обогрева воздухозаборного отверстия для исключения образования ледяной пробки в аэрационной трубе в зимних условиях.

2.2.17.    На водосбросных сооружениях грузоподъемные механизмы, предусмотренные для маневрирования затворами, могут быть также использованы для выполнения ремонтных работ по сооружению и другому технологическому оборудованию. При устройстве башенных или шахтных водосбросных сооружений, вынесенных в верхний бьеф, разрабатывается транспортная схема доставки на них ремонтных материалов и механизмов.

2.2.18.    Щитовое отделение нижнего бьефа оборудуется ремонтными затворами отсасывающих труб, сороудерживающими решетками (на ГАЭС), обслуживающими их механизмами и, в случае необходимости, затворохранилищем.

2.2.19.    На водосбросных сооружениях компоновка комплекса ремонтных затворов предусматривает возможность установки их на порог, а также извлечение для осмотра при любых уровнях отгораживаемого бьефа.

Пазы ремонтных затворов рекомендуется устраивать, как правило, вертикальными.

2.2.20.    В качестве механизмов для маневрирования ремонтными затворами в откры гых водоприемниках и щитовых отделениях отсасывающих труб, как правило, устанавливаются козловые (полукоз-ловые) краны, а в закрытых - мостовые.

2.2.21.    На совмещенных русловых электростанциях в щитовом отделении нижнего бьефа устанавливаются основные затворы глубинных водосбросов и ремонтные затворы отсасывающих труб.

8

Аварийно-ремонтные затворы водосбросов устанавливаются со стороны верхнего бьефа.

2.2.22.    В конце отводящей туннельной деривации предусматривается установка ремонтного заграждения.

2.2.23.    При компоновке входных и выходных участков водозаборных или водопропускных сооружений предусмафивакмся, но возможности, устройства или мероприятия, обеспечивающие полное опорожнение проточного тракта, включая крайние пазы, для осмотра, ремонта или реконструкции.

2.2.24.    Расстояние от колена или развилки на турбинном водоводе и от предтурбинного затвора в зависимости от его типа до входного сечения спиральной камеры гидромашины принимается по данным завода-изготовителя гидромашины.

2.2.25.    При расположении внутри здания электростанции предтурбинного затвора его корпус и открытые входной и выходной патрубки не приравниваются к открытому турбинному водоводу и не вызывают соответствующих требований по защите их от разрыва.

2.3. Компоновка гидроагрегатов и здания электростанции.

2.3.1.    Параметры, типоразмер и конструкция гидротурбины, насос-турбины и гидрогенератора, генератора-двигателя (в дальнейшем турбины и генератора) определяются в соответствии с разд. 4 и 11 настоящих Рекомендаций.

Высотное положение гидроагрегата определяется отметкой заложения рабочего колеса гидротурбины.

2.3.2.    В агрегатном блоке электростанции предусматриваются входы в шахты турбины и генератора. Площадка перед входом в шахту турбины обслуживается краном машинного зала через люк в перекрытии.

2.3.3.    В спиральных камерах и отсасывающих трубах турбин предусматриваются люки для проведения осмотров и ремонтных работ в проточной части турбины; рядом с люками предусматриваются люки для ввода кабельных, газовых и прочих коммуникаций, необходимых при ремонтных работах. Открытие люков производится вовнутрь.

Облицовка конуса отсасывающей трубы оснащается устройствами для установки инвентарных подмостей под рабочим колесом.

2.3.4.    Маслонапорная установка и гидромеханическая колонка регулятора турбины размещаются в зоне действия крана машинного зала. В случае размещения маслонаиорной установки под перекрытием машинного зала предусматриваются монтажные проемы со съемными перекрытиями над баком и котлом в зоне действия крана машинного зала.

9

2.3.5.    Установка предтурбинных или встроенных в турбину кольцевых (секторных) затворов, как правило, предусматривается:

в случае присоединения двух и более гидроагрегатов к одному водоводу;

для турбин с напором 200 м и более.

2.3.6.    Для подземных зданий электростанций место расположения предтурбинных затворов определяется сопоставлением вариантов с пред турбинными затворами, размещенными в общем машинном зале и отдельном помещении.

2.3.7.    Дисковый предтурбипный затвор располагают от входного сечения спиральной камеры турбины на расстоянии не менее двух диаметров ее входного сечения. Это расстояние определяется заво-дом-разработчиком турбины.

2.3.8.    Монтажный патрубок предтурбииного затвора и компеп-саюр располагают со стороны спиральной камеры.

2.3.9.    Размеры зданий электростанций (кроме встроенных и совмещенных) определяются габаритами гидроагрегата, проточной част и турбины, а также предтурбинного затвора (при его наличии).

11лощади, образующиеся в агрегатном блоке и блоке монтажной площадки, максимально используются для размещения вспомогательного технологического и электротехнического оборудования, транспортных и технологических коммуникаций, сантехнического оборудования, а также общестанционных помещений, мастерских и т. д.

При компоновке и определении размеров подводной части здания электростанции следует руководствоваться также Строительными нормами и правилами.

2.3.10.    Компоновкой помещений, проездов и проходов в здании обеспечивается возможность транспортировки оборудования и его узлов кранами, средствами малой механизации и напольным транспортом к монтажным площадкам и ремонтным зонам, мастерским и складским помещениям.

2.3.11.13 здании электростанции предусматривается машинный зал, оборудованный кранами для монтажа и демонтажа агрегата, а также обслуживания главных трансформаторов, и монтажная площадка.

11рименение пониженных машинных залов с установкой наружных кранов специально обосновывается.

2.3.12. Высота и ширина машинного зала (расстояние между колоннами) назначаются минимально возможными из условия проноса наиболее крупного монтажного узла агрегата (ротора, статора ге-нератра, рабочею колеса) над работающим оборудованием, установленным па отметке машинного зала. Приближение транспортируемых кранами деталей к строительным конструкциям и оборудованию принимается не менее 500 мм как по вертикали, так и по горизонтали.

10